张拉压浆封端技术要点

预应力孔道压浆、封端方案张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。

采用真空辅助压浆工艺。

压浆前管道内应清除杂物及积水。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

一、真空压浆技术要求孔道及两端必须密封，且孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通；抽真空时真空度控制在-0.06～-0.1MPa之间；采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体；鉴于真空辅助压浆是一种新工艺，在正式实施之前应进行稀浆混合料配合比试验和真空压装工艺试验。

二、浆体性能压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为13～20s，抗压强度不小于35MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2％。

初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。

三、真空压浆施工工艺张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（外露量在30mm～50mm），清水冲洗，高压风吹干，然后采用无收缩水泥砂浆进行封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，检查其功能；搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标；启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定；启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中，真空泵保持连续工作；待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。

当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；灌浆泵继续工作，在≤0.7MPa下，持压1～2分钟；关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净；安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并清理完毕。

张拉、压浆的控制要点一、张拉（一）、张拉前的准备工作1、锚具、夹片、钢绞线符合设计要求，外委试验合格并经监理工程师批准。

2、千斤顶、油表已经校核批准，配套使用，并准备好备用顶和表。

3、张拉工艺已被批准，计算书计算准确无误。

4、锚具安装正确，对后张构件、砼构件要达到设计强度。

5、施工现场要有安全措施、警示标志等。

6、施工单位已对张拉作业班进行技术交底，并进行了重点培训。

（二）、钢绞线张拉1、分级张拉钢绞线，对于16m以下的空心板宜采用10%σcon→20%σcon→σcon→103%σcon（补偿张拉），30m以下的小箱梁宜采用15%σcon→20%σcon→σcon→103%σcon(补偿张拉)。

现浇梁张拉要现做摩阻试验，确定初应力后再进行张拉作业。

2、张拉顺序要符合设计要求。

对于现浇梁为防箱梁倾覆宜先中间后两边，由高到底依次张拉钢束。

3、张拉过程中准确测量伸长值，计算总伸长值，并与理论伸长值进行比较校核，误差控制在±6%之内，否则应查明原因后再张拉。

4、张拉时滑丝、断丝数不应超过整个截面的1%。

5、如果出现滑丝查明原因，原则上要更换钢绞线，但由于更换困难，如单端张拉的部分，张拉次数最多控制在3次以内。

6、张拉结束后及时测量跨中起拱值，并认真填写张拉原始记录表。

如无起拱值，报监理工程师查明原因。

7、张拉结束后宜静置10小时以上，但不超过14天，尽早压浆。

二、压浆（一）、压浆前的准备工作1、压浆配合比已批准。

2、工作锚外露钢绞线已用砂轮锯切除，并封紧锚具与钢绞线的缝隙。

3、压浆机具调试完好。

4、现场试验设备（如水泥浆稠度仪、秒表、温度计、试模等）、计量设备（台秤）、各种外加剂已配备齐全。

5按配合比配制合格的水泥浆备用。

6、待压浆的管道已用清水冲洗干净，控压咀阀已安装。

（二）、压浆1、检测水泥浆稠度，控制在14s~18s之间，孔道较短的宜稍稠些已利压浆饱满密实。

2、压浆应缓慢均匀的进行，不得中断。

T梁后张法预应力张拉、压浆、封端施工方案1 编制依据及依据1.1 编制依据1下岸大桥、桂洋中桥施工图2公路桥涵通用图（30m、40m连续、连续刚构T梁）3《公路桥涵施工技术规范》4《公路工程质量检验评定标准》5《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》1.2 编制范围30m、40m连续、连续刚构T梁2 工程概况全标段共设计有预应力T梁180片，其中40m预应力T梁95片，30m 预应力T梁85片。

混凝土设计强度为C50，预应力筋为低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.20mm，钢绞线公称面积A=139mm2，标准强度F pk＝1860MPa，弹性模量E p＝1.95×105MPa。

1000小时后应力松弛率不大于2.5％，其性能符合中人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力钢绞线》的规定。

采用波纹管制孔，主梁的梁肋锚具为OVM15-9、8、7（30m 、40mT梁）三种，顶板负弯矩锚具采用BM15-53 施工组织预制场主要张拉人员表主要张拉机具表4 施工工艺T梁后张法预应力张拉是在T梁砼达到设计强度的90％以上并且养生14天后进行的预应力张拉。

其工艺流程见《张拉工艺流程图》。

张拉工艺流程图5 施工准备1.检查锚孔质量，对锚垫板进行清洁处理。

2.对孔道的长度进行复核，以确定每束钢绞线的下料长度。

下料长度＝孔道设计长度+1.6m。

3.钢绞线都是以盘条提供的，在使用前进行预张拉，以减少钢绞线的构造和松弛损失，便于等长控制。

4.下料时采用砂轮切割机切割，对下好的钢绞线编束，每隔1.5m左右绑扎一道。

穿束前将钢绞线的两端头用砂轮打磨光滑，再用胶布包扎好端头后并按图纸要求编号，以便穿束时对号查找。

5.穿束前采用无油污的高压风清理孔道内污物或积水，以确保孔道清洁、畅通。

6.对油压表和千斤顶进行配套标定，其系数≯1.05，控制在1.03以下。

油压表精度采用1.6级，最大读数比施工需要读数大50％。

预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。

切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。

断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。

管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。

真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。

堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。

压浆前应清除管道内杂物及积水。

施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。

——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。

压浆安全操作规程。

1、终张拉完毕，在完毕后24-48小时内进行管道压浆
2、压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常方可使用。

3、检查预施应力的锚固情况，并检查封锚是否达到强度，如有不良现象，立即采取措施处理。

4、浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

5、压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员须统一联系方式及信号，避免误操作。

6、安装和除扣碗时，操作者不得正对锚具。

7、拌浆者压浆时配备防护眼镜，胶皮手套，口罩及防护服装。

8、灌浆剂污染梁体后须立即用清水冲洗干净。

9、禁止随意处理废弃浆液，水泥浆废液，清洗浆沫恶化循环水排放，须用管路引流至弃物堆积场所沉淀后再排放到指定的地方。

10、因压浆管爆裂而引发的浆液污染结构及其他物件，须立即冲洗清理。

11、压浆完毕须将现场收拾干净，做到“人走场清，工完料清”。

12、封锚完成后要及时清除梁表面黏结混凝土、场地打扫，随时保持清洁。

13、机具使用完毕后冲洗干净、收整规范，放置在指定区域，并作好防护，以不影响周围环境。

张拉、压浆安全操作规程范本一、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备相关工作经验，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。

2.在进行张拉、压浆作业前，必须核实相关设备的工作状态是否良好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。

3.准备好所有必要的工具和材料，确保操作的连续性和高效性。

二、张拉操作规程1.张拉操作前，需详细核实张拉锚固位置和张拉钢束的型号、数量、长度等信息，确保操作的准确性。

2.在进行张拉之前，应由专人检查张拉设备的工作状态和张拉锚固的牢固程度，并做好相应的调整和维护。

3.张拉钢束需根据设计要求进行预张力测试，确保张拉前的张力达到要求范围内，并记录相关数据。

4.在进行张拉过程中，应根据设计要求逐渐施加力量，避免突然过大的张拉力。

5.张拉过程中，需要专人监控张拉设备的工作状态，确保操作的安全性和有效性。

6.张拉完成后，需进行张拉锚固的锁固操作，确保张拉钢束的固定状态。

三、压浆操作规程1.压浆操作前，需确认压浆材料的品质和质量，并按照设计要求准备好相应的压浆设备和工具。

2.压浆材料应根据设计要求进行搅拌，确保其均匀性和稳定性。

3.在压浆前，应先进行试压，以确保压浆设备的工作正常，并根据试压结果进行相应的调整。

4.压浆时，应确保压浆材料的流动性和充实性，避免产生气泡或堵塞现象。

5.压浆过程中，应根据设计要求逐层进行压浆，并在每层压浆后进行充分的振捣和密实处理。

6.压浆完成后，应对压浆层进行质量检查，确保其达到设计要求并无质量缺陷。

四、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并确保工作场所的安全整洁。

2.操作人员在作业时，应保持集中注意力，严禁分心或操作不当。

3.在进行张拉、压浆作业时，应与其他作业人员保持良好的沟通和协调，确保工作的连续性和安全性。

4.操作人员在操作设备时，应按照设备说明书进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。

5.在进行张拉、压浆作业时，应根据实际情况进行风险评估和应急预案的制定，确保出现意外情况时能够及时应对和处理。