干燥柜操作流程图

鼓风干燥箱、热风循环烘箱的结构图及工作原理欧阳光明（2021.03.07）1、结构及原理目前，国内常见的烘箱大部分为热风循环烘箱。

热风循环烘箱的结构及工作原理如图1 所示。

图1 DHG-9140A型热风循环烘箱结构简图图1 中风机吹出的风经上风道（12）、调节板（3）换热器（4）受热后，热风通过左导流板孔（5）进入箱体内并对烘盘（15）内的物料进行加热。

物料挥发的水分被热风带出，经右导流板（14）进入右循环风道（13）并再次吸入风机，进入循环状态。

当循环热风的含湿达到一定量时，程序指令调节板旋转90°，打开排湿口（1），含湿空气被排出。

新风从新风口（2）进入左风道予以补充。

间断一定时间后，调节板复位，热风继续循环并继续对物料进行热交换。

2、热风循环式烘箱存在的问题由于其结构特点，热风循环烘箱存在不少的问题，主要有：● 烘箱内部循环热风的过滤、净化问题；● 箱体内部位的温差较大，造成物料干燥不均匀，影响产品质量；● 烘箱内部无法完好清洗问题；● 热风循环烘箱的干燥效率较低、能耗较大；● 劳动强度较大。

3、热风循环烘箱的空气净化问题热风循环烘箱的干燥物料除了块状、条状的物料外，绝大部分是颗粒和粉状物，在热风循环过程中难免会有少量的微粒或粉体被热风携带进入循环风道内，而这些风道内所装的过滤装置经一段时间的使用后，过滤器也会失效，而由于设备结构的原因，过滤器更换比较困难，风道内壁也难以进行清洗；在换批或换品种时极易造成交叉污染。

因此总体上说，目前的热风循环烘箱不能完全符合GMP 的要求。

3、热风循环烘箱内部的温差问题根据图1 所示，由于换热器靠近左侧物料，且加热后的热风进入箱体，如果温度传感器放置的位置不恰当，则传感器无法准确表示热风温度。

另外，如果导流板角度调节不好，由于热空气的快速上升，致使热风从箱体左侧进入向右侧上方流动，这样，就造成箱内左上方区域温度较高，而右下方区域温度偏低。

尽管热风在不断地循环，但一般说来，箱体内的温差会有8~12℃之大。

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2016/11/1
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一：注意事项
设备型号
标准作业指导书
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设备名称辅助材料
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干燥柜
1、 连接电源，按下开关按钮，当显示频显示数字后，表示已经开始运行。

2、湿度调节，按机器上的SET 键，表示为设置的意思，当前面的显示数字开始跳动后按图中的调高调低键，设置成自己指定的湿度，
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文件名称适用范围
标准作业指导书
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设备名称辅助材料
一：注意事项
1、温度调节，先按图中“H/T”键，当温度灯亮后，再按下“SET”按键，看前面视频数字闪烁后，按上下键进行温度调节
2、湿度的点检如下图：在温度灯不亮的情况下显示频显示的数字即为干燥柜湿度
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变更内容。

干热灭菌柜操作手册目录第一章系统概述 (3)1.1 用途和性能 (3)1.1.1用途 (3)1.1.2性能参数 (3)1.2 结构和性能 (3)1.2.1 结构 (3)1.2.2 工作原理 (3)1.3控制系统配置 (3)1.3.1 硬件组成 (3)1.3.2 软件组成 (4)第二章设备工艺流程 (5)2.1工艺流程图 (5)2.2 工艺阶段说明 (5)第三章设备操作 (6)3.1 操作前的准备 (6)3.2操作 (6)3.2.1整体布局 (6)3.2.2 系统登陆 (6)3.2.3 参数设置界面 (7)3.2.4 系统控制界面 (8)3.2.5 历史曲线界面 (9)3.2.6 报警信息界面 (10)3.2.7 系统时间界面 (11)3.3 阶段执行 (11)3.3.1 数据录入阶段 (11)3.3.2 装料阶段 (11)3.3.3 升温阶段 (11)3.3.4 超温阶段 (11)3.3.5 干燥阶段 (12)3.3.6 冷却阶段 (12)3.3.7 等待卸料阶段 (12)3.4 干燥流程 (12)第四章设备维护 (13)4.1 手动操作 (13)4.2 用户管理 (13)4.3 日常维护 (13)4.4 报警 (13)4.4.1 报警处理 (13)4.4.2 故障操作 (13)第一章系统概述1.1 用途和性能1.1.1用途DMH-0.8干热灭菌柜适用于制药、化工、食品、保健品行业不锈钢工器具的烘干、除热源。

1.1.2性能参数型号：DMH-0.8工作室尺寸：800×1000×1200mm（宽X深X高）外箱尺寸：1910×1300×2340mm循环风机功率：2.2KW电源条件：380V 50Hz温度范围：180~260℃温度均匀性：±5℃单机噪音：<75dB1.2 结构和性能1.2.1 结构本产品主要由箱体、风机、高效过滤器、加热系统、电气控制柜组成。

供应室工作流程图生活办公区1．回收流程图工作人员穿戴防护用品回收车送入洗涤间清洗回收车清洗、消毒2．清洗流程图分类酶浸泡一次漂洗二次漂洗干燥3．包装流程图器械上油、干燥检查器械清洗质量及功能完好性核对放置化学指示卡打包标识灭菌日期及有效期包装及核对者签名4．灭菌流程图常规检查灭菌锅，每日做BD一次分类装锅关锅预热灭菌干燥出锅无菌间分类存放5．发放流程图工作人员更换工作服装、换鞋洗手或手消毒发放窗发放车科室返回回收车清洁、消毒6．超声清洗机操作流程图开总开关将电源开关调至“”ON束7．超声冲洗机操作流程图开总开关点击“启动”键报警点击“复位”键结束8．干燥柜操作流程图开总开关开电源开关点击“运行”键点击“参数”健点击“↑↓”键选择程序点击“复位”键再次点击“运行”键报警点击“复位”键点击“确认”键结束9．脉动真空灭菌器操作流程图开总开总开关开小开关开灭菌器开关预热装载点击“关门”键点击“运行”键选择“”或“织物”程序主流程BD显示退出程序点击“确认”键结束点击“↑”键开门卸载物品点击“↓”键关门10．下排气式高压灭菌器操作流程加水加热11．。

xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日文件编号：WI7.1-30版本号：B修订号：0文件名称:干燥箱操作规程第1页共1页1.0目的保护操作人员的安全，保障机器能正常的工作，使干燥箱达到使用要求。

2.0适用范围干燥箱及其配套设施3.0职责3.1设备部门负责干燥箱的一般维修、维护、管理工作。

3.2技术部门负责监督和检查干燥箱及其工作场所的工作环境。

3.3使用部门负责正确使用干燥箱及其配套设施的日常维护工作。

4.0内容4．1入工作岗位前先进行劳动保护用品的佩戴和自身安全的检查（如扣紧衣服、袖口，穿有帮的鞋，盘起长发等）。

使用前应对冷冻箱的基本结构及原理有所了解，如仔细阅读机器的说明书，对照并熟识机器的各部分，特别是电气开关部分，常见的应急措施，并必须采取防止触电和火灾等事故措施。

4．2开机前检查干燥箱内是否有杂物，如有则先清理干净；仪表的显示是否正常。

4．3干燥箱是高温设备，在操作时，注意安全，以免烫伤。

4．4打开箱门，将试验品放入箱内，关闭箱门。

4．5启动电源，设定试验的温度，打开排气，启动加热开关。

4．6根据试验的材料的不同设定保温的时间；试验时间达到后，请先关闭加热开关，再打开箱门，在箱内观察试验品或将试验品取出观察，记录试验的结果。

4．7如果长期停用或遇突然断电，要关闭电源，然后将清理干燥箱的杂物。

4．8保持清洁。

安全要求：干燥箱是加热设备，在试验后打开箱门不能直接用手取出试验品，以免烫伤。

如要立即取出试验品观察，要佩戴隔热的手套后进行。

其它的情况要打开箱门，让箱内的温度降低至40℃以下才能进行试验品的取出操作。

编写审核批准。

冷干机制冷系统流程图（压缩机）—高温、高压气体—（液气分离器）—高温、高压气体——（冷凝器）—低温、高压气体—（膨胀阀）——低温、低压液体气物—（蒸发器）—低温、低压气体——（压缩机）冷冻机冷媒流程图：压缩机——油分离器——截止阀——冷凝器——节流阀——蒸发器制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力温度同时升高，高压、高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度效高的制冷剂蒸汽和温度比效低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来制冷剂蒸汽变成了液体，这部份液体再被输送到膨胀阀，经过过膨胀阀节流成了低压、低温的液体并进入蒸发器，在蒸发器内低压、低温的制冷剂液吸收压缩空气的热量，而汽化（俗称蒸发）而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水，蒸发器中的制冷剂蒸气又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩，冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

在冷干机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水、干燥的目的，压缩机是心脏起着吸入太缩输送制冷剂蒸气的作用，冷凝器是放出热量设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带膨胀阀/节流阀对制冷剂起着节流降压作用，同时按制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压两大部分，除了上述部件外，RSL型冷干机还包含了能调阀高低压保护自动排污阀按制系统等。

压缩机空气中水蒸气的量是压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体，冷干机（冷冻式干燥机）就是利用这个原理采用制冷技术干燥压缩空气的。

冷冻干燥机常见故障一、压力露点太高二、冷凝压力太高或太低1、进气空气温度太高 1、风扇压力开关失灵2、周围环境温度太高2、氟利昂添加过多3、冷却水流量不够3、周围环境温度太高4、冷却水温度太高4、冷却器结垢或堵塞5、进气流量太大5、冷却水流量不够6、氟利昂短缺6、冷却水温度过高7、压缩机没运行8、蒸发器压力太高9、冷凝压力太高三、三视镜内有气泡四、疏水器冰堵1、缺少氟利昂1、蒸发压力太低2、冷凝压力太低2、膨胀阀设定不正确3、氟利昂过滤器塞3、氟利昂短缺4、三通阀开启度太小4、氟利昂过滤器堵塞五、压缩机停止或不能启动1、无供电电源2、保险丝熔断或空气开关跳脱3、高压压力开关跳脱4、压缩机热保护动作5、交流接触器损坏个循环。

冻干干燥操作步骤第1步：进入到页界面第2步：参数管理设置合适的数值第3步：冷冻控制一般在设置好参数后，自动运行这些参数第4步：板层预冷作为在常温下装载的选项。

如果不需要，则进行第五步。

第5步：预冻5.1步运行循环泵（按设定开启CP1）5.2步运行压缩机COM1和压缩机COM25.3步打开板冷阀SV1/SV2和板冷阀SV11/SV12，直到硅油的入口温度（在参数管理中设置好的）低于或相等于所设置的数值。

5.4步为了确保产品完全冻结，通过切换板冷阀和冷凝阀来进行保温，通过设置的数值来确保产品完全冷冻下保持一定的时间。

第6步：制冷冷凝器通过打开冷凝阀SV21/SV22和冷凝阀SV31/SV32，关闭板冷阀SV1/SV2和板冷阀SV11/SV12来制冷冷凝器，直到冷凝器的温度（在参数管理中已设置好的）低于或等于冷凝器所设置的温度，一般温度为-40C°，在此期间通过切换冷阀和冷凝阀来控制产品的温度。

第7步：箱体抽真空在冷凝器的温度在-40 C°并保持设定时间后，运行真空泵VP1、罗茨泵RP1和真空泵VP2、罗茨泵RP2，并打开小蝶阀FV7，FV8，FV2和中隔阀来抽箱体真空到设定值，在此期间通过切换板冷阀和冷凝阀来控制产品的温度。

第8步：升华干燥阶段8.1 运行电加热在箱体压力低于设定值（在参数管理中已经设置好的），运行电加热HP1来开始一次干燥阶段。

8.2 产品温度在上升速度基于目前产品的技术。

一般的原则是确保产品在整修过程不要解冻（即不要高于产品共熔点的温度）。

第9步：压力升高测试只做为一个选项关闭中隔阀如果压力上升明显慢于一次干燥升华阶段（基于设定值），则进行下一步。

如果压力升不合格，重复一次干燥升华阶段的最后一步，或者强制进行下一步。

第10步：解析干燥阶段基本上，与一次干燥阶段类似，但温度比一次干燥阶段要高。

备注：在解析干燥阶段，由于产品中有水份的含量很少，箱内真空度很高，加热传递速度很慢。

消毒供应室工作流程图供应室工作流程图生活办公区污清无双扉染洁菌灭菌区区区器手术室门诊病房1回收流程图工作人员穿戴防护用品回收车到科室清点器械与包布去污区核对、登记送入洗涤间清洗回收车清洗、消毒2清洗流程图分类酶浸泡清洗一次漂洗二次漂洗干燥3包装流程图器械上油、干燥检查器械清洗质量及功能完好性配套核对放置化学指示卡打包标识灭菌日期及有效期包装及核对者签名4灭菌流程图常规检查灭菌锅，每日做BD一次分类装锅放监测指示带关锅预热灭菌干燥出锅无菌间分类存放5发放流程图工作人员更换工作服装、换鞋洗手或手消毒根据科室需要准备无菌物品发放窗发放车科室返回回收车清洁、消毒6超声清洗机操作流程图开总开关将电源开关调至“ON”点击“启动”键报警点击“复位”键点击“??”键排水点击“复位”健结束7超声冲洗机操作流程图开总开关将电源开关调至“ON”点击“启动”键报警点击“复位”键结束8干燥柜操作流程图开总开关开电源开关点击“运行”键点击“参数”健点击“??”键选择程序点击“复位”键再次点击“运行”键报警点击“复位”键点击“确认”键结束9脉动真空灭菌器操作流程图开总开总开关开小开关开灭菌器开关预热装载点击“关门”键点击“运行”键选择“BD”或“织物”程序主流程显示退出程序点击“确认”键结束点击“?”键开门卸载物品点击“?”键关门10下排气式高压灭菌器操作流程名句赏析～～～～～加水不限加热主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。

____佚名《越人歌》人生若只如初见，何事秋风悲画扇。

____纳兰性德《木兰词?拟古决绝词柬友》堆放十年生死两茫茫，不思量，自难忘。

____苏轼《江城子?乙卯正月二十日夜记梦》只愿君心似我心，定不负相思意。

____李之仪《卜算子?我住长江头》玲珑骰子安红豆，入骨相思知不知。

____温庭筠《南歌子词二首 / 新添声杨柳枝词》密闭曾经沧海难为水，除却巫山不是云。

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第1篇一、准备工作1. 检查设备：在开始操作前，请仔细检查设备是否完好，如滚筒、刮刀、传动装置等是否正常。

2. 环境检查：确保操作区域通风良好，无易燃、易爆物品，地面干燥，无积水。

3. 电源检查：确保电源开关、插头、插座等电气设备完好，接地良好。

4. 物料准备：将待干燥物料进行预处理，如粉碎、筛分等，确保物料均匀、无杂质。

二、操作步骤1. 开启设备：首先打开控制柜内的总电源开关，然后打开面板上的总电源按钮。

2. 启动排湿风机和搅拌电机：按顺序开启排湿风机和搅拌电机，确保设备正常运行。

3. 启动主电机：按滚筒干燥机主电机按钮，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。

注意在开启转动电机前要让刮刀脱离滚筒！4. 加热介质：缓慢打开蒸汽阀门，蒸汽压力先控制在0.2Mpa。

打开输水阀旁通排冷凝水，约15min后关闭旁通，打开疏水器阀门，缓慢调整蒸汽压力，使滚筒整体热涨均匀。

蒸汽压力控制在0.4-0.6Mpa。

5. 进料：打开浆料进料泵阀门，开进料泵，开进料阀门，将物料加入底部料槽内，调整流量，控制下料速度。

6. 刮刀调节：观察滚筒上有物料时，合上刮刀，调节刮刀系统压力（压缩空气），0.2-0.3Mpa以保持刮刀对滚筒的压紧力。

根据沾料情况再次调节刮刀的调节螺丝，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但不要过紧而损伤滚筒面。

7. 检查：检查滚筒端面刮料是否干净，检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。

8. 监控：在干燥过程中，密切观察物料干燥情况，及时调整干燥参数，如蒸汽压力、进料速度等。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部位，防止烫伤。

2. 注意设备运行声音，如有异常，立即停止操作，检查原因。

3. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

4. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

5. 物料干燥完成后，首先关闭蒸汽阀门，然后关闭进料泵、搅拌电机、排湿风机，最后关闭总电源。

6. 定期清理设备内部，保持设备清洁。