浅谈化工厂中的泵配管设计与现场泵管道安装问题

化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装摘要本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。

关键词化工厂；入口管道；泵配管设计泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。

本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。

在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。

笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。

1 泵配管设计的基本要求1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。

因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。

在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。

同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道；5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等；6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修；7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。

化工企业设备管道安装安全问题浅析及对策在化工企业设备安装中，管道安装是其中一个十分重要的组成部分，与设备安装应该处于同等重要的地位。

笔者认为，管道安装应该作为设备安装安全管理中的一项专门的管理内容，设专人加强专项监管，确保责任落实到位。

具体来说，应该明确以下几个方面要求。

一、应明确管道安装安全管理的重要意义1.有利于提高化工企业安全管理水平当前，国家对工程安全生产实行的是三重监控，即政府的安全生产监管、施工单位的自身安全控制、监理单位的安全监理。

一方面，可以有效地防止和避免安全事故，另一方面可以实现对施工现场的即时性管理，改变政府的被动安全检查方式，提高工程建设的安全管理水平，为企业的安全生产打下基础。

2.有利于实现工程建设投资最大化通过对施工现场管道安装专项的有效管理，可以有效防止各种管道误用现象发生，可以保证工程建设质量，保证施工进度和工程的顺利开展，有利于投资的正常回收，实现投资效益的最大化。

3.有利于防止和减少试生产当中的安全事故，保障人民群众生命和财产安全管道在试生产中，是保障安全的重要基础之一。

回顾历史上化工行业曾发生的惨痛教训，有相当部分与管道吹除、脱脂不合格密切相关。

因此，应首先把好安装管理关。

企业的安全管理人员应该既要懂工程技术、经济、法律，又要懂安全管理，有能力及时发现在管道安装施工中出现的安全隐患，及时要求施工单位及时整改。

4.有利于形成工程安全生产保证机制通过实施管道安装专项管理，能够使参与工程建设的各方面重视安全生产工作，完善案例生产管理体系，即有利于形成监理单位、施工单位和建设单位齐抓共管的安全管理管理体系。

二、应明确影响管道安装工程建设质量的主要因素1.主要因素影响工程建设质量的主要因素一般包括五个方面，即人员、材料、机械、方法和环境。

工程建设的人员主要来自于以下几个方面，即：建设单位、施工单位、设备计单位、监理单位。

因此，要着重从以上五个方面，加强对建设单位、施工单位、设备设计单位的管理。

石油化工装置中配管的设计与施工问题摘要：随着社会经济的快速发展，我国的石化行业也取得了史无前例的发展与突破，同时，石化行业也成为了影响我国经济发展的一个重要因素。

石油化工的高效生产离不开石油化工装置，通过对其进行全面的配管设计与施工，能够使石油化工装置不断地创新与突破，从而真正地满足多种石油化工生产的需求，从而达到可持续发展的目的。

关键词：石油化工；装置；配管设计；施工问题；引言：在石油化工企业发展中，起着至关重要的作用的就是装置，而配管是装置中的关键组成，其作用就是从工艺流程角度，按照各种生产要求，有机连接管道与设备的进出关键，这样所有设备彼此之间就可以实现有机联系，形成一个完整的系统。

在石化工业的发展过程中，为了确保装置的平稳运转，从而提高了化工的生产效率，必须采用管道。

然而，从现实的角度来看，目前的配管设计和施工还存在着一定的局限性，使得其所能发挥出来的效用无法达到最大，甚至会影响到设备的高效稳定运行。

在这种情况下，就需要通过科学的、行之有效的设计和施工方法，来保证石油化工配管设计的实际效益，从而推动石油化工行业的整体发展。

1.为保证石油化工装置泵的配管设计安全石油化工管道大多被用来输送易燃易爆和腐蚀性较强的介质，因此，在对石油化工装置泵的配管进行设计的时候，要加强对泄漏的重视，同时要加强对火灾的防范，这样才能有效地防止安全事故的发生。

在石化企业的泵站上，可设置报警装置，保证设备能在应急状态下停止运转，防止机器对操作者的安全造成危害。

与此同时，通过对国内外技术的研究，以及对我国有关法律法规的调查，可以更全面地对工艺设备进行检测，从而避免在设备和装置的使用过程中存在的违规问题。

2.石油化工装置中配管施工常见问题2.1尺寸和标准不符合要求首先，当管线在建造过程中，若管线的外径与壁厚与设计不符，将造成管线无法经受住高温、高压介质的撞击，引发泄漏、断裂等安全事故。

其次，在管道建设过程中，若管道中的弯头、三通等部件尺寸不一致，将造成管道走向与设计不符，进而影响流体流动，增大管道阻力，降低过程效率。

化工工程管道设计安装问题探讨摘要：：随着时代的发展，中国化学工业建设的规模正在逐步扩大。

而管道工程作为化工行业中一个重要的领域，在操作中，生产企业一般会借助优化生产设备等方式来提升加工过程的安全性。

如果设计未考虑周全，等到发现再整改，就会增加施工难度，不但浪费人力物力，还会耽误施工进度，同时施工质量的好坏直接影响工程质量。

下面就化工工程管道设计安装中出现的常见问题，进行原因分析并提出防治措施。

关键词：化工工程；管道设计；安装问题；探讨1、化工工程管道设计安装中存在的问题1.1设计环节在管道设计阶段，若设计压力偏低，可能造成实际生产时管道承受压力较大进而导致管道破损。

若材料选型不合理，可能导致管道被输送介质腐蚀而发生泄漏，若设计温度不合理，可能导致管道脆性或韧性发生变化而断裂。

设计阶段如果没有考虑特殊工况（如停车检修），也有可能导致管道内介质因环境变化而使管道内介质相态、温度或压力发生变化，造成管道两端阀门承压损坏。

（1）管道压力设计值不满足输送物料的实际需求，这就会造成管道压力偏低，对于易发生聚合反应的物料易引起超压现象，提高了管道发生超压损坏的风险。

（2）对于管道的附件设计存在不合理问题，例如，对于未按照要求对管道进行保温或保冷设计，在输送熔点较高的物料时，无保温或伴热设施就容易使管道出现低温脆性断裂或是超压断裂等问题；在输送沸点较低的物料时，如果管道保冷性能不达标，就有可能引发物料在常温下出现沸腾现象，管道也会面临超压的风险。

（3）对于管道的材料没有进行合理选择，化工管道输送的物料通常具有较强的酸、碱性或是较强的腐蚀性，如果管道材料没有满足实际的耐腐蚀性，就会影响管道的使用寿命，造成化工工程出现质量和安全隐患。

1.2.焊接环节焊接作业是化工管道安装中的关键环节，焊接作业质量也直接影响着化工管道安装工程的整体质量。

但是在实际的管道安装工作中，一些施工企业存在违规操作的问题，例如没有在管道的焊接口处设置明确的焊接标识，在管道焊接作业完成后，对后续的质量检测工作不到位。

化工设备管道安装常见问题及应对策略化工设备管道是化工企业中重要的设备之一，管道的安装涉及到生产过程的成功进行。

然而，在管道安装过程中会遇到一些问题，导致生产效率低下，甚至被迫停工。

本文将介绍化工设备管道安装中的常见问题和对应的应对策略。

1. 与原有管道连接问题有时候，新安装的管道需要与原有的管道连接，但是原有管道可能是老旧的，或者连接口不符合要求，或者没有这个连接口，这样会给管道安装带来困难。

为了解决这个问题，可以采用以下措施：（1）选择适当的接头：根据实际需要选择适当的接头，以保证新旧管道连接处的质量和稳定性。

（2）改造原有管道：如果原有管道连接口不符合要求，或者没有这个连接口，可以通过改造管道来满足需求。

2. 管道固定问题管道的固定是管道安装中的关键问题，如果固定不好会导致管道泄漏或者下垂，甚至破坏设备。

固定问题的解决方案如下：（1）选用优质的管道支架：选用优质的管道支架可以有效地保证管道的稳定性。

（2）固定点的数量：在管道支架定位处应该适当增加固定点的数量，以确保管道稳固。

（3）支撑管道：对于较长的管道，需要进行支撑，以免管道下垂，影响使用效果。

管道的漏水是管道安装中最严重的问题。

有时候，管道设计合理，但实际使用过程中出现了漏水，这可能与管道安装过程中的问题有关。

解决这个问题需要采取以下措施：（1）选用适当的管道材质：管道材质的选择应该与管道设计要求相匹配。

（2）检查管道接口：在管道安装过程中应该认真检查管道接口是否牢固，了解连接处松动和腐蚀的情况。

（3）正确施工：施工要由有经验的工人进行，严格按照管道设计方案安装，以确保管道的质量和稳定性。

在管道设计中，往往需要对管道进行保温处理，以防止介质温度过高或过低导致设备工作不正常。

管道保温问题解决方案如下：（1）选用合适的保温材料：根据管道的使用要求，选择适当的保温材料，确保管道保温效果达到预期。

（2）保温前清洁管道表面：在实施保温之前，应该先清洁管道表面杂物，确保保温材料附着牢固。

一、绪论石油化工生产装置中，泵被广泛的用于介质的输送。

作为动力来源，泵被称为化工厂的心脏。

泵的布置的合理与否会直接影响化工流程的顺畅，泵的相关管线的配管则很大程度上影响了泵的效率。

二、泵的种类1.按泵作用于液体原理分类（1）叶片式泵（动力式泵）；（2）容积式泵(正排量泵）。

2.按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。

3. 按所适用的介质分类分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。

4.常用离心泵依转动轴方位可分为（1）卧式泵：泵轴位于水平位置（2）立式泵：泵轴位于垂直位置5.按进、出口组合方式（1）端进顶出；（2）顶进顶出；（3）侧进侧出。

三、泵的布置泵的布置方式主要有三种方式1.露天布置露天布置的泵，通常布置在管廊的下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近。

其优点是通风良好，操作和维修方便，如果泵布置在管廊下方时，泵出口中心线对齐。

2.半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。

或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。

根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。

3.室内布置泵的布置具体要求如下（1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置。

宜将泵端基础边线对齐，或将泵端出入口中心线对齐。

（2）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度不应小于1m。

同时泵和电机的中心线宜与管廊走向垂直。

（3）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m，泵端或泵侧与墙之间的净距应满足检修要求且不小于1m。

当输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置再各自的房间内，并用防火墙隔开。

（4）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于800mm，泵的基础尺寸一般根据泵的底座尺寸确定。

化工工程管道设计安装中存在的问题摘要：文章主要是对化工工程领域中管道的设计安装进行探讨，分析其中存在的问题，提出相应的解决措施。

关键词：化工管道；设计安装；问题分析；优化策略随着我国社会经济不断发展和科学技术的日益进步，化工行业发展空间也越来越大，而管道工程作为化工行业中一个重要的领域，管道的设计和安装直接影响化工工程质量。

本文简要分析设计或安装现场存在的常见问题，针对这些问题，提出了相应的措施。

1化工工艺管道设计要点研究1.1注重化工管道材料的选用及等级要求化工管道设计阶段前，应先明确各管道的输送介质的物料特性、生产工况和管道安装环境，再根据实际情况进行相关设计选型。

（1）选择合格的管道设计压力。

如果管道的设计压力偏低，实际生产时管道承受压力较大而造成管道破损；如果设计压力偏高，可能造成管材采购成本和维护成本增加。

（2）应明确输送介质的物料特性。

如果输送介质温度较高，就应该使用耐高温的材料，并对管道进行柔性分析；若管道输送介质具有腐蚀性或者生产阶段需经常使用腐蚀性物料清洗管道时，应根据腐蚀特性选择相应的耐腐蚀材料；当管道输送高度危害或极度危害介质时，即便生产工况为常压或真空，金属管道或钢衬管道的设计压力也应不低于2.0MPa。

（3）选择合适的管径。

管径可由管道体积流量和流速确定，输送可燃有毒介质的物料，应适当放大管径使介质在安全流速范围内输送。

（4）注意环境对管道的影响。

例如，经常受阳光照射的液体输送管道上设计一个小口径的安全阀，防止管道受热膨胀产生的高压使用管道两端的阀门发生内漏；又如，布置室外的工艺水管增设绝热层防止管道在冬季结冰。

1.2塔与容器管线的设计安装(1)塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不得出现袋形管，且具有一定的柔性；（2）分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫，该管道至多台并联的冷换设备时，宜对称布置避免偏流；（3）塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝器入口支管应对称布置，使流量均匀；（4）当塔顶压力用热旁路控制时，热旁路管应保温并保证管道尽量短，其调节阀安装在回流罐上部，且管道避免出现“袋形”；（5）特殊要求的管道（比如减压塔顶油气管道）与塔开口直接焊而不采用法兰连接，以减少泄漏。

关键词：化工管道；设计；安装；改进措施影响化工工程管道项目质量好坏的因素众多，但从总体来看，主要分为设计及安装两个阶段。

其中，设计作为工程启动的始端，直接决定工程能否顺利执行，设计过程中考虑因素的全面性决定着施工进度的快慢，若设计出现问题，不仅会花费时间修改耽误工程的进度，更会使得之前投入的人力、物力浪费；安装作为化工工程管道项目的后期实现和维护，安装质量的高低直接决定管道能否实际执行，即安装决定工程能否落到实地。

因此，以化工工程管道项目的设计和安装两个阶段中存在的问题为研究对象，分析其出现问题的原因，并有针对性地提出改进建议，对于提升管道项目安全性，使得化工工程高质高量的完成具有十分重要的意义。

1化工工程管道设计和安装中存在的问题及原因分析1.1设计阶段存在的问题设计阶段作为化工工程管道项目的起点，其主要存在以下三点问题：（1）压力值不符合工况需求。

管道项目设计过程中，要结合其输送物料的实际状况来设计管道的压力值。

管道压力值的高低决定管道的寿命和易损害性，如果设计的压力值与实际物料需求偏差较大，就会使得管道呈现超压状态，从而使得管道更易于损坏，其安全程度会有所降低。

（2）附件设计不完善。

管道项目的附加设计对于管道的安全性和寿命有着重要影响。

当配送的物料呈现高熔点属性时，如果管道项目在设计过程中未添加伴热设计，就会使得管道更易于发生低温脆断、超压断裂等问题，使得物料的管道断裂和运送中断；当配送的物品呈现低沸点属性时，如果管道项目在设计时未考虑保冷属性，就会造成物资输送过程中常温沸腾状况，进而使得管道因为超压而断裂。

因此，管道设计阶段对于附件的考量较为全面，并依据运送物资的实际情况做调整。

（3）管道构成原料设计不合理。

化工管道由于其独特的属性，往往用来输送强酸、强碱、强腐蚀属性的物资，所以在设计管道阶段，如果对于构成管道的原材料属性设计不合理，即无法实现对强酸、强碱、强腐蚀物资的输送，则管道的寿命和安全性存在较高隐患。

浅谈石油化工厂中的泵配管设计与现场泵管道安装问题摘要：本文介绍了石油化工厂设计过程中，泵的配管设计与一些现场中泵管道安装出现的问题。

主要讲了泵的出入口管道的配管设计需要注意的事项。

为其他设计人员对泵配管的设计提供参考。

关键词：泵;入口管道;出口管道;现场问题abstract: this paper introduces the design process oil chemical plant, pump piping design and some live in the word of the problem of handle installation. main told the pump gateway pipe piping design need notices. for other design personnel to pump provides reference for the design of the pipe.keywords: pump; entrance valve; export pipeline; site issues中图分类号：s611 文献标识码：a文章编号：虽然泵的管道设计，在参考书本上说得比较多，但在设计过程中，可能由于经验的问题，会遗漏一些要点，导致在现场安装，试车，开车过程中出现问题，而导致施工现场返工。

本文主要列举在泵配管设计中，重要和容易忘记的部分并加以补充和说明，以及加上了本人对于泵的管道设计的建议与看法。

石油化工装置中的原料、产品、回流、中间产品、溶剂等液体物流的输送，都要靠泵来完成。

因此泵在石油化工装置中占有重要的地位。

本人经历的项目，都需要有泵这种输送设备。

无论是在工艺物流区，或者在公用工程区和消防辅助设施，都需要泵来输送物料。

一般要求1.充分理解p&id所示泵的管道流程，了解泵型。

在满足工艺要求的前提下，还需要考虑泵正常运行及维修检查等工况下的操作要求。

炼油厂中泵配管设计和现场泵管道安装分析发表时间：2019-07-31T11:45:54.013Z 来源：《建筑实践》2019年第08期作者：樊建光[导读] 介绍了在炼油厂管道设计过程中的要求，同时对现场泵管道安装的要点进行了有效分析，从而确保炼油工作中泵管道的有效设计和安装。

抚顺石化工程建设有限公司，辽宁抚顺113004摘要：泵配管是整个炼油厂运行系统中最为关键的环节之一，由于炼油的整个过程都离不开泵的使用，泵管道的合理应用能够确保泵稳定发挥其作用，所以说对泵配管进行设计以及现场管道的安装能够大大提高炼油工作开展的可靠性。

本文介绍了在炼油厂管道设计过程中的要求，同时对现场泵管道安装的要点进行了有效分析，从而确保炼油工作中泵管道的有效设计和安装，进而不断提高我国炼油厂的安全和质量。

关键词：泵配管设计；现场泵管道安装1.前言石油开采工作以及后期的运输加工过程，都会涉及到对于石油的运输，这就要求使用到石油管道及加压泵，所以说对泵和管道的科学设计以及合理安装将会不断提升石油生产运行的安全性以及质量，确保其能够稳定发展。

由于在进行炼油厂泵配管设计以及管道安装的过程中，会使用到大量比较精密的仪器设备，进而会对管道的质量以及其运行效果产生较大的影响，如果设计不合理或安装出现错误将会影响到石油的运输，甚至还会引发一系列安全事故，所以说一定要加强对于泵配管道的设计和安装有效性，确保其能够满足石油生产要求。

2.炼油厂管道设计要求在炼油厂内的泵以及管道使用过程中要确保其能够稳定发挥作用，就要在进行加压泵选择时确定整个管道的有效长度，由于管道内壁在受到摩擦时会使其压力值发生一定的损坏，结合具体实验以及相关计算能够得出压力降低的具体述职，然后结合压力值的损失情况来进行加压泵的型号选择。

同时在开展相关型号选择时也要确保其能够和管道尺寸相匹配，避免后期安装出现任何问题。

一般来说在进行泵配管的设计时，要对管道内部所承受的压力值进行测定，同时由于加压泵周围的管道会受到较大压力，所以在开展相关管道工作安装之前一定要对其进行测试环节；同时还要求管道具备一定的耐腐蚀性能，因为石油自身就具有一定腐蚀性，所以要确保管道能够与石油进行长期的接触，另外还要对管道的耐高温、易固定等特性进行考量。