(浅色厚浆型)导静电环氧涂料配方研发
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KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料产品成份:KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、片状填料、活性溶剂和复合固化剂组成的厚浆型双组份涂料。
产品特点:涂层粘附强度高、结构致密、抗冲击性好,耐磨性优。
在耐海水、酸、碱、盐、土壤、原油、汽油及化工大气方面有突出的耐腐蚀性能,是当今大型工程钢结构和混凝土结构的理想长效防腐涂料。
适用范围:适用于在严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。
特别适用于腐蚀严重的石油化工、冶金、造纸、污水、电力及精细化工等行业中的贮罐或容器的内壁涂装。
如:污水处理池、污油罐、化学品罐、海水罐、消防水池、原油罐、各种中间油品贮罐的内壁或存在酸、碱、盐腐蚀的各类设备的表面涂装。
技术指标:物理性能指标耐化学品性能指标(所有浸泡试验均在室温下进行,复合涂层厚度约400µm)施工指导表面处理:在涂装金属表面时,喷砂除锈须达到Sa2.5级,手工除锈须达到St3级。
除锈完毕后仔细清理掉表面的灰尘、砂粒、油污等杂质。
除锈完毕的表面,应在不超过4小时涂装。
混凝土涂装前须风干至含水率≤6%,并将表面清理干净。
施工条件:本品的固化及施工温度需保持在5℃以上,底材表面及油漆本身的最佳温度范围在15~25℃之间。
施工时底材表面要求清洁、干燥、温度高于露点3℃以上,无水汽凝结。
相对湿度≤85%。
涂料配制:使用前请将色漆搅拌均匀、桶底无沉积物。
甲、乙组份按7:1(重量比)混合搅拌均匀,25℃时熟化5~10分钟后即可使用。
稀释剂:KY-2072环氧涂料稀释剂,用量为0~15%。
混合使用期:标准条件下测得的混合使用期为2小时(25℃),但在20kg 混合量中,剧烈的化学反应使实际的混合使用期缩短。
建议现配现用,用多少配多少。
实际用量:由于底材、环境、表面处理方式及施工方法不同,实际用量比理论用量大,实际用量为理论用量的1.3~1.8倍。
施工方法:建议使用高压无气喷涂工具喷涂,小面积也可刷涂、滚涂。
导电防腐环氧涂料的制备董蔓;朱晓云【摘要】研究了不同树脂、溶剂、导电填料和烘干温度对导电防腐涂层性能的影响,确定了制备环氧导电防腐涂料的较佳工艺条件:改性环氧树脂25%(质量分数,下同),固化剂5%,银包玻璃微珠70%(银含量30%),溶剂为正丁醇和二甲苯的混合溶液,烘干温度60℃,烘干时间2 h.由此工艺得到的环氧导电防腐涂层呈乳白色,涂膜光滑,电阻率为0.03~0.05Ω.cm,附着力2级.经过25~30d的腐蚀试验,涂膜的电阻率变化较小.该环氧导电防腐涂料可用于电解行业,以减缓酸雾对金属导电材料的腐蚀.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2010(029)009【总页数】4页(P49-52)【关键词】导电涂料;防腐;改性环氧树脂;银包玻璃微珠【作者】董蔓;朱晓云【作者单位】云南冶金集团股份有限公司,云南,昆明,650224;昆明理工大学材料科学与工程学院,云南,昆明,650093【正文语种】中文【中图分类】TG178%TQ637导电涂料应用广泛,尤其是在电子工业、建筑工业、航天航空、石油化工和军用工业等领域具有重要的实用价值[1-5]。
它具有设备简单、施工方便、成本低廉、可涂覆于各种复杂形状表面等优点[6]。
但是,导电涂料通常被涂覆于不导电的基体如塑料、陶瓷、钢化玻璃等,使其具有导电性,从而达到导电、防静电或电磁屏蔽的目的。
本文所制备的导电防腐涂料是涂覆于金属基体上,用于导电金属的防护。
以冶金行业中的电解铜和电解锌为例。
电解铜槽液通常含20%(质量分数)的H2SO4,由于温度较高,硫酸介质及其产生的酸雾具有强烈的腐蚀性[7];而电解锌的整个工艺流程都有较强的酸液及酸雾腐蚀生产设备及生产车间[8]。
电解工艺中广泛采用的导电棒为铜棒,在这种潮湿的酸性环境下,铜棒很容易被腐蚀,其表面会生成一层铜绿,严重影响到铜的导电性。
所以需对其进行定期更换,由此造成了资源的损失。
本文制备的导电防腐涂料,既可使金属基体保持良好的导电性,又可以减缓金属基体在酸性环境中的腐蚀,起到保护金属、减少损失、节约能源的作用。
水性环氧导静电耐油防腐涂料的研制谷艳娇;王长峰;冯金珠【摘要】The developed waterborne epoxy antistatic oil - resistant anticorrosive coatings is a non - carbon light - color blended coatings,which was a 2K system and formulated with conductive mica powder as conductive filler and waterborne epoxy,pigments,special waterborne additives. In this study,the influence of dosage of conductive filler,curing temperature,drying time,coating film thickness and storage time on the surface resistivity of the coatings were discussed. This coatings could provid not only excellent antistatic performance,but also good anticorrosive property.%研制的水性环氧导静电耐油防腐涂料是非碳系的浅色添加型涂料.选用导电云母粉作为导电填料,与水性环氧树脂、颜填料、特种水性助剂等材料组成双组分水性环氧导静电耐油防腐涂料.讨论了导电填料的加量、固化温度、干燥时间、涂层厚度、贮存时间对该涂料表面电阻率的影响.所制备涂膜不仅具有优异的导静电性能,同时具有良好的防腐性能.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2012(042)010【总页数】4页(P41-44)【关键词】导静电;非碳系;水性环氧树脂;导电填料;表面电阻率【作者】谷艳娇;王长峰;冯金珠【作者单位】任丘市华北石油华晨化工有限公司,河北任丘062552;任丘市华北石油华晨化工有限公司,河北任丘062552;任丘市华北石油华晨化工有限公司,河北任丘062552【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2随着我国战略石油储备的提升和石油工业的发展,油罐防腐日益受到重视,防腐技术也有了很大提高。
环氧色浆配方
环氧色浆是一种常用于地面装饰和保护的涂料,具有优异的耐磨、耐
化学品、耐水等性能。
下面将介绍环氧色浆的配方。
1. 主要材料
环氧树脂、固化剂、颜料、溶剂。
2. 配方比例
通常情况下,环氧色浆的配方比例为:环氧树脂:固化剂=3:1,颜料
与溶剂的比例则需要根据具体情况而定。
3. 颜料选择
颜料是影响色浆质量和效果的重要因素之一。
通常选择无机颜料或者
有机颜料。
无机颜料包括铁氧体红黄黑等,有机颜料包括酞菁绿蓝等。
在选择时需要考虑到其稳定性和光泽度等因素。
4. 溶剂选择
溶剂可以调节色浆的粘度和流动性,常用的溶剂有丙酮、丁酮等。
在
选择时需要注意其挥发性和毒性等因素。
5. 操作步骤
(1) 将预先称好的环氧树脂倒入搅拌容器中,搅拌均匀。
(2) 加入固化剂,继续搅拌,直至完全混合。
(3) 加入颜料和溶剂,搅拌均匀。
注意颜料的加入量要适量,过多会影响色浆的性能。
(4) 搅拌完成后,让色浆静置一段时间,去除气泡。
6. 注意事项
(1) 环氧树脂和固化剂要严格按照比例配比,否则会影响涂层的性能。
(2) 在制备过程中要注意安全措施,避免接触皮肤和吸入有害气体。
(3) 颜料和溶剂的选择需要根据具体情况而定,在操作时应该仔细斟酌。
以上就是环氧色浆配方的详细介绍。
在实际生产中需要根据具体情况进行调整和改进。
(浅色厚浆型)导静电环氧涂料配方研制
研制成一种浅色厚浆型导静电环氧涂料。
介绍了该涂料的配方和制备工艺。
讨论了导电填料和颜填料用量,以及助剂对涂层电阻率的影响。
实验结果表明:该涂料与同类产品性能相当,但它的应用范围更广,可在苛刻环境条件下使用,经济优势明显。
一般来说,含有较多极性基团的聚合物(绝缘体)易带正电荷,而非极性绝缘体一般带负电荷,静电荷的积累,就是造成静电灾害的根源。
静电荷的积累不但发生在固/固界面上,甚至固/气、固/液、液/气相界面上也会发生。
解决的办法是通过添加抗静电剂,降低成膜物质的表面电阻(低于1011Ω),以适应各种应用条件。
贮罐在储装和使用过程中,存在着摩擦、撞压、喷射等一系列接触与分离过程,极易发生静电积累,产生高压静电。
静电放电能量大于可燃混合物的最小引燃能时,会引起静电灾害。
本文研制了一种浅色厚浆型导静电环氧涂料,以浅色代替深色,能很好地改善在贮罐中的施工和检验,同时有利于涂层修复等问题。
该涂料由浅色导电填料、环氧树脂、颜填料、助剂和固化剂组成,其成膜机理是环氧树脂与固化剂进行反应,生成网状立体结构而达到固化,同时通过导电填料在成膜物之间形成导电网络而实现导静电的目的。
1·试验部分
1.1原材料
环氧树脂、酚醛胺固化剂、金红石型钛白粉、其他颜填料、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、流变助剂、HX-501稀释剂、导电填料、导电剂、基材等。
1.2仪器设备
搅拌釜、多功能分散机、研磨机、有气喷涂设备、上海精密科学仪器有限公司ZC36型高阻计等。
1.3涂料配方
导静电环氧涂料的配方见表1。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。
1.4
涂料制备工艺
甲组分:首先将环氧树脂、HX-501稀释剂、消泡剂、分散剂、流变剂装入反应釜,分散均匀。
注意:如果外界温度低,需要对反应釜水浴加热,温度控制在50~60℃。
然后加入颜填料,送至砂磨机研磨分散至细度达标。
在高速分散条件下,慢慢往研磨后的涂料中加入导电填料,分散0.5h 后,制得甲组分。
乙组分:在使用前,分散均匀即可。
将甲、乙两组分按比例充分混合后,用稀释剂调整至合适黏度,用有气喷涂设备喷涂于喷砂钢板上,涂膜厚度符合原油贮罐设计要求即可。
1.5涂料成膜反应
环氧树脂固化剂的种类很多,本涂料选用的是酚醛胺固化剂。
其主要的成膜反应如下:
科标化工分析检测中心可提供导静电环氧涂料配方研发服务,中心是一家专业从事化工材料分析测试的第三方检测机构,主要涉及橡胶、塑料、涂料、油漆、油墨、胶黏剂等的性能检测、老化测试、成分分析、配方分析等检测服务。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。