发电机测试流程图
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关于发电机试验的流程和操作步骤
关于发电机试验的流程和操作步骤(水电阻)一、发电机组和配电板绝缘电阻测量任何电气设备在通电以前，都要进行绝缘电阻的测量，这是人身安全和设备安全的根本保证，也是检验过程中的必检项目。
绝缘电阻分为冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻。
冷态绝缘电阻是指试验前设备的绝缘电阻，这时设备处于自然状态，检验是设备安装情况。
热态绝缘电阻是指设备运行一定时间，达到温升后的绝缘电阻，这时设备仍处于工作状态，是在动态和热态情况下，检验设备绝缘材料的绝缘性能变化情况。
（一）检验内容与条件在进行冷态绝缘电阻测量前，应断开配电板上所有外部线路的开头，并且须将发电机组和配电板上所有半导体元件的线路断开，避免因电流过大而损坏半导体元件。
发电机组和配电板绝缘电阻测量的内容包括：配电板汇流排对地的绝缘电阻；发电机电枢绕组对地的绝缘电阻；发电机励磁绕组对地的绝缘电阻；发电机空间加热器对地的绝缘电阻；调速电动机对地的绝缘电阻；调速电动机对地的绝缘电阻。
（二）检验的实施和记录在柴油发电机组和配电板试验之前，进行冷态绝缘电阻的测量。
测量可用兆欧表进行，将兆欧表的一端接地，另一端接所要测量的部位。
测量时要求验船师和船东在场。
对于柴油发电机和配电板的热态绝缘电阻，应该在设备试验后立即进行测量，测量方法与检验冷态绝缘电阻的方法相同。
无论何种状态，其最低绝缘电阻值对于配电板长度小于或等于6m，应大于或等于1MΩ，配电板长度大于6m，应大于或等于1MΩ。
记录表参见表10-8。
表10-8 发电机及配电板绝缘电阻测量记录序号项目相位冷态热态A1 配电板汇流排BCA2 发电机电枢绕组BC3 发电机励磁绕组4 空间加热器5 调速电动机二、柴油发电机组起动试验（一）试验内容用船上配备的起动设备进行试验（一般用空气起动，也有用蓄电池起动的）。
试验时，对冷态柴油机组进行起动，检验其起动灵活性、起动时间及起动次数。
（二）试验要求1．用压缩空气起动的柴油机：将一只副空气瓶充气至额定工作压力，在中途不补充气的情况下起动冷态柴油机，起动次数不小于6 次。
发电机组操作流程图
更换时间为50 小时，以后为 250 小时左右。 ◇机油第一次更换时间为50 小时，机油正常更换时间为每250 小时左右， 英泰集团推荐的机油
粘度级别(粘度等级 SAE)为 15W-40；质量级别（性能等级 API,美国石 油协会的机油性能分
类）详见柴油机说明书及随同资料：
停机
正常停机
紧急停机
◇停机前必须先分闸，一 般 情 况 卸载 机 组 需 运 转 3~5 分 钟 后 停机，严禁 带载停 机。
◇发电机组运转出现异常情况 时，必须立即停机。 ◇紧急停机时，按下急停按钮或 将喷油泵停机控制手柄 迅速地 推到停车位置。
保养
◇柴油滤芯更换时间为每300 小时左右；空气滤芯更换时间为每400 小时左 右；机油滤芯第一次
柴油发电机组操作流程 图
起动
◇打开电开关，按起动按钮或启动电锁， 按下按钮的时间 3-5 秒，若起动不成功 后，应等待 2 分
钟左右，再作尝试。若三次起动不成 功，应停止起动，排除电瓶电压或油路 等故障因素后，再
起动，严禁低速带 载起动。 ◇起动 时应观 察机油 压力 ，若油压 无显 示或很低时，应立即停机检查。
起动前
◇发电机组安装和使用，请严格按说明书的 要求 进行。 ◇请先检查润滑油油位、冷却液液位、燃油 油量。 ◇检查柴油机供油、润滑、冷却等系统各管 路及接头有无漏水、漏油现象；电气线路无破 皮等漏
电隐患；接地线等电气线路是否有连接松 动；机组与基础的连接是否牢固 ◇环境温度低于零度时，须在散热器内添加 一定比例的防冻液（具体要求参照柴油机随 机资料）。 ◇机组第一次 起动或停用较长时间后 再次启 动时，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气
粘度级别(粘度等级 SAE)为 15W-40；质量级别（性能等级 API,美国石 油协会的机油性能分
类）详见柴油机说明书及随同资料：
停机
正常停机
紧急停机
◇停机前必须先分闸，一 般 情 况 卸载 机 组 需 运 转 3~5 分 钟 后 停机，严禁 带载停 机。
◇发电机组运转出现异常情况 时，必须立即停机。 ◇紧急停机时，按下急停按钮或 将喷油泵停机控制手柄 迅速地 推到停车位置。
保养
◇柴油滤芯更换时间为每300 小时左右；空气滤芯更换时间为每400 小时左 右；机油滤芯第一次
柴油发电机组操作流程 图
起动
◇打开电开关，按起动按钮或启动电锁， 按下按钮的时间 3-5 秒，若起动不成功 后，应等待 2 分
钟左右，再作尝试。若三次起动不成 功，应停止起动，排除电瓶电压或油路 等故障因素后，再
起动，严禁低速带 载起动。 ◇起动 时应观 察机油 压力 ，若油压 无显 示或很低时，应立即停机检查。
起动前
◇发电机组安装和使用，请严格按说明书的 要求 进行。 ◇请先检查润滑油油位、冷却液液位、燃油 油量。 ◇检查柴油机供油、润滑、冷却等系统各管 路及接头有无漏水、漏油现象；电气线路无破 皮等漏
电隐患；接地线等电气线路是否有连接松 动；机组与基础的连接是否牢固 ◇环境温度低于零度时，须在散热器内添加 一定比例的防冻液（具体要求参照柴油机随 机资料）。 ◇机组第一次 起动或停用较长时间后 再次启 动时，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气
发电机发电理论操作流程图
发电机发电理论操作流程图
一、交流发电机发电流程
二、要求：
1、非专业人员（电工）不得擅自进行操作；
2、在送电前必须进行二次复查：⑴、配电室外线闸是否分离；⑵、车间各个总闸是否分离；
⑶、配电室内总闸是否正确（必须向下）；
3、发电机油门必须控制在370左右；
4、发电前必须检查发电机水箱水位是否符合要求、燃油（柴油）是否充足；
5、核实以上步骤无误后方可进行发电机发电；
三、奖惩制度：
擅自操作者或未按规定操作者，处罚500元。
造成事故(损失)者，根据情节严重情况，追究其责任。
图解汽轮发电机组工作原理及结构(ppt)
太阳能发电和风力发电流程（热核反应)，4氢—1氦，1KG氢的
热核反应，相当地球燃烧19000T的标煤，太阳中可燃烧的氢为10分之1，能燃 烧100多亿年。电磁波-粒子流。地球接收的能量只占总能量的20亿分之1。
4.核能发电：利用铀235的核裂变，产生的 能量，进行发电。
中国核电站分布图
原理：1个中子进入铀235原子核以后，原子就变的不稳 定，分裂成2个较小质量的原子核，这就是核裂反应， 产生很大的能量的同时，还会放出2-3个中子和其他射 线，这些中子再次进入铀235原子核，不断重复上述核 裂变反应。
图解汽轮发电机组 工作原理及结构 (ppt)
汽轮机厂房内平 台汽轮发电机组
汽轮机厂房内平台汽 轮发电机组
汽轮机锅炉集中控制室
600前希腊人泰勒斯 发现了电 （丝绸和琥珀麽擦产生 静电）
1660年德国人埃里克发明了世界上第一台 摩擦发电机 （产生静电 没有实用的价值）
。
1780年意大利医生加法尼,通过动物组织对电流 的反应 （他认为电是动物组织产生的）
1799年意大利物理学家伏特,他认为电不是来 源动物 1800年伏特他发明了世界上第一块 电池
1821年英国人法拉第发明了世界上第一台发电机。 1831年他发现当电磁铁穿过一个闭合回路时，线圈内就会 产生电流，这就是“电磁感应”。由此他发明了世界 上 第一台永久磁铁能连续生产电流的发电机
1876年德国人西门子他发明了，采用电磁 铁连续生产电流的发电机。
从作用力方面分析原理
蒸汽流经级时先在喷嘴中膨胀压力 降低，速度增加一方面通过速度方
向的改变，产生冲动力F1
蒸汽在动叶中继续膨胀，压力降低， 所产生的焓降转化为动能造成动叶
出口的相对速度w2大于进口相对速 度w1，使汽流产生了作用于动叶上 的与汽流方向相反的反动力Fr。
电机试验与测试流程及试验技术_图文
超速试验
通过上述试验，求取电机的效率、温升、功率因 数、起动转矩、最大转矩、噪声、振动等指标。
试验站的构成及原理
试验站的构成及原理
试验站的构成
试验台 试验电源：包括多种测形试式系的统电：源测，试主系要统有对：电机试验过程中关心
机组、调压器、变频的器各、种变电频量电及源非、电数量字进电行测量，分计量和监
测试系统的构成及原理
测试系统的分类
测试系统总类繁多，按照构成形式，可分为如下 三种方式： 仪器仪表式测试系统 集中式数据采集系统 分布式数据采集系统
测试系统的构成及原理
仪器仪表式测试系统
仪器仪表式测试系统一般包括多个测试单元，每个测试单元完全独立 ，测试单元包括一次传感器及二次仪表两个部分；一次传感器一般为交流 互感器或直流分流器，其特点是一次传感器及二次仪表均按相关标准生产 ，标准指标均可溯源。因此，用户可以灵活选择不同厂家的传感器及仪表 ，自行组建测试系统。
《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》
电机试验概述
电机试验的内容
绝缘电阻测定
绕组冷态电阻测定 热试验（GB1032）
目的：求温升
以三相异步电动机试验为例 参照GB/T 1032
空载试验（GB1032）
目的：铁耗、风摩耗
堵转试验（GB1032）
目的：堵转特性曲线Uk-Ik、Uk-Tk(IkN、TkN) 方法：转矩可采用测量和计算两种方法
测试系统的构成及原理
集中式计算机数据采集系统原理框图
测试系统的构成及原理
分布式数据采集系统
多个测试模块或测试子系统，通过统一的通讯接 口与上位机连接，即可构成分布式数据采集系统。其 优点是组合能力强，易于扩展；测试模块或子系统独 立性强，易于维护；分散测量，集中管理，对系统硬 件要求低，可靠性高；采用数字通讯取代模拟信号传 输，电磁兼容性能好，适合恶劣环境工作。
通过上述试验，求取电机的效率、温升、功率因 数、起动转矩、最大转矩、噪声、振动等指标。
试验站的构成及原理
试验站的构成及原理
试验站的构成
试验台 试验电源：包括多种测形试式系的统电：源测，试主系要统有对：电机试验过程中关心
机组、调压器、变频的器各、种变电频量电及源非、电数量字进电行测量，分计量和监
测试系统的构成及原理
测试系统的分类
测试系统总类繁多，按照构成形式，可分为如下 三种方式： 仪器仪表式测试系统 集中式数据采集系统 分布式数据采集系统
测试系统的构成及原理
仪器仪表式测试系统
仪器仪表式测试系统一般包括多个测试单元，每个测试单元完全独立 ，测试单元包括一次传感器及二次仪表两个部分；一次传感器一般为交流 互感器或直流分流器，其特点是一次传感器及二次仪表均按相关标准生产 ，标准指标均可溯源。因此，用户可以灵活选择不同厂家的传感器及仪表 ，自行组建测试系统。
《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》
电机试验概述
电机试验的内容
绝缘电阻测定
绕组冷态电阻测定 热试验（GB1032）
目的：求温升
以三相异步电动机试验为例 参照GB/T 1032
空载试验（GB1032）
目的：铁耗、风摩耗
堵转试验（GB1032）
目的：堵转特性曲线Uk-Ik、Uk-Tk(IkN、TkN) 方法：转矩可采用测量和计算两种方法
测试系统的构成及原理
集中式计算机数据采集系统原理框图
测试系统的构成及原理
分布式数据采集系统
多个测试模块或测试子系统，通过统一的通讯接 口与上位机连接，即可构成分布式数据采集系统。其 优点是组合能力强，易于扩展；测试模块或子系统独 立性强，易于维护；分散测量，集中管理，对系统硬 件要求低，可靠性高；采用数字通讯取代模拟信号传 输，电磁兼容性能好，适合恶劣环境工作。
柴油发电机操作流程图
5、检查空气滤清器阻塞指示器。
6、确保柴油发电机组总空气开关在OFF(关)状态。
7、按钮或钥匙启动控制屏柴油发电机启动、停机操作。
2
启动
1、油机运行前，对于冷引擎状态下的油机，应进行预热运行。（在常温下预热时间5—10秒）；
2、按下绿色启动按钮，持续时间最长不超过15秒，一旦启动成功，即可释放启动按钮，油机进入运行状态（一次启动时间应控制在5秒左右，一次启动不成功，可停顿3分钟再进入第二次启动），连续三次启动不成功应进行检查维修不可再强行启动。
6、在运行状态机油位应处于油标尺由下至上第二刻度线，只要低于在前两种状态下任意刻度线必须补充同型号、品牌的机油。在任意状态下低于油标尺由下至上第一刻度线，必须立刻停机加油至规定位置方可再次开机。
7、发电机投入正常运行后，运行人员作好运行记录，并注意观察控制盘仪表指示。油压（0.3MP—0.6MP）、水温（95度以下）、电压（400V）频率（50HZ）电流（视机型？A）。
8、中性点未接地的发电机投入正常运行后,零线可能带电。因为火线与中性点之间的电容电压无法消除。操作人员必须视零线为带电体。不能按市电习惯处理。
4
停机
1、把柴油发电机出口空气开关扳至(OFF)位置，在发电机空载运行5分钟后，按下停机按钮或把钥匙转到“OFF”位置，关闭发动机；全自动柴油发电机组有延时停车功能则，把柴油发电机出口空气开关扳至(OFF)位置，按下停机按钮即可但须发电机组停止运转才视为停车；
柴油发电机操作流程图
序号
标示刻度线以内，在冷车状态机油位应处于油标尺由下至上第三刻度线，
2、检查冷却液是否在水箱盖以下8cm左右，如不够则加冷却液至上述位置；
3、检查电解液液位是否在极板面上15mm左右，不够则加蒸馏水至上述位置。
6、确保柴油发电机组总空气开关在OFF(关)状态。
7、按钮或钥匙启动控制屏柴油发电机启动、停机操作。
2
启动
1、油机运行前，对于冷引擎状态下的油机，应进行预热运行。（在常温下预热时间5—10秒）；
2、按下绿色启动按钮，持续时间最长不超过15秒，一旦启动成功，即可释放启动按钮，油机进入运行状态（一次启动时间应控制在5秒左右，一次启动不成功，可停顿3分钟再进入第二次启动），连续三次启动不成功应进行检查维修不可再强行启动。
6、在运行状态机油位应处于油标尺由下至上第二刻度线，只要低于在前两种状态下任意刻度线必须补充同型号、品牌的机油。在任意状态下低于油标尺由下至上第一刻度线，必须立刻停机加油至规定位置方可再次开机。
7、发电机投入正常运行后，运行人员作好运行记录，并注意观察控制盘仪表指示。油压（0.3MP—0.6MP）、水温（95度以下）、电压（400V）频率（50HZ）电流（视机型？A）。
8、中性点未接地的发电机投入正常运行后,零线可能带电。因为火线与中性点之间的电容电压无法消除。操作人员必须视零线为带电体。不能按市电习惯处理。
4
停机
1、把柴油发电机出口空气开关扳至(OFF)位置，在发电机空载运行5分钟后，按下停机按钮或把钥匙转到“OFF”位置，关闭发动机；全自动柴油发电机组有延时停车功能则，把柴油发电机出口空气开关扳至(OFF)位置，按下停机按钮即可但须发电机组停止运转才视为停车；
柴油发电机操作流程图
序号
标示刻度线以内，在冷车状态机油位应处于油标尺由下至上第三刻度线，
2、检查冷却液是否在水箱盖以下8cm左右，如不够则加冷却液至上述位置；
3、检查电解液液位是否在极板面上15mm左右，不够则加蒸馏水至上述位置。
水电厂电气试验标准化作业流程图
3、三交完毕后，工作班成员签名。
↓
⑥试验
1、工作班成员设置安全措施；
2、按作业指导书进行试验。
↓
⑦终结退场
1、拆除试验接线；
2、清理现场，办理工作终结手续；
3、拆除自设安全措施。
↓
⑧出具试验报告
试验人员填写试验报告，并送审。
水电厂电气试验标准化作业流程图
流程：①接受任务→②确定方案→③试验准备→④签发工作票→⑤进入现场→⑥试验→⑦终结退场→⑧出具试验报告
①接受任务
接受电气试验任务通知单。
↓
②确定方案
编写作业指导书，明确工作负责人，提出试验方案和现场“三措”，并报批。
↓ห้องสมุดไป่ตู้
③试验准备
1、召开班前会，组织全体人员交待试验任务，组织进行作业危险点分析，制定控制措施；
2、检查试验设备、仪器仪表是否符合要求。
↓
④签发工作票
1、按试验方案和“三措”要求签发第一种工作票；
2、提前一天将工作票送达给试验班组。
↓
⑤进入现场
1、工作许可后，工作班成员进入现场；
2、开工前，由工作负责人组织进行站队三交，工作负责人向工作班成员详细交待试验任务，指明邻近带电部位和已采取的安全措施。
↓
⑥试验
1、工作班成员设置安全措施；
2、按作业指导书进行试验。
↓
⑦终结退场
1、拆除试验接线；
2、清理现场，办理工作终结手续；
3、拆除自设安全措施。
↓
⑧出具试验报告
试验人员填写试验报告，并送审。
水电厂电气试验标准化作业流程图
流程：①接受任务→②确定方案→③试验准备→④签发工作票→⑤进入现场→⑥试验→⑦终结退场→⑧出具试验报告
①接受任务
接受电气试验任务通知单。
↓
②确定方案
编写作业指导书，明确工作负责人，提出试验方案和现场“三措”，并报批。
↓ห้องสมุดไป่ตู้
③试验准备
1、召开班前会，组织全体人员交待试验任务，组织进行作业危险点分析，制定控制措施；
2、检查试验设备、仪器仪表是否符合要求。
↓
④签发工作票
1、按试验方案和“三措”要求签发第一种工作票；
2、提前一天将工作票送达给试验班组。
↓
⑤进入现场
1、工作许可后，工作班成员进入现场；
2、开工前，由工作负责人组织进行站队三交，工作负责人向工作班成员详细交待试验任务，指明邻近带电部位和已采取的安全措施。
发电机整机气密试验
2号发电机开机前气密试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1．系统概况2. 施工作业围编制依据3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备5 施工条件及施工前准备工作6 作业程序、方法及要求7 质量控制及质量验收8 安全、文明施工及环境管理要求和措施9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10附表整套风压试验过程记录表1．系统概况发电机氢气系统有下列主要作用：1.1提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用压缩空气作置换介质。
1.2维持机气体压力为所需值。
1.3在线显示机氢压、密度、纯度及湿度。
1.4对漏入机的液体及时发出信号。
2.施工作业围编制依据本型发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。
在发电机及其气体系统、密封油系统、定子冷却水系统等安装工作全部结束后应进行整套气密性试验，本作业指导书为指导发电机整套风压试验而编制。
1.JB/T 6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定。
2. GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3. Q96VSY 310MW汽轮发电机安装使用说明书。
3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作5.1按照设计图纸和发电机厂家图，认真检查系统是否正确，检查各处阀门、法兰连接处的螺栓是否加好并妥善紧好。
检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理。
5.2关闭所有取样、排污、排空阀门，按照设计要求安装好各压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设计要求。
5.3发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否存在未封堵的敞口，定子底部的多余接口可加堵或焊死。
5.4拆开空气干燥器上盖，加入50公斤左右的硅胶干燥剂。
其出口加60或80目滤网，以防杂质进入机。
发电机的检测(2)ppt精选课件
★测量电刷架与端盖间的绝缘电阻，阻值正常应为∞Ω； ★测量电刷与电刷之间绝缘电阻，阻值正常应为∞Ω。
图4-43 电刷完整架编辑绝pp缘t 的测量
14
⑷桑塔纳2000GLi型轿车电刷及电刷架的检查工艺
步骤：①电刷高度的检查。 新电刷的长度为13mm，
允许磨损极限为5mm, 超过此极限值时应予更换。
②电刷弹簧压力的检测 检测方法（如图4-43-1所示），
6
操
作 活
1分解好的交流发电机一台、拆卸配套工具一套 万用表等仪表。
3、学习目标：
能正确检测发电机的整流器、电刷等。 学会操作中注意环境保护和人生安全。
完整编辑ppt
7
4、操作步骤
⑴整流器二极管的检测
步骤： ①将万用表选择开关转到测量二极管档
（如图4-38所示）
知 识
1、基本电路图 （如图1-37A所示）
①由发动机带动转子转动产生旋转磁场。
②旋转磁场外有定子绕组, 绕组有3组线圈，彼此相隔120度. ③转子旋转时，旋转的磁场使电枢绕组切割磁力线（或者 说使电枢绕组中通过的磁通量发生变化）而产生电动势。
图4-37A 发电机完整原编理辑pp图t
2
2、交流电动势波形
电刷弹簧弹力的当电刷从电刷 架中露出长度为2mm时，天平 秤上指示的读数即为电刷弹簧 压力，其值应为2~3N，弹簧弹 力过小时，应更换新电刷。
电刷表面如有油污应用于布擦拭 干净，电刷在电刷架内应滑动自 如。电刷架不得有裂纹、弹簧折 断或锈蚀现象，否则应更换。
完整编辑ppt
图4-43-1 检测电刷弹簧弹力
表4-1
交流发电机各接线柱之间的阻值
发电机型号
F与E
B与E间
N与E（B）间
图4-43 电刷完整架编辑绝pp缘t 的测量
14
⑷桑塔纳2000GLi型轿车电刷及电刷架的检查工艺
步骤：①电刷高度的检查。 新电刷的长度为13mm，
允许磨损极限为5mm, 超过此极限值时应予更换。
②电刷弹簧压力的检测 检测方法（如图4-43-1所示），
6
操
作 活
1分解好的交流发电机一台、拆卸配套工具一套 万用表等仪表。
3、学习目标：
能正确检测发电机的整流器、电刷等。 学会操作中注意环境保护和人生安全。
完整编辑ppt
7
4、操作步骤
⑴整流器二极管的检测
步骤： ①将万用表选择开关转到测量二极管档
（如图4-38所示）
知 识
1、基本电路图 （如图1-37A所示）
①由发动机带动转子转动产生旋转磁场。
②旋转磁场外有定子绕组, 绕组有3组线圈，彼此相隔120度. ③转子旋转时，旋转的磁场使电枢绕组切割磁力线（或者 说使电枢绕组中通过的磁通量发生变化）而产生电动势。
图4-37A 发电机完整原编理辑pp图t
2
2、交流电动势波形
电刷弹簧弹力的当电刷从电刷 架中露出长度为2mm时，天平 秤上指示的读数即为电刷弹簧 压力，其值应为2~3N，弹簧弹 力过小时，应更换新电刷。
电刷表面如有油污应用于布擦拭 干净，电刷在电刷架内应滑动自 如。电刷架不得有裂纹、弹簧折 断或锈蚀现象，否则应更换。
完整编辑ppt
图4-43-1 检测电刷弹簧弹力
表4-1
交流发电机各接线柱之间的阻值
发电机型号
F与E
B与E间
N与E（B）间
发电机测试流程图
发电机测试流程图发电机测试流备注：一、发电机测试常见故障：1、不发电（低速不发电，高速不发电）；2、二相；3、发电不足（低速发电不足，高速发电不足）；4、充电指示灯不9、真空度不够；10、油倒流；11、漏油；12、漏气；13，异响（轴承异常声音、锭转子擦声音、真空泵加速破碎声、碳刷嗒嗒声或唧唧声、其他部件擦声二、首件检验，冷态测试按常规流程，做热态检测时，以3000rpm，时间10分钟，试验电压为13.5±0.1V或27±0.2V，满负载输出执行。
10分钟后按冷态流程三、原因查找1：设备完好率；原因查找2：①指示灯规格选型是否错误②电机本身不发电③充电线路各接线点是否准确；④实际转速是否偏低;原因查找3,5和换而老化⑦转速是否符合；原因查找4和6：①定转子是否错用②定转子参数电阻是否符合③转子外圆尺寸加工是否偏小④转子有无压紧⑤转速是否符合⑥B+输有无碰盖②转子有无接铁③调节器本身质量问题④整流桥二极管等有无失效⑤定子与整流桥是否匹配⑥定子中心点是否完好⑦定子是否匝间短路；原因查找9:四、各测试点定义：低速电性能：在图纸要求的转速下，加负载，通过调整负载将试验电压调整到（13.5±0.1V或27±0.2V）时，输出电流是否满足要求；高时，读取的抽气时间是否满足图纸要求；高速抽气时间同低速抽气时间；调节电压：在图纸规定的高速要求下，加负载并调整负载到图纸要求的输出电流下，五、带泵电机每个测试台必须填写测试台换油记录表，测试满6000台电机后更换机油，机油型号为46#液压油！每星期一清洗过滤网1次，没一个月清理真空桶件擦声音）；14，卡滞（真空泵与后盖配合过紧、锭子变形或偏心、转子外园大或跳动、风叶擦、其它地方干涩）态流程测各项要求复测性能。
找3,5和8：①真空泵本身质量问题②各外部接头或真空表有无漏气③后盖偏心是否过小④油压是否正常⑤真空桶有无用错⑥油桶内油是否过少或长时间不更⑥B+输出夹子是否过小，线径是否太细，接触是否正常⑦爪极含碳量是否过高或爪极有大气孔\过多的动平衡孔⑧整流桥有无管子损坏；原因查找7：①定子查找9:①真空泵本身质量问题:漏油或漏气②各外部接头或真空表有无漏气;③O线圈或油封漏装;④后盖油封室处存在砂眼求；高速电性能定义同低速电性能；低速抽气时间：在图纸要求的转速及真空桶，将抽气管插上和打开计时器同步进行，当抽气时间达到图纸要求的真空度流下，读取的电压是否满足图纸要求；灭灯转速：充电指示灯灭掉时的转速；真空桶内的油污1次；试流程。
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发电机测试流
备注：一、发电机测试常见故障：1、不发电（低速不发电，高速不发电） ；2、二相 ；3、发电不足（低速发电不足，高速发电不足） ；4、充电指示灯不
9、真空度不够； 10、油倒流； 11、漏油； 12、漏气；13，异响（轴承异常声音、锭转子擦声音、真空泵加速破碎声、碳刷嗒嗒声或唧唧声、其他部件擦声
二、首件检验，冷态测试按常规流程，做热态检测时，以3000rpm，时间10分钟，试验电压为13.5±0.1V或27±0.2V，满负载输出执行。
10分钟后按冷态流程
三、原因查找1：设备完好率；原因查找2：①指示灯规格选型是否错误②电机本身不发电③充电线路各接线点是否准确；④实际转速是否偏低;原因查找3,5和换而老化⑦转速是否符合；原因查找4和6：①定转子是否错用②定转子参数电阻是否符合③转子外圆尺寸加工是否偏小④转子有无压紧⑤转速是否符合⑥B+输有无碰盖②转子有无接铁③调节器本身质量问题④整流桥二极管等有无失效⑤定子与整流桥是否匹配⑥定子中心点是否完好⑦定子是否匝间短路；原因查找9:四、各测试点定义：低速电性能：在图纸要求的转速下，加负载，通过调整负载将试验电压调整到（13.5±0.1V或27±0.2V）时，输出电流是否满足要求；高时，读取的抽气时间是否满足图纸要求；高速抽气时间同低速抽气时间；调节电压：在图纸规定的高速要求下，加负载并调整负载到图纸要求的输出电流下，五、带泵电机每个测试台必须填写测试台换油记录表，测试满6000台电机后更换机油，机油型号为46#液压油！每星期一清洗过滤网1次，没一个月清理真空桶
件擦声音）；14，卡滞（真空泵与后盖配合过紧、锭子变形或偏心、转子外园大或跳动、风叶擦、其它地方干涩）态流程测各项要求复测性能。
找3,5和8
：①真空泵本身质量问题②各外部接头或真空表有无漏气③后盖偏心是否过小④油压是否正常⑤真空桶有无用错⑥油桶内油是否过少或长时间不更⑥B+输出夹子是否过小，线径是否太细，接触是否正常⑦爪极含碳量是否过高或爪极有大气孔\过多的动平衡孔⑧整流桥有无管子损坏；原因查找7：①定子查找9:①真空泵本身质量问题:漏油或漏气②各外部接头或真空表有无漏气;③O线圈或油封漏装;④后盖油封室处存在砂眼
求；高速电性能定义同低速电性能；低速抽气时间：在图纸要求的转速及真空桶，将抽气管插上和打开计时器同步进行，当抽气时间达到图纸要求的真空度流下，读取的电压是否满足图纸要求；灭灯转速：充电指示灯灭掉时的转速；
真空桶内的油污1次；
试流程。