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长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。
它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。
一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。
它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。
二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。
钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。
然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。
三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。
2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。
3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。
4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。
5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。
6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。
四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。
2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。
3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。
4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。
五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式，能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走。
4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。
在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。
本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。
一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。
利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。
同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。
2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。
无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。
此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。
3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。
螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。
同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。
4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。
由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。
二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。
因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。
2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。
由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。
3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。
若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。
4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全，需要按照相关规范进行施工。
下面，我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。
一、基本要求长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求，同时还需要进行相应的设计。
施工单位要具备相应的资质，并按照现行的法律法规进行施工。
二、材料要求2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。
混凝土强度符合设计要求，并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。
2.2 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的直径、间距等要符合施工图纸和设计要求。
2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准，焊缝应均匀、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
三、施工工艺3.1 钻孔3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。
3.1.2 钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况，并做好相应的记录。
3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用，避免钻孔偏离设计位置。
3.1.4 钻孔结束后，应清理孔口，确保孔壁清洁。
3.2 灌注3.2.1 灌注前，要检查钢筋的布置是否符合要求，钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙。
3.2.2 灌注过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注，每段灌注的高度不宜过高。
3.2.4 灌注结束后，应及时检查混凝土的密实性和相对密度，确保符合设计要求。
四、验收与质量控制4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检，确保施工工艺的符合性。
4.2 监理单位要组织验收，并对施工过程进行监督和检查，对工程质量进行评估。
4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验，如抗压强度试验、细观观察等。
综上所述，长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作，从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。
只有确保规范施工，才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。
长螺旋钻成孔灌注桩1. 简介长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。
它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。
本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。
2. 工作原理长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤：1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备进行钻孔准备工作。
这些设备通常包括螺旋钻机以及其他必要的挖掘和清理工具。
2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方式将螺旋钻进地下。
在此过程中，必要时还需用水或泥浆进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。
3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
这样，混凝土便填充了钻孔中的空间，形成了一根连续的灌注桩。
4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。
3. 施工步骤长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。
2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。
3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，通过旋转的方式进行钻孔。
在此过程中，需要及时清理钻孔中的泥浆和岩屑。
4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。
5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。
6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面。
在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确保工程质量。
4. 优势长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势：1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩技术研究一、长螺旋钻孔灌注桩技术的原理及优势长螺旋钻孔灌注桩技术是一种将混凝土灌注至预先打孔的桩孔中，并通过螺旋钻孔机将整个钢筋混凝土桩体一次性制作而成的施工技术。
其主要原理是将钢筋混凝土桩一次性灌注成型，不仅提高了工作效率，还改善了桩体质量。
长螺旋钻孔灌注桩技术相较于传统的钻孔和灌注桩技术，具有以下几点优势：1.施工效率高：采用长螺旋钻孔灌注桩技术可以快速完成桩孔的打孔和钢筋混凝土的灌注，施工进度明显加快。
2.桩体质量好：由于一次性灌注成型，长螺旋钻孔灌注桩的密实性和抗压强度都很高，具有更好的承载能力。
3.适应性强：长螺旋钻孔灌注桩技术适用于各种地质条件和施工环境，能够满足不同工程项目的需求。
4.环保节能：长螺旋钻孔灌注桩技术采用了先进的混凝土搅拌设备和施工工艺，减少了对土地和环境的破坏，实现了绿色施工。
二、长螺旋钻孔灌注桩技术在土木工程中的应用长螺旋钻孔灌注桩技术在土木工程中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.基础工程：长螺旋钻孔灌注桩技术可用于建筑物、桥梁、地下车库等基础工程的桩基施工，可提供更好的承载能力和稳定性。
2.地基处理：在软弱土层和河床地区，长螺旋钻孔灌注桩技术可以有效改善地基土的力学性质，提高土体的承载力和变形性能。
3.防护工程：在河堤、岸边、海岸等防护工程中，利用长螺旋钻孔灌注桩技术可以灌注成型护坡桩，增强工程的抗冲刷和稳定性。
1.混凝土配方：优化混凝土配方，提高桩体的抗压强度和耐久性，以适应更高的工程要求。
2.施工工艺：研究开发更高效、节能、环保的施工工艺和设备，提高施工效率，降低施工成本。
3.桩体监测：引入先进的桩体监测技术，实时监测桩体的抗压性能和变形情况，确保工程质量。
4.装备更新：研发更加灵活多样的螺旋钻孔机械，适应不同地质条件的施工需求，提高施工的适应性和灵活性。
1.自动化和智能化：未来长螺旋钻孔灌注桩技术将更加自动化和智能化，提高施工效率和工程质量。
长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而长螺旋钻孔灌注桩就是为实现这一目标而广泛应用的一种基础施工技术。
长螺旋钻孔灌注桩，顾名思义，是通过长螺旋钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩体。
这种桩型具有诸多优点，使其在各类建筑工程中备受青睐。
首先，它的施工速度相对较快。
长螺旋钻机能够迅速钻进土层，相比一些传统的灌注桩施工方法，大大缩短了工期。
这对于那些时间紧迫的工程项目来说，无疑是一个重要的优势。
其次，施工过程中的噪音和振动较小。
这在城市建设中尤为重要，减少了对周边环境和居民生活的干扰。
想象一下，如果在一个繁华的市区进行基础施工，过大的噪音和振动可能会引发居民的不满和投诉，而长螺旋钻孔灌注桩则很好地避免了这一问题。
再者，它能够适应多种地质条件。
无论是松软的土层还是坚硬的岩层，长螺旋钻孔灌注桩都能展现出良好的适应性。
这意味着在不同的工程场地，都可以考虑采用这种桩型，为工程设计提供了更多的灵活性。
在施工过程中，长螺旋钻孔灌注桩有着一套较为严谨的工艺流程。
第一步是场地准备。
施工前，需要对场地进行平整和清理，确保钻机能够稳定作业，并为后续的施工提供良好的工作环境。
第二步是测量放线。
通过精确的测量，确定桩位的位置，保证桩的布置符合设计要求。
这一步就像是为整个工程搭建起一个精准的框架，稍有偏差都可能影响到整个基础的稳定性。
第三步，长螺旋钻机就位。
钻机要调整到准确的位置和角度，以确保钻孔的垂直度和准确性。
然后就是钻孔。
钻机的螺旋钻头在动力的驱动下旋转钻进土层，同时将土屑带出孔外。
在钻孔过程中，操作人员需要密切关注钻进的速度、压力等参数，及时调整，以保证钻孔的质量。
当钻孔达到设计深度后，开始灌注混凝土。
混凝土通过泵送管道输送到孔内，边灌注边提钻，形成灌注桩身。
这里需要注意的是，混凝土的配合比和灌注速度都要严格控制，以确保桩身的强度和完整性。
灌注完成后，还需要对桩顶进行处理，如清理浮浆、平整桩头，为后续的施工做好准备。
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法一、前言长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法是一种针对复杂地质条件下的承载力提升和土体加固的方法。
该工法通过使用螺旋钻具将钻杆插入岩石中，然后通过螺旋移除岩芯，同时往孔内灌注混凝土形成桩体。
这种施工工法具有高效、经济、环保等特点，在解决地质条件复杂的工程中有着广泛的应用。
二、工法特点长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法具有以下特点：1. 高承载力：由于灌注桩形成的桩体可以充分嵌入岩石中，其承载力高于普通的灌注桩。
2. 适应性强：该工法适用于各种不同的岩石类型，包括混凝土、砂岩、硬岩等。
3. 施工速度快：长螺旋钻具的使用可以大大提高施工效率，节约施工时间和成本。
4. 环保节能：该工法使用混凝土进行灌注，不会产生大量的废弃物和污染物，对环境友好。
三、适应范围长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法适用于以下工程：1. 桩基础加固：可以有效增强桩基础的承载力，适用于需要增加承载力的土体。
2. 边坡加固：可以在岩石边坡中施工桩体，防止边坡滑移和坍塌。
3. 护坡工程：可用于护坡工程中的土体加固和防止土体侵蚀。
四、工艺原理长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法的工艺原理是将长螺旋钻具插入岩石，然后通过螺旋移除岩芯，在钻孔中同时灌注混凝土形成桩体。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 工法选择：根据工程地质情况，确定采用长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法。
2. 岩石钻探：进行岩石钻探，了解岩石的性质和结构，为后续施工提供参考。
3. 岩层预处理：对钻孔位置上的软弱岩体进行预处理，如爆破或钻孔注浆。
4. 钻孔施工：根据设计要求使用螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工艺进行钻孔操作。
5.灌注桩体：在钻孔过程中，采用搅拌车或泵车将混凝土通过钻杆灌注形成桩体。
6. 桩体测量：对灌注完成的桩体进行测量和检查，确保质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案编制、机具设备准备、施工人员培训等。
5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。
其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。
长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。
3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。
2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。
3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。
7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。
5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。
15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
一、适用范围适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。
二、施工准备2．1 技术准备1．熟悉图纸，消除技术疑问。
2．详细的工程地质资料。
3．经审批后的桩基施工组织设计或施工方案。
4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
2．2 材料要求1．水泥：宜用P．O 32．5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，质量符合相关规范规定。
3．石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～35mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。
4．钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5．预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm～100mm，水下灌注时宜160mm～220mm，强度等级不低于C25。
6. 垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。
7．火烧丝：规格18#～X#。
8．外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
2．3 主要机具履带式U型长螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长、短棒式振捣器、盖板、溜筒、测孔的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等。
2．4 作业条件1．对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3．根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。
分段制作好锌笼，其长度5m～8m为宜。
4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩。
5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2根。
6．选择和确定钻?L机的进出路线和钻孔顺序。
三、施工工艺3．1 工艺流程1．成孔2. 浇灌混凝土3．2 操作工艺1．钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
安装有筒式出土器的钻机，为便于钻头迅速、准确地对准桩位，可在桩位上放置定位圆环。
2．钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻0．5m～1．0m深，检查一切正常后，再继续钻进，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。
当钻进中遇到卡钻、不进尺或钻进缓慢时，应停机检查原因，采取措施，盲目钻进会导致桩孔严重倾斜、塌孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
遇孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，可采取调整钻进参数、投入适量粘土球、上下活动钻具等措施，保证钻进顺畅。
在冻土层、硬土层钻孔，宜采用高转速、小进尺、恒钻压钻进。
3．检查成孔质量用测绳(锤)或手提灯测量孔深垂直度及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过100mm。
如清孔时，少量浮土泥浆不易清除，可投入25mm~60mm 厚度的卵石或碎石插捣，以挤密土体。
4．孔底土清理钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。
6．吊放钢筋笼螺旋钻成孔灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于6根φ12mm～16mm，长度不小于桩长的1／3～1／2，箍筋宜用φ6～8@200～300，棍凝土保护层厚4cm～5cm。
骨架应一次绑好，用导向钢筋送人孔内。
移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊人钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。
两段钢筋笼连接时应采用焊接，确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。
浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。
7．浇灌混凝土放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1．5m。
浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于1．5m。
桩顶有插筋时，应垂直插入，防止插斜或插偏，确保有足够的保护层。
灌筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。
拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。
灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。
混凝土强度等级应符合设计要求，水泥用量不宜少于370kg／m ，水灰比不大于0．6；坍落度为70mm～100mm；粗骨料最大粒径不大于钢筋最小净距的1／3。
浇筑混凝土必须使用导管。
导管内径200mm～300mm，每节长度为2m～2．5m，最下端一节导管长度应为4m～6m，检查合格后方可使用。
8．季节性施工(1) 冬期当温度低于O℃浇灌混凝土时，应采取加热保愠措施。
浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。
(2) 雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须采取有效的排水措施。
(3) 当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
四、质量标准4．1 主控项目1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．桩位和成孔深度必须符合设计要求，3．钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．2 一般项目1．桩径、桩孔垂直度、孔深、沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。
2．混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。
3．实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
5．长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差见表2-7。
五、成品保护1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
放人桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。
安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
2．钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁，要在4h内浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
成孔放入钢筋笼后，及时浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。
3. 已完工桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。
4．桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。
5．桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。
2．3．6 应注意质量的问题1. 孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
钻进不稳定地层(如含水砂层、干砂层、砂砾层等)时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。
2．孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。
3．塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。
成孔后及时浇筑混凝土。
4．桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等：要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
5．钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，未严格执行操作规定。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。
6．当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。
7．混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。
8．钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。
9．钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。
遇到孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，应将钻具从孔内提出，然后会同有关部门研究处理。
10．沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土层管都会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
七、环境、职业健康安全管理措施7．1 环境管理措施1．水泥和细颗粒散体材料应在库内存放或遮盖。
2．运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖以防扬尘，并不得沿途遗撒。
3．施工现场应制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。
4．施工中的废水、废浆等应及时排人事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。
5．施工中应采取降噪措施，减少扰民。
6．钻孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整。
7．雨期应做排水沟和集水坑，及时将积水排走，确保场地无积水。
7．2 职业健康安全管理措施1．专业工种包括钻机司机、装载司机、电工、信号工、钢筋工、混凝土工等必须持证上岗。
2．钻机及其所配套的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等操作应执行国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33)的规定。
3．钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。
4. 卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。
5. 电缆应尽量架空设置，不能架走的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，钻机行进应设专人提电缆同行。
6．钻机启动前应将操纵杆置于空档，且启动后应做空档运转试验，检查仪表、制动等正常后方可作业。
7．钻机检查时挺杆下严禁站人。
8．钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器置于零位，切断电源，将钻头接触地面。
9．作业后应及时清除螺旋叶片上的泥土，此时需将钻头下降接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空档，切断电源。
10．大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候时应停止作业。
