GB新牌号不锈钢使用规定

在很大程度上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对防腐性能的要求。

许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。

因此，对超级奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。

这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。

3.1 均匀腐蚀提高不锈钢稳定性的最重要合金元素为铬和钼。

超级奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。

在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步提高材料的耐腐蚀性。

图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图。

可以看出，合金含量较高的不锈钢，如904L，254 SMO和654 SMO等，在较大浓度和温度范围内比普通型奥氏体不锈钢，如304和316等，具有更好的耐腐蚀性。

该图同时也显示了高硅不锈钢SX具有非常强的，抵抗浓硫酸的能力。

图1 一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图，腐蚀速度为0.1毫米/年*欧洲统一标准硫化氢(常出现于油井和气井中)的存在会增加出现应力腐蚀破裂的风险。

因为铁素体相的氢脆性，双相不锈钢，特别是经过深加工的部件，则较容易出现裂纹。

在硫化氢和氯离子同时存在的情况下，不锈钢出现应力腐蚀破裂的危险性就更大。

而超级奥氏体不锈钢在此类“酸性”环境中是具有很强的抗应力腐蚀破裂能力的。

NACE MR0175－95是专门为油气生产中，针对硫化应力腐蚀破裂问题如何选材所制定的标准。

此标准中包括了254 SMO，而且也同时包括了退火和冷加工状态。

所容许的最大硬度值(35 HRC)也比普通型奥氏体不锈钢 (22 HRC)要高的多。

从这一点看，在含有大量硫化氢，最恶劣的油气环境中，超级奥氏体不锈钢是最佳的材料选择。

2.4海水中的腐蚀导致不锈钢发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂最常见的环境是在水中，尤其是在海水中。

因为海水的氯离子含量是非常高的。

由于超级奥氏体不锈钢的临界点腐蚀温度和临界缝隙腐蚀温度均非常高，见表7，说明其在海水中耐局部腐蚀的能力也是非常的强。

新国标304标准
新国标304标准指的是GB/T 《不锈钢冷轧钢板和钢带》和GB/T 《不锈钢热轧钢板和钢带》，这两项标准对304不锈钢的成分、性能、试验方法和
标记等方面都做了详细规定。

其中，GB/T 对不锈钢的耐腐蚀性、加工性能、焊接性能等方面都有严格要求，而GB/T 则对不锈钢的力学性能、弯曲性能等方面做了规定。

具体来说，新国标304标准规定，304不锈钢的化学成分应符合以下要求：
- 铬（Cr）含量：不小于%；
- 镍（Ni）含量：不小于%；
- 硅（Si）含量：不大于%；
- 磷（P）含量：不大于%；
- 硫（S）含量：不大于%；
- 氮（N）含量：不大于%。

同时，新国标304标准还对不锈钢的硬度和弯曲性能做了规定，具体如下：
- 不锈钢的硬度应不大于HBW201、HRB92、HV210；
- 不锈钢的弯曲性能应符合相关标准的规定。

此外，新国标304标准还规定，不锈钢的表面质量、尺寸偏差、标记等方
面也应符合相关标准的规定。

总的来说，新国标304标准对不锈钢的各项性能和指标都做了严格的规定，以保证其具备优秀的耐腐蚀性和机械性能，能够满足各种应用场景的需求。

不锈钢使用标准不锈钢是一种耐腐蚀、耐热、美观的金属材料，广泛应用于建筑、化工、造船、医疗器械等领域。

为了确保不锈钢制品的质量和安全性，制定了一系列的使用标准。

以下是一份关于不锈钢使用标准的2000字中文论述。

一、不锈钢的分类和特点不锈钢是一种铁合金，主要由铁、碳和少量的铬、镍、锰等元素组成。

根据不同的化学成分和组织结构，不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢。

不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、机械性能良好、易加工、表面光洁等特点，因而被广泛应用于各个领域。

二、不锈钢使用标准1. GB/T 1220-2007 不锈钢棒材标准该标准规定了不锈钢棒材的分类、规格、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容。

该标准适用于制造机械结构部件、建筑结构件、化工设备等领域。

2. GB/T 3280-2007 不锈钢薄板和薄带标准该标准规定了不锈钢薄板和薄带的分类、规格、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志等内容。

该标准适用于制造化工设备、压力容器、家用电器等领域。

3. GB/T 4237-2015 不锈钢热轧钢板和钢带标准该标准规定了不锈钢热轧钢板和钢带的分类、规格、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志等内容。

该标准适用于制造化工设备、压力容器、石油化工设备等领域。

4. GB/T 14976-2002 不锈钢焊接钢管标准该标准规定了不锈钢焊接钢管的分类、规格、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志等内容。

该标准适用于输送石油、化工、食品、医药等行业的管道系统。

5. GB/T 19228.1-2012 不锈钢焊接材料标准该标准规定了不锈钢焊接材料的分类、牌号表示、化学成分、机械性能、试验方法、检验规则和包装标志等内容。

该标准适用于不锈钢焊接结构件、容器、管线等的焊接。

以上仅列举了部分不锈钢使用标准，还有许多关于不锈钢材料的国家标准和行业标准，涉及到不锈钢的化学成分、力学性能、加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺等方面。

0.030 0.030
（0.60）
允许 ≤0.60
11.5013.50
11.5013.50
101 20Cr13 2Cr13
2007 1992
0.16 -
0.25
0.16 -
0.25
1.00 1.00
1.00
0.040
0.030
（0.60）
12.0014.00
1.00
0.035 0.030
允许 ≤0.60
GB/T9971-2004原料纯铁，因为该标准中引 进了ISO中极低C(≤0.01)的分析方法。
新旧标准对比 —GB/T3280
❖ 在尺寸公差、牌号表示方法、化学成分、性 能等方面均发生变化。
❖ 删去AISI 200系列，06Cr19Ni10（304）、 022Cr19Ni10与牌号标准有调整。
新旧标准对比 —GB/T3280
GB/T20878-2007介绍
常见牌号成分变化(奥氏体不锈钢一）
GB/T 2087 8中 的序 号
9
新牌号 12Cr17Ni7
旧牌号
1Cr17Ni7
2007 1992
C 0.15 0.15
2007 0.08 17 06Cr19Ni10a 0Cr18Ni9
1992 0.07
2007 0.030
18
耐热细板 带
20 19 07 92
32 29 15 16
双相 （D）
11
6
3
10 4 10 2
铁素 体 18 7 7 4 4 14 10 14 9 5 6
（F）
马氏 体(M) 38 19 18 17 14 9 9 9 8 3 2
沉淀 硬化 10 4 3 3 2 6 1 6 1 6 1 (P)