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客技站行车室钢筋施工作业指导书1. 适用范围本施工作业指导书适用于客技站行车室钢筋工程施工。
2. 作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定安全保证措施。
（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。
（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。
（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）钢筋加工区已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
3. 技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。
（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。
（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。
（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。
（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。
4. 施工程序及工艺流程编制钢筋下料单→审核钢筋下料单（通过）→钢筋下料→钢筋编号→钢筋运输→钢筋绑扎安装。
5. 施工要求5.1 施工准备⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋下料。
钢筋下料人员要熟识图纸、下料单会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
5.2 钢筋的调直、除锈（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
第二章钢筋施工作业指导书本作业指导书根据XX发电系统钢筋施工进行编写，适用于土建工程地下洞室和斜竖井的钢筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋工。
钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
一、钢筋加工及技术要求钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存。
1.钢筋下料1.1钢筋下料依据（1）结构布置图、钢筋图。
（2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
（3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。
1.2钢筋下料过程施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开具钢筋下料单。
经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
水电工程使用的Ⅱ级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋接头数量，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时注意满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，按程序复核无误后交钢筋厂加工。
水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。
1.3钢筋下料注意事项（1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层并与砼分层分块协调一致；（2）弯曲钢筋的角度要准确；（3）钢筋型号应与图纸相对应；（4）便于绑扎安装。
2.钢筋加工2.1钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进行。
钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。
2.2加工厂内钢筋运输在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。
钢筋网施工作业指导书一、前言本文档旨在指导钢筋网施工作业，包括施工准备、钢筋网的布置、安装注意事项等内容。
在进行施工前，请施工人员详细阅读并按照指导书的要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：在施工前，需要确定钢筋网的施工区域，并对其进行清理和铺设基础。
2.熟悉施工图纸：施工人员应详细熟悉钢筋网的施工图纸，了解网格尺寸、网格间距、钢筋直径等参数。
3.检查材料：检查所使用的钢筋网材料，确保其质量达到要求，不得有明显损坏或锈蚀等问题。
4.准备工具：准备好所需的施工工具，包括扳手、剪刀、铁锤、量具等，以便进行施工。
三、钢筋网的布置1.清理施工区域：在开始布置钢筋网之前，需要将施工区域进行清理，包括清除杂物、铺设基础等。
2.根据施工图纸进行布局：根据施工图纸上的要求，确定钢筋网的布置位置和数量。
3.放置钢筋网：根据布局图纸的要求，将钢筋网放置在施工区域内，并使用支撑杆固定。
4.调整网格尺寸：根据需要，对钢筋网的网格尺寸进行调整，确保与设计要求相符。
5.检查网格间距：使用量具检查钢筋网的网格间距，确保符合施工图纸上的要求。
四、安装注意事项1.注意施工安全：在进行钢筋网施工时，施工人员应严格遵守安全操作规范，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.钢筋网的固定：在放置钢筋网的过程中，应使用支撑杆将其固定在地面或其它支撑物上，以确保网格不会移动。
3.确保网格平整：在放置钢筋网时，应确保其平整平稳，避免出现明显的凸起或下垂。
4.检查钢筋直径：使用量具检查钢筋的直径，确保其符合设计要求，不得有过度细或过度粗的情况。
5.检查网格质量：在完成钢筋网施工后，应仔细检查网格的质量，确保没有明显的缺陷或损坏。
五、总结本文档以钢筋网施工作业为主题，详细介绍了施工准备、钢筋网的布置以及安装注意事项等内容。
施工人员在进行钢筋网施工时，应仔细遵守本指导书的要求，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在进行钢筋网施工时，还应结合实际情况合理调整操作步骤，并根据施工图纸和设计要求进行具体操作。
第二合同段石婆店梁厂DK121+800～DK147+900箱梁预制钢筋工程作业指导书编制：审核：批准：中铁十二局集团有限公司合武铁路石婆店梁厂项目部二○○六年六月钢筋工程作业指导书1 编制说明1.１为确保工程质量，统一梁厂各参建人员施工理念和施工标准，提高箱梁预制施工生产，制定本作业指导书。
1.２本指导书适用范围：中铁十二局合武铁路石婆店梁厂整孔箱梁预制混凝土工程,所有参建人员必须按此作业指导书进行现场操作。
1.3 本作业指导书在运作过程中,将对不切合现场实际的条款项目随时作出修正；施工现场参建人员在执行本指导书过程中,如发现与现场相左条款,也可向本指导书编制部门提出合理化建议，以便及时修正，使本指导书真正起到正确引导现场砼施工的功效。
1.4 本指导书由中铁十二局合武铁路梁厂项目部施工技术科负责解释。
2 原材料技术要求2.1非预应力钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。
进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足一60t 的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯每批抽检一次。
2.2钢筋的质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
2.3钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.4钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按批号分堆存放，并挂上标识。
不得粘污油脂酸碱等有害物质。
3 钢筋下料成型3.1钢筋加工及绑扎分两个区,制梁区设钢筋绑扎台位,钢筋存放设在制梁区外侧。
全场设3个钢筋加工车间、3个梁体底腹板钢筋绑扎胎模具、3个桥面钢筋绑扎胎模具。
3.2根据设计图纸，由施工技术科提出钢筋下料加工通知单，钢筋作业队以此为据进行箱梁钢筋下料加工及绑扎。
对较长钢筋，物资科应与钢材生产厂家联系采用加长生产。
3.3 工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
钢筋工程作业指导书一、目的明确钢筋工程施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋工程作业施工。
二、编制依据1、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTG D62-2004）2、公路工程金属试验规程（JTJ 055-83）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）三、适用范围适用于西铜高速公路XTK-6标的桥梁桩基、下部工程、桥面系及附属的钢筋工程，小型构造物钢筋工程、路基附属构筑钢筋工程。
四、材质要求1、进场的钢筋必须符合国家公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范标准。
使用钢筋应具备出场的质量证明，试验委托单及相关试验证明。
2、钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。
五、施工准备1、熟悉设计图纸，按图纸中各部位设计的规格、形状、数量编制计划单，2、钢筋进场后堆放应采用枕木垫高30cm，按规格、型号、分类堆放，采用篷布遮盖。
3、钢筋场地四周做好排水设施，以防积水。
六、工艺流程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）使用前必须清理钢筋粘着的油污、泥土、浮锈，可结合冷拉工艺除锈。
（2）采用钢筋调直机将钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配。
采用先断长料后断短料的原则，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩：依据设计图纸分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋制作安装作业指导书一、编制依据①岳西至武汉高速公路YW-07标桥梁施工图纸②岳西至武汉高速公路YW-07实施性施工组织设计③公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004④公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011⑤本单位及其他单位相关施工经验二、一般规定1、钢筋混凝土结构用钢筋的品种必须符合设计要求及现行国家标准的规定。
2、预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
3、余热处理钢筋严禁用于桥梁内。
4、热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。
5、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合设计要求。
6、凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
7、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
8、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
三、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：（1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；（2）、钢筋应平直，无局部折曲；（3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； （4）、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m 不得小于2.5d ，钩端应留有不小于3d 的直线段（图1）。
（2）、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d ，直钩的弯曲直径d m 不得小于5d （图2）。
（3）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程编号：QHZDS-08预制箱梁钢筋施工作业指导书单位中铁七局集团有限公司郑万铁路河南段项目部编制：审核：批准：2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施目录一、适用范围 (2)二、作业准备 (2)三、技术要求 (2)四、工艺流程 (3)五、施工要求 (3)六、劳力组织 (8)七、材料要求 (9)八、设备机具配置 (9)九、质量控制及检验 (9)十、安全及环保要求 (14)后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋作业指导书一、适用范围适用于中铁七局集团郑万铁路河南段ZWZQ-3标段制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁钢筋作业。
二、作业准备2.1 内业技术准备2.1.1施工图纸、相关技术文件已经审批并交底至作业层。
2.1.2质量、安全、环保保证体系已建立和健全。
2.1.3进场人员满足施工要求，人员证件齐备（包括特种工），进行全员培训并考核合格。
2.2外业技术准备2.2.1钢筋加工场与制梁场地内的三通一平已满足现场施工要求。
2.2.2施工设备已满足要求，并验收合格。
2.2.3钢筋及配件已到场并检验合格。
2.2.4钢筋棚与钢筋胎具、定位网胎具经验收合格。
三、技术要求钢筋型号、数量、间距、钢筋笼长度及各细部尺寸符合（2016）2322A和相关规范的要求；钢筋焊接采用闪光对焊。
相关技术标准：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008四、工艺流程五、施工要求5.1钢筋原材料质量检验5.1.1钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
合格入库，不合格退场。
钢筋堆放时下垫上盖。
5.2钢筋下料、连接及加工5.2.1钢筋调直与下料(1)钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋厂内按照标准断面放大样，标准断面钢筋在样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。
每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。
工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。
调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。
(2)钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分类堆放并标识。
下料经检查合格后方可加工。
下料见钢筋下料单。
(3)钢筋下料部分截面尺寸较大的钢筋，加工成型后的钢筋堆放时多设支点，减少钢筋存放时的变形量；5.2.2钢筋的加工(1)钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形:在弯曲机上安设一个加工圆盘弯曲成型。
钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
梁体中常用钢筋的弯制和末端的弯钩的加工尺寸和规格见下图：图1 180○弯钩图2 直角形弯钩图3 弯起钢筋图4 箍筋末端弯钩钢筋加工允许偏差和检验方法5.2.3接头形式(1)钢筋接头采用闪光对焊接头。
根据钢筋的直径采用不同的焊接工艺，钢筋直径在φ22以下采用连续闪光对焊,焊接工艺：闭合电源使两钢筋断面轻微接触，形成闪光；徐徐移动钢筋形成连续闪光过程；待钢筋白热溶化时，施加轴向压力，迅速进行顶锻使钢筋焊合。
直径为φ22及以上时采用预热闪光焊，焊接工艺：即在连续闪光焊前增加一项预热过程，当闪光一开始便将接头作周期性的闭合和断开，当钢筋烧化到规定程度的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。
接地钢筋采用电弧焊。
焊条采用E502型焊条。
(2)闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。
(3)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3个接头试件应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
(4)冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入加工场，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。
(5)钢筋接头：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；“同一截面（接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
5.3钢筋绑扎(1)箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板的周转时间，使钢筋绑扎与箱梁混凝土施工能够同时进行，在预先加工的钢筋绑扎胎卡具上整体绑扎，钢筋绑扎必须考虑吊装要求，吊点处的钢筋需要适当加强。
当梁体钢筋绑扎时与预留管道有冲突，钢筋合理避让，下料时钢筋合理弯折。
(2)绑扎胎卡具利用角钢焊接，钢管支撑而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。
钢筋绑扎前首先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，并控制所有角钢点高度必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面板状况一致，吊装后保护层、预应力管道定位准确。
(3)底腹板钢筋绑扎：分为三步进行，先绑扎底板底层、腹板箍筋和纵向通长筋，然后绑扎镫筋及定位筋，最后进行底板顶层钢筋绑扎，端部钢筋依次分层进行，所有钢筋绑扎时间应该避免顺向绑扎。
底板安装顶层钢筋的同时，进行支架搭设。
支架搭设时抬高20mm，以确保整体吊装后中央钢筋下沉，内模撑不到位情况发生。
支架搭设好以后，开始绑扎桥面板底层钢筋，为控制桥面钢筋的间距，在绑扎时，对中腹板钢筋以及两侧腹板钢筋用钢尺进行尺寸定位，以确保钢筋尺寸和间距，然后绑扎架立筋和桥面板钢筋。
在钢筋绑扎前将预留孔位置事先标识在胎具上，钢筋绑扎时事先避开。
钢筋绑扎时，横向拉一条线，纵向每排钢筋间距均匀，纵筋在一条线上，扎丝头伸到混凝土内部。
在钢筋整体吊装到制梁台座以后，将整平机在梁面上沿轨道走一遍（特别是顶面预埋套筒高度控制到0～-5mm，最大不超过+2mm），检查是否有因为吊装引起的变形，若有变形，由钢筋绑扎人员进行整改，确保钢筋平面位置准确。
(3)定位网片在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时焊接牢固，定位网每0.5m 设置一个。
(4)钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎卡具上标明位置，再布筋绑扎。
(5)梁体钢筋骨架与定位网片焊接好后，从骨架两端向跨中将橡胶棒穿入定位网片的设计坐标孔。
橡胶棒穿好后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确，使橡胶棒顺直，无死弯，以确保预应力管道的平顺。
(6)梁体桥面系的竖墙在梁体内的预埋钢筋不宜大量制作,制作与梁体钢筋绑扎同步即可。
此类钢筋绑扎时需要适当加强，防止混凝土浇注时预埋钢筋变形过大。
5.4混凝土垫块施工(1)梁体设计一种规格的混凝土垫块，高度为35mm，用于梁体底、腹板及顶板下部位置；因梁顶板混凝土浇注用整平机，顶板顶面平整度易于控制，施工备料时不配混凝土垫块。
(2)混凝土垫块采用与设计要求相符及与梁体等强度，从而有效地保证梁体钢筋净保护层的厚度，改善梁体内部及表观质量。
绑扎混凝土垫块时，位置必须相互错开，分散布置，间距600～800mm,垫块距跨中距离最少保持0.5m，保证4个/m2。
(3)绑扎混凝土垫块时，绑扎铁丝不能伸入梁体保护层混凝土内。
由于底、腹板及顶板钢筋均是整体吊装施工，吊落梁体钢筋落位后，若发现有损坏的垫块，及时更换，确保梁体钢筋净保护层尺寸满足设计要求。
(4)混凝土垫块外购，制梁场不自制，直接购买专业厂家合格产品，确保混凝土垫块质量。
5.5钢筋笼吊装(1)龙门吊到位后略作停顿使钢筋笼不纵向窜动，便于钢筋笼对位。
钢筋笼对位有少量偏差时保持一个吊钩静止，另一吊钩略作移动，这种情况下钢筋笼缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋笼精确对位。
(2)起吊钢筋笼的吊点间距纵向不大于2m。
起吊时在钢筋笼内穿入Φ25钢筋作为分配筋，不得将吊钩直接挂在钢筋上，分配钢筋放置在纵向钢筋下面。
起吊钢筋时钢筋笼下面不得站人。
上下两层钢筋采用连接钢筋进行上下连接，保证在吊装工程中底板钢筋不变形。
(3)吊具制作成型后需要进行各项检查，吊具上的吊点按设计要求布设。
(4)钢筋骨架吊装：钢筋骨架绑扎完成后，使用生产区1台160t龙门吊，通过专用吊具进行装吊。
(5)钢筋吊装专人指挥，落好就位准确，钢筋吊装偏差在规定的范围内。
吊装过程中要统一指挥，动作一致，协调操作。
六、劳力组织劳力组织形式采用架子队组织模式总负责人、领工员、技术员、质检员、试验员、安全员均为正式职工担任。
架子队分两个作业班组，分别负责1-6号制梁台座和7-10号制梁台座的钢筋加工制做。
人员分布表七、材料要求HPB300钢筋符合《钢筋混凝土用钢筋第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1－2008），HRB335级钢筋符合《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）,其中HRB335钢筋化学成分C+Mn小于或等于0.5%。
八、设备机具配置九、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1钢筋原材如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。
Ⅰ级钢筋使用前必须进行调直。
9.1.2钢筋下料、加工与连接（1）钢筋下料将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。
（2）钢筋加工与连接A钢筋弯曲a.成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
