长螺旋钻成孔灌注桩

一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。

（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。

（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。

注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。

（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。

2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。

砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。

石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。

钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。

3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。

混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。

电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。

水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。

桩位偏差不得大于_____毫米。

2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。

3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。

当钻至设计深度后，停止钻进。

4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。

5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。

6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。

四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。

长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。

它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。

本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。

一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。

它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。

二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。

钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。

然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。

三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。

2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。

3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。

4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。

5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。

6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。

四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。

2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。

3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。

4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。

五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。

长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。

1.振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。

2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。

(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。

(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。

(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。

对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。

4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。

5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。

长螺旋钻孔压灌注桩灌注桩基础施工是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成，冲孔灌注桩施工是其中的一种，主要是由冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

长螺旋钻孔压灌桩基础施工则是一种新工艺。

长螺旋钻孔压灌注桩基本特点：长螺旋钻孔压灌桩基础施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属于非挤土成桩工艺，具有穿透力强、低噪声、无震动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

长螺旋钻孔压灌注桩施工要点：1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。

2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。

5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400。

7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

8、当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。

提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

11、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。

本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。

一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。

利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。

同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。

2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。

无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。

此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。

3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。

螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。

同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。

4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。

由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。

二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。

因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。

2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。

由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。

3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。

若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。

4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。

为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。

以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。

（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。

2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。

（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。

（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。

（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。

3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。

（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。

（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。

三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。

（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。

（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。

（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。

（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。

（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。

（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。

2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。

钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。

（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。

（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。

吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。

（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。

长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。

为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全，需要按照相关规范进行施工。

下面，我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。

一、基本要求长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求，同时还需要进行相应的设计。

施工单位要具备相应的资质，并按照现行的法律法规进行施工。

二、材料要求2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。

混凝土强度符合设计要求，并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。

2.2 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的直径、间距等要符合施工图纸和设计要求。

2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准，焊缝应均匀、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。

三、施工工艺3.1 钻孔3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。

3.1.2 钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况，并做好相应的记录。

3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用，避免钻孔偏离设计位置。

3.1.4 钻孔结束后，应清理孔口，确保孔壁清洁。

3.2 灌注3.2.1 灌注前，要检查钢筋的布置是否符合要求，钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙。

3.2.2 灌注过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。

3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注，每段灌注的高度不宜过高。

3.2.4 灌注结束后，应及时检查混凝土的密实性和相对密度，确保符合设计要求。

四、验收与质量控制4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检，确保施工工艺的符合性。

4.2 监理单位要组织验收，并对施工过程进行监督和检查，对工程质量进行评估。

4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验，如抗压强度试验、细观观察等。

综上所述，长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作，从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。

只有确保规范施工，才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。

长螺旋钻成孔灌注桩1. 简介长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。

它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。

本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。

2. 工作原理长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤：1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备进行钻孔准备工作。

这些设备通常包括螺旋钻机以及其他必要的挖掘和清理工具。

2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方式将螺旋钻进地下。

在此过程中，必要时还需用水或泥浆进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。

3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注浆灌注。

混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。

这样，混凝土便填充了钻孔中的空间，形成了一根连续的灌注桩。

4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。

3. 施工步骤长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。

2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。

3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，通过旋转的方式进行钻孔。

在此过程中，需要及时清理钻孔中的泥浆和岩屑。

4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注浆灌注。

混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。

注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。

5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。

6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面。

在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确保工程质量。

4. 优势长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势：1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。

长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。

一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。

螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。

2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。

这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。

3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。

常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。

注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。

4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。

这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。

桩体的直径和长度由具体工程需求决定。

二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。

根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。

2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。

该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。

3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。

4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。

同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。

5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。

注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。

6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。

注意监控反钻过程中的施工质量。

7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。

长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而长螺旋钻孔灌注桩就是为实现这一目标而广泛应用的一种基础施工技术。

长螺旋钻孔灌注桩，顾名思义，是通过长螺旋钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩体。

这种桩型具有诸多优点，使其在各类建筑工程中备受青睐。

首先，它的施工速度相对较快。

长螺旋钻机能够迅速钻进土层，相比一些传统的灌注桩施工方法，大大缩短了工期。

这对于那些时间紧迫的工程项目来说，无疑是一个重要的优势。

其次，施工过程中的噪音和振动较小。

这在城市建设中尤为重要，减少了对周边环境和居民生活的干扰。

想象一下，如果在一个繁华的市区进行基础施工，过大的噪音和振动可能会引发居民的不满和投诉，而长螺旋钻孔灌注桩则很好地避免了这一问题。

再者，它能够适应多种地质条件。

无论是松软的土层还是坚硬的岩层，长螺旋钻孔灌注桩都能展现出良好的适应性。

这意味着在不同的工程场地，都可以考虑采用这种桩型，为工程设计提供了更多的灵活性。

在施工过程中，长螺旋钻孔灌注桩有着一套较为严谨的工艺流程。

第一步是场地准备。

施工前，需要对场地进行平整和清理，确保钻机能够稳定作业，并为后续的施工提供良好的工作环境。

第二步是测量放线。

通过精确的测量，确定桩位的位置，保证桩的布置符合设计要求。

这一步就像是为整个工程搭建起一个精准的框架，稍有偏差都可能影响到整个基础的稳定性。

第三步，长螺旋钻机就位。

钻机要调整到准确的位置和角度，以确保钻孔的垂直度和准确性。

然后就是钻孔。

钻机的螺旋钻头在动力的驱动下旋转钻进土层，同时将土屑带出孔外。

在钻孔过程中，操作人员需要密切关注钻进的速度、压力等参数，及时调整，以保证钻孔的质量。

当钻孔达到设计深度后，开始灌注混凝土。

混凝土通过泵送管道输送到孔内，边灌注边提钻，形成灌注桩身。

这里需要注意的是，混凝土的配合比和灌注速度都要严格控制，以确保桩身的强度和完整性。

灌注完成后，还需要对桩顶进行处理，如清理浮浆、平整桩头，为后续的施工做好准备。

5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。

国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。

其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。

长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。

5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。

3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。

5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。

2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。

3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。

4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。

6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。

7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。

8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。

5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。

另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。

15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。

液压步履式，能自主行走。

2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。

适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

液压步履式，能自主行走。

4、人工挖孔法人工挖孔是一种经由过程人力开挖而构成井筒的成孔方法。

在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。

一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。

二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。

听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。

要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。

想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。

这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。

2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。

接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。

这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。

钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。

混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。

这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。

3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。

首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。

你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。

其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。

3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。

这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。

我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。

另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。

所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。

4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。

长螺旋钻孔灌注桩施工记录表长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术。

为了确保施工质量和安全，对施工过程进行详细、准确的记录是至关重要的。

施工记录表就像是工程的“病历”，能够清晰地反映出施工的每一个环节和状态，为后续的质量评估、问题追溯以及经验总结提供有力的依据。

一、施工前的准备工作记录在正式施工前，需要对施工现场进行一系列的准备工作。

这包括场地平整、桩位放线、设备调试等。

施工记录表中应详细记录场地的平整度、桩位的坐标偏差以及设备的型号、性能参数和调试结果。

例如：场地平整度：通过水准仪测量，场地平均高差在_____厘米以内，满足施工要求。

桩位放线：采用全站仪进行桩位放线，经复核，桩位偏差均在规范允许范围内，最大偏差为_____厘米。

设备调试：长螺旋钻孔桩机型号为_____，钻进速度、提升速度等参数调试正常，钻杆垂直度偏差小于_____%。

二、钻孔过程的记录钻孔是长螺旋钻孔灌注桩施工的关键环节。

在施工记录表中，应准确记录钻孔的起始时间、深度、钻进速度、出土情况以及遇到的问题和处理方法。

比如：起始时间：＿____年_____月_____日_____时_____分开始钻孔。

深度：每隔_____米记录一次钻孔深度，最终钻孔深度达到设计要求的_____米。

钻进速度：在土层中钻进速度约为_____米/小时，进入岩层后钻进速度减慢至_____米/小时。

出土情况：出土量与理论计算值基本相符，土质为_____，无异常情况。

遇到的问题及处理：在钻孔至_____米时，遇到地下障碍物，停机采用_____方法进行处理，处理时间为_____小时。

三、钢筋笼制作与安装的记录钢筋笼的制作质量和安装位置直接影响桩的承载能力。

施工记录表中要记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量以及安装的垂直度和标高。

例如：主筋规格：采用_____规格的钢筋，数量为_____根，间距符合设计要求。

箍筋间距：箍筋间距为_____厘米，偏差在规范允许范围内。

长螺旋钻孔灌注桩记录表长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中被广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、桩身质量可靠、对周边环境影响小等优点。

为了确保施工质量和安全，对长螺旋钻孔灌注桩的施工过程进行详细记录是非常重要的。

这份记录表就像是施工过程的“日记”，清晰地反映了每一根桩从开始到结束的所有关键信息。

一、记录表的表头信息首先，在长螺旋钻孔灌注桩记录表的表头部分，通常会包含以下基本信息：1、工程名称：明确记录该灌注桩施工所在的具体工程项目名称。

2、桩编号：为每一根桩赋予唯一的编号，便于识别和追溯。

3、施工日期：记录施工当天的具体日期。

4、天气情况：包括温度、湿度、风力、是否有雨等，因为天气条件可能会对施工产生一定的影响。

二、施工准备阶段的记录在施工准备阶段，需要记录以下重要内容：1、场地平整情况：描述施工现场地面是否平整，有无障碍物或不平整的地方。

2、桩位放线：记录桩位的放线是否准确，偏差是否在允许范围内。

3、机械设备检查：详细记录长螺旋钻孔机、混凝土输送泵等主要机械设备的型号、性能、运行状况等，确保其能够正常工作。

4、原材料检验：包括钢筋、水泥、砂、石等原材料的品种、规格、质量检验报告编号等，保证原材料符合设计和规范要求。

三、钻孔过程的记录钻孔是长螺旋钻孔灌注桩施工的关键环节之一，以下是在钻孔过程中需要记录的要点：1、钻孔开始时间和结束时间：准确记录钻孔作业的起止时间，以便计算施工效率。

2、钻孔深度：实时测量并记录钻孔的深度，确保达到设计要求的桩长。

3、钻进速度：记录钻进过程中的速度变化，分析是否存在异常情况。

4、地质情况：描述钻孔过程中所遇到的不同地质层，如土层、砂层、岩层等，以及其特征和厚度。

5、孔内泥浆情况：记录泥浆的比重、粘度等参数，判断其是否能起到良好的护壁作用。

四、钢筋笼制作与安装的记录钢筋笼的质量和安装位置对桩的承载能力有着重要影响，因此需要详细记录：1、钢筋笼的规格：包括钢筋的直径、长度、间距等。