石材墙面施工工艺方法

墙面石材干挂施工工艺流程一、工艺概述墙面石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式，通过将石材固定在建筑墙面上，使其呈现出美观、均匀的效果。

本文将介绍墙面石材干挂施工的工艺流程。

二、准备工作1. 资料准备：了解工程图纸、设计要求和施工方案，准备相应的石材材料和施工工具。

2. 现场检查：对施工现场进行检查，确保墙体结构稳固、表面平整，并清理墙面上的灰尘和杂物。

3. 墙体处理：对墙体进行处理，包括打磨、清洁和刷上防水层，以提供良好的基础。

三、石材制作1. 石材切割：根据设计要求，使用石材切割机对石材进行切割，确保尺寸和形状的准确性。

2. 石材打孔：使用电钻和钻头，在石材上打孔，以便后续的固定和安装。

四、石材安装1. 选择胶粘剂：根据墙体材质和石材类型，选择适当的胶粘剂。

2. 胶粘剂涂抹：将胶粘剂均匀涂抹在墙体和石材背面上。

3. 石材定位：将涂抹了胶粘剂的石材放置在墙体上，按照设计要求进行定位和调整。

4. 石材固定：使用专用的石材夹具或锚具将石材固定在墙体上，确保牢固可靠。

5. 清理工作：及时清除石材表面的胶粘剂和污渍，保持墙面的整洁。

五、验收和保养1. 验收工作：对施工完成的墙面进行验收，检查石材的安装质量和外观效果是否符合要求。

2. 保养工作：根据石材的材质和特性，制定相应的保养计划，定期清洁和维护墙面石材。

六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

2. 在高处作业时，应使用安全绳具和脚手架，确保施工人员的安全。

3. 使用电动工具时，应注意操作规范，防止意外伤害的发生。

总结：墙面石材干挂施工工艺流程包括准备工作、石材制作、石材安装、验收和保养等步骤。

通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保墙面石材的安装质量和外观效果，提升建筑的整体美观性和耐久性。

同时，施工过程中需要注意安全事项，保障施工人员的安全。

墙面石材干挂施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，以确保施工质量和效果的达到。

大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。

二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

复合石材板墙面施工工艺方法
1.前期准备工作
根据设计图纸和施工要求确认墙面尺寸和位置，并进行标线；
检查墙面是否平整，如有不平整的地方，需先进行修补；
对墙面进行清洁和打磨，确保表面光洁；
安装墙体防水层，保护墙面免受潮湿和渗水的影响。

2.安装金属龙骨
根据墙面尺寸和设计要求，确定金属龙骨的位置和间距；
使用螺丝固定金属龙骨于墙面，确保牢固稳定；
检查金属龙骨的垂直度和水平度，做必要调整。

3.安装复合石材板
根据设计要求和墙面尺寸，预先计算复合石材板的数量；
使用专用胶水或螺丝固定复合石材板于金属龙骨上；
在固定前，检查复合石材板的表面是否完整，并根据需要进行修整；
检查复合石材板的垂直度和水平度，做必要调整。

4.石材板之间的衔接处理
使用专用的填缝剂对石材板之间的缝隙进行填充；
平整填缝剂，确保填充均匀，表面光滑。

5.后期处理和清理
清理施工过程中的垃圾和杂物，保持工作现场的整洁；
对已安装的复合石材板表面进行清洁，并做好防护措施；
检查施工质量，确保墙面平整、牢固，并修正任何瑕疵。

以上就是复合石材板墙面施工的基本工艺方法。

在施工过程中，要注重安全操作，遵守相关施工规范和要求，以确保施工质量和工
程安全。

同时，还需要根据实际情况做出适当的调整和处理，以保
证最终墙面效果的美观和耐久性。

墙面石材镶贴施工工艺
1. 3.3.1施工工序流程：
基层清理→基层弹线粘贴石材擦缝饰面清理—►成品保护―►分项验收
3. 3.3.2施工技术措施：
(1)基层处理：原墙面表面保持麻面，还应注意墙体构造层的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象，保持墙面干燥，粘贴面干净无尘。

(2)弹线：
a.在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙上作好控制线；
b.根据墙面石材分格图弹出石材分格线。

(3)石材安装：石材粘贴采用干挂胶进行粘贴，粘贴厚度控制在5MM左右安装,石材应从下往上安装。

最下一层石材先不粘贴，待地面石材施工完毕后，再施工，施工完毕后，在地面石材与墙面石材接缝处要打胶一道。

(4)擦缝：石材安装完毕，用与石材颜色一致的嵌缝剂对缝隙进行擦缝处理。

(5)饰面清理：石材安装完毕后，用白棉纱对饰面进行清理，注意不要
划破石材饰面。

石材墙面（湿贴）施工工艺（一）作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源.2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0。

000线,室内弹+500mm线。

3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求.4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。

同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。

5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工.7。

进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用.（二）工艺流程1、边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。

（1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20％建筑胶的 1：1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

(2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位.阳角处要双面排直.（3）洒水湿润基层,然后涂掺水重 10％建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整,并将表面拉毛.（4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2—3mm 素水泥浆（内掺水重20％建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。

墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。

根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。

并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。

对完成的墙面分格线进行自查、抽查。

（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。

校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。

预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。

４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。

孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。

孔径最好在板厚中以线上。

板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。

孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。

5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。

连接安装钢码注入AB云石胶。

每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。

一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。

依次进行，直至完成。

6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。

用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。

7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。

b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。

b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。

墙、柱面石材施工工艺1、程序基体处理f预拼排号f石板切孔、挂筋f基本钻孔、安装膨胀螺栓f 板材安装、固定f灌浆f清理f嵌缝2、施工工艺(1)基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：1水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

(2)预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。

按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。

先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正•尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。

凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。

板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

(3)石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—4Omm。

板宽~500mm:的打直孔两个；板宽>50Omm的打直孔三个;>800mm的打直孔四个。

然后所切孔内穿上截面不小于2mm的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

(4)基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位，对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm,孔深40-5OmnI•,安装670钢膨胀螺栓。

(5)板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓±;使板材与基层有25—3OmnI间距，以利灌浆。

(6)灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15Cm分层灌注。

灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。

第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的三分之一。

第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

1 墙面石材干挂施工工艺1 施工工艺流程：清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护2 施工工艺：近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。

根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。

在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6 膨胀螺栓固定在墙上。

在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。

依次由一侧向另一侧挂贴。

挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。

对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。

挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。

穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。

2 墙面马赛克选砖：马赛克建筑外墙装饰修，应根据具体工程具体设计的花色品种、造型图案、规格大小、排列组合造型等要求进行选砖。

选砖时，以“联”为单位。

凡有缺角、缺边及明显变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，应一律剔除。

每“联”应大小一致；花色品种及造型图案应符合设计要求；“联”内及“联”间马赛克色差，目测应基本一致；牛皮纸上不允许有马赛克脱落。

翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。

预排时须注意各联的排列组合位置及砖缝宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设计及有关施工验收规范要求。

然后将马赛克各“联”一一编号，分类堆放备用。

墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净，并洒水湿润。

墙面石材湿挂施工工艺墙面石材湿挂工艺(3)一、工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽)?穿铜丝或镀锌铁丝 ?绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线 ?安装石材?分层灌浆?擦缝二、基层处理:(1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

(2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。

(3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。

三、施工准备:(1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。

(2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。

(3) 对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等)，则应实测后放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。

(4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

四、施工方法:(1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线(一般长度约为30cm);(2) 清理: 石材背面清理干净。

(3) 绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓Φ8@600mm或过墙螺栓。

然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格- 1 -高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上?10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。

(4) 弹线:首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。

简述石材墙面施工工艺流程
当然可以，咱们通俗点来说哈：
打扫干净屋子：先得把墙面上的灰尘、杂物都扫得干干净净，如果墙有点不平或者爱出汗（潮湿），还得提前处理好，打个底，让它变得既干净又干燥。

画线定坐标：想象你是在墙上玩大型拼图，得先用线拉出参考线来，这样贴石头的时候才能整整齐齐，美美哒。

搭架子：如果选择的是干挂方法，就要像搭积木一样，在墙上装上金属架，用螺丝拧紧，这个架子就是用来挂石头的，得结实！
石头上墙：这时候，咱们的石材大块头该登场了。

如果是湿挂，得在石头后面开个小口，用铁丝绑在架子上，边绑边调整，就像给墙穿项链一样。

干挂呢，就简单些，石头有专门的槽，直接挂在架子上就行。

填缝美容：石头们都上墙后，那些小缝隙也不能放过，得用专业的填缝料细细填补，保证既好看又防水，就像化妆时的遮瑕步骤。

最后整理：全部搞定后，别忘了给墙面做个大扫除，擦擦灰，清理掉多余的材料，让整个墙面亮堂堂的，美如画！
整个过程，就像是细心打扮一面墙，每一步都得用心，出来的效果才能让人眼前一亮！。