固体饮料作业指导书

分装作业指导书一、脱包将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。

二、包装1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作；2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒；3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。

4.做分装生产记录。

三、装箱将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。

四、入库入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。

固体饮料生产作业指导书一、生产前的准备工作1.人员检查生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。

2.物料检查一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。

二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产活动能够正常开展。

二、脱包工序将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加贴物料标识后传递至生产车间。

三、粉碎工序本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。

将脱包后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。

粉碎后及时对粉碎机进行清洁处理。

四、配料工序作业前，应先检查计量设备是否能够正常使用。

按照生产计划及产品配方，准确称量原辅料，称量后的物料传递至混料设备，如实记录配料记录。

五、混料工序作业前，应先检查混料机的卫生是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。

按照产品配方将各组分物料放入混料机中，设定混料时间，开机混料，混料期间应注意观察设备是否正常运转，物料仓是否密封严密，混料后将物料运送至包装机物料仓内。

公司生产作业指导书编制：审核：批准：执行日期：年月1、目的：建立香菇固体饮料生产作业指导书，用于指导现场生产。

2、范围：香菇固体饮料生产过程。

3、职责：生产部、技术部、质量部。

4、制定依据：《食品生产许可管理办法》（2020版）5、产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：香菇固体饮料5.1.2贮藏：置通风干燥处。

5.1.3包装规格：2.0g/袋。

5.1.4贮存期限：24个月5.2 生产批量：3kg5.3 生产环境：10万级洁净车间6、配方6.1所用原辅料清单(1500袋)6.2所需包装材料清单(1卷)7、生产工艺流程图8、生产工艺操作步骤及技术参数8.1生产前检查对地面卫生、环境卫生、设备卫生、设备、管路、阀门、温湿度表等进行全面检查，更换状态标识，检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa，领取物料，仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等，确保卫生及设备运行符合本次生产需求方可开始生产。

8.2 称量准确称取配方量，香菇粉2.4kg、麦芽糊精0.6kg备用。

8.3配料混合将所称量的香菇粉和麦芽糊精转入三维混合机内，混合30分钟。

8.4分装内包将混合好的粉末，用分装机，分装于铝箔袋中，每袋装量为2.0g，检查分装好的铝箔袋密封性无泄漏，净含量符合《定量包装商品计量检测管理办法》8.5成品包装及入库将分装内包所得的半成品袋，按照产品包装的数量要求装于铝箔袋，封袋，检验合格后办理入库手续。

9、原辅料、包装材料、成品质量标准10、成品质量标准11、清场：各步骤操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按《清场管理标准》要求清场、清洁。

经现场QA确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。

12、生产环境洁净度要求生产环境及管理符合食品生产要求，生产过程中称量、配料混合、分装内包工艺过程均在生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区。

饮料生产配料工序作业指导书1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。

3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg。

茶饮料中茶粉的计量精度要求±2.5g。

稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g，其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1 g。

4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。

每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。

5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。

（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。

（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中。

把它称为混合辅料。

（4）称量的色素单独溶解。

液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。

6、水处理按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。

7、物料调配及对应的工艺参数7.1调制工序对果汁果味乳味饮料（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。

（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。

（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。

溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。

（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。

（5）启动搅拌器搅拌。

（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。

开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。

关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。

实用文档饮料生产作业指导书文件编号编制审核批准分发号受控状态版本/ 修订实用文档饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。

生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。

为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。

四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。

六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图实用文档原料清洗去皮软化榨汁、打浆辅料配料定容管道过滤脱气均质杀菌灌装旋盖灯检倒瓶杀菌套标缩标喷码检验装箱入库排瓶消毒PET 瓶盖子第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9 成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。

3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。

4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。

二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1 作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。

1.2 去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.2 将原料投入95℃的沸水中热烫10 分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10 分钟捞出1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。

旨在保证饮料的品质安全和生产效率。

一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。

原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。

2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。

3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。

4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。

5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。

6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。

7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。

二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。

2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。

3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。

4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。

这有助于在出现问题时进行核对和溯源。

5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。

6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。

三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。

同时要避免与其他有毒有害物品接触。

2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。

3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。

4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。

固体饮料作业指导书
原辅料*调配* 脱水干燥* 成型包装* 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。

2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。

3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。

4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。

检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。

5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。

关键控制环节：
原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证和第
三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。

调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。

成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。

饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。

安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。

严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。

2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。

3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。

4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。

原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。

2. 原材料应按照要求存放于库房内。

3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。

饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。

2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。

3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。

4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。

5. 包装。

清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。

2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。

3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。

4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。

结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。

饮料生产作业指导书一、引言在现代社会中，饮料已经成为人们生活中必不可少的一部分。

无论是工作还是休闲，人们都离不开饮料的陪伴。

而饮料的生产过程中，作业指导书的编写和遵循则显得尤为重要。

本文将从原料准备、生产工艺、质量控制等方面，为饮料生产过程提供一份详细的作业指导书。

二、原料准备1. 原料选择在饮料生产过程中，原料的选择至关重要。

根据不同类型的饮料，选择适合的原料是确保产品品质的关键。

例如，对于碳酸饮料，应选择优质的碳酸水和合适的调味剂；对于果汁饮料，应选择新鲜的水果，并进行适当的处理。

2. 原料储存原料的储存也是饮料生产中不可忽视的环节。

原料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、霉变等情况发生。

同时，应根据不同原料的特性，采取适当的储存方式，如冷藏、密封等，以保持原料的新鲜度和品质。

三、生产工艺1. 配方制定配方制定是饮料生产的基础，直接关系到产品的口感和品质。

在制定配方时，应根据市场需求、消费者口味偏好以及原料的特性，合理搭配各种成分，以达到理想的口感和口感。

2. 生产设备饮料生产需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机、消毒设备等。

在使用这些设备时，应严格按照操作手册进行操作，确保设备的正常运行和产品的安全卫生。

3. 生产流程饮料生产的流程一般包括原料准备、混合搅拌、杀菌消毒、灌装包装等环节。

在每个环节中，都需要按照标准操作程序进行操作，并严格控制各项参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的质量和安全。

四、质量控制1. 原料检验在饮料生产过程中，对原料的检验是确保产品质量的重要环节。

应对原料进行外观、气味、口感等方面的检验，并进行化验分析，确保原料符合相关标准和要求。

2. 生产过程监控在生产过程中，应设置相应的监控点，对关键参数进行实时监测。

如温度、pH 值、浓度等，以确保生产过程的稳定性和一致性。

3. 产品检验生产完成后，应对产品进行全面的检验。

包括外观、口感、气味、营养成分等方面的检验，以确保产品符合相关标准和要求。

*************有限公司****固体饮料生产作业指导书文件编号：QS-STP-001-00制定人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日分发部门：生产部质量部执行日期: 年月日目录第一章总则第二章产品概述第三章生产配方及生产工艺流程图第四章操作过程和工艺条件第五章物料、成品质量标准及贮存、注意事项第六章质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容第七章工艺卫生和环境卫生第八章主要工序提取消耗指标及物料平衡第九章附则第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。

生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。

为规范固体饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导、工艺环境和卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效是生产作业指导的宗旨。

四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于杨凌萃健生物工程技术有限公司固体饮料生产车间及管理部门。

六．本指导书由****部提出，由管理者代表签署发布。

第二章产品概述本品是以*****、麦芽糊精为主要原料，添加木糖醇、****，****经加水浸泡提取、过滤、浓缩、调配、干燥、粉碎、混合、包装工艺加工制成的*****固体饮料。

名称：****固体饮料汉语拼音：** Gutiyinliao类型：固体饮料色泽：本品呈浅黄色至棕黄色，，冲溶后呈均匀混悬液。

规格：5.0g/袋贮藏：密封，阴凉处避光贮存。

有效期：24个月第三章生产配方及工艺流程图1.配方及批量100.0kg(2万袋)2.工艺流程图（含生产区环境净化级别）第四章操作过程及工艺条件1.开工准备1）复查作业场所，确认现场合格。

乳酸菌饮料作业指导书一、工艺流程配料软化水→加热→混料→冷却→混料→搅拌酸奶调酸→调香→预热→均质→杀菌→冷却→灌装→成品或二次杀菌二、操作规程及艺参数1.生产前及时检查水、电、汽是否正常、设备运行是否有故障，若有故障及时汇报给生产部长，协调解决，在进行每一步操作前，检查管路连接是否正确、阀门是否在相应的位置，确认无误后进行下一步操作。

2.用85℃以上热清水对罐及管路循环清洗15分钟，要求无残液无垢。

3.依配料单要求领取原、辅料，并认真核对，不准私自更改。

对原辅料进行感官检查，正常后投入使用，如有异常报请生产部长及质管部鉴定后确认是否放行。

4.将适量软化水打入配料罐内，开启搅拌，加热到85℃左右。

5.稳定剂与白砂糖等辅料混合均匀后加入到配料缸内，高速乳化（或通过胶体磨）使稳定剂溶解充分。

6.物料冷却到30℃，将酸奶（酸奶制备见后三）加入。

7.将柠檬酸、苹果酸和乳酸用10倍冷水稀释后，用喷壶缓慢加入配料罐内。

8.加入香精，搅拌10分钟。

9.预热至65~70℃均质，要求一级均质压力10~12MPA，二级均质压力18~21MPA。

10.物料进入超高温灭菌机进行杀菌，要求95~100℃，4~6秒。

11.杀菌后的物料经板式换热器冷却至常温，进行灌装，（热灌装产品80℃以上灌装）等待灌装时间不要超过3个小时。

12.物料装瓶后两小时内，进入热水池进行杀菌。

13.待温度冷却至4℃以下，进行打码、贴标签、装箱。

要求标签要整齐，打码要正确、清晰。

14.检验、入库。

三、酸奶制备1.将100%鲜奶加热到50℃左右或将奶粉（无抗生素）用50℃左右的净化水充分溶解并水合15分钟以上，制备成100%复原乳。

2.预热到60℃。

3.25Mpa均质。

4.90~95，10分钟或137℃，4秒热处理。

5.冷却到44~45℃左右，在无菌条件下接种，搅拌时间大于5分钟。

6.43℃发酵4~5小时。

7.搅拌冷却到20℃以下。

发酵乳制备完毕。