钢筋工程工序作业指导书

1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。

2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。

4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。

人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。

4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

（4）检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。

测量本批钢筋的直径偏差。

（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。

(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2）、钢筋应平直、无局部折曲。

3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。

2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。

3.2 试验人员负责检测。

3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。

4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。

交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。

5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。

5.2.2 焊条：要有出厂合格证。

5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。

5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。

设计无要求时按照规范的有关规定。

5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。

5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。

烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。

3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。

2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。

4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。

5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。

钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书1 目录第一章适用范围必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。

堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。

⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。

第三章技术要求钢筋加工时需按照规范要求进行，加工完成的钢筋在经过验收后需对成品进行有效保护。

第四章施工程序与流程施工准备 rarr;钢筋加工 rarr;制作骨架 rarr;钢筋安装rarr;钢筋验收第五章施工要求1 5.1 钢筋加工1.钢筋调直和除锈清理⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。

⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1％。

2. 钢筋的截断与弯折⑴必须由合格工人用专门设备来完成。

除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。

⑵所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。

⑶除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。

浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。

所有钢筋都应冷弯。

⑷弯曲半径必须按图纸所示。

如设计无规定时，应按表3-1 进行弯钩及弯折。

表表 3 3- - 1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径 D 平直部分长度备注末端弯钩 180 deg;HPB235 ge;2.5d ge;3d d 为钢筋直径 135 deg;HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;5d 90 deg; HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;10d 中间弯钩 90 deg;以下各类ge;20d注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≦20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 4d；当 d﹥20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 6d；直线段长度不得小于5d。

新建向莆铁路工程钢筋工程作业指导书编制：审核：审批：中铁二十三局四公司向莆铁路FJ-10标项目部二00八年八月钢筋工程作业指导书一、目的适用范围为确保钢筋工程的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于中铁二十三局向莆铁路隧道工程的钢筋加工制作施工，本作业指导书依据铁路隧道施工规范及验收标准有关参考资料编写。

二、钢筋一般规定1、进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐号（批号）及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并经试验员按现行国家有关标准的规定抽取试样，做力学试验，合格后方可使用。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，装卸时不得从高处抛掷。

进场钢筋应按厂名、级别、规格，分批架空堆置在仓（棚）内，并用标识牌进行。

3、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。

当需要代换时，应经设计单位、业主单位、监理单位同意，并有书面形式正式下发方可代换。

三、钢筋的制作与加工钢筋加工制作前由技术室下达钢筋技术交底，经技术主管复核确认无误后，签字下发。

钢筋班下料时检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。

钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。

本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。

2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。

以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。

施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。

2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。

钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。

同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。

3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。

在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。

3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。

根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。

3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。

在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。

3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。

钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。

3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。

在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。

3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。

明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。

(1) GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2) GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范(3) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499(4) 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。

4.1.1 作业准备(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

(2)钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

4.1.2 技术要求(1)钢筋开料切断切断尺寸不许，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或者返工。

(2)钢筋成型尺寸不许确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4.2.1 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或者用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或者人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。

4.2.2 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于 1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不许采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.2.3 钢筋弯钩或者弯曲(1) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部份长度不应小于钢筋直径的3 倍。

(2)箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部份长度不应小于箍筋直径的 10 倍。

钢筋制作作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。

本作业指导书适用于务川自治县人民医院住院综合大楼施工工程。

2.0引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》， GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。

以及按照03G101-1图集、本工程图施工。

3.0技术术语：HPB235表示一级钢，HRB335表示二级钢，HRB400表示三级钢，ｄ表示钢筋直径。

4.0钢筋进场验收：4.1钢筋应有出厂质量证明书，必须与本批次钢筋对应，其中各种数据应符合有关标准规定。

4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。

4.3钢筋送检和检验按国家现行标准执行，即同规格、型号、批次炉号的钢筋60T检验一组，不足者亦须检验一组，并经过监理现场见证，经检验合格后才能使用。

4.4钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。

4.5.1钢筋原材料，必须出具出厂合格证。

工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。

钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。

每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。

4.5.2．钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用钢管焊接钢筋架，钢筋分规格横向搁置在钢管钢筋架上，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。

4.5.3．进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

钢筋工程施工作业指导书(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--######Ⅱ标段桥梁工程钢筋工程施工作业指导书单位：中铁##局集团有限公司编制：审核：批准：2014年#月8日发布 2013年#月8日实施#####工程钢筋工程施工作业指导书1．适用范围适用于#####标段的钢筋工程施工。

2．作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准。

制定安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求材料要求钢筋的质量和规格必须符合设计要求，任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。

其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。

钢筋加工要求钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算下料长度和数量，填写配料单。

钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。

钢筋应平直，无局部折曲。

当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于，钩端应留有不小于3d 的直线段（图）。

⑵受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于（HRB400）,钩端应留有不小于5d （HRB400）的直线段（图）。

钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。

如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。

如有问题，必须修复，方可使用。

2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。

3）检查作业环境，排除不安全因素。

如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。

2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。

当安全防护设施不到位时，不得登高作业。

2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。

4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。

5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。

6）在确认无误后，方能离开作业场所。

4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。

同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。

4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。

高速公路项目钢筋工程作业指导书
1. 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2. 加工棚内各种线路要规范、整齐，并有相应标识，严禁私拉乱接各种带电线路。

3. 施工场地钢筋必须按要求堆放，做好防雨、防潮工作，避免钢筋锈蚀，作业时非作业人员严禁进入现场。

4. 钢筋切割前，应先试运行切割机，检查刃口是否松动，待运转正常后方能进行切割。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

5. 切割要设防护罩，避免火花飞溅，并且切割作业应尽量远离氧气、乙炔瓶，加强防火措施。

6. 钢筋搬运、加工、安装时作业人员必须使用个人防护用品，如戴手套等。

7. 高空绑扎、安装钢筋时防护措施应齐全（包括：脚手架、密目安全网、安全绳、安全帽等）。

8. 钢筋焊接作业人员必须戴防护眼罩，焊接时要保证良好的通风条件，尽量避免焊渣飞溅，易燃物件不靠近焊接作业区，并做好防火措施。

严禁出现假焊，严格控制焊接质量。

完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。

2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。

进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8.按要求搭好脚手架。

9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。

专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

1总则为规范混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。

本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。

在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、安全。

本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。

通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足规范及技术标准要求。

本指导书编写过程中参照规范及文件如下：(1)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T 5169-2013)；(2)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)。

2.部门职责2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。

2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。

2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。

2.4综合工区负责钢筋加工。

2.5作业队负责现场钢筋安装施工。

3原材料采购、检验、储存3.1材料类型钢筋材料主要包括I级钢和U级钢3.2材料采购钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。

要求钢材必须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。

3.2材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。

检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。

3.2储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。

堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm堆放高度以下层钢筋不变形为宜。

钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。

4钢筋加工4.1钢筋清污除锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的浮锈可不做专门处理。

钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。

2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

⑻按要求搭好脚手架。

⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。

焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。

具体人员数量根据工程量大小进行调整。

2。

3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。

3。

2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。

4 施工工艺流程及操作要点4。

1 钢筋工程施工工艺见图9所示。

4。

2 钢筋加工4。

2。

1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。

4。

2。

2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。

5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。