澳大利亚某地高磷铁矿石降磷工艺研究

高磷赤铁矿酸浸降磷及浸出液综合利用的研究的开题报告一、研究背景和意义高磷赤铁矿是一种重要的铁矿资源，其磷含量通常超过0.1%，是我国常规铁矿中磷含量较高的一种。

高磷含量的赤铁矿开采和综合利用是当前我国铁矿资源开发和利用的难点之一。

磷元素是钢铁生产中的重要污染物，高磷含量的铁矿进入钢铁行业会引起破坏冶金坩埚和提高炉渣粘度等问题，影响生产效益和环境污染。

传统的高磷赤铁矿处理方法是采用浸出法脱除磷，在钢铁生产中大多采用烧结－烧结－磁选的工艺路线，但这种方法存在铁资源浪费严重、环境污染较大等问题。

因此，如何实现高磷赤铁矿磷元素的综合利用是当前重要的研究方向之一。

本课题旨在研究高磷赤铁矿酸浸降磷及浸出液综合利用的工艺技术，实现高磷赤铁矿中磷元素的资源化利用，减少环境污染和铁资源浪费，具有重要的理论和实际意义。

二、研究内容和方法本课题的研究内容主要包括：1.高磷赤铁矿酸浸降磷技术研究：选择合适的酸性介质和浸出条件，研究高磷赤铁矿的浸出率和磷元素的降解率。

2.浸出液中磷元素的回收与综合利用：采用化学沉淀、离子交换、反渗透等技术将浸出液中的磷元素回收并转化为有用的化学品或者肥料。

3.高磷赤铁矿资源化利用的实验研究：通过实验研究，探究高磷赤铁矿中磷元素在其他用途方面的应用，如水泥生产、废水处理等方面。

本课题的研究方法主要包括文献调研、实验研究、数据分析等。

三、预期目标和创新点本课题的预期目标是：1.研究出高效、可行的高磷赤铁矿酸浸降磷技术，实现高磷赤铁矿中磷元素的高效降解和回收。

2.实现高磷赤铁矿浸出液中磷元素的资源化利用，开发出可行的技术路线，将浸出液中的磷元素转化为有用的化学品或者肥料。

3.在水泥生产、废水处理等方面探究高磷赤铁矿中磷元素在其他用途方面的应用。

本课题的创新点在于：1.研究高磷赤铁矿酸浸降磷技术并将其应用于实际生产，实现高磷赤铁矿中磷元素的高效降解和回收。

2.实现高磷赤铁矿浸出液中磷元素的资源化利用，开发出可行的技术路线，将浸出液中的磷元素转化为有用的化学品或者肥料。

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目录摘要.世界上对高磷铁矿脱磷的主要工艺有磁选、浮选、反浮选，酸浸、微生物浸出等。

脱磷工艺因其原料的种类、性质和磷含量的差异而各不相同。

在这些工艺中，酸浸法因其脱磷效率高，而且矿石中的磷矿物无须完全单体解离，只要暴露出来与浸出液接触就可以达到降磷的目的等优点而成为极具前景的脱磷方法。

但是，世界上关于高磷铁矿酸浸脱磷的动力学的相关理论研究比较薄弱，这严重制约了铁矿脱磷技术的发展。

已有的研究工作大多是针对脱磷工艺，铁水，钢水，渣的脱磷动力学而开展的，对铁矿的酸浸浸出脱磷动力学研究较少。

本文在前人研究基础上，以重庆巫山高磷铁矿颗粒为原料，采用盐酸酸浸脱磷工艺，用分光光度计测试吸光度的测试技术，研究高磷铁矿在酸浸条件下的浸出动力学。

旨在研究高磷铁矿酸浸脱磷的反应机理，找到影响高磷铁矿脱磷的各种因素，以便为以后的工艺研究提供有参考意义的数据。

主要研究内容和结果如下：本文采用了稀盐酸酸浸脱磷的方法，对高磷铁矿的酸浸脱磷动力学进行了研究。

考察了在液固比为（50:1）的情况下，浸出剂盐酸的浓度（0.2mol/L，0.5mol/L，0.75mol/L，1.0mol/L，1.5mol/L）；铁矿的粒度（0.3175~0.635mm，0.254~0.3175mm，0.1693~0.254mm，0.127~0.1693mm）；搅拌强度（200r/min，250r/min，300r/min，350r/min，400r/min）对磷浸出率的影响，建立了铁矿酸浸脱磷的动力学模型。

结果表明：磷的浸出动力学可以用收缩核模型来解释。

反应过程中磷的浸出速率常数与浸出剂的浓度成正比，与初始粒径成反比，而外扩散阻力基本上可以忽略的。

关键词：铁矿酸浸脱磷动力学Abstract Keywords: iron ore acid leaching dephosphorization Dynamics1绪论近年来，我国的钢铁产业蓬勃发展，随着汽车、石油、微电子、国防、航空及航天等工业的发展，导致洁净钢生产成为炼钢技术发展的核心内容。

某高磷铁矿提质降磷工艺研究
何姜毅;周平;庄故章;杜景红
【期刊名称】《矿业工程》
【年(卷),期】2008(006)002
【摘要】分析高磷铁矿石降磷的重要性,叙述了某高磷铁矿石的主要工艺矿物学特征、磷赋存状态及嵌布特征.通过工艺研究,最后选择弱磁-强磁-摇床精选的工艺流程,加强矿物细磨是铁矿降磷和提高精矿指标的重要措施.
【总页数】4页(P29-32)
【作者】何姜毅;周平;庄故章;杜景红
【作者单位】昆明理工大学国土资源学院,云南,昆明,650093;昆明理工大学国土资源学院,云南,昆明,650093;昆明理工大学国土资源学院,云南,昆明,650093;昆明理工大学国土资源学院,云南,昆明,650093
【正文语种】中文
【中图分类】TD913
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体昌
5.高磷鲕状铁矿氧化球气基还原-磁选提铁降磷研究 [J], 吴世超;孙体昌;张乐因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

高磷铁矿石提质除磷的研究
比较了摇床重选、磁选和浮选的提质效果,最后选择摇床重选作为第一步提质选别方法。

研究了焙烧过程的相关机理和影响因素,铁矿石中的主要含磷矿物菱磷铝锶矾在煅烧到500℃后会逐渐分解成易溶于酸的磷酸铝而导致焙烧后的
铁矿石除磷效果远远大于未焙烧时的除磷效果,当焙烧温度超过1025℃时磷酸
铝会发生晶型转变而变成更难溶于酸的立方型磷酸铝,最佳的焙烧温度为800℃。

浸出过程的相关机理和影响因素也进行了研究,当反应时间小于1h时,浸出过程主要受化学反应的速度控制;大于1h时,浸出过程主要受内扩散控制。

在反应初期,增加酸的浓度和提高酸浸温度都有助于提高磷的浸出率,随着酸浸时间
的延长,磷的浸出率与酸浸时间的平方根成正比,搅拌速度对磷的浸出影响不大。

高磷鲕状赤铁矿矿相重构提铁脱磷机理研究高磷鲕状赤铁矿（high-phosphorus oolitic hematite）是一种常见的铁矿石资源，然而其中的磷含量较高，超过了工业生产中的标准，导致提取铁和生产钢铁时会出现一系列的问题。

因此，重构提铁脱磷机理研究对于高磷鲕状赤铁矿资源的利用具有重要意义。

本文将从提铁脱磷机理的重构、高磷鲕状赤铁矿的特性描述、当前研究现状和展望、以及相关技术应用等方面进行详细阐述，以期对该领域的研究与应用有所启发。

一、高磷鲕状赤铁矿的特性描述高磷鲕状赤铁矿是指其磷含量高于0.1%的赤铁矿。

除了含有较高的磷元素外，高磷鲕状赤铁矿还具有颗粒细小、结晶度高、含矿物种多等特点。

这些特性使得高磷鲕状赤铁矿的提铁脱磷过程更加复杂，也为相关的研究和技术应用带来了挑战。

在矿物学和化学成分分析方面，高磷鲕状赤铁矿的特性研究是深入了解其结构和性质的基础，也是进行提铁脱磷机理研究的前提。

二、提铁脱磷机理的重构以往的提铁脱磷机理研究主要集中在传统的磷化学浸出、浮选分离和硫酸法浸出等方面，但这些方法在处理高磷鲕状赤铁矿时存在着效率低、环保问题和资源浪费等缺陷。

因此，针对高磷鲕状赤铁矿，需要进行提铁脱磷机理的重构研究，寻求更加高效、环保的矿石加工技术。

这包括但不限于新型的生物浸出、高效的磁选分离、微波处理等新技术的引入，以及进一步的研究和探索，建立适合高磷鲕状赤铁矿特性的提铁脱磷机理模型。

三、当前研究现状和展望在当前的研究中，针对高磷鲕状赤铁矿的提铁脱磷机理研究已经取得了一定的进展，包括但不限于结构表征、脱磷机理研究、新技术应用等方面。

然而，仍然存在着一些问题，如提铁脱磷效率不高、能耗较大、环保要求不符合等。

因此，未来的研究方向应当着重于提高工艺技术水平、降低脱磷成本、提升环保水平等方面，更加全面地解决高磷鲕状赤铁矿的资源利用问题。

四、相关技术应用除了提铁脱磷机理研究外，相关的技术应用也是当前的研究热点。

高磷铁矿石的提质降磷技术探讨近年来,国内外针对不同的矿石性质,进行了较为深入的铁矿石脱磷工艺研究。

标签：降磷;铁矿石;技术现状铁矿石中的磷主要以磷灰石或碳氟磷灰石形态与其它矿物共生,浸染于氧化铁矿物的颗粒边缘,嵌布于石英或碳酸盐矿物中,少量赋存于铁矿物的晶格中。

且磷灰石晶体主要呈柱状、针状、集晶或散粒状嵌布于铁矿物及脉石矿物中,粒度较小,有时甚至是在2微米以下,不易分离,属于难选矿石。

针对不同的矿石性质,近年来国内外进行了较为深入的铁矿石脱磷工艺研究。

主要工艺有:反浮选、选择性聚团、酸浸、高梯度磁选、氧化焙烧一酸浸、微生物脱磷。

1 高磷铁矿石提质降磷技术现状1.1 反浮选脱磷或磁选一反浮选联合工艺随着新型高效浮选药剂的不断出现,反浮选仍然是目前最主要的铁矿石脱磷方法。

为了降低反浮选成本或进一步降低含磷量,磁选一反浮选联合降磷已显示出优势。

例如:长沙矿冶研究总院以RA-3巧捕收剂,采用反浮选工艺,对美国Toshi 公司提供的Tilden高磷铁矿综合样进行了实验室小型试验研究。

以Cα2+为石英活化剂,淀粉为铁矿物抑制剂,RA-3巧为捕收剂进行磷硅混合反浮选,取得了铁品位65.50%,含磷0.030%,铁回收率79.67%的闭路试验指标;梅山铁矿与马鞍山矿山研究院采用浮选(脱硫)一磁选一浮选(脱磷)工艺流程处理梅山铁矿高磷磁铁矿取得了较好的工业试验指标,可将磷降至0.25%以下。

试验以H-907为捕收剂,水玻璃为抑制剂,浮磷作业铁回收率可达96.45%。

1.2 选择性聚团分选由于磷灰石等杂质矿物嵌布粒度极细,为使其单体解离,往往需要细磨,从而使常规方法捕集困难,回收率低。

近年来,迅速发展起来的选择性聚团分选工艺为微细粒矿物分离提供了更为广阔的前景。

选择性聚团分选工艺主要有:高分子絮凝分选、疏水聚团分选、磁团聚与磁种聚团分选以及复合聚团分选。

自1964年开始,选择性聚团分选工艺曾用于加拿大斯奈克雷文矿床的高磷铁矿石脱磷研究。

一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法说实话高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的事儿，我一开始也是瞎摸索。

我试过好多方法呢，最开始我就想着是不是能用简单的物理方法，把磷给分离出来。

就像淘米一样，我想把鲕状赤铁矿当成米，磷当成沙子，把它洗掉。

我把矿石放到水里，一通搅和。

结果呢，屁用没有，磷哪是那么容易就被水洗掉的呀，那时候才知道自己太天真了。

后来我又想，化学反应会不会有用呢？于是我就找来各种化学试剂开始往里加。

先试的是盐酸，我想啊，盐酸可厉害了，说不定一下子就能把磷给反应掉。

我就瞅着矿石在盐酸里咕噜咕噜冒泡，心里那叫一个期待。

可是反应完一检测，磷确实少了点，但还是有好多，而且盐酸把矿石腐蚀得乱七八糟的，把我心疼得呀。

这个失败告诉我不能这么莽撞，得找对合适的试剂。

再之后，我研究了好多资料，发现有一种试剂可能会专门针对磷起反应。

我小心翼翼地进行实验，按照一定的比例把试剂和矿石混合，还不断调整温度和反应时间，就像烹饪一样，调料的量和火候都得恰到好处。

刚开始效果也不好，我琢磨了半天，发现是我搅拌不均匀的问题。

就好比炒菜的时候你没把调料炒匀，有的地方咸有的地方淡。

于是我改进了搅拌的方式，最后终于发现，在合适的温度，足够的搅拌强度和特定比例的试剂下，磷的含量明显降低了好多。

但是我不确定这个方法是不是在所有的高磷鲕状赤铁矿处理中都这么有效。

而且在操作过程中，有很多小细节得注意。

比如说添加试剂的时候，速度不能太快，不然局部反应可能太剧烈，影响最终效果，这就像倒水的时候不能一下子倒太多一样。

还有啊，在反应过程中要时不时测试一下磷的含量，就像你做菜的时候尝尝咸淡。

这就是我的一些尝试，希望对你们也有点价值。

高磷鲕状赤铁矿提铁降磷研究综述周文涛;韩跃新;孙永升;高鹏;李艳军【摘要】为提高我国铁矿资源的高效开发利用水平,提高铁矿石自给率,基于高磷鲕状赤铁矿石的矿物特性,对高磷鲕状赤铁矿的资源利用现状、提铁降磷工艺方法和机理进行了综述.指出采用传统选矿方法,如单一浮选、选择性絮凝—反浮选、浮磁联合等常规选矿方法虽然操作简单易行,但得到的铁精矿铁品位和回收率等选别指标较低,去磷率低,难以达到理想的提铁降磷效果;化学浸出法、生物浸出法以及冶炼法虽然去磷效果显著,但存在成本和环境问题;东北大学相关课题组在总结已有提铁降磷研究成果和大量试验研究的基础上提出了一种低耗、高效的提铁降磷的工艺方法,即深度还原短流程熔炼工艺技术,该技术以铁矿石→金属铁→铁水→铁水除杂→成型钢材为流程路线,具有工艺流程短、热量利用率高等优势,可以实现高磷鲕状赤铁矿石的高效选别.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】5页(P10-14)【关键词】高磷鲕状赤铁矿;提铁降磷;磁选;浮选;浸出;深度还原短流程【作者】周文涛;韩跃新;孙永升;高鹏;李艳军【作者单位】东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TD925.7铁矿石是我国钢铁工业的保障性资源，属于国家的重大战略需求。

高磷钛铁矿在“强磁-浮选”工艺回收过程中的降磷研究及实践薛从顺;罗荣飞;曹南杰【摘要】某钒钛磁铁矿选铁后的尾矿主要可利用矿物为钛铁矿,含TiO2 7.58％,有害杂质P含量为0.40％.通过实验室和工业试验研究,探索出了该矿在“强磁-浮选”选钛工艺中适合的降磷工艺流程和工艺参数.工业应用期间,采用反浮选脱磷和正浮选选钛抑磷的工艺都可使钛精矿含P从0.305％降低至0.05％以下,精矿磷脱除率达到95％以上,且钛精矿TiO2品位及回收率相对亦有所提高,选矿指标良好.【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2018(016)004【总页数】5页(P26-30)【关键词】钛铁矿;降磷;强磁选;浮选;工业试验【作者】薛从顺;罗荣飞;曹南杰【作者单位】陕西省镇巴屈家山矿业有限公司,陕西汉中723607;攀钢集团矿业有限公司,四川攀枝花617063;赣州金环磁选设备有限公司,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】P628+.40 引言重、磁、浮、电及其联合选矿方法都能回收钛铁矿，但试验研究及生产实践表明“强磁-浮选”工艺对原生钛铁矿综合回收效果更高效。

在钛铁矿中，磷属有害杂质，我国钛矿床中普遍含磷，经选矿后的钛精矿含磷高者达0.1%～0.23%，钛精矿含磷高会致使生产金属钛及合金的性能变差, 制取钛白粉发黄、白度降低, 合成焊料使用时焊缝易裂等，会对下一步钛产品的质量带来严重的影响，导致超磷钛铁矿资源无法开发利用。

钛精矿降磷可通过反浮选法、稀酸浸出法、高浓度选择性浸出法获得较佳指标，但使用化学浸出和反浮选法虽可降低钛精矿的磷含量，会造成环境污染和生产成本大幅增加等问题。

因此，在“强磁-浮选”选钛过程需探索有效、经济的选矿脱磷方法来减少原生钛铁矿的磷含量，实现钛资源的高效利用。

1 矿石性质试验物料为四川红格地区某钒钛磁铁矿选矿厂选铁后的尾矿，-200μm粒级含量为46.20%，矿石中TiO2品位为7.58%，其伴生矿物有钛磁铁矿和脉石矿物。