下载文档原格式
石油罐导静电防腐涂料及施工与验收规范（草案）1总则1.1 为了更好地贯彻、实施GB13348《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》、GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB6950《轻质油品安全止电导电率》等项强制性国家标准的要求及有关行业标准。
加强石油储罐的防腐蚀管理，确保石油储罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。
1.2 本规范适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂装。
1.3 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。
2术语2.1 石油罐：系指常压立式圆筒形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。
2.2 涂装工程：在被涂物件表面形成涂层的工程。
2.3 石油罐导静电防腐涂料：用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在105～109Ω范围内并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。
2.4 表面电阻率：表征物件表面导电性能的物理量，它是正方形材料两对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关，单位为Ω。
2.5 石油罐涂装防护使用期：指按规定要求进行涂装后，投入使用至涂层防护失效的时间。
3石油罐防腐蚀涂装设计3.1 原油罐3.1.1 原油罐内壁防腐蚀方案3.1.1.1 设计原则3.1.1.1.1罐内底板及罐内壁下部沉积水部位采用无溶剂或高固体份厚浆型导静电涂料，涂层表面电阻率应在107Ω～109Ω之间，涂层厚度不小于400μm。
新罐可采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭方案或富锌底漆＋导静电面漆的防腐配套涂层方案，或富锌底漆+云母氧化铁中间漆+氯化聚烯烃导静电面漆的防腐配套涂层方案。
罐内底板及罐内壁下部沉积水部位若采用表面电阻率大于109Ω绝缘防腐涂料，罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准的要求，油面电位值应小于12000V和GB6950强制性国家标准要求。
油品电导率应大于50ps∕m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极宜选用铝合金阳极。
四种导电涂料的特征及用途详解功能导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世纪的发展历史。
1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。
我国也在20世纪50年代开始研究和应用导电涂料。
近几十年来，导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。
与此相应，导电涂料的理论研究也得到迅速发展，并促进了应用技术的日益成熟与完善。
导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用，从而屏蔽电磁波干扰的功能。
屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。
具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
导电漆就是用导电金属粉末添加于特定的树脂原料中以制成能够喷涂的的油漆涂料。
种类导电涂料根据应用特性，可以归纳为四大类：1.作为导电体使用的涂料，如：混合式集成电路，印刷线路板，键盘开关，冬季取暖和汽车玻璃防霜的加热漆，船舶防污涂料等。
2.辐射屏蔽涂料，如无线电波，电磁波屏蔽。
3.抗静电涂料4.其他，如电致变色涂层，光电导涂层。
对于导电涂层的导电性能，通常有三种表征：体积电阻率或电导率；表面电阻率；静电衰减率。
本征型本征型导电涂料是指以本征型导电聚合物为成膜物质所制成的导电涂料。
导电高分子用于导电涂料的制备方法大多集中在直接利用导电高分子作成膜树脂、导电高分子与其他树脂混合使用、导电高分子材料作为导电填料使用等方面，其中最典型的代表有聚苯胺、聚吡。
环氧导静电地坪涂料的标准环氧导静电地坪涂料是一种具有导电功能的特殊地坪涂料，能够有效地避免静电产生和静电放电，并具有耐磨性、耐腐蚀性、抗化学品性能良好的特点。
为了确保环氧导静电地坪涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准和规范。
本文将就环氧导静电地坪涂料的标准作一详细介绍。
首先，环氧导静电地坪涂料的标准主要包括以下几个方面：1.施工标准：环氧导静电地坪涂料的施工标准主要包括底材的处理、底漆的施工、中间涂层的施工、防静电层的施工以及面漆的施工等。
这些标准包括环氧导静电地坪涂料施工的基本要求、施工工艺、施工环境要求等方面。
2.材料要求：环氧导静电地坪涂料的材料要求主要包括环氧树脂、导电剂、溶剂、填料等材料的选择及其质量要求。
其中，导电剂是环氧导静电地坪涂料的核心成分，其用量、分散性、导电性能等都需要符合相应的标准。
3.性能指标：环氧导静电地坪涂料的性能指标主要包括抗静电性能、耐化学品性能、机械强度、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
这些指标能够反映环氧导静电地坪涂料的使用寿命、稳定性以及运行效果。
其次，针对不同的使用环境和功能要求，环氧导静电地坪涂料的标准还可以有一些特殊要求和测试方法。
例如，在电子厂房、医疗器械生产车间等静电敏感场所，对导电性能的要求可能更加严格，需要进行特殊的静电测试和评估。
最后，需要注意的是，环氧导静电地坪涂料的标准制定是基于国内外相关实践和经验的，并且需与相关国际标准接轨。
随着科技的不断发展和工程需求的变化，环氧导静电地坪涂料的标准也需要及时调整和更新，以确保其在不同应用领域的质量和性能。
综上所述，环氧导静电地坪涂料的标准主要包括施工标准、材料要求、性能指标等方面。
制定和遵守这些标准可以确保环氧导静电地坪涂料的质量和使用效果，提高静电管控的效率和安全性。
静电喷涂作业指导书一、概述静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其使用静电原理将涂料均匀喷涂到工件表面。
本文档旨在提供一份全面的静电喷涂作业指导书，以帮助作业人员正确、安全地进行静电喷涂作业。
二、准备工作1. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，最好在喷涂区域设置排风设备。
b. 清理工作区域，确保周围没有可燃物、易爆物等。
c. 封闭或遮蔽不需要喷涂的部位，以防止涂料溅出。
2. 设备准备a. 检查静电喷涂机、喷枪等设备是否正常运作。
b. 确保喷枪和喷涂机的接地良好，以防止静电火花引发火灾。
3. 涂料准备a. 选择适合工件和工作环境的涂料。
b. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。
三、操作步骤1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括呼吸器、安全眼镜、手套等。
2. 根据需要调整喷枪的喷涂角度、距离和喷涂压力。
3. 在喷涂前先进行试喷，确保喷涂效果和喷涂量符合要求。
4. 开始喷涂时，保持喷枪与工件的距离均匀、稳定。
5. 喷涂方向要均匀一致，涂料喷射的速度要适中，避免涂料过多或过少。
6. 完成喷涂后，关闭喷涂机和气源，清理喷枪和周围区域的涂料残留。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
2. 禁止吸烟或使用明火等易燃物品在喷涂区域附近。
3. 确保操作人员接地良好，减少静电引发的安全隐患。
4. 定期检查设备和喷枪的运行状态，确保其处于良好工作状态。
5. 涂料存储要遵循相关规定，远离火源和高温区域。
五、常见问题及解决方案1. 喷涂出现流挂、起泡等现象。
解决方案：可能是由于喷涂速度过快、压力过高或涂料稠度不适合所导致。
可以适当调整喷涂速度、压力或稀释涂料来解决问题。
2. 喷涂出现颜色不均匀现象。
解决方案：可能是由于喷涂厚度不均或涂料悬浮颗粒未充分混合所导致。
可以调整喷涂厚度，并搅拌涂料以确保颗粒均匀悬浮。
3. 喷涂过程中出现堵塞。
解决方案：可能是由于喷嘴堵塞或喷涂机气源不稳定所导致。
可以清洗堵塞的喷嘴，检查气源并修复故障。
静电喷涂作业指导书一、引言静电喷涂是一种常见的喷涂技术，具有高效、节能、环保等优点。
本指导书旨在向操作人员提供关于静电喷涂的基本知识和操作要点，以确保工作安全和喷涂效果。
二、背景静电喷涂是利用静电作用将带电颗粒喷涂到被喷涂物体表面的方法。
喷涂颗粒通过静电作用被吸附在被喷涂物体上，形成均匀且具有一定附着力的涂层。
静电喷涂广泛应用于各个行业中，如汽车制造、家居装饰、家电制造等。
三、准备工作1. 确保喷涂区域通风良好。
可以通过安装通风设备或使用通风扇等方式提高空气质量并排除有害气体。
2. 清洁喷涂区域。
确保喷涂区域干净整洁，避免灰尘和杂物对喷涂质量的影响。
3. 确保喷涂设备安全运行。
检查喷涂设备是否正常工作，包括喷枪、喷涂系统、涂料储罐等。
四、操作步骤1. 调整喷涂参数。
根据涂料的特性和被喷涂物体的需求，调整喷涂参数，包括调整喷嘴尺寸、喷涂距离、喷涂角度等，以确保喷涂效果。
2. 准备涂料。
根据涂料的种类和使用要求，进行涂料的配制和调试。
注意保持涂料的稳定性和流动性，避免出现结块或稀释不均匀的情况。
3. 喷涂准备工作。
将被喷涂物体清洁干净，并进行必要的表面处理，如打磨、除锈等，以提高涂层的附着力。
4. 进行静电喷涂。
将喷涂枪按照所需扇形喷射区域进行移动，保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，并注意避免重复喷涂或漏喷的情况发生。
5. 完成喷涂工作后，进行清理。
清洗喷枪和涂料储罐，确保喷涂设备干净，以免影响下次使用。
五、操作注意事项1. 进行喷涂作业时，佩戴适当的防护设备，包括呼吸器、手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 操作人员需接受专业培训，熟悉喷涂设备的使用方法和操作要点，并了解涂料的特性。
3. 喷涂作业应在合适的温度和湿度条件下进行，以提高涂料的流动性和附着力。
4. 注意喷涂设备的维护保养，定期清洁和检查设备，确保设备正常运行。
5. 使用符合标准的涂料和溶剂，避免使用过期或质量不合格的涂料。
六、操作风险及安全措施1. 静电喷涂作业需要注意防爆安全。
耐油导静电防腐涂料漆标准耐油导静电防腐涂料漆是一种特殊的涂料，主要用于保护金属表面免受腐蚀和电击的损害。
以下是耐油导静电防腐涂料漆的标准：1.组成成分耐油导静电防腐涂料漆主要由基料、颜填料、导电剂、溶剂等组成。
其中，基料是涂料的基本成分，提供涂料的成膜功能；颜填料赋予涂料所需的各种颜色和性能；导电剂则使涂料具有导电性能，以便迅速地将静电荷导入大地；溶剂则是调节涂料粘度和稀释剂，以便在施工过程中使用。
1.性能特点耐油导静电防腐涂料漆具有优异的耐油性、导电性和防腐性能。
它可以在高温、高湿、高盐度的环境中使用，并能够有效地防止静电积累，避免电击和腐蚀对金属表面的损害。
此外，该涂料还具有优良的涂装性能，可以在不同表面上形成均匀、光滑的涂层，提高金属表面的防护效果和使用寿命。
1.技术指标耐油导静电防腐涂料漆的技术指标主要包括外观、粘度、干燥时间、耐油性、导电性、耐冲击性、耐水性等。
具体指标如下：(1) 外观：涂料应为均匀、光滑的液体，无硬块、颗粒等杂质。
(2) 粘度：涂料的粘度应适中，以便在施工过程中易于操作和涂抹。
(3) 干燥时间：涂料干燥时间不宜过长，以便在短时间内形成坚固、光滑的涂层。
(4) 耐油性：涂料应能够在各种油类介质中保持稳定，不发生起泡、开裂等现象。
(5) 导电性：涂料应具有优良的导电性能，能够迅速地将静电荷导入大地。
(6) 耐冲击性：涂料应能够在冲击作用下保持稳定，不发生剥落、龟裂等现象。
(7) 耐水性：涂料应能够在水中长期浸泡而不发生起泡、脱落等现象。
1.应用范围耐油导静电防腐涂料漆主要用于石油、化工、电力等行业的金属设备及管道表面防护，特别适用于易燃、易爆、有毒有害等危险场所的设备及管道表面防护。
此外，该涂料也可用于船舶、桥梁、建筑等行业的金属表面防护。
1.施工方法耐油导静电防腐涂料漆的施工方法主要包括表面处理、涂装、固化等环节。
在施工前，应对金属表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质。
油漆使用中的静电防护措施静电是在物体表面所产生的电荷积累，当油漆施工过程中遇到静电时，会对涂料的喷涂质量和表面质感产生不良影响。
为了确保油漆施工的安全性和质量稳定，必须采取适当的静电防护措施。
本文将探讨油漆使用中的静电防护措施，并提供一些建议供参考。
一、静电的形成与危害静电在油漆使用中的形成源于摩擦、接触和分离等过程，当油漆颗粒通过喷枪或其他涂装设备喷洒到工件表面时，会发生静电现象。
静电的生成与累积会导致以下问题：1. 沉积不均匀：静电会吸引油漆颗粒在工件表面形成不均匀的沉积，造成漆膜质量不稳定。
2. 气泡和缺陷：静电引起的电场可能使油漆颗粒在喷涂过程中发生碰撞，产生气泡和缺陷。
3. 油漆过量使用：静电会吸引更多的油漆颗粒到表面，导致浪费和成本增加。
4. 安全隐患：静电积累会引发火灾和爆炸等安全事故，对工人和设备造成伤害。
因此，为了解决静电问题，必须采取适当的静电防护措施。
二、静电防护措施1. 接地系统接地是静电控制的重要方法之一，通过将设备和其他导电部件连接到地线，可以迅速将静电释放到地面，降低静电积累。
在油漆使用中，应确保设备、喷涂设施和工作台等均接地良好。
2. 静电消除器静电消除器是专门设计用于清除静电的设备。
它将通过释放或吸引电荷的方式实现静电中和。
在油漆喷涂过程中，可以将静电消除器安装在喷枪或涂料盒附近，以清除静电。
3. 空气湿度调节适当调节施工环境的湿度可以降低静电产生的可能性。
在油漆喷涂过程中，应尽量保持环境湿度在40%-60%的范围内，可以通过增加湿度的方式来减少静电。
4. 防静电涂料选择合适的防静电涂料也是一种常用的静电防护措施。
防静电涂料具有导电性能，能够迅速将静电释放到地面，减少静电的积累。
在油漆施工中，可以使用含有导电颗粒的防静电涂料，将其应用于需要进行处理的表面上。
5. 喷嘴调节与清洗合适的喷嘴调节可以减少静电产生的可能性。
喷嘴的形状和大小与涂料的喷洒效果和静电生成有关。
静电喷涂操作规程静电喷涂是一种高效、环保、节能的喷涂方式，广泛应用于家电、汽车、建材等行业。
为保证静电喷涂的安全性和效率，制定操作规程尤为重要。
该规程将详细描述静电喷涂的操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法。
操作流程1.准备材料：–喷涂物料–涂装设备–待涂装物体–操作人员穿戴好个人防护装备2.设置喷涂参数：–调整电压、电流、压力等参数，根据涂料类型和被涂装物体的材质，确定最佳喷涂参数。
–外观质量要求高时，可先进行喷试，并逐步调整参数，直至达到要求。
3.环境准备：–操作现场必须通风良好，室内氧气含量不得低于17%。
–现场设施齐备，电源、喷涂设备等要齐全并处于良好状态。
4.涂装：–操作人员要在风量和静电场稳定后再开始作业。
–涂装人员要站在防静电地垫上，接通喷枪的地线至地垫上。
–把喷涂枪调整到合适的距离和角度，开始涂装。
–不要在喷涂过程中离开现场，以防止意外事故。
–操作人员喷涂完后，要及时关闭喷枪开关，清理喷涂设备和喷嘴，避免出现堵塞的情况。
5.收尾：–喷涂结束后，要将喷涂好的物品移离喷涂现场，以防涂料污染到其他物品。
–关闭涂装设备电源和涂装控制系统电源，检查设备是否处于正常状况。
–清理喷涂现场和设备，保持清洁卫生。
安全注意事项1.静电喷涂设备应定期检查、维护，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应接受相关的培训和考核后方可上岗。
3.操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、面具、防护眼镜、安全鞋等。
4.操作人员禁止穿戴带有静电的衣物，如尼龙、化纤等织物。
5.操作人员在操作过程中应保持专注，并遵守相关的操作安全规程，切勿擅自修改或破坏设备和喷涂参数。
6.操作人员在操作过程中，严禁吸烟、闲聊、打电话等与操作无关的行为。
常见问题及解决方法喷涂后出现起泡，或涂装面不光滑1.喷涂距离太远，或喷涂枪调整不当；2.涂装过程中，温度或湿度不当。
解决方法：调整喷涂距离和角度，保持均匀喷涂。
合理调节涂装环境的温度和湿度，不要让湿度太高或太低。
金属材料的防静电性能与防静电材料应用金属材料的防静电性能对于许多行业来说至关重要。
静电不仅会对金属材料造成损坏，还可能引发火灾或爆炸等安全隐患。
因此，合理选择和应用防静电材料是非常必要的。
本文将介绍金属材料的防静电性能以及防静电材料的应用。
一、金属材料的防静电性能金属材料通常具有良好的导电性能，但同时也易导致静电积聚。
为了提高金属材料的防静电性能，可以采用以下措施：1. 表面处理：通过改变金属材料的表面电阻率，可以降低或消除静电积聚。
常见的表面处理方法包括涂覆导电层、氧化处理和电解处理等。
2. 接地：将金属材料与地面连接，利用地面作为静电的消散通道，以减少静电积聚。
可以使用接地导线或导电地垫等方式进行接地。
3. 防静电喷涂：使用防静电喷涂剂在金属材料表面形成一层绝缘膜，阻止静电的积聚和释放。
这种方法可以保护金属材料不受静电损害，并提高其防静电性能。
二、防静电材料的应用为了进一步提高金属材料的防静电性能，可以使用各种防静电材料进行辅助应用。
以下是几种常见的防静电材料及其应用场景：1. 防静电涂料：防静电涂料通常是一种导电性和/或抗静电性的涂层，可以应用在金属材料的表面，有效减少静电的积聚和释放。
常见的使用场景包括电子器件的保护、防爆设备和防静电地板等。
2. 绝缘材料：绝缘材料可以作为金属材料的包裹层，起到隔绝静电的作用。
常见的绝缘材料包括塑料薄膜、橡胶和绝缘胶带等。
应用场景包括电线电缆的保护、电子元件的封装等。
3. 导电材料：导电材料具有良好的导电性能，可以用于金属材料的导电连接。
常见的导电材料包括铜箔、银浆和导电橡胶等。
应用场景包括电路板的制造、电子元件的连接等。
4. 防静电地板：防静电地板是一种特殊设计的地板材料，具有良好的抗静电性能。
它可以有效地防止静电的积聚，并将静电消散到地面。
防静电地板广泛应用于电子工厂、医院手术室和实验室等场所。
总结：金属材料的防静电性能与防静电材料的应用对于许多行业来说具有重要意义。
防静电粉末涂料用途是什么防静电粉末涂料是一种特殊的涂料，具有防止静电积聚和消散的功能。
它主要应用于那些对静电敏感的行业和场所，以减少静电对设备和人员的危害，并提高工作环境的安全性和可靠性。
防静电粉末涂料的主要用途如下：1. 电子行业：防静电涂料广泛应用于电子元器件、半导体设备、电子线路板等领域。
在这些领域中，静电会导致电子元器件的损坏、误操作、数据丢失等问题，进而影响设备的稳定性和工作效率。
使用防静电粉末涂料能有效减少这些问题的发生，提高产品和设备的可靠性。
2. 化学制品行业：在化工生产过程中，许多物质具有较强的电导性和易燃性，静电容易引起火灾和爆炸事故。
使用防静电粉末涂料，能够在设备表面形成均匀的导电层，有效降低静电积聚的风险，提高安全性。
3. 汽车工业：汽车生产线上的许多零部件和车身都是由塑料、橡胶等材料制成的，这些材料容易产生静电。
在汽车制造过程中使用防静电粉末涂料，可以改善零部件和车身的表面电导性，减少静电引起的灰尘粘附、起火等问题，提高产品质量和工作效率。
4. 医疗行业：医疗设备和医院手术室等环境中的静电会影响设备的正常运行，甚至对人体产生影响。
使用防静电粉末涂料可以避免这些问题的发生，保证医疗设备的正常工作和患者的安全。
5. 航空航天行业：航空航天设备对静电有很高的敏感性，静电可能导致设备失效、电子元器件损坏等问题。
防静电粉末涂料的使用，能够有效地消散静电，降低电磁干扰和雷击等风险，提高航空航天设备的可靠性。
除了以上几个主要领域，防静电粉末涂料也适用于其他对静电敏感的场所，如矿山、油田、粉尘环境等，能够有效减少静电带来的安全隐患和生产问题。
总之，防静电粉末涂料在各个行业中的应用非常广泛，它能够消散和防止静电的积聚，提高设备的可靠性和工作环境的安全性。
随着技术的发展和行业对静电控制要求的提高，防静电粉末涂料的应用前景将更加广阔。
非碳系导静电防腐涂料检验报告
环氧导静电防腐涂料(非碳系)
1、产品用途和特点
非碳系环氧导静电防腐涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油灌、煤气罐内壁防腐蚀涂料。
经单位测定，该涂料各项指标均达或超过相关国家标准，居国内各种油罐涂料之首。
适用于高温(80℃)货品、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气储罐、输油、输气管线及各类化工设备等的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。
2、涂料组成
非碳系环氧导静电防腐涂料分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成；
底层涂料甲组份(酱红色液体)乙组份(棕色液体)
面层涂料甲组份(月白色液体)乙组份(棕色液体)
3、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)具体要求如下:
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。
处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重变新锈。
3)配漆
油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中(对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料)，混合均匀后方可使用。
如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
4)涂漆
可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。
尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4h可涂一道。
导静电涂料的正确应用
一、从一桩重复事故说起
在诸多涂料应用规则中，导静电涂料须与富锌底涂料配套采用是非常重要的规则之一。
然而这项规则常被人忽视，酿成涂装事故，给企业造成不应有的经济损失。
2000年某石化企业数座石脑油储罐内壁相继涂装了导静电涂料。
环氧导静电涂料由北京、常州、无锡三家涂料企业供应，产品表面导电率为1000000-10000000Ω，涂装过程正常，北京涂料呈浅灰色，常州和无锡涂料呈黑色。
常州的涂料产品说明书注明该导静电涂料须与无机硅酸锌车间富锌底涂料配套使用，但该石化企业并未按该要求操作。
北京和无锡两家涂料企业之产品说明书则根本未注明其配套涂料，这也未引起该石化企业之注意，该储罐在当年年底投入使用。
2002年6月对其中两座储罐检查，发现储罐内壁涂层严重损坏。
储罐内壁的导静电涂料涂层大面积起泡，局部涂层开裂、剥落，以罐壁内侧和罐底内侧尤为严重，以后又对其它储罐检查，导静电涂料涂层破坏情况也然。
二、涂层破坏的主要原因
导静电涂料的化学组成中含有一定数量的导静电载体，该类颜填料载体一半为石墨粉、碳黑、镍粉、不锈钢、钛粉、氧化锡包覆的非金属粉（如玻璃纤维、云母、硫酸钡、钛白粉等），其粒径一般低于325目以下，表面导电率为100000-100000000Ω之间。
当涂层表面导电率低于100000Ω时，因颜填料载体的含量过高，将降低涂层的化学性能和力学强度，影响涂层的使用寿命。
当涂层表面导电高于100000000Ω时，涂层的导静电功能不良，失去导静电意义。
这些导静电载体颜填料的电化学序是各不相同的，对钢铁而言，差异很大，这些导静电载体颜填料的电极电位如表所示。
有关材料的电极电位
材料名称电极电位（V）
石墨＋0.795
钝化态18-8型不锈钢＋0.500
镍＋0.250
锡－0.136
钢－0.440
锌－0.763
铝－1.662
从表可知，石墨、不锈钢、镍、锡的电极位均正于碳钢，若将这些导静电载体材料的涂料直接涂装于碳钢表面，因导静电涂料涂层电极电位与碳钢电极位的不同而形成电偶，当涂层出现缩孔、气泡、微裂纹、破损或介质渗透时，因涂层与碳钢电极电位的不同，涂层缺陷处形成电偶腐蚀，导致涂层的阴极剥离。
涂料层的不良缺陷总是客观存在着的，只要碳钢与涂层存在着电极电位差，无论其大小，在导电介质的作用下，导静电涂料层的破坏现象总是客观存在着的。
三、解决的措施与方法
1、为了解决碳钢与导静电涂料涂层的电极电位差所产生的电偶腐蚀而导致的涂层破坏现象，1999年第1期《石油化工腐蚀防护》期刊《储油罐导静电防腐蚀涂装》，提出了两种解决方法：
（1）提高导静电涂料涂层的厚度，如德国和俄罗斯控制涂层厚度为420μm，定期停罐检测涂层厚度，并及时予以修复；
（2）金属表面喷砂处理后，先涂装1道无机富锌底涂料或2道有机富锌底涂料，再涂装导静电涂料，利用富锌底涂料中锌的电极电位较碳钢电极电位更负的原理，避免导静电涂料涂层直接与碳钢表面接触，当厚度为 180μm的涂层有缺陷或渗透时，富锌底涂料则可起到牺牲阳极、保护阴极（碳钢）的作用。
2、2000年，中国石化总公司发布的《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》规定了液体石油产品的碳钢材质之储罐内壁表面涂装涂料的方案，规定了喷铝、喷锌或无机富锌涂料与导静电涂料的配套及原油罐内底侧设置牺牲阳极与涂料联合防护等措施，指导了石化系统储罐的防护。
3、上海金山石化股份有限公司是贯彻实施该《规定》较好的企业之一，2001年该公司新建10万m3原油储罐，罐内以牺牲阳极与涂料联合防护（罐底内侧均布铝锌铟锡牺牲阳极，每只重38.63Kg，共63只，阳极间距各为3.95m），钢质储罐内底侧、壁侧、顶侧表面喷砂处理，处理等级为Sa21/2级。
罐内底侧和1.8m以下（罐积水部位）壁侧涂装2道环氧云母氧化铁底涂料，再涂装2道环氧煤沥青面涂料，涂层总厚度为220μm。
罐内1.8m以上壁侧和罐顶内侧，涂装2道环氧富锌底涂料，再涂装3道环氧导静电涂料，涂层总厚度为220μm。
4、导静电涂料的正确应用
应用实践表明，导静电涂料的应用须与富锌底涂料相配套。
富锌底涂料可以是环氧或聚氨酯的有机型涂料，也可以是硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂或正硅酸乙酯的无机型涂料。
对于某些原油储罐罐内底侧设置牺牲阳极与涂料联合防护时，在储罐内的罐积水区域（通常为1～1.8m），不能涂装导静电涂料，否则将加速牺牲阳极的消耗。
