基础底板混凝土技术交底-0158738

基础混凝土施工技术交底.doc基础混凝土施工技术交底一、施工准备工作大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。

首先，选择矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。

其次，选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。

最后，采用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。

二、大体积商品混凝土施工在施工前，需要对基础底板钢筋及柱、墙插筋进行分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

同时，将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑商品混凝土时找平用。

项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证商品混凝土振捣及施工照明用。

管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证商品混凝土连续浇灌的顺利进行。

在施工过程中，需控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。

商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。

按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。

最后，施工段的划分及浇筑顺序也需要注意。

将商品混凝土分段浇筑，每段的厚度应控制在200mm以内，每段浇筑完毕后应及时进行振捣，确保商品混凝土密实无空鼓。

在浇筑时，应从远离出料口的一端开始，逐渐向出料口浇筑，避免出现太多的混凝土流动，影响商品混凝土的密实性。

基础底板混凝土施工安全技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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基础混凝土工程技术交底一、工程概述基础混凝土工程是建造施工中的重要环节，主要用于建造物的基础承载和稳定。

本文将详细介绍基础混凝土工程的技术要求、施工过程和注意事项。

二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比。

配合比要满足混凝土的强度、耐久性和施工性能要求。

2. 混凝土材料：混凝土材料应符合国家标准要求，包括水泥、骨料、粉煤灰等。

材料应具有良好的质量和稳定性。

3. 基础施工：在基础施工前，应对地基进行处理，确保地基的稳定性。

基础的尺寸、形状和布置应符合设计要求。

4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免浮现冷缝和夹渣现象。

振捣过程应充分密实混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。

三、施工过程1. 地基处理：清理地表杂物，确保地基平整。

如有软弱地层，应采取加固措施，如加设加固板或者灌注桩。

2. 基础布置：根据设计要求，在地基上标出基础的位置和尺寸。

使用导线、水平仪等工具进行测量和标定。

3. 模板安装：根据基础尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。

模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的基础形状和尺寸准确无误。

4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。

钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求，并使用扎紧工具进行固定。

5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑。

浇筑时应避免混凝土的分层和夹杂杂质，保持浇筑的连续性和均匀性。

6. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。

振捣时应避免过度振捣和损坏模板。

7. 养护处理：混凝土浇筑后应及时进行养护处理。

养护包括喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿度和温度。

四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物和积水应及时清理。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场的安全规定。

3. 混凝土浇筑前应进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。

以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown文本格式输出，标题为：基础底板和大体积混凝土施工技术交底# 基础底板和大体积混凝土施工技术交底## 基础底板基础底板一般是指建筑物地下室或一层的地面基础结构，它是建筑物的基础，承受着建筑物的重量，所以其施工应该十分谨慎。

下面是基础底板的施工流程：### 一、基础平整1. 根据设计要求，确定基础底板的高程、坡度和尺寸等，然后在施工前进行平整工作。

2. 在基础底板的边缘和固定点处设置准确的控制点，以便日后进行检查和修整。

3. 将基础底板分成若干个专门施工的区域，每个区域施工前应在准确的位置挖出标准的基坑。

### 二、基础结构铺装1. 在基坑中铺设混凝土砂浆或预制混凝土。

2. 在铺设混凝土结构的同时应该保证其横向、纵向、高程均符合设计要求。

3. 确保基础结构的混凝土质量和硬度符合规定的标准。

### 三、施工注意事项1. 施工中应注意保证混凝土的质量和浇筑的密实程度。

2. 严格控制混凝土环境温度、浇筑深度及速度。

3. 在混凝土初凝前进行浇水保湿，以防止由于水分蒸发而导致的开裂问题。

## 大体积混凝土施工技术大体积混凝土指单次浇筑的混凝土量较大的情况，其施工技术相对较为复杂。

下面是大体积混凝土施工技术的详细介绍：### 一、混凝土配合比的设计1. 根据设计要求，确定混凝土所需成分的比例和数量。

2. 根据现场情况制定出合理的混凝土配合比。

3. 确定混凝土的强度等级，以满足设计建筑的负荷要求。

### 二、混凝土现场浇筑1. 在施工前，应先进行充足的准备工作，包括检验混凝土的配合比、原材料、设备的准备情况。

2. 在浇筑前应确保混凝土的浇筑速度要均匀，避免造成混凝土的起伏或不均匀，以及出现空鼓、砂眼、肉眼等问题。

3. 确保混凝土的浇筑均匀和密实，以防止出现裂缝等问题。

### 三、施工注意事项1. 施工中应严格控制混凝土的浇筑速度和浇筑深度。

2. 细心检查混凝土环境温度和湿度变化，及时对混凝土进行加温、保温或保湿。

基础底板砼浇筑技术交底(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、材料要求：大体积商品砼，砼强度等级C45，抗渗等级为P8，坍落度要求160～180mm，供货速度每小时100m3，砼进场收料员应索要小票，并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。

二、主要机具：1、HBT80砼地泵三台，插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。

2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。

三、施工准备：1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。

为了防备临时停水停电，事先准备适量减水剂。

四、作业条件：1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续，模板预检已通过。

2、施工人员的通道架设完毕。

3、振动器和配电箱调试正常，并备有足够数量的振动棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格，及模板连接缝是否严密，支撑系统的强度、钢度是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、塑料螺帽、木屑等。

五、操作工艺：1、主楼基础底板厚度为1500mm，采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，第一次浇筑厚度为700mm，第二次浇筑500mm，第三次一次浇筑到设计标高，混凝土的浇筑由一点由远及近进行浇筑。

2、由于混凝土坍落度为160～180mm，采用浇筑高度为1：6。

3、根据混凝土浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中间一道确保混凝土的密实。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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基础混凝土工程技术交底一、项目背景基础混凝土工程是建造工程中至关重要的一环，它直接关系到建造物的稳定性和安全性。

为了确保工程质量，提高工作效率，我们需要进行基础混凝土工程技术交底。

二、工程要求1. 基础混凝土的强度要符合设计要求，确保建造物的稳定性。

2. 基础混凝土的施工质量要达到规范要求，确保建造物的安全性。

3. 基础混凝土的施工进度要合理安排，确保工程按时完成。

三、施工准备1. 施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。

2. 确保施工所需的材料和设备齐全，并按照规范要求进行检查和验收。

3. 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。

四、施工工艺1. 基础混凝土的浇筑要按照设计要求进行，包括基础底板和基础墙体的浇筑。

2. 在浇筑前，要对模板进行检查和验收，确保模板的质量和尺寸符合要求。

3. 在浇筑过程中，要按照规范要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 在浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。

五、质量控制1. 在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括材料的检验和试验、施工工艺的监控等。

2. 对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。

3. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理质量问题。

六、安全措施1. 在施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。

2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。

3. 对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。

七、施工进度1. 根据工程计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。

2. 在施工过程中，要及时调整施工方案，应对可能浮现的延误和变更。

八、施工记录1. 施工过程中要做好施工记录，包括施工日志、施工材料验收记录等。

2. 对施工中的问题和处理措施进行记录，为后续工作提供参考。

以上是基础混凝土工程技术交底的相关内容，希翼能对您的工作有所匡助。

如有任何疑问或者需要进一步了解，请随时与我们联系。

基础钢砼底板施工技术交底本工程按分区浇捣，一个区域内一次到位，不许留施工冷缝。

一、浇捣前，应对模板的截面进行复核，特别电梯井道及集水井的位置，会同监理、业主对钢筋预埋件、避雷焊接等各项内容进行验收，具备各项技术资料，并在板筋上统一抄准水平线，做好红漆标记控制砼标高线。

二、按照设计标号，报砼搅拌站数量、砼等级，由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行砌筑浇捣。

三、为了确保砼的密实性，砼浇捣应加强振捣，并派由经验的老工人进行负责振捣，并由质量员进行现场监督。

四、浇捣前应将模内的垃圾清理干净，特别是基坑内积水抽干净，振动机采用50型插入式软管机组，下料应分层振捣，快插慢拔保证砼密实和新老砼的可靠结合。

尽量减少对模板的侧压力，严禁采用振捣钢筋的错误做法。

五、砼收头的操作人员必须及时用长括尺将砼面接拍平整，待砼到初凝后，再用木蟹打磨二遍，最后在表面设置养护措施。

六、测试按设计的砼塌落现场抽检是否符合设计要求，前两车必检，以后每两小时检测一次。

交底人：被交底人：年月日基础底板模板施工技术交底一、模板工程制作安装好坏直接关系到浇捣后的砼的内实外光，外形尺寸正确的重要环节，必须认真对安装模板的钢度尺寸、标高进行复核检查。

二、本工程的模板采用多夹板拼组，直径φ48*3的钢管作为支撑。

电梯井、集水井内模采用木夹板，固定在底板的主筋上。

三、底板与外墙之间施工缝设在底板-8.75向上350mm处，底板与内墙内柱施工缝设在底板上表面施工缝处，外墙模板采用九夹板，用100*50mm木方加固，采用φ20钢筋作支架。

间距900mm，施工缝采用300*4钢板止水带。

四、电梯井道基坑及集水井基坑模板位置安装必须按图纸要求，对准墨线位置，复核标高准确无误后方可固定在底板的主筋上。

用φ48钢管固定，不准移位。

五、在立外墙施工缝模过程中及时对模板的轴线、标高截面尺寸和模板的钢度、稳定性作技术复核。

交底人：被交底人：年月日基础砼垫层技术交底根据本工程的要求，结合我公司多年的施工经验，着重针对性采用如下技术交底：一、基坑土方开挖后，经过桩基测试，若无需对工程桩采取补强等措施，即可投入桩处理及垫层等施工工艺。

基础底板混凝土技术交底一、项目背景本次项目是为某高层写字楼进行基础底板混凝土施工。

该地区地质条件稳定，无明显地震活动，地下水位较低。

底板面积约为5000平方米，厚度为0.3米。

根据设计要求，强度等级为C30，抗渗等级为P8。

二、施工前准备1. 材料准备1.1 水泥所用水泥应符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。

按设计要求，本工程采用P.O 42.5标号普通硅酸盐水泥。

施工前需检查水泥质量，并执行水泥品种试验，评价水泥的物理和力学性能。

1.2 骨料施工前需要检查骨料规格及质量，骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子、碎石和矿渣砂》。

对于特殊用途的骨料需实施检验。

1.3 混凝土外加剂根据设计要求，本工程采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、轻集料、复合沉积高效减水剂。

2. 工具准备施工前需确定所需的施工工具和设备，并检查设备的状态是否正常。

主要包括：混凝土搅拌机、泵车、塔吊、泵送管道系统、混凝土浇筑机、振动器、喷泡器、混凝土坍落度检测器、水平仪等。

3. 施工组织施工前需成立专业的施工安全方案，配备专业施工管理人员，并保持现场卫生、安全、整洁。

三、施工过程1. 混凝土搅拌1.在混凝土搅拌机中按照设计比例加入混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。

2.在混凝土搅拌机开始搅拌后7min内，加入外加剂。

外加剂呈液态，加入量控制在混凝土总质量的1%左右。

3.严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土质量。

4.确认混凝土达到设计强度后再进行施工。

2. 混凝土浇筑1.按设计要求，先从底板的中心部分进行浇筑，由中心向外均匀地进行浇筑。

每次浇筑不得超过1.5米厚度，浇筑面积应控制在搅拌车可及范围之内。

2.控制浇筑速度和幅度，避免混凝土分层、脱水，向边界挤出不够。

3.及时对混凝土坍落度进行检测，在浇筑前、间隙及浇筑断面处进行检测，确保坍落度符合设计要求。

3. 混凝土养护1.浇筑结束后应立即施行保湿措施，保持混凝土表面充分湿润。