长螺旋钻孔灌注桩规范

长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。

1.振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。

2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。

(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。

(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。

(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。

对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。

4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。

5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。

标准文案长螺旋钻孔灌注桩规范1、编制依据1）工程岩土工程勘察报告2）建筑桩基技术规范JGJ94-943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定.6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。

2、施工顺序及施工部署2.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。

2.2施工准备2.2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。

轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

2.2.2现场准备1）施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。

2施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。

3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。

搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。

4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。

长螺旋钻孔灌注桩技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊长螺旋钻孔灌注桩技术规程。

你说这长螺旋钻孔灌注桩啊，就好比是给大地打针！那长长的螺旋钻就像是一根特别厉害的针管，要深深地扎进地里去。

先说说这场地准备吧，就像是给病人看病前得准备好干净整洁的病房一样。

场地得平整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然这“针”怎么能顺利扎下去呢？而且啊，还得保证场地有足够的强度，可不能软趴趴的，不然这“针”一下去不就陷进去啦！然后呢，就是钻机就位啦。

这就好比是让医生站到合适的位置准备打针，得稳稳当当的，不能摇摇晃晃。

要是钻机都站不稳，那还怎么干活呀！接着，钻孔开始啦！那螺旋钻就呼呼地转起来，往地里钻啊钻。

这时候可得注意啦，就像打针不能乱扎一样，得控制好速度和深度。

太快了不行，容易出问题；太慢了也不行，效率太低啦！再说说这灌注混凝土。

这就像是给病人打针的时候推药，得均匀、慢慢地来。

混凝土得质量好啊，不然怎么能保证桩的质量呢？哎呀呀，这钢筋笼的放置也很重要呢！就好比是给病人身体里放个支架，得放得恰到好处。

位置不对可不行，会影响整个工程的效果呀！在整个过程中，每个环节都不能马虎！你想想，如果场地没准备好，那不就跟在泥地里打针一样吗？能打好吗？如果钻孔出了问题，那这桩还能结实吗？咱再说说这技术人员吧，他们就像是经验丰富的医生，得时刻盯着，稍有不对就得赶紧调整。

他们得有一双火眼金睛，能发现那些小小的问题，然后及时解决。

这长螺旋钻孔灌注桩技术啊，真的是一项很了不起的技术。

它能让我们的建筑稳稳地扎根在大地上，就像大树的根一样牢固。

所以说啊，朋友们，可别小看了这长螺旋钻孔灌注桩技术。

它就像是建筑的基石，没有它，那些高楼大厦怎么能立得起来呢？咱得好好重视它，严格按照规程来操作，这样才能保证工程的质量，让我们的生活更加安全、美好！这就是我对长螺旋钻孔灌注桩技术规程的看法，你们说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

长螺旋灌注桩相关规范摘要3-3-3基桩最小桩间距：非挤土灌注桩：排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦桩桩基最小桩间距不小于3.0d。

其他情况最小桩间距也为3.0d。

6-4 长螺旋钻孔压灌桩：6-4-1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。

6-4-2钻机定位时，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不应反转或提升钻杆。

6-4-3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

6-4-4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。

6-4-5混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送甭管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

6-4-6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。

6-4-7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

6-4-8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

6-4-9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。

提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相当匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

6-4-10在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

6-4-11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。

桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。

6-4-12成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。

长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。

6-4-13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。

钢筋插设宜采用专用插筋器。

长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。

为了确保工程质量，必须按照相关规范来施工。

1. 设计要求（1）长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求，包括承载力、变形性能等指标。

（2）根据工程实际情况，确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距，以及钢筋的直径和布置方式。

2. 材料要求（1）灌注料：采用标准砂浆，按照规定的配合比来配置，强度达到设计要求。

（2）钢筋：采用优质的螺旋钢筋，符合相关标准，且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。

（3）长螺旋桩管：应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性，不得存在明显的变形或损坏。

3. 施工要求（1）施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察，并制定详细的施工方案。

（2）桩位的标定应准确无误，并进行合理的加固措施，防止桩位移动或下沉。

（3）采用适当的灌注机械设备进行施工，确保灌注料充实且均匀分布。

（4）在桩孔中设置钢筋笼，并使其与桩身紧密结合。

钢筋笼应具有足够的刚度和强度，不得有明显的变形或焊缝开裂。

（5）不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题，确保灌注料充实，桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。

（6）施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数，以便进行质量验收和监测。

4. 质量验收（1）灌注桩施工完成后，应进行质量验收。

（2）对桩孔内部进行检测，如超声波、心形曲线仪等检测方法，以验证灌注料充实且均匀分布，并有无空洞与缺陷。

（3）对长螺旋灌注桩进行承载试验，通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。

（4）对钢筋笼进行检测，如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。

5. 施工记录和报验（1）施工过程中要及时记录重要参数，如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。

（2）施工完成后，制作详细的施工报告，包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况，以及灌注桩的承载试验结果等。

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll ／T582—20082 术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。

3 基本规定DBll ／T582—20083. 0. 1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll ／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007 《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。

3．0 ．2 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。

3．0．3 基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。

3．0．4 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。

试桩数量不宜少于 3 根。

3．0．5 施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。

如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。

成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。

长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。

DBll ／T582—20084 施工工艺4．1 材料要求4．1 ．1 混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于 6 小时。

灌注前坍落度宜为220~260mm 。

4．1 ．2 水泥强度等级不应低于P．0 32．5，质量符合GBl75 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。

4. 1 . 3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

4. 1. 4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5〜16mm的显石或碎石.含泥量不大于2%,质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。