管道离心泵原理及性能

一、实验目的123二、实验原理提示离心泵性能曲线：转速下，泵的扬程H 心泵的特性曲线。

1、 流量q 测定：12S th h q ⋅-=h 2，h 1t —计量时间s ；S 2、扬程H 的计算：如右图在1-1 和2-2221112=+++z H g u g p z ρ整理得：12+-+∆=g p g p z H ρρ 上式中，知： 1u u =0''21=≈≈+=∑-f f f f f h H h h h h 内，因此泵内局部阻力已包含在短，其阻力直管阻力由于直管段很得化简式： z gp p H ∆+-=ρ12 表头读数P’和实际压力P 之间的关系：引压管内充满水，根据静力学方程知：z h gp g p h gp g p ∆++=+=ρρρρ'11'22 将此关系代入上化简式中得：gp p H ρ'1'2-=即 ：][106'1'2液柱m gP P H ⨯⋅-=ρP 2’、 P 1’——压力表和真空表表头读数 [MPa]ρ——流体（水）在操作温度下的密度[Kg/m 3] 3、电功率P 电：电功率P 电：电机输入的电功率。

本实验由功率表可直接测出。

轴功率P 轴：泵轴的功率，也是泵的输入功率；有效功率P 有：泵对流体所作的有效功，也是泵的输出功率； 三者关系为：有轴电PP P 电有总轴有泵电轴传电P P P P P P ===⋅ηηηη4、泵的总效率：%1001000⨯⨯⋅⋅⋅==电电有总电功率泵有效功率P gH q P P ρη5、转速效核：应将以上所测参数校正为额定转速2900rpm 下的数据来作特性曲线图。

rpmn n n n P P n n H H nn q q 实际转速额定转速--⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛==2900'''''''32管路性能曲线：对一定的管路系统，当其中的管路长度、局部管件都确定，切管路上的阀门开度均不发生变化时，其管路有一定的特征性能。

离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。

§ 2.1.1 离心泵 （Centrifugal Pumps ） 一． 离心泵的工作原理及主要部件 1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。

启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。

启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s 。

液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。

液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。

当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。

泵离心泵旋转泵漩涡泵 往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。

气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。

通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。

另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。

启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。

启动后渐渐开启出口阀。

停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。

立式管道离心泵的工作原理有哪些？立式管道离心泵为直联式管道泵结构，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省(与普通卧式泵比占地面积节省30%以上)等特点;产品符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件(III)类》标准;可输送介质温度不超过105℃的清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。

立式管道离心泵的安装技术关键在于确定管道离心泵安装高度即吸程。

这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。

它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。

而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。

水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。

另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

立式管道离心泵流量不足产生原因：影响ISG型立式管道离心泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度;检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

ISG型立式管道离心泵功率消耗过大产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。

管道离心泵工作原理
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲管道离心泵的工作原理，这可有意思啦！
你想想啊，管道离心泵就像一个大力士，能把水从一个地方快速地推到另一个地方。

它是怎么做到的呢？其实很简单啦！
它有个叶轮，就像个飞速旋转的扇子，呼呼地转着。

当叶轮转动的时候，它就像个小魔法师，把水吸进来，然后用力地甩出去。

比如说，就像你用手把东西快速地扔出去一样，厉害吧！水被吸进来后，就在泵壳里奔腾起来啦！那感觉，就好像水流在里面开派对一样热闹。

然后呢，水流顺着管道就一路向前冲，那劲头可足了！这不就好比是我们跑步比赛，管道离心泵就是那个超快的选手，一路领先，把水顺利地送到目的地。

嘿，你说这管道离心泵是不是超厉害的呀！要不然，我们生活中的水怎么能这么顺畅地流来流去呢？像家里的用水，工厂里的用水，哪里离得开它呀。

管道离心泵就像是我们生活的幕后英雄，默默地工作着，为我们提供便利。

它不叫苦不叫累，一直努力地干活，多了不起啊！所以呀，可别小看了这小小的管道离心泵，它的作用可大了去了！
总之，管道离心泵的工作原理就是这么神奇又实用。

它就是我们用水的好帮手，没有它可真不行啊！。

离心泵的主要工作原理离心泵是一种流体机械设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。

它们通常用于工业应用，例如给水，石油和化工领域。

离心泵的主要原理是在泵体中旋转叶轮并利用离心力将液体推入管道系统。

以下是离心泵的主要工作原理：一、流体入口和叶轮旋转离心泵的工作始于液体从流体入口进入泵体。

该泵体内的叶轮旋转并产生高速旋转的涡流。

在离心力作用下，液体从中心点向外移动并推入泵体的出口和管道系统。

二、离心力的作用离心泵的工作原理主要基于离心力的运用。

当高速旋转的叶轮使液体运动时，液体受到的离心力会将其推向泵体的出口。

在旋转的过程中，液体在叶轮上产生旋转并获得动能，这些动能随后转化为压力能。

三、液体流过泵体出口一旦液体通过旋转的叶轮获得动能和压力能之后，它就顺着泵体向外流出，注入管道系统。

换言之，液体被推到了泵体的出口并向管道系统传输，继续向目的地传输。

四、根据需求调整泵的叶轮大小和转速为了满足不同条件下的液体输送需求，可以通过调整泵的叶轮大小和转速进行调整。

较小的叶轮和较慢的转速适用于低流量和低压力适用的场景，而较大的叶轮和较快的转速则适用于高流量和高压力应用场景。

综合来说，离心泵是一种基于离心力的流体机械设备。

通过旋转叶轮产生涡流和离心力，液体被推入泵体的出口和管道系统。

掌握离心泵的主要工作原理可以帮助我们更好地了解和使用这种设备。

除了主要工作原理之外，离心泵还有一些相关内容值得探讨。

以下是一些与离心泵相关的重要内容：1. 叶轮设计叶轮是离心泵的核心部件之一，它们的设计和排列方式对泵的性能和效率都有影响。

设计叶轮时，需要考虑液体流量，泵的工作条件，压力和流量要求等因素。

离心泵的叶轮可以分为直叶片和曲叶片两种类型。

直叶片叶轮适用于高流量、低压力的应用场景，而曲叶片叶轮适用于高压力条件下的应用。

2. 泵体设计离心泵的泵体设计同样对其性能和效率有着很大的影响。

泵体的内壁光滑度和表面形态对流体的流动状态产生重要影响。