电气自动化泵站设计浅析
摘要:本文基于水利工程系统泵站在市政建设、供水服务、抗洪防涝等层面发挥的重要职能以及电气自动化在行业中的科学应用趋势展开了泵站设计思路、电气自动化设计必要性、典型设计应用探讨,对提升泵站电气自动化服务水平、激发优势功能,实现泵站系统的自动化、现代化、综合化发展有积极有效的促进作用。
关键词:电气自动化泵站设计
1 电气自动化泵站主体标准
电气自动化泵站主体标准包含其系统电气设备的自动化策略、控制、监视、保护与通讯,内容则包括泵站在高压水平的变电、送电系统、配电系统、直流系统、综合保护电机与主机励磁系统等。在泵站与其辅机重要系统中主体内容包含配套主机的油控制系统,例如快速闸门油压、液压系统、调节水泵叶片压力油系统、润滑油、冷却齿轮箱油系统等。在配套主机气系统层面则包含针对真空破坏阀而配置的低压气系统、针对叶片水泵调节设置的压力油系统、为他类启动工具配置的储能中压气系统,配套主机组冷却水系统、排水泵站与消防用水系统。基于各类非电量层面其主体内容包含水工可靠安全的沉降、位移、应力与扬压力等检测、水位、水文、水量、水情及水质检测、湿度、温度监测、绝缘监测、荷重与闸门开度监测等。电气自动化泵站还包含其外部与内部通讯网络、消防保安与办公自动化系统等。基
浅谈曲轴绿色自动化锻造生产线设计 东风日产PT技术部锻造技术科杜莲莲高磊 我国的锻造生产线长期以来一直处于半机械、半人工的生产状态，小锻件的中转搬运基本上都由人工实现，大锻件的中转搬运由机械手实现，设备和机械手之间的信号传递采取点对点的方式，靠人工判断进行操作，生产效率低下、依赖工人经验等都造成了产品难以走向国际市场。 随着锻造产品需求量的逐步加大，产品质量要求越来越高，我国锻造生产模式受到越来越大的冲击，锻造生产线正面临着新线高起步和旧线改造的局面，实现锻造生产技术革新和锻造生产线自动化是我国锻造企业面临的一大挑战，也是我国锻造行业走向世界的一级阶梯，打破陈旧的生产模式，积极探索研发适合我国锻造生产的新技术、新装备，是我国锻造行业的发展方向。 本文所述锻造自动化生产线是以实现生产线高度自动化为理念进行的创新性设计及应用，该生产线以高智能化的主机辅以机器人及自动传送带为核心，利用信息网络技术为媒介，使用总线的控制为主要方式，把生产线的设备完全连接在一起，形成自动化锻造生产线。 一、生产线设计思路 1、物流设计思路 在车间布置上，尽可能考虑工件加工的工艺顺序，尽量保证工件加工的流水线性。从材料接收到下料，从锻造到热处理，经过喷丸再到最终入库，这样的布局保证了锻件生产的流水性。因此必须要对生产线的物料流通进行设计，保证锻件的顺利流通，提高生产的效率。
曲轴自动化锻造生产线的物流设计的宗旨是：将材料切断、毛坯锻压、中间库存、热处理、后处理各个产品工艺阶段布置在同一个车间的同一个生产流上，实现了产品从原材料到成品入库的整个流程在同一条直线上完成，避免了车间的转运及工序间远距离的转运，既缩减了物流的工作量又方便了生产管理。生产线设置了中间库存区，中间库存用于存放控温冷却后的半成品，每个部品约有1.5天的库存量，以应对生产线的设备停止及生产线前后工序之间的部品生产安排，便于生产计划的灵活调整，也便于后工程产品需求变更时进行应对。 2、工艺设计思路 进行工艺设计选择工艺方案主要从以下四个方面考虑： 1）节约原材料。原材料成本在锻造成本构成中占到60％以上，而我国目前模锻件材料利用率在80％左右，自由锻件钢锭利用率在65％左右，因此提高材料利用率，降低金属损耗的潜力相当可观。在工艺设计时主要注意以下几方面：Ⅰ. 工艺方案选择时，要把节约材料消耗作为一项重要原则。尽量用模锻、胎膜锻代替自由锻，减少锻造余量，提高锻件表面质量，减少后续加工量。 Ⅱ. 精确下料、降低刀口损耗。影响锻造材料利用率的因素很多，但精确下料是实现精密锻造的先决条件之一，是节材较可为的方案。大批量生产中可采用精密棒料剪切机，下科质量精度可小于0.5％，端面斜度可小于1.5°，中小批量生产中可采用圆盘锯、带锯床，其下料精度高，端面平直，锯口损耗仅为2.0mm-2.2mm。
合经区机场污水提升泵站及宝教寺中下游灌溉工程施工施工组织设计 单位： XXXX建设工程有限公 司 日期： 2017年6月21日
目 录 第一章、总体概述及新技术应用及承诺 2 5 第二章、施工部署 第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第四章、劳动力和材料投入计划及保证措施 6 8 第五章、施工平面布置和临时设施布置 第六章、机械设备投入计划及检测设备 9 10 10 15 66 72 77 80 第七章、施工准备工作 第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 第九章、质量保证措施 第十章、关键部位工程质量保证措施 第十一章、安全保证措施 第十二章、文明施工、减少扰民、降低环境污染、噪音和管线保护措施 附表： 附表一：拟投入的主要施工机械设备表 84 85 86 87 88 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图
第一章总体概述 第一节总体概况 1、编制依据 、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。 、本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸、图纸答疑。 、本公司《程序文件》及《质量手册》。 、本公司第三层次文件《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。 2、编制原则 、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照 GB/T19001-2000— ISO9001:2000国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和 安全。 、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快 施工进度，确保业主投资尽快产生效益。 、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生 产率，加快施工进度。 、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场， 确保现场文明整洁。 、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。 3、本工程采用的技术规范 、施工期间，我公司将认真贯彻执行现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工 程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行，确保工程合 格。 、应用于本工程的土建施工主要技术规范： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《建筑地基础基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
目录 1 S95和S88 (2) 1.1 什么是S95? (2) 1.2 为什么要S95? (2) 1.3 S95模型概述 (2) 2 常用词语解释 (5) 3 生产线过程 (6) 4 ERP系统 (8)
1 S95和S88 1.1 什么是S95? 解释什么是S95，先看一下什么是SP95。SP95是仪表、系统和自动化协会(ISA)的一个委员会。我们用SP95代表这个委员会，SP表示标准项目，而95代表ISA 的第95个标准项目，而且最巧合的是委员会的第一次会议在1995年召开。此委员会开发一系列标准称作SP-95“企业控制系统集成”标准，包括以下部分： ●ANSI/ISA-95.00.01-2000“企业-控制系统集成-第一部分：模型和术语(ModelsandTerminology)”，此部分2000年7月15日通过； ●ANSI/ISA-95.00.02-2001“企业-控制系统集成-第二部分：数据结构和属性”，此部分2001年10月17日通过； ●ISA-95.00.03“企业-控制系统集成-第三部分：制造业运作模型”，此部分正在委员会讨论； ●ISAS95WG1“事务处理技术报告”，此部分正在委员会讨论。 综上所述，S95模型是这一系列标准中的部分，SP95的国际化版本称为ISO/IEC62246，由IEC/SC65第15联合工作组共同工作。 1.2 为什么要S95? S95企业控制集成标准的产生是来源于实际应用集成的需要。在实际应用集成中，不管是最终用户还是集成商都面临着一些问题，如集成没有公共模型、不同厂商的产品十分困难，与最终用户的需求之间沟通有问题，人们将时间花在统一技术术语上而不是解决问题上，集成的系统难于维护等。 为了解决相应的问题，国际上前几年不同的组织和用户一起做了大量的工作。20世纪80年代末期，一些用户、厂商和学术机构的团体在Pursue大学开发了计算机集成制造，即著名的CIM标准。而1988年发起的SP88委员会则负责批次控制部分的标准建立。 1.3 S95模型概述 S95标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成，可分成三个层次，即
安徽机电职业技术学院课程设计论文 自动生产线课时设计 系（部）电气工程系 专业 班级 姓名 学号 指导教师 2016 ～ 2017 学年第一学期
摘要 可编程逻辑控制器（Programmable controller）简称PLC，是一种工业控制微型计算机。由于PLC的编程方便、可靠性高、环境适应性强、使用方便以及维护简单等优点，所以PLC在工业生产中得到广泛的应用。 亚龙YL-335B 型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机
构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进（伺服）电机位置控制等技术。系统的控制方式采用每一工作单元由一台 PLC 承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。因此，YL-335B 综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC 控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。利用YL-335B，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使我们得到一个非常接近于实际的教学设备环境，缩短了理论教学与实际应用之间的距离。 关键词：PLC；供料站 1.YL-335B的系统介绍 1.1 YL-335B 的组成 亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元 5 个单元组成。如图 1-1 所示。 图1-1 YL-335B外观图 每一工作单元既可自成一个独立的系统，同时又是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相交流异步电动机的传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业应用最为广泛的电气控制技术。 本设计中YL-335B应用传感器来判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化装备应用技术中的关键技术之一，也是现代工
一体化污水提升泵站品牌 俗话说，逐水而居，择水而栖。水，是生命之源。水资源在人类的生产和生活中扮演着不可替代的角色。因而，生活饮用水处理，污水处理在我国生态文明建设进程和环境治理工作中是一项重要的任务。 水环境治理需求和我国未来着力培养的治水新增长点高度吻合，水处理新增长的日益成型和壮大，将会大大满足这些需求。 随着国家的高度重视，一系列利好政策密集出台，加之社会需求的持续高涨，生活饮用水处理及污水处理市场蓝海扩容，水处理设备行业迈入发展快车道，相关企业也迎来了前所未有的发展契机。 泵站介绍： 一体化污水提升泵站理想的解决污水处理方案，泵站的筒体采用先进的加厚型机械缠绕玻璃钢材
质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备。 泵站特点： 一体化预制泵站埋入地下，地面无泵站土建，不占用地指标。亦可直接安装在居民小区的周围，而且因为其占地面积小，全地埋式的特点不会对居民生活造成影响，通过地面上部的景观控制房来实现与周围环境的和谐统一。地理式构造使其与周边环境融为一体，美观大方；可建成花园式泵站，环境优美。 泵站优点： 1.施工周期短：两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有的工序。 2.防渗漏性能强：筒体使用计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，防渗漏、裂缝。
3.一体化集成设计：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计。 4.CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。 5.强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。 6.智能控制系统：无需专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地知道泵站运行情况。 泵站用途： 1、泵站适用范围：新建、改建、扩建住宅楼、办公楼、宾馆、饭店等公共建筑生活用水； 2、适用地域范围：适用于城市管网压力较充足的地区加压给水； 3、使用单位类型：设计单位、施工单位、监理单位； 4、适用工程类型：工矿企业的生产、生活用水、自来水厂的大型给水中间加压泵站； 5、适用工程部位：给水二次加压系统； 一体化污水提升泵站品牌
浅谈自动化机械制造的研究方向 摘要：自动化制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。 关键词：制造规模关键技术发展趋势 一、自动化机械制造规模 按规模大小FMS可分为如下4类 （一）自动化制造单元 FMC：的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实{目单机自动化化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。 （二）自动化制造系统 通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等），由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。 （三）自动化制造线 它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f：MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。 （四）自动化制造工厂 FMt是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（C1MS）投入实际，实现生产系统自动化化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统IMS）为代表，其特点是实现工厂自动化化及自动化。 二、自动化关键技术 （一）计算机辅助设计 未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术，该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。 （二）模糊控制技术 模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自
泵站电气自动化的设计思路分析 摘要：本文以泵站电气自动化设计遵循的原则为出发点，从信息设计、规范化 设计和典型设计等方面，阐述了泵站电气自动化的设计思路，从对泵站电气自动 化准确定位、选择泵站电气自动化的系统结构和明确泵站电气自动化控制的内容，分析了泵站电气自动化的设计方法，探讨了泵站电气自动化设计中需要注意的问题，以期为提高泵站电器自动化设计的水平，确保泵站安全平稳运转提供参考价值。 关键词：泵站电气自动化设计思路 泵站作为城市建设与管理工程中的主要设施，在城市供水和防洪防涝中发挥 着重要的作用。但是目前我国泵站电气自动化程度仍然较低，泵站管理记录与统 计仍然是手工操作，没有形成系统管理网络，所以在泵站电气自动化的设计中， 需要向自动化监控管理的方向发展，从而实现减员增效的目的。 1 泵站电气自动化设计遵循的原则 1.1 先进性原则。泵站电气自动化系统与设备的先进性直接关系到泵站的正 常运行，所以在泵站电气自动化设计中，设计人员需要认真分析电气自动化系统 与设备方面的先进性，立足于泵站的实际情况，综合考量泵站设备自动化需求， 为泵站电气自动化发展打下坚实基础。 1.2 实事求是原则。依据电气自动化程度差异，泵站可以分为数据采集、部 分自动化和综合自动化等三种类型，没有现代技术和设备作为支撑，泵站电气自 动化只能是空谈。因此，在泵站电气自动化设计中，设计人员需要实事求是，对 其进行准确定位，切记贪大求全，影响泵站的正常运行。 1.3 效益最大化原则。在泵站电气自动化设计与设备更新维护中，需要投入 很多的资金，但是泵站职能固定，其运行时间也有限，与其投入资金不成比例， 所以在泵站电气自动化设计中需要实现效益最大化，降低泵站运行时给国家造成 的经济负担。 2 泵站电气自动化的设计思路 2.1 面向信息的设计。泵站信息是泵站运行时的基础节点，提出与发挥泵站 中的关键信息，可以为泵站电气设备的信息化系统提供实时可靠的动态数据，这 样也有利于大型泵站通过电气自动化系统完善的布置与设计，实现基础信息的数 据采集。 2.2 基于规范化的设计。我国目前还没有泵站自动化设计的标准与规范，所 以设计人员需要借鉴和吸收国外的先进经验，分析和总结典型的设计思路，从而 实现泵站电气自动化设计的规范化，提高泵站电气自动化的整体性、规划性和整 齐性。 3.2 基于模块化的设计。虽然泵站的类型比较少，没有很大的变化，但是每 个泵站的机组台数与形式仍然有一些差别。据统计分析，典型设计泵站能设计出 很多模块，并直接应用在全部电气设备中或者其它的泵站系统上，从而使泵站电 气自动化的基本模块形成一个整体模板。 3 泵站电气自动化的设计方法 3.1 对泵站电气自动化准确定位。泵站电气自动化的工程巨大，系统性与综 合性也比较强，其设计需要考虑的问题也较多，如投资额度、电气设备运行、地 理环境和人文条件等。设计人员只有在电气自动化设计中全面考虑这些问题，才 可以对泵站电气自动化进行准确定位，并从泵站实际情况出发，把握好泵站对电
自动化生产线管理系统 V1.0 设计说明书 目录
1引言 (3) 1.1开发背景 (3) 1.2条码技术与RFID技术的对比 (4) 2系统整体设计说明 (5) 2.1系统简介 (5) 2.2系统总体框架设计 (7) 2.2.1系统总体架构 (7) 2.2.2网络拓扑结构 (9) 2.3系统运行流程设计 (10) 2.4系统设计方案 (12) 统一规范的编码体系 (12) 基础信息平台 (13) 生产线RFID设备配置方案 (13) 生产线自动识别实现方案 (14) 2.5系统设备介绍 (16) 2.5.1 RFID电子标签 (16) 2.5.2 RFID固定读写器 (16) 2.5.3 RFID手持机 (18) 3系统功能介绍 (20) 3.1生产过程控制 (20) 3.2工厂计划及作业管理 (21) 3.3质量管理/SPC分析 (22) 3.4报表中心 (23) 4参考资料 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
1引言 1.1开发背景 随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。 在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。 目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。 这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。 自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
自动化生产线的设计毕业论文 目录 第一章自动化生产线装备的概述--------------------- 1-1 YL-335B的基本组成------------------------ 1-2 YL-335B的基本功能------------------------- 1-3 YL-355B的结构与认知----------------------- 1-4 YL-355B的整体控制------------------------- 第二章装配单元的结构------------------------------- 2-1 装配单元的功能------------------------------- 2-2 装配单元的结构组成-------------------------- 2-3 气动控制回路--------------------------------- 第三章装配单元的PLC的控制------------------------ 3-1 PLC的I/O的接线原理----------------------- 3-2 装配单元的编程----------------------------- 结论--------------------------------------------- 参考文献--------------------------------------------- 致谢--------------------------------------------- 附录---------------------------------------------
预制泵站采用高强度的GRP材质，结构坚固，耐腐蚀，完全的防水，结构轻便，便于运输。克服了传统泵站易老化，容易渗漏的缺点。通过给污水、降雨、自来水提供势能和压能，实现了无自流条件下的排灌、供水以及水资源调配等问题。在诸多领域均有应用，在水利基础设施建设中有着至关重要的作用，和我们的生产生活密切相关，下面我们来了解下它的工作原理及作用。 工作原理： 1、当自来水压力P1小于用户所需的设置水压P2时，微机会自动控制变频泵软启动运行，增流器内的水作为一种补偿，由装置增压、增流向用户供水，直至管路的实际水压P等于设定水压P2。当自来水压力降至某一限制时，电磁阀关闭，设备直接从增流器内出水，由装置增压向用户供水，以避免自来水管网出现负压。 2、生活用水水压P1越低，变频泵的转速就越高；用水压力P1越高，变频泵的转速就越低。当生活用水的压力大于或等于设定压力P2时，变频泵就暂停工作，充分利用了用水的原有压力，微机调节变频泵以恒定转速运转,保证了客
户用水需要的水压恒定。 3、当生活用水暂停供应时，设备自动关机，生活用水供应恢复后，自动恢复常压供水。 4、变频泵的进水口与稳流补偿器相连，微机实时监测稳流补偿器内的水压，通过调节真空抑制器来稳定稳流补偿器和用水进水的压力使之不产生负压，进而保障自来水管网的正常供水。 作用有以下几点：1，黑臭河治理过程作为污染源头截污泵站使用；2，内河和外河水源换水循环泵站使用；3，小区和农田排涝或灌溉泵站使用；4，一般市政管网提升泵站使用；5，生活自来水主管网加压泵站使用；6，老小区雨污分流终端排水泵站使用，晴天强排污水，雨天自流雨水。 上田泵业是专业从事各类给排水成套设备生产和销售的企业。产品涵盖一体化预制泵站，无负压变频箱式供水泵站，污水提升装置，油水分离装置，地埋式一体化污水处理装置，食品级不锈钢水箱，智能控制柜等，深受广大用户的欢迎。
浅谈自动化生产线设备功能扩展和改造 发表时间：2018-10-01T16:59:29.617Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：黄渠[导读] 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。东莞新能源科技有限公司 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。自动化生产线设备与先进的西方国家功能扩展和管理模式,与现阶段相比,仍然有很大的差距的自动生产线设备管理在中国,缩短距离,自动化生产线设备功能扩展和修改是必要的,也是很重要的大型企业铸造自动化生产线设备,通过自动生产线设备的扩展和改造功能，可以有效提高生产效率，最大限度地提高企业的经济效益。本文主要分析和探讨了自动化生产线设备改造的意义，自动化生产线设备改造的功能拓展和应用。关键词：自动化技术;物料装配生产线;设备功能;扩展;改造引言：随着社会经济发展水平的不断提高，为了更好地满足社会经济发展的需要，自动化行业必须重视技术水平的提高。使用自动生产线设备，以满足生产需求的变化情况和任务，可以利用调整生产线设备的时间和强度来实现其机动性，以达到使用设备的三位一体的要求。自动化生产线设备使用时间的增长,减少它的各种性能指标,以减少设备的损失,提高工作效率,有关部门,企业必须注意自动化生产线设备功能扩展和修改、扩展,修改只有合理和有效地降低劳动强度,提高企业经济效益,为国民经济发展提供可靠保障。 1 自动化生产线设备改造的意义 目前，自动化技术在工业、农业、军事等领域得到了广泛的应用。使用自动化技术不仅能有效降低劳动强度，减少危险工作，还能最大限度地提高生产力，是人类提升认识世界和世界的能力。自动生产线由工件传动系统和控制系统、一套按照工艺顺序的自动机械和辅助设备组成，完成全部或部分的制造工艺生产系统，简称自动生产线。生产线设备由动力鼓总成、铝侧板、薄板架、拉杆、轴承座、驱动装置和链条组成。被动滚子通道由滚筒总成、铝侧板、板架、拉杆和轴承座组成。20世纪20年代，自动生产线逐渐出现在机械制造业。随着科技的不断进步，自动化生产线的设备制造技术也有了很大的提高。以满足社会经济发展的要求,现代生产线开始向大规模、快速运行,连续和自动方向,实现大规模生产设备,生产线不断扩展,同时提高生产速度,大大降低了劳动强度,和功能扩展和修改通过自动化生产线设备,可以实现企业的社会效益和经济效益。 2自动化生产线设备功能扩展及改造的应用 2.1 材料装配线设备概述。 材料装配线作为自动化生产线的典型机械平台，有5个工位:安装、上料、加工、装配、输送、分拣。各系统采用的技术有气动驱动、逆变驱动和步进电机位置控制。系统控制方法是通过PLC控制各个工作单元，利用RS485串行通信实现PLC之间的互联和分布式控制。生产线有效利用了机械技术、气动控制技术、PLC控制等多种技术。 2.2 材料装配线设备存在问题 这种设备可以在许多自动化技术中使用，但它只有设备的功能。为了改进自动化技术管道，需要对其进行扩展和改造。变频器只有一个生产项目，不能完全反映单变频器对多台电机的分时控制。自动化技术作为扩大和改造生产线设备功能的重要途径，不仅可以给企业带来经济效益，而且可以提高企业的社会价值。 2.3 物料装配生产线设备功能扩展、改造的方案 物料装配生产线设备功能扩展、改造后，工作站分为供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站及自动仓储传送站6个子站。其中整条生产线的Master站为输送站，Sleve站为其他子站。采取S7-200系列PLC作为底层各站，采取PPI协议通信作为通信方法，选取winco flexible 触摸屏组态监控方法作为上位机。 （1）自动存储系统扩展。物料分拣完成后，将已分拣的物料通过存储传送带转移到自动存储系统的存储区域，并按照存储位置放置。通过s7-224plc对自动存储系统进行有效的控制，不仅实现了存储效果，还实现了对存储传输带的控制。为了提高设备的性能，在实现多台电机(储选带电机单元电机)分时控制的前提下，应加大对单台电机的改造力度，如变频器控制。同时在储运皮带上设置气缸推仓，通过变频器和气缸有效控制可调节拍的自动物流仓库。 （2）智能照明的扩张。为了有效地完成照明工作，可以在每个工作站设置一个LED灯。在现场各分站工作时，自动照明系统将自动进行LED照明灯，当传送站抓取物料并离开现场时，会自动关灯。 2.4 材料装配线设备功能膨胀、改造效果好 在材料装配线基本功能的前提下，自动存储系统和智能照明功能的扩展可以有效降低劳动强度，提高工作效率。通过对材料装配线设备功能的改造，可以取得良好的效果。在工艺改造过程中，应确保节点、生产线的合理性和仓库系统的紧密性，通过延伸装置，能够最大限度地发挥生产功能，取得良好的效果。 3自动化生产线设备功能改造技术分析 3.1现场总线技术原理分析 自动化生产线设备技术的串行和并行扩展技术的不断发展,I / 0接口连接仅1 ~ 4,极大地简化了配置的设备和单总线设备之间的连接各种设备的专用芯片达拉斯,每个芯片都是基于64位ROM,用DS18B20芯片的过程中现场总线控制数据连接口工作原理、。通用控制系统可通过总线DQ寻址。DS18B20家庭代码是28H。它是一种大型铸造设备自动生产过程中带有数字温度传感的总线控制芯片。温度控制范围为-55~+124oC，在-10~+800C范围内较高，可达到正0.5度或负0.5度。总线控制分辨率可编程，从9位到12位，不同的编程位对应不同的分辨率时间。时间长度与总线控制编程位正相关，时间范围为93.75 ~ 370ms。现场总线控制器的内部寄存器决定了从DB7到DB0的命令函数，这与铸件生产效率密切相关。当AC命令格式设置为0时，不同输入级别的寄存器对应的指令如表1所示。表1 寄存器在不同输入电平情况下的指令对应情况
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序言 安全、优质、节能、高产、减少岗位人员、提高劳动效率最终达到降低成本，增强企业市场竞争能力，企业要生存、要发展，必须走安全、高效、高产实现矿井自动化之路，通过提高自动化控制水平，实现健全、全矿井的自动化、信息化网络化建设，提高管理管理水平，做到安全生产，减员增效，提高生产率。而井下自动化排水系统是井下自动化系统的重要组成部分。 全矿井中央水泵控制系统主要由两部分组成：井上监视、控制部分和井下中央水泵房排水控制部分。 1、井上监视、控制部分 采用上位机控制，用于实现全矿井水泵控制系统的地面监控与井下的数据传输、并配有功能强大的软件操作系统，用于实现全矿井的排水控制与监控，通过矿井网络系统将信息传送到全矿井综合自动化平台，全矿井综合自动化平台对有关信息进行分析后在WEB网页上发布，实现信息的共享。该系统软件功能强大，界面直观，操作简便，功能齐全，形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、数据采集、处理、显示及打印功能，安全确认机制和历史数据记录功能。 在工控机通过局域网与工控机连接的计算机都可浏览各水泵的运行状态及其信息。计算机和系统软件留有足够的冗余和以太网、OPC接口，可以方便地进行扩展，为实现全矿井综合自动化奠定基础。各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况。 该系统优化了生产计划，在服务器中建立了综合历史数据库，定时将水泵控制站的运行时间、水仓水位、流量等数据存入数据库中，便于统一管理，更好的利用峰谷电差价降低生产成本，设定不同的使用权限，各司其职。 2、中央水泵房控制部分 中央水泵房控制部分由PLC可编程控制箱、水泵综合控制箱和各种传感器组成，具有以下功能。 自动启泵过程：综合控制箱与PLC结合可实现水位自动监控，系统可根据水位的高低准确地发出开、停泵指令。当水位达到高位时，立即起动；当水位继续上升至高位极限水位时，
目录 第一章绪论 0 1.1自动化生产线发展状况 0 1.2 PLC的应用及目前的研究现状 (2) 1.2.1生产线上的工艺过程 (2) 1.2.2连续生产线 (3) 1.2.3控制系统组成框图 (4) 1.3课题主要研究的内容及意义 (5) 第二章各单元硬件设备的说明 (6) 2.1电感式接近开关的设备说明 (6) 2.1.1电感式传感器简单介绍 (6) 2.1.2电感式接近开关传感器的基本工作方式 (6) 2.2电容式接近开关的设备说明 (7) 2.2.1电容式传感器简单介绍 (7) 2.2.2电容式接近开关传感器的使用 (7) 2.3继电器的设备及微动开关的设备说明 (8) 2.4电磁阀的设备说明 (8) 第三章 S7-2OO PLC在自动线中的使用 (9) 第四章各单元控制系统的设计 (11) 4.1PLC对下料单元的控制 (11) 4.1.1下料单元控制要求 (11) 4.1.2下料单元控制流程图 (12) 4.1.3下料单元I/O分配表 (13) 4.1.4下料单元梯形图 (14) 4.2 PLC对加盖单元的控制 (20) 4.2.1加盖单元控制要求 (20) 4.2.2加盖单元控制流程图 (21) 4.2.3加盖单元I/O分配表 (22) 4.2.4加盖单元梯形图 (23) 4.3PLC对穿销单元的控制 (29) 4.3.1穿销单元控制要求 (29) 4.3.2穿销单元控制流程图 (30) 4.3.3穿销单元I/O分配表 (31) 4.3.4穿销单元梯形图 (32) 4.4PLC对检测单元的控制 (38) 4.4.1检测单元控制要求 (38) 4.4.2检测单元控制流程图 (39) 4.4.3检测单元的I/O分配表 (40) 4.4.4检测单元梯形图 (40) 4.5PLC对分拣单元的控制 (44) 4.5.1分拣单元控制要求 (44) 4.5.2分拣单元控制流程图 (46)
浅谈自动化生产线的制造 摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展，自动化生产线，已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现，为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性，提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点，具有重要的意义。 关键词自动化生产线；制造；技术 引言 在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天，人类社会已经步入信息化社会，许多行业的发展，都在朝着半自动化、全自动化，甚至是智能化的方向发展。其中，自动化生产线，就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线，是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺，目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点 自动化生产线的发展和进步，其中有许多的要点，是当前社会制造业发展的关键。首先，在自动化生产线的发展中，能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等，这些技术在自动化生产线的发展中，扮演了重要的角色，能够最大限度发挥自身的作用和优势，从而提高工作效率，保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一，也是一个突出的优点，对于社会效益和经济效益的创造，具有深刻的意义。其次，自动化生产线技术的发展，其一个要点就是降低了人工的工作强度，因为计算机技术、发展的信息网络技术，还有智能化技术在自动化生产线中的应用，能够降低人工劳动强度，减轻生产者的生产负担。再者，顾名思义，自动化生产线能够实现生产过程的自动化，节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后，目前的自动化生产线大多带有节能的功效，这符合我国社会主义发展的要求，是建设资源节约型社会的密切需要。 总而言之，在自动化生产线的技术过程中，其要点也是其优点，是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式 当前，在自动化生抄下来制造方式的发展中，主要的制造方式有两种，一种是计算机技术制造，另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在，对于社会效益和经济效益的创造，起到了积极的影响。
城市雨水泵站电气自动化系统设计 摘要：随着社会的不断发展，科技进步，经济攀升，我国城市规模越发的壮大，城市建设中雨污水泵站的发展也在发生着变化。雨污水泵站承担着城市排水的责任，近年各地暴雨天气频发，排水不畅造成市区内大片积水，对居民的正常生活 和工业生产等多方面造成重大的影响和损失。所以，城市泵站全自动化的管理模 式应运而生，给我们带来了新的尝试。泵站全自动化的形成，离不开电气化系统，此篇文章对城市雨水泵站的组成和电气化系统设计做了简介，同时对该系统的设 计做出了讨论和分析。 关键词：城市雨水泵；电气自动化；系统设计 引言 近年来，雨水量的增加，使一些平原地区在洪水到来之时，其排水口管渠的 水位通常会低于洪水不位，所以造成城市在雨季长期处于内涝的状态。所以修建 雨水泵站是这些城市必然的选择。目前在一些平原城市，雨水泵站通常都会采取 泵排模式将城市内的雨水通过水泵排入到河道中，起着对城市防汛排涝的功能， 所以雨水泵站设计的合理性是十分重要的，其直接影响着施工的质量及泵站后期 运行的安全可靠性。雨水泵站作为城市雨水工程中最大的投资工程，所以其设计 及施工的质量都是非常重要的，这就日后整座城市雨水排放的情况将会有直接的 影响。 1前端图像监控系统 根据城水泵站的现场状况，在对现场监视进行设计时，运用了一体化彩色摄 像机，要求摄像机的镜头是0.35cm-0.8cm的，一体化彩色摄像机分辨率需满足480线，同时支架和护罩也是一体化的，这符合泵站设施、关键进出时间等监控 要求。同时也可按照现场的情况来调整镜头，进而确保监视效果良好。系统还装 备了一体化彩色摄像机共两台，在设备用房安置了一台、在工作用房安置了另一台，同时前端摄像机所发出的信号要上传到监控工作站中，进而完成对泵站内部 设备及环境的监控。 2雨水量的计算 进行雨水泵站设计时，需要对雨水量进行精确的计算，以保证泵站的排水量 与雨水量之间相互符合，雨水量计算的准确性对于投资的成本及事故的发生都有 着直接的影响。在对雨水量进行设计时，需要根据城市雨水管网的设计同时进行，这样可以充分保证设计水量的准确性。在设计时还需要对于城市地形、短时间内 积水、降雨量变化、生产废水量等进行全面的考虑。 3雨水泵的选择 目前在我国大部分的大中型雨水泵站内都会选择轴流泵，由于雨水泵站的雨 水泵都是需要进行排水时才会运转，所以可以针对每个城市雨水量的需求选择2 台以上，但不多于5台的雨水泵即可，同时为了保证雨水泵在任何时间内都能及 时的进行运转，所以可以根据需要对水泵进行组合，从而使其满足不同雨水变量 的需求。同时对于设置数量较少的雨水泵站，可以选择无极变速电机或是可调整 叶片的轴流泵，这样可以充分的发挥水泵的使用效率，提高其运转能力，不仅有 效的节约了投资，同时也提高了水泵的工作效率。在进行水泵选择时，还要充分 的考虑到水泵的扬程，每台水泵在运转时都有其不同的启止水位，但启动和停止
目录 第一章绪论 (1) 1.1自动化生产线发展状况 (1) 1.2 PLC的应用及目前的研究现状 (3) 1.2.1生产线上的工艺过程 (3) 1.2.2连续生产线 (4) 1.2.3控制系统组成框图 (5) 1.3课题主要研究的内容及意义 (6) 第二章各单元硬件设备的说明 (7) 2.1电感式接近开关的设备说明 (7) 2.1.1电感式传感器简单介绍 (7) 2.1.2电感式接近开关传感器的基本工作方式 (7) 2.2电容式接近开关的设备说明 (8) 2.2.1电容式传感器简单介绍 (8) 2.2.2电容式接近开关传感器的使用 (8) 2.3继电器的设备及微动开关的设备说明 (9) 2.4电磁阀的设备说明 (9) 第三章S7-2OO PLC在自动线中的使用 (10) 第四章各单元控制系统的设计 (12) 4.1PLC对下料单元的控制 (12) 4.1.1下料单元控制要求 (12) 4.1.2下料单元控制流程图 (13) 4.1.3下料单元I/O分配表 (14) 4.1.4下料单元梯形图 (15) 4.2 PLC对加盖单元的控制 (21) 4.2.1加盖单元控制要求 (21) 4.2.2加盖单元控制流程图 (22) 4.2.3加盖单元I/O分配表 (23) 4.2.4加盖单元梯形图 (24) 4.3PLC对穿销单元的控制 (30) 4.3.1穿销单元控制要求 (30) 4.3.2穿销单元控制流程图 (31) 4.3.3穿销单元I/O分配表 (32) 4.3.4穿销单元梯形图 (33) 4.4PLC对检测单元的控制 (39) 4.4.1检测单元控制要求 (39) 4.4.2检测单元控制流程图 (40) 4.4.3检测单元的I/O分配表 (41) 4.4.4检测单元梯形图 (41) 4.5PLC对分拣单元的控制 (45) 4.5.1分拣单元控制要求 (45) 4.5.2分拣单元控制流程图 (47)
不锈钢水箱污水提升器是目前市场上一体化泵站厂家主打生产销售的一种设备。它是改变传统集水井的排放方式的种种弊端而开发出来的新产品，采用的是一体化密封型设计，全部采用的是不锈钢材质精心制作而成，更具实用性。 不锈钢水箱污水提升器适用场所包括卫生间、浴室浴场、地铁站、商超卖场、酒店宾馆、企事业单位等场所。它是将一些远离城市污水管网或者低于城市污水管网的污水通过设备将其有效的提升排放至市政污水管网或室外的化粪池。采用新型的设计彻底的改变了传统排污设备所带来的种种弊端。它的性能参数如下： 额定排污量: 8-65m3 /h 扬程: 8-5m； 主泵功率: 0. 75-7. 5kw副泵功率: 0. 75-5.5kw水箱容积: 400- 800L。
不锈钢水箱污水提升器作为一种重要类型的一体化预制泵站，对使用环境也是有相应的要求： 1、自重包括泵站结构自重、填料重量和永久设备重量; 2、静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响; 3、扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算;对岩基，宜采用直线分布法计算; 4、土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算； 5、淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定; 6、风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响。