上述强度条件具有如下特点 (1)危险点处于单向应力状态或纯剪切应力状态; (2)材料的许用应力,是通过拉(压)试验或纯剪试验测定 试件在破坏时其横截面上的极限应力,以此极限应力作为强度指 标,除以适当的安全系数而得,即根据相应的试验结果建立的强度 条件。 对于复杂应力状态, 因 σ1、σ2、 σ3有任意比值,不可能做 所有情况的试验。另外,加载也有困难。
七、 各种强度理论的适用范围及其应用
1.适用范围 (1)一般脆性材料选用第一或第二强度理论; (2)塑性材料选用第三或第四强度理论; (3)在二向和三向等拉应力时,无论是塑性还是脆性都发生
脆性破坏,故选用第一或第二强度理论;
(4)在二向和三向等压应力状态时,无论是塑性还是脆性材 料都发生塑性破坏,故选用第三或第四强度理论.
1.最大切应力理论 (第三强度理论)
根据:当作用在构件上的外力过大时,其危险点处的材料就会沿最 大切应力所在截面滑移而发生屈服失效. 基本假说: 最大切应力max 是引起材料屈服的因素. 屈服条件
max
σs 2
在复杂应力状态下一点处的最大切应力为
屈服准则 : 强度条件
max
σ1 σ 3 σ s
(b)
图(a)所示单元体的三个主应力不相等,因而,变形后既发 生体积改变也发生形状改变. 图(b)所示单元体的三个主应力相等,因而,变形后的形状与 原来的形状相似,即只发生体积改变而无形状改变.
( ε )a (V )a ( d )a
( ε )b (V )b
1 2 (σ1 σ 2 σ 3 ) E
适用范围:它既突出了最大主切应力对塑性屈服的作用, 又适当考虑了其它两个主切应力的影响,它与塑性较好材料的 试验结果比第三强度理论符合得更好。此准则也称为米塞斯 (Mises )屈服准则,由于机械、动力行业遇到的载荷往往较不 稳定,因而较多地采用偏于安全的第三强度理论;土建行业的 载荷往往较为稳定,因而较多地采用第四强度理论。