最新版设备安全操作规程范本-乙烯、丙烯安全生产要点

第1篇一、概述丙烯罐区是储存丙烯等化工产品的专用区域，为确保安全生产，防止事故发生，特制定本操作规程。

二、操作流程1. 入库操作（1）原料入库前，由仓库负责人填写原料入库申请单，罐区管理员确认罐号、原料名称及目标储罐位置。

（2）外来槽车进入罐区前，需提交送货单，并填写槽车原料入罐申请单。

罐区管理员确认原料名称、罐号及入罐高度，防止溢出现象。

（3）卸车前，槽车需接好静电接地装置，静电报警仪处于正常状态。

保安员对槽车车身及地面进行洒水，消除静电。

（4）原料打入储罐过程中，随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。

（5）卸车完毕后，将连接管内部余料收集包装，注明原料名称，交仓库处理，并更新计录储罐液位高度。

2. 分装操作（1）罐区内一般状况下不得进行分装工作，特别情况下需严格按照操作规程处理。

（2）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区管理员审批。

（3）分装过程中，记录操作过程，确保原料质量。

3. 出库操作（1）出库前，仓库负责人填写原料出库申请单，罐区管理员确认罐号、原料名称及出库数量。

（2）槽车进入罐区后，按照入库操作程序进行卸车。

（3）出库完毕后，将连接管内部余料收集包装，注明原料名称，交仓库处理。

三、注意事项1. 严格执行操作规程，确保安全生产。

2. 操作人员需穿戴适当的防护设备，如安全帽、眼镜、手套和安全鞋等。

3. 定期检查罐区设施，发现问题及时上报并处理。

4. 操作过程中，密切关注储罐液位、压力等参数，确保安全运行。

5. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

6. 加强消防安全管理，严格执行消防安全制度。

四、安全要求1. 操作人员需经过专业培训，具备相关理论知识及实践经验。

2. 施工现场配备必要的应急救援设施，如灭火器、消防水带等。

3. 定期进行安全检查，确保设备设施安全可靠。

4. 操作过程中，严格执行各项安全操作规程，防止事故发生。

5. 加强环保意识，确保污染物达标排放。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙烯工段安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.乙烯工段安全操作规程(新编版)1范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于乙烯生产装置所有人员。

2内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。

2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。

第1篇一、概述本规程适用于聚乙烯生产过程中的设备操作，旨在确保生产安全、稳定、高效地进行。

操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、设备准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

2. 检查设备各部位是否完好，包括电机、传动装置、冷却系统、润滑系统等。

3. 确认设备启动前，冷却水、润滑油等系统已正常工作。

4. 检查设备周围环境，确保无杂物、积水等安全隐患。

三、启动与运行1. 打开电源开关，启动设备。

2. 按照设备操作规程，逐步调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

3. 在设备运行过程中，密切观察设备各部位的工作状态，如电机温度、振动、噪音等。

4. 如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5. 运行过程中，操作人员应保持高度警惕，确保设备运行安全。

四、设备维护与保养1. 每班次操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁。

2. 检查设备润滑系统，添加或更换润滑油。

3. 定期检查设备各部位磨损情况，及时更换磨损件。

4. 定期对设备进行检修，确保设备正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

2. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等作业。

3. 操作人员不得随意调整设备运行参数。

4. 严禁设备运行时靠近高温、高压区域。

5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入设备操作区域。

六、停机与关闭1. 操作人员根据生产需求，停机前应提前告知相关人员。

2. 停机时，先关闭设备运行参数，然后关闭电源。

3. 停机后，对设备进行清洁、保养。

4. 关闭设备时，确保设备周围无人员。

七、其他1. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。

2. 设备操作过程中，如遇突发事件，应立即采取应急措施，确保人员安全。

3. 操作人员应主动学习设备相关知识，提高自身素质。

4. 本规程由生产部门负责解释和修订。

本规程自发布之日起实施，原有规程同时废止。

第2篇一、前言为确保聚乙烯生产过程的安全、高效和稳定，特制定本操作规程。

乙烯工段安全操作规程1. 引言本文档旨在规范乙烯工段的安全操作，确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。

所有乙烯工段的工作人员应熟悉并遵守本规程。

2. 安全操作流程2.1. 准备工作在进行任何操作前，工作人员必须进行以下准备工作：•穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等；•检查相关设备是否正常运行，并确认工作区域安全状况；•确认操作所需材料的准备情况；•将工作区域布置整齐，避免杂物堆放和防滑措施。

2.2. 操作步骤根据具体的乙烯工段操作流程，执行以下步骤：1.详细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项；2.检查操作设备的电气安全性，如电源是否断开、接地线是否连接等；3.确认操作区域内无火源，并关闭相应的电气设备；4.确定操作对象的状态，如果需要进行清理、维护，请先确保设备处于安全停机状态；5.在操作过程中，注意设备的运行状况，如温度、压力等变化，及时进行调整和处理；6.严格按照操作步骤执行，不做额外的尝试和变更；7.如果在操作过程中出现异常现象或危险情况，应立即停止操作并向上级报告；8.操作结束后，及时清理操作区域，将设备恢复到正常状态；9.将操作记录填写完整并上交。

2.3. 特殊操作针对有特殊要求的操作，工作人员应按照以下要求执行：•对于高温操作，应特别注意防火和防烫措施，严禁直接用手触碰高温设备；•对于有毒物质操作，必须佩戴适当的防护装备，同时在操作区域设置警示标识，避免他人误入；•对于需要使用开关和控制台的操作，操作人员必须了解其功能和安全操作流程，并遵循相关规定。

3. 应急预案乙烯工段的工作人员必须熟悉并掌握应急预案，以应对突发事件。

以下是一些常见应急情况的处理方法：3.1. 火灾•在发生火灾时，立即按照应急预案中的指示报警，并尽量使用灭火器进行初期扑救；•如果火势无法控制，立即撤离现场，并采取必要的安全防护措施；•在安全撤离后，寻找避难点等待救援。

3.2. 泄漏•发现乙烯泄漏时，应立即按照应急预案中的指示进行处理，并报警通知相关人员；•尽量通过关闭相关设备和阀门来控制泄漏；•避免直接接触泄漏物质，佩戴适当的防护装备。

第1篇第一章总则第一条为确保丙烯生产过程的安全、稳定、高效，特制定本规程。

第二条本规程适用于丙烯生产过程中的操作管理，包括原料接收、储存、预处理、反应、分离、精制、储存、运输等环节。

第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。

第四条本规程由生产部门负责解释和修订。

第二章原料接收与储存第一节原料接收第五条原料接收前，应对原料供应商提供的质量证明文件进行审核，确保原料符合生产要求。

第六条接收丙烯原料时，应严格按照合同规定的数量、质量、时间进行。

第七条原料接收过程中，操作人员应做好记录，包括原料名称、规格、数量、接收时间等。

第八条接收的丙烯原料应存放于专用储存设施，避免阳光直射和高温环境。

第二节原料储存第九条储存丙烯原料的设施应具备良好的密封性能，防止泄漏。

第十条储存设施应定期检查，确保无破损、泄漏现象。

第十一条储存丙烯原料的库房应保持通风、干燥，温度控制在-40℃至-30℃之间。

第十二条储存丙烯原料的设施应设置安全警示标志，并配备消防器材。

第三章预处理第十三条丙烯原料在进入反应系统前，需进行预处理。

第十四条预处理过程包括：过滤、脱硫、脱水、脱烃等。

第十五条过滤：将原料中的固体杂质去除，防止设备堵塞。

第十六条脱硫：去除原料中的硫化氢，防止设备腐蚀。

第十七条脱水：去除原料中的水分，防止设备结垢。

第十八条脱烃：去除原料中的杂质烃类，提高丙烯纯度。

第四章反应第十九条丙烯生产采用催化裂化工艺。

第二十条反应系统包括反应器、再生器、反应器进出口管道等。

第二十一条反应过程中，操作人员应密切关注反应器压力、温度、反应速率等参数，确保反应稳定。

第二十二条反应器进出口管道应定期检查，防止泄漏。

第二十三条反应过程中，若发现异常情况，应立即停止反应，进行检查和处理。

第五章分离第二十四条反应后的气体进入分离系统，进行分离操作。

第二十五条分离系统包括：冷凝器、吸收塔、冷凝液回收系统等。

第二十六条冷凝器：将反应气体中的丙烯冷凝成液体。

文件编号：RHD-QB-K5570 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX乙烯、丙烯安全生产要点标准版本乙烯、丙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。

其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。

采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。

在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。

裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。

已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。

在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。

然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。

干燥后的裂解气进入深冷分离系统。

先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。

氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。

对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。

脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔，在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品，塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。

乙烯操作规程
《乙烯操作规程》
一、引言
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。

在乙烯生产和加工过程中，需要严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

二、乙烯操作规程
1. 设备操作
在操作乙烯生产设备时，必须严格按照操作手册和工艺流程进行操作，确保设备的正常运行和安全生产。

操作人员应接受相关培训，了解设备的操作原理和安全操作规程。

2. 安全防护
在乙烯操作过程中，必须严格遵守安全防护规程，包括穿戴好安全帽、安全眼镜、防化服等必要的个人防护装备，确保操作人员的安全。

3. 废气排放
在乙烯生产过程中，需要处理和处置产生的废气，确保废气排放符合国家相关的环保标准，减少对环境的影响。

4. 库房管理
在乙烯生产现场，需要对原料和成品进行妥善管理，保证库房内的物品安全，并遵守储存操作规程，防止发生火灾和化学品泄漏等意外事故。

5. 突发事件处置
在乙烯生产过程中，可能会发生突发事件，例如设备故障、泄漏等。

操作人员应接受相关的应急处置培训，了解应急预案和处置程序，确保在突发事件发生时能够及时有效地处理。

三、结语
乙烯操作规程对生产安全和产品质量具有重要的意义，只有严格遵守规程，才能有效预防意外事故的发生，确保乙烯生产的安全和稳定。

操作人员应加强培训，严格执行相关规程，做好乙烯生产过程中的安全管理工作。

第1篇一、目的为确保丙烯储存过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司丙烯储存、运输、使用等各个环节。

三、职责1. 安全管理部门：负责制定、修订和监督执行本规程。

2. 丙烯储存岗位人员：负责丙烯的储存、搬运、检查等工作，并严格遵守本规程。

3. 检查人员：负责定期对丙烯储存设施进行检查，确保设施安全可靠。

四、操作规程1. 储存设施要求（1）丙烯储存设施应采用符合国家标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

（2）储存设施应具备良好的密封性能，防止丙烯泄漏。

（3）储存设施应设置通风、冷却等设施，确保丙烯储存环境温度、湿度适宜。

2. 储存前的准备（1）储存前，应对储存设施进行检查，确保设施完好、安全。

（2）检查丙烯储存区域，确保无易燃、易爆物品，通风良好。

（3）储存人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

3. 储存过程（1）将丙烯按照规格、批号等要求分类储存，确保储存有序。

（2）根据丙烯储存特性，合理设置储存高度和间距，避免挤压、碰撞。

（3）储存过程中，注意观察丙烯储存设施，发现异常情况立即停机检查。

（4）储存区域应禁止烟火，防止火灾、爆炸事故的发生。

4. 储存后的检查（1）储存后，应对丙烯储存设施进行检查，确保无泄漏、破损等情况。

（2）检查丙烯储存环境，确保温度、湿度等符合要求。

（3）定期对丙烯储存设施进行维护保养，确保设施安全可靠。

五、应急处置1. 发现丙烯泄漏时，应立即关闭泄漏点，切断泄漏源。

2. 如发生火灾、爆炸事故，应立即启动应急预案，组织人员进行灭火、救援。

3. 患者受伤时，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。

六、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。

第2篇一、总则为确保丙烯储存过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本规程。

本规程适用于所有储存丙烯的场所，包括但不限于生产、经营、科研、教学等。

乙烯操作规程乙烯（C2H4）是一种重要的有机化学物质，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。

在工业生产中，乙烯的操作具有一定的危险性。

因此，制定乙烯操作规程，对于确保工作安全、减少事故发生具有重要意义。

以下是一份乙烯操作规程，旨在提供操作人员正确、安全地使用乙烯的指导。

1. 安全准备1.1 安全知识培训：操作人员必须接受乙烯的操作安全培训，了解乙烯的危险性、燃爆特性、防护措施等内容。

1.2 个人防护装备：操作人员进入乙烯操作区域前需配备适当的个人防护装备，包括耐化学品手套、防化服、安全帽、防爆眼镜、防护面罩和防滑鞋等。

1.3 废气处理设备：乙烯操作区域应配置合适的废气处理设备，保证操作区域内乙烯浓度低于可接受限值，防止燃爆。

2. 乙烯装置操作2.1 操作前检查：在操作乙烯装置前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常、阀门开启关闭灵活、仪表读数准确等。

2.2 操作顺序：操作乙烯装置需按照先开后关、先下后上的原则进行。

即，在操作开始前，先将乙烯进料阀门慢慢打开，然后将乙烯出料阀门打开；操作结束后，需先关闭乙烯出料阀门，再关闭乙烯进料阀门。

2.3 操作时间控制：操作人员需根据工艺要求，严格控制乙烯进料时间和临界条件。

2.4 泄漏处理：发现乙烯泄漏时，应立即采取紧急措施，如迅速关闭乙烯进料阀门、戴上呼吸器撤离，然后采取防止扩散措施，如用泡沫状吸附剂或干沙覆盖泄漏处。

3. 火灾与爆炸防护3.1 防静电措施：在操作乙烯装置时，操作人员必须穿着可以防止静电积聚的防静电服，并使用带金属接地线的防静电鞋。

3.2 灭火设备：乙烯操作区域应配备足够的灭火设备，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，以防止火灾扩散。

3.3 爆炸防护：为避免乙烯与空气形成爆炸性混合物，操作区域内应保持通风良好，以及设置爆炸危险标识牌，并按照相关规定随时监测乙烯浓度。

4. 废弃物处理4.1 废液处理：乙烯操作过程中产生的废液应根据相关法规进行分类处理，避免直接排放至环境中。

乙烯装置操作规程乙烯装置操作规程一、安全操作1. 操作前应核实仪表、设备及管线等是否正常，做好安全检查，并查看操作记录。

2. 操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿戴不符合安全标准的服装。

3. 操作人员必须经过专业培训，了解各设备的操作原理和操作步骤，熟悉装置的工艺流程。

4. 严禁单人操作，必须有专人监视设备运行状况，防止意外事故发生。

5. 在操作中发现设备异常或存在风险时，必须立即停止操作，并上报主管领导。

6. 禁止私自改变工艺参数或擅自停、开设备，必须经过主管领导批准。

7. 禁止丢弃杂物、烟蒂等物品到设备或管道中，以免引起火灾或堵塞管道。

8. 在操作中应注重交流，遵守口头指令，配合协作，确保操作的安全和顺利进行。

二、操作流程1. 接班交接：由上一班的操作人员向接班人员介绍近期的设备运行情况和存在的问题。

2. 设备开车准备：核实设备各部位是否正常工作，确认所需原辅料是否齐全。

3. 开车操作：按照工艺流程和操作手册的要求，逐步启动各设备，调整工艺参数。

4. 监控操作：密切关注设备的运行状态，及时记录工艺参数和设备运行情况。

5. 产品检测：在设备运行过程中定期抽样测试产品质量，并记录检测结果。

6. 故障处理：在设备发生故障时，必须迅速停车，并通过调整或修复设备解决故障。

7. 设备停车：按照工艺要求，准确控制停车参数，确保设备处于安全状态。

8. 清扫整理：设备停车后，必须对操作区域和设备进行清扫整理，确保卫生和安全。

三、应急措施1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应立即按规定启动应急预案，并通过警铃向周围人员发出警报。

2. 当发生泄漏时，应迅速采取措施，封堵泄漏点，并立即上报主管领导和相关部门。

3. 当发生火灾时，应立即启动消防设备，并按照逃生通道有序撤离人员。

4. 在操作过程中如发现异常气味或异常声响时，应立即停车排查，并上报主管领导。

四、台账记录1. 操作人员必须认真记录设备的运行参数和操作情况，并每班交接班时进行班指交接。