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手表排线焊接方法手表是一种常见的佩戴式时间计量工具，其内部复杂的结构需要经过精细的组装和焊接才能正常运行。
其中，手表排线的焊接是手表组装过程中至关重要的一步。
本文将介绍手表排线焊接的方法和注意事项。
一、准备工作在进行手表排线焊接之前，需要准备好以下工具和材料：1. 手表排线：手表排线是连接手表内部各个部件的导线，通常由柔软的铜线制成；2. 焊接设备：包括焊接台、焊锡、焊锡丝、焊锡垫等；3. 辅助工具：包括镊子、放大镜、夹子等。
二、焊接方法1. 清洁手表排线：使用镊子将手表排线两端的绝缘层剥开，确保铜线暴露在外；2. 焊接准备：将焊接台预热至适当温度，熔化焊锡；3. 焊接手表排线：将手表排线两端与需要连接的部件对准，用镊子夹紧，使其保持稳定。
然后，用熔化的焊锡将手表排线与部件焊接在一起，确保焊接点牢固可靠；4. 检查焊接质量：焊接完成后，使用放大镜检查焊接点是否牢固，焊锡是否均匀分布。
如有需要，可以使用辅助工具进行微调和校正。
三、注意事项1. 温度控制：焊接台的温度应适中，过高的温度可能会导致焊接点熔化或烧伤手表排线；2. 焊接时间：焊接时间应控制在适当范围内，过长的焊接时间会导致焊接点过热，影响焊接质量；3. 焊锡使用：选择适当的焊锡丝，焊锡应熔化均匀，不应出现冷焊或过度焊接的情况；4. 焊接点位置：焊接点应选择在手表排线与部件接触紧密的位置，确保焊接牢固可靠；5. 焊接质量检查：焊接完成后，应使用放大镜仔细检查焊接点，确保焊接质量良好。
手表排线焊接是手表组装过程中的关键一步，焊接质量的好坏直接影响手表的使用寿命和性能稳定性。
因此，在进行手表排线焊接时，需要细心、耐心，并严格按照焊接方法和注意事项进行操作。
只有确保焊接质量的可靠性，才能保证手表的正常运行和长久使用。
总结起来，手表排线焊接方法包括准备工作、焊接方法和注意事项三个方面。
准备工作主要包括准备所需工具和材料；焊接方法主要包括清洁手表排线、焊接准备、焊接手表排线和检查焊接质量四个步骤；注意事项主要包括温度控制、焊接时间控制、焊锡使用、焊接点位置和焊接质量检查五个方面。
组装焊接的基本步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊组装焊接那些事儿。
你看啊，组装焊接就像是搭积木，只不过这积木是金属的，还得用特殊的方法把它们牢牢粘在一起。
首先呢，得把要焊接的零件准备好呀，就像做菜得先把食材准备齐全一样。
把它们清理干净，不能有脏东西、油污啥的，不然这焊接可就不牢固啦。
这就好比你要粘东西，总得把粘贴的地方擦干净吧！然后呢，就是要把零件摆好位置，这可得仔细咯，要是位置不对，那后面可就麻烦啦。
就好像你拼图，位置错了，那整个图就不完整啦。
接下来就是焊接啦！这可是关键步骤。
焊条就像是我们的画笔，要小心翼翼地在零件上画出牢固的焊缝。
这时候可不能马虎，要掌握好火候和力度，就跟炒菜掌握火候一样重要。
火大了，菜就糊了；焊接火候不对，那焊缝质量就不行啦。
焊接的时候，还得注意保护好自己的眼睛和皮肤哦，那火花可不是开玩笑的。
想象一下，要是不注意，被烫到了那得多疼呀！所以防护措施一定要做好。
焊接完了也别着急，还得检查检查焊缝呢。
看看有没有气孔、裂缝啥的，就跟我们检查作业一样认真。
要是有问题，赶紧修补，可不能让有问题的焊接品就这么出去啦。
组装焊接呀，说简单也不简单，说难也不难。
关键是要有耐心和细心，就像绣花一样，一针一线都得仔细。
要是马马虎虎的，那可不行哦！你想想，要是焊接的东西不牢固，在关键时刻出问题了，那多危险呀！所以呀，大家在进行组装焊接的时候，一定要按照这些步骤来，一步一步做好。
别嫌麻烦，这可是为了最后的成果更加完美呀！只有这样，我们才能做出高质量的焊接作品，让它们在各种场合发挥重要作用。
大家加油哦，相信你们一定能行！。
日系汽车焊接工艺
日系汽车的焊接工艺主要包括以下几种：
1. 点焊：点焊是一种常用的焊接方法，通过电流在焊接接触点处产生高温，将接触点熔化并焊接在一起。
点焊主要应用于车身焊接和组件焊接，能够快速、高效地完成焊接任务。
2. 激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将焊接材料瞬间熔化并连接在一起的焊接方法。
激光焊接具有焊缝热影响小、焊接速度快等优点，适用于复杂结构和高精度要求的焊接任务。
3. 湿焊：湿焊是在特定条件下利用焊条或焊丝融化电弧产生的高温将被焊接材料熔化并连接在一起的焊接方法。
湿焊适用于各种材料的焊接，但需要注意控制焊接温度和焊接速度，以免产生过热或过冷的焊接缺陷。
4. 气体保护焊：气体保护焊又称惰性气体保护焊，是指在焊接过程中通过喷射惰性气体（如氩气、氩/氦混合气等）来保护
焊接区域，防止氧气、水蒸气等有害物质进入焊接区域，从而保证焊接质量。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
5. 焊接机器人：近年来，随着自动化技术的发展，越来越多的日系汽车制造商开始采用焊接机器人来完成焊接任务。
焊接机器人具有高精度、高效率、一致性好等优点，能够实现复杂结构的焊接，提高生产效率和产品质量。
汽车点焊工艺流程
汽车点焊工艺是一种常用的车身焊接方法，下面是简要的汽车点焊工艺流程：
1.准备工作：根据焊接任务，准备好所需的焊接设备、电极、工件等。
2.工件准备：将待焊接的工件清洁干净，确保表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
3.电极选择：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的电极类型和规格。
4.参数设定：根据焊接工艺规范，设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接时间等。
5.夹紧工件：使用专用夹具将工件固定在焊接位置，确保焊接位置的精确性和稳定性。
6.焊接操作：将电极接触工件上的焊接位置，按下焊接按钮或开启自动焊接程序，使电流通过电极和工件，产生局部加热并熔化工件表面，完成焊接。
7.检查质量：焊接完成后，对焊点进行目视检查和质量检测，确保焊接质量符合要求。
8.后续处理：根据需要，对焊接部位进行去毛刺、打磨、喷涂等后续处理工作，使焊接部位外观整洁，提高防腐能力。
需要注意的是，汽车点焊工艺流程可能会因不同车型、不同焊接任务而略有差异，具体操作步骤应根据实际情况和工艺规范进行调整。
此
外，安全操作是非常重要的，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
单片机焊接步骤
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊单片机焊接那些事儿。
你可别小瞧这
焊接，就跟盖房子一样，每一步都得稳稳当当的。
先来说说准备工作吧，那可真是不能马虎。
就好比你要去打仗，不
得先把武器弹药准备好呀！电烙铁、焊锡丝、松香啥的，一个都不能少。
电烙铁就像是咱的宝剑，得磨得锋利，温度调好，不然怎么上阵
杀敌呀！
然后就是清洁板子啦，这就好像给单片机洗个澡，把那些脏东西、
氧化物啥的都弄干净，让它清清爽爽地迎接焊接。
接下来就是放元件啦，这可得小心谨慎，就跟摆棋子似的，得放在
正确的位置上，不然可就全盘皆输喽！元件就像一个个小士兵，得整
整齐齐地站好队。
焊接的时候，那可得有耐心，不能着急。
电烙铁轻轻一碰，焊锡丝
就像变魔术一样融化了，把元件和板子紧紧地连在一起。
这感觉就像
给它们牵红线，让它们永不分离。
哎呀，你想想看，要是焊接不牢固，那可就麻烦啦！就好比建房子，砖头没砌好，风一吹不就倒了嘛！所以每一个焊点都得仔仔细细地检查。
还有啊，焊接的时候可别烫到自己的手呀，那可疼啦！就像被小虫
子咬了一口似的。
等焊接完了，还得检查检查有没有短路啥的。
这就跟考试后检查试
卷一样重要，可不能有一点马虎。
总之呢，单片机焊接可不是一件容易的事儿，但只要咱一步一个脚印，认真对待，肯定能把它焊得漂漂亮亮的！咱可不能小瞧了这小小
的焊接，它可是能让单片机发挥大作用的关键一步呢！大家加油干吧，让我们的单片机都能闪闪发光！。
WELDOX900钢的焊接工艺设计毕业设计焊接技术及自动化专业毕业设计李家旭一.前言weldox系列钢板是瑞典ssab钢铁公司开发生产的超高强度钢,集高强度与可焊性、长寿命于一身,在国内得到了较快的发展应用. 主要应用范围：压力钢管、采矿设备、矿用自卸车体和汽车起重机、帆船龙骨、大的拱梁、斗铲的顶边的框架和主要的高韧性部件等领域。
产品改造后工作出色，重量的减轻减少了产品的总重量，从而减少了设备的维修费用和维修的时间，因此提高了生产率。
焊接是影响低合金调质高强钢应用至关重要的因素,本课题就是针对于高强钢weldox900钢进行焊接工艺设计。
二.weldox900钢的性能及应用概述1.weldox900钢的化学成分（见表1）表1 材料的化学成分(质量分数)(％)化学成分csimnpscr0nimocutin质量分数0.170.211.390.0090.0010.230.050.4960.010.040.003于其合金元素总含量低于5%，weldox为低合金高强钢。
2.weldox900钢的力学性能weldox900钢的抗拉强度≥1015mpa,屈服强度≥940mpa，断后伸长率≥13％。
3.weldox900钢的焊接性能weldox900钢的合金含量低，碳当量低，从而可用任何普通的电弧焊方法，就可将其焊在普通结构钢板上。
在焊接时，我们所要求的目标是在焊接接头处获得较好的强度和良好的韧性。
根据国际焊接学会推荐的碳当量公式ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(质量分数)(%)，我们可以知道，随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当ce值大于0.4%～0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热施焊后保温缓冷，并进行消除应力热处理。
考虑到产品的结构特点和生产实际情况，我们采用焊条电弧焊打底，药芯焊丝co2焊盖面。
与焊条电弧焊相比，药芯焊丝co2焊具有电弧的热输入集中、焊接电流密度大、焊接热变形小、生产效率高及焊缝成形好等明显优势。
汽车电池液冷板焊接工艺
汽车电池液冷板焊接工艺通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先确定液冷板和其他连接部件的焊接位置和方式。
确保焊接表面的清洁和光洁度，以便提供良好的焊接接触。
2. 焊接参数设置：根据液冷板和其他连接部件的材质和厚度，确定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接时间等。
3. 固定定位：将液冷板和其他连接部件正确地固定在焊接台上，以确保焊接过程中的稳定性和精确性。
4. 焊接操作：根据所采用的焊接方式（如点焊、冲击焊等），将焊接电极或电极极柱与液冷板和其他连接部件的焊接位置相贴接触，启动焊接设备，完成焊接过程。
5. 检测质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检测，检查焊点的牢固度和质量，确保焊接连接的可靠性和稳定性。
6. 整理和保养：将焊接设备和工具进行整理和保养，保证其正常运行和使用寿命。
需要注意的是，具体的汽车电池液冷板焊接工艺可能会因材料、设计和制造要求的不同而有所不同。
在进行焊接操作前，必须仔细阅读焊接工艺规程和相关操作手册，确保操作人员完全掌握和理解焊接工艺的要求和步骤。
另外，还应严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
如果对焊接工艺不熟悉或不确定，建议咨询专业人员或进行培训。
汽车白车身焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成森冷焊机cs-09使用说明书摘要：1.成森冷焊机CS-09 简介2.安装与设置3.操作方法4.维护与保养5.安全注意事项6.故障排除与处理正文：一、成森冷焊机CS-09 简介成森冷焊机CS-09 是一款高效、实用的冷焊机，适用于各种金属材料的焊接、修补和粘接。
该设备操作简便，具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、模具制造等行业。
二、安装与设置1.检查设备外观是否有损坏，确保设备完好无损。
2.将设备放置在稳固的工作台上，确保工作台足够承受设备的重量。
3.接通电源，检查电源线是否完好，电压是否符合设备要求。
4.设备接通电源后，进行自检，自检完成后设备自动进入待机状态。
三、操作方法1.选择合适的焊接头，根据需要焊接的材料和厚度选择合适的焊接电流和时间。
2.将焊接头与需焊接的部位紧密接触，启动设备开始焊接。
3.焊接过程中，注意观察焊接部位的变化，根据实际情况调整焊接参数。
4.焊接完成后，关闭设备电源，等待设备冷却后即可取下焊接头。
四、维护与保养1.定期检查设备外观，如有损坏应及时修复。
2.保持设备工作环境清洁，避免灰尘和油污进入设备内部。
3.定期检查焊接头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.长时间不使用设备时，应将设备电源切断，并将设备存放在干燥通风的地方。
五、安全注意事项1.设备使用前，请仔细阅读本说明书，确保了解设备的使用方法和安全注意事项。
2.设备操作过程中，请佩戴防护眼镜、绝缘手套等防护用品，以免造成人身伤害。
3.非专业人员不得拆卸、维修设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
4.设备使用过程中，请遵循相关安全规定，确保设备和人身安全。
六、故障排除与处理1.设备无法正常启动：请检查电源线是否接触良好，电源电压是否符合设备要求。
2.设备运行过程中突然停止：请检查设备是否过热，是否需要进行冷却处理。
3.焊接效果不佳：请检查焊接头是否磨损，焊接参数是否设置正确。
1 目的焊接控制是直接关系到锅炉安装修理质量的关键，本程序明确规定了焊接质量管理工作和焊接质量控制的职责、程序和要求，其目的是使焊接过程从焊接评定、材料、设备、工艺、过程（含返修）、人员资格、焊接试板等各个环节处于全面受控状态，确保焊接质量符合规定要求。
2 适用范围适用于本公司锅炉及压力管道安装、改造、维修的焊接过程的控制。
3 职责3.1工程技术部是负责焊接控制和焊接工艺评定的归口管理、具体实施部门。
3.2人力资源部负责焊工资格管理。
3.3焊接质控责任人负责焊接质控系统的工艺工作。
解决生产中出现的焊接工艺问题，负责批准一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。
3.4焊接质控责任人负责焊接材料代用审批及其他材料代用的会签工作。
3.5检验员负责焊接材料的验收及焊接质量的检查。
4 工作程序4.1 焊接材料管理4.1.1 一级库的管理a)焊接材料的采购申请由一级库管理员提出《物资采购申请单》，经焊接质控责任人审核及公司批准后交采购实施。
b)采购人员按采购要求给予采购（焊接材料需要材料质量证明书）。
c)采购人员将焊接材料与材料质量证明书送入焊材一级库待检区，与一级库管理员交接数量，一级库管理员核对批号与数量后填写《受控材料报验单》给检验部门。
d)检验部门按TS/YYJX.CX16-2013《检验和试验控制程序》对焊接材料进行入厂验收的检验与控制，检验合格的焊接材料填写《材料验收入库单》由检验质控责任人与焊接质控责任人签字后发一级库。
e)一级库将合格的材料放在合格区分类存放并挂好牌，牌内要注明材料检验编号、规格、日期、牌号等，物料架要离地与墙面300mm以上。
控制好温度与湿度，温度一般要求在5℃以上，相对湿度不能超过60%，一天登记三次，并在《焊接材料温、湿记录表》内登记清楚，焊接质控责任人审核。
温、湿度超过规定要求的要开启抽湿或加热设备，做好焊接材料的防潮、防锈工作。
f)合格的焊接材料一级库要登记《材料登记台帐》，不合格的材料放在不合格区等待处理。
h)施工现场应配有移动一级库，移动一级库的临时存储也应满足焊条保管要求。
从公司固定式一级库到现场移动式一级库的焊条转移，可以办理临时调拨的手续。
4.1.2 二级库的管理a)施工现场设立临时二级库，临时委任焊接材料管理人员（一般为检验员担任）。
b)二级库负责焊接材料的烘烤、发放、回收、统计等，二级库向一级库调拨焊接材料，一级库直接在《材料登记台帐》内登记清楚。
c)二级库按烘烤规定对不同的焊接材料进行烘烤与保温，将数据记录在《焊接材料烘干记录表》内。
d)焊工按焊接工艺的要求到二级库领用焊材，保管员按领料的数量与规格发放（二次领取应退回上次的焊条头），并在《焊接材料发放/回收记录表》内记录清楚，并对发出的焊接材料追踪使用情况（领出的焊条应使用保温筒），检查是否符合焊接工艺要求。
焊工当班剩余焊材应交回二级库，二级库并在《焊接材料发放/回收记录表》内做好回收记录。
e)二级库管理员按追踪的使用情况将其登记在现场施工检验记录表内的《焊接检验记录》表格内。
f)领出未用完的电焊条退回二级库后可二次烘干再使用，保管员用红色区别二次烘干的焊条，领出、退回、烘干超过三次仍未使用的不在使用在受压本体上，转焊接非受压元件，二、三次烘干的要在《焊接材料烘干记录表》表内特别标识。
4.1.3一、二级库使用的相关设备及仪表按焊接设备的管理要求进行。
4.1.4焊接质控责任人应对施工现场的一、二级库进行巡查，严格控制焊接材料的管理。
4.2 焊工管理4.2.1 焊工培训a)焊接质控责任人根据产品焊接与原证件有效日期的要求，事先提出需要培训的项目和人数及考核时间，报质量保证责任师及总经理批准后由人事部门负责对外联系委培。
b)焊工培训机构必须是经省、市质量技术监督局批准有资格的单位。
c)焊工培训完成合格后，人事部门负责将人员与资格证复印件交与焊接质控责任人并制作焊工档案。
4.2.1 合格焊工管理a)考试合格的焊工，由质量技术监督局发给“特种设备作业人员证”，公司发给编制的焊工钢印代码和钢印。
b)焊接质控责任人编制或更新《焊工合格项目一览表》与《合格项目可覆盖范围一览表》，列出取证合格焊工名字、合格项目、钢印号、有效日期，发给生产与检验做为安排工作与检验的依据。
c)焊工考取资格证的只能在合格的项目可覆盖的范围和有效日期内从事焊接工作。
d)合格焊工在施焊过程中如经常发生质量事故，焊接质控责任人有权暂停其焊接资格。
e)焊接质控责任人负责统计焊工的焊接业绩并填写《焊工业绩记录表》，每月统计并将结果登记在《焊工焊接档案》内，统计各个焊工的成绩（含探伤一次合格率与奖惩记录），作为评定每个焊工的技能和向焊工考委会提供免考申请的依据。
f)受聘于公司的合格焊工不允许自行到其它从事该行业的企业从事焊接工作。
4.3 焊接工艺评定4.3.1 在锅炉及压力管道安装、改造、维修工程的焊接前,应按相关技术规范要求进行焊接工艺评定。
4.3.2 焊接工艺评定是验证公司是否有能力焊接符合产品技术要求的焊接接头，为编制产品焊接工艺卡提供依据。
4.3.3 焊接工艺评定项目，由焊接质控责任人根据安装工程焊接性质，提前进行焊接评定。
4.3.4 质量保证工程师批准后发放《焊接工艺评定指导书》给焊接与评定人员进行评定作业。
4.3.5 评定试板焊接完成后委托检验进行外观、探伤、理化的试验。
4.3.6 焊接质控责任人根据各类的报告填写《焊接工艺评定报告》，经质量保证工程师批准后生效，全套报告资料存资料室。
4.3.7 原评定项目不符合新标准的应重新评定。
4.3.8焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。
4.3.9新的评定完成后，焊接质控责任人编制或修改《焊接工艺评定一览表》，重新审核后执行。
4.4 焊接工艺4.4.1焊接工艺人员应根据焊接工艺评定报告编写锅炉与压力管道安装的《焊接工艺卡》，新编制的工艺卡经焊接质控责任人审核、质量保证工程师批准后执行。
4.4.2 对通用的焊接形式（结构件），应编制《焊接通用工艺》。
4.4.3 焊接质控责任人或焊接工艺员必须检查与监督施工现场执行焊接工艺的情况。
4.4.4 焊接工艺文件的修改应按TS/YYJX.CX02-2013《文件控制程序》的管理要求进行。
4.5 焊接环境要求4.5.1温度低于0℃时应在焊接处预热到15℃以上，当焊接环境出现下列情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a) 风速大于10m/s或气体保护焊大于2m/s。
b）相对湿度大于90%。
c）雨、雪、低温环境。
4.6 焊接设备4.6.1 焊接设备必须满足焊接技术要求的规定，其采购、验收、使用等按TS/YYJX.CX15-2013《设施、设备控制程序》执行。
4.6.2 焊接设备使用的仪表按TS/YYJX.CX17-2013《计量器具控制程序》执行。
4.7 产品试板4.7.1管道对接焊一般不需要焊接试板，如特殊工程需要，焊接工艺人员应根据各自规范的要求，编写《产品试板工艺卡》，指导现场焊接试板的制作。
4.8 焊工钢印4.8.1 焊工钢印代号由焊接质控责任人统一编排，公司用英文字母表示。
4.8.2 焊工钢印由焊工本人保管，不得转借、滥用，如有遗失或磨损则申请补发。
4.9 焊接过程实施4.9.1承压管道的焊接必须严格按照《焊接工艺卡》的规定执行，如工艺卡的编制范围超过现场焊接实际要求的，应通知焊接工艺人员重新编制后使用。
4.9.2 施焊焊工严格执行焊接工艺文件的要求，施焊后在规定部位打上焊工钢印。
检验员按工艺要求进行焊接过程检验，所有操作和检验结果均记录在《安装质量检验记录表》中的《焊接质量检查记录表》内，记录必须完整、真实。
4.9.3 承压本体或部件焊接接头不得安排非持证、超过日期或超过合格项目的人实施。
焊接实施的过程发现焊接异常的，施焊人员必须及时停止焊接并及时报告主管。
4.9.4 焊接材料必须适量领取，领出焊条必须使用保温筒存放，领出焊条使用超过2小时的必须现场保温。
4.10 焊接外观检验4.10.1 焊缝外形尺寸应符合图样及工艺文件的规定。
4.10.2 焊缝及热影响区表面不得有未溶合、夹渣、弧坑、气孔及裂纹。
4.10.2 焊缝热影响区咬边不超过0.5mm，两侧总长不超过周长的20%或40mm。
4.11 焊接探伤焊缝的无损探伤检验，按照TS/YYJX.CX12-2013《无损检测控制程序》的规定执行。
4.12 焊接返修4.12.1 焊缝返修的通用含义a)焊缝外观检查不合格，需修磨。
b)焊缝外观检查不合格，需补焊。
c)焊缝无损探伤不合格，需重新修补。
4.12.2 返修规定4.12.2.1 对于4.12.1、a)项的情况，可在检验人员的监督下由原其它人员进行。
4.12.2.2 对于4.12.1、b)项的情况，可在检验人员的监督下由原焊工进行，施焊时必须严格遵守有关技术要求。
4.12.2.3 对于4.12.1、c)项的情况，应单独执行以下条款：a)焊接接头经无损探伤发现存在不合格的缺陷，无损检测人员发出《返修通知单》，生产车间报告焊接质控责任人，焊接质控责任人负责查找原因。
b)找出原因后制订《焊缝返修卡》，经焊接质控责任人审核后发车间实施。
c)返修二次后仍不合格需进行第三次的，《焊缝返修卡》需要由技术负责人批准后才可以实施。
d)返修后的焊缝重新通知探伤室进行检测。
e)超过三次返修还不合格的则由焊接质控责任人组织、与质量保证责任师参与的会议，决定新的返修方案，该次返修后仍不合格的则由工程技术部按TS/YYJX.CX18-2013《不合格品控制程序》进行处理。
f)该类返修的情况，必须是由原焊工或指定的合格焊工担任。
h)该类返修的情况，检验人员应将返修次数、部位返修后的无损探伤结果除在《安装质量检验记录表》内记录外，还应记入“安装质量证明书”内。
4.12.3 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行焊接返修，如果是在热处理之后进行焊接返修的，则返修后应再做热处理。
4.13 如焊接管道是合金材料的，焊接检验后，还应增加合金光谱分析检验。
4.14 焊接过程控制要点见附录。
5 相关文件5.1 TS/YYJX.CX02-2013《文件控制程序》5.2 TS/YYJX.CX16-2013《检验和试验控制程序》5.3 TS/YYJX.CX17-2013《计量器具控制程序》5.4 TS/YYJX.CX12-2013《无损检测控制程序》5.5 TS/YYJX.CX18-2013《不合格品控制程序》5.6 TS/YYJX.CX15-2013《设施、设备控制程序》5.7 TS/YYJX.ZY05-2013《焊接工艺评定指导书》6 质量记录6.1 TS/CX09-01-2013《物资采购申请单》6.2 TS/CX09-02-2013《受控材料报验单》6.3 TS/CX09-03-2013《材料验收入库单》6.4 TS/CX09-04-2013《材料登记台帐》6.5 TS/CX09-05-2013《焊接材料烘干记录表》6.6 TS/CX09-06-2013《焊工业绩记录表》6.7 TS/CX09-07-2013《焊接材料烘干记录表》6.8 TS/CX09-08-2013《焊接材料温、湿记录表》6.9 TS/CX09-09-2013《焊接材料发放/回收记录表》6.10 TS/CX09-10-2013《焊接工艺评定报告》6.11 TS/CX09-11-2013《焊工合格项目一览表》6.12 TS/CX09-12-2013《产品试板合格通知单》6.13 TS/CX09-13-2013《安装质量检验记录表》6.14 TS/CX09-14-2013《焊接工艺评定一览表》6.15 TS/CX09-15-2013《焊接检验记录》6.16 TS/CX09-16-2013《焊缝返修卡》6.17 TS/CX09-17-2013《焊工焊接档案》6.18 TS/CX09-18-2013《产品试板工艺卡》6.19 TS/CX09-19-2013《安装焊接工艺卡》6.20 TS/CX09-20-2013《返修通知单》附录：焊接过程的控制要点。
