油气井复合射孔工艺技术分析

关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中常用的技术手段，它能够实现井筏合一、提高油井产能、提高沿网比和增加油气采收率等效果。

本文将从技术原理、应用效果、存在问题及解决方案等方面对水平井复合射孔技术进行探析。

水平井复合射孔技术是在水平井的垂直墙面上进行多层次、多段式射孔的技术，通过选择合适的射孔方案和使用射孔工具，在水平井井筏上进行多次射孔作业，以实现在不同层次、不同位置的油层进行连通。

相较于传统的单层射孔技术，水平井复合射孔技术具有以下优势：（1）能够更好地利用水平井的井筏面积，增大油井和油藏的接触面积，提高采油效果；（2）根据油藏特征，选取合适的射孔方案，能够实现不同层次、不同位置的油层连通，提高油井的产能；（3）能够提高沿网比，提高目标油层的水平效应，减少能耗，提高油气采收率。

水平井复合射孔技术的应用效果也得到了广泛的验证。

以某油田为例，采用水平井复合射孔技术后，沿网比从原来的3.5提高到了6.2，油井的孔网利用率提高了30%以上，油井的日产量也得到了明显提升。

由于采用了多次射孔，使油井的效果各向异性更加明显，能够更好地适应油藏的特征。

水平井复合射孔技术在应用过程中也存在一些问题。

由于水平井复合射孔技术涉及到多次射孔，操作难度较大，需要专业的技术人员进行操作，增加了施工难度和成本；由于射孔点位的选择对井筏和油层的连通效果有着重要影响，但目前射孔点位的选择大多是依靠经验和概率，缺乏科学的方法和准确的数据支持；水平井复合射孔技术对射孔工具的要求较高，目前市场上能够满足要求的射孔工具较少，导致施工效率较低。

针对上述问题，可以采取一些解决方案来提高水平井复合射孔技术的应用效果。

应加强技术研发，研发出更加先进、高效的射孔工具，提高施工效率和质量。

可以采用测井和地震等技术手段，获取更加准确的地下信息，为射孔点位的选择提供科学依据。

可以在实际操作中加强经验总结和技术培训，提高操作人员的技术水平，降低操作风险。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井是一种特殊的井型，其井筒在地层中呈水平或近水平方向延伸。

它的出现与油气勘探领域的发展有着密切关系。

水平井具有采收率高、钻探难度大等特点，因此常常成为探井中的重要手段。

而复合射孔技术，则是一种相对较新的技术手段，它可以改善水平井的采收率、横向控制能力、水力压裂效果等。

本文将对水平井复合射孔技术进行探析，以进一步提高油气勘探领域专业人员的掌握和应用水平井复合射孔技术的能力。

水平井复合射孔技术是指将多个射孔炮孔排列在不同垂向上，形成三维矩形的射孔形状，以此增加水平井的射孔数量和控制能力，提高水平井的采收率。

复合射孔一般分为两种方式：对称排列和不对称排列。

对称排列是指在两侧呈对称的方式布置射孔，如图1所示。

这种排列方式在水平井长度相对较短时尚能保证水平井的垂向覆盖范围。

在水平井长度相对较长的情况下, 由于水平井形成了弯曲, 因此对称排列的射孔炮孔绝大部分都分布在井筒的上方或下方，没能达到期望的射孔效果。

不对称排列是指在不同垂向上不对称布置射孔，如图2所示。

不对称排列通常可以获得较好的穿透效果，在水平井长度相对较长的情况下, 对水平井的垂向覆盖范围也较为优秀。

水平井复合射孔技术广泛应用于油气勘探领域。

其主要应用领域有以下几个方面：（一）提高水平井的控制能力和采收率水平井的石油开采难度大，其采收率也较低。

通过复合射孔技术实现多点射孔，可以提高水平井的控制能力和采收率。

因此水平井复合射孔技术已成为目前采收率低的水平井井壁改造的重要手段。

（二）提高水力压裂效果水力压裂是提高水平井采收率的一种重要手段。

通过复合射孔技术，增加了射孔孔数、延长了射孔线段长度，从而能够在更多区域对地层进行水力压裂，提高采收率。

（三）增加井筒内改肠材料注入比例改肠技术可以有效地改善油气井的产率、增加油气产量。

通过复合射孔技术，可以增加射孔孔数和深度，使注入改肠材料的比例增大，进而达到提高油气产量的效果。

油田水平井复合射孔技术应用探讨（油田水平井复合射孔应用总结材料）油田水平井复合射孔技术应用水平井技术在石油天然气集团的部分油气田得到规模化应用，在不同类型的油气田开发中见到了良好的效果，提高油层的采收率，提高油井的单井产量，2006年布水平井500 口，以后每年的大规模扩大水平井的钻井量。

水平井技术的推广，也促进了水平井射孔技术的发展。

针对水平井完井技术的推广，油田试油试采分公司大力提高产品技术和作业能力，根据油田的需要引进推广公司水平井复合射孔技术，并且成功地投入生产，从2006年11月15日在芳100-斜128井进行试验开始，到2008年12月15 日为止，油田的6个采油厂已经在各类油井、注水井中使用水平井复合射孔技术射孔安全施工36井次，取得了明显的投产效果。

——水平井完井技术的应用1 水平井完井的地质特点目的层通常是低孔低渗地层水平井开发技术用来提高油层单井产量和采收率是一个有效的手段，但大部分的使用水平井开发油层的厚度较小、地层孔隙度、渗透率都较低，如敖南等外围油田。

由于投产工艺的原因，使水平井的潜能得不到发挥。

开发水淹层的剩余油我国大量的陆上油田进入高含水期，水平井开采水淹层顶部的剩余油往往由于顶部的渗透性较差采用常规射孔直接投产效果不理想，而使用水平井技术开采剩余油，提高油田的采收率和单井产量是一个重要的技术进步。

水平井的钻井污染严重钻井、固井时的固相颗粒侵入和泥浆滤失造成了井筒周围近井带地层污染较直井更加严重，根据塔里木油田测试数据，污染较为严重的水平井表皮系数S值在20〜40之间，导致地层近井带的渗透率降低，严重影响水平井的开发效率。

2常规水平井射孔的不足常规水平井射孔采用保守的施工方案，使水平井优势发挥受限由于水平井井身结构复杂，为了避免风险，水平井射孔常采用比较保守的施工方案，相对于直井，水平井使用较小直径的射孔枪，使射孔完井的完善程度低。

由于水平井井身结构的特殊性，限制了射孔器的性能发挥射孔器相位优化无法达到直径射孔器的地质效果，影响油井的产量。

射孔工艺技术射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。

在油气勘探和开采中，油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。

下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。

射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。

射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作，以便使油气能够流入井筒并达到地面。

射孔井眼能够提供油井的进入通道，使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备，然后被收集起来。

射孔工艺技术主要分为两种类型：动力射孔和爆炸射孔。

动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。

这种方法速度较慢，但具有较高的可控性。

爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。

这种方法速度较快，但控制难度较大。

射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。

在选择爆炸射孔时，需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素，以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。

此外，射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作，以避免在射孔过程中堵塞孔洞。

射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。

首先，需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中，并将其下放到合适的位置。

然后，通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。

最后，在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在，以避免爆炸的危险。

射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。

在操作过程中，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。

同时，在射孔后，需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集，以减少对环境的影响。

射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。

通过射孔，可以提高油井的产出能力和采收率，达到更好的经济效益。

因此，射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井筒内进行多点射孔的方法。

该技术的出现，旨在增加油井的产量、提高采收率、降低开发成本。

水平井复合射孔技术的核心是在水平井井筒内进行多点射孔。

传统的水平井通常采用均匀分布的单点射孔方式，虽然能够保证井底全面受压，但井底受压不均衡，射孔长短不一，导致产量不稳定、采收率低的问题。

而复合射孔技术则通过在井筒内设置多个射孔装置，实现了井底受压均衡，射孔间距均匀，从而提高了产量稳定性和采收率。

水平井复合射孔技术的实施过程如下：在井筒内选择适当的射孔位置，确定好射孔间距和射孔角度。

然后，通过钻井作业，在井筒内设置多个射孔装置，每个射孔装置包括射孔器、射孔枪和爆炸装药。

进行射孔作业，一次性引爆多个射孔装置，使油井多点射孔，实现采油效果的最大化。

水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：该技术能够增加油井的产量。

由于采用了多点射孔方式，使井底受压均衡，射孔间距均匀，能够充分利用油藏的储量，提高采油效果。

该技术还能够降低开发成本。

相比于传统的多井段法，复合射孔技术只需要一口井就能实现多点射孔，节约了钻井设备和作业时间，降低了开发成本。

水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。

射孔器的选择和射孔位置的确定需要精确，若选择不当，可能会导致射孔效果不理想。

射孔装置的设计和制造需要一定的技术和经验，如果设计不当或者制造精度不够，可能会影响射孔效果。

射孔后的破碎物和残余物的清除也是一个难点，如果不彻底清除，可能会影响井底压力分布和产量稳定性。

水平井复合射孔技术在提高油井产量、提高采收率、降低开发成本方面具有明显的优势。

但需要注意的是，该技术还需要不断改进和完善，以应对射孔装置和清除残余物等问题，进一步提高技术的可靠性和经济性。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井身多位置进行多段射孔的技术，其目的是增加井筒与油层的接触面积，提高油井的产能。

本文通过对水平井复合射孔技术原理、实施方法、优缺点及其应用前景的探析，旨在深入了解该技术的特点和应用价值。

水平井复合射孔技术的原理是利用多段射孔使得水平井井身与油层的接触面积增大。

为了实施复合射孔，首先需要选择合适的井段进行射孔，通常选择厚度较大、性质较好的油层进行射孔。

然后，在水平井井身上进行多段射孔，每段射孔之间需要保持一定的距离，以防止射孔井段之间的干扰。

复合射孔的目的是在增加接触面积的避免射孔井段之间的干扰降低产能。

水平井复合射孔技术的实施方法主要包括以下几个步骤：选择合适的射孔井段和射孔位置，完成井筒清洁作业，进行井身的测量和调整，确定合适的射孔装置和射孔方案，进行射孔作业，测试射孔质量，对射孔产能进行评价和分析。

水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：通过多段射孔，增加了水平井与油层的接触面积，提高了油井的产能；可以避免射孔井段之间的干扰，保证各个射孔井段的产能稳定；水平井复合射孔技术可以灵活地进行，适应不同地质条件和油层性质的需求；该技术可以有效地提高油井的产能和经济效益，对于提高油田开发效率具有重要的意义。

水平井复合射孔技术的应用前景广阔。

随着油田开发的深入，传统的垂直井开发已经不能满足需求，而水平井复合射孔技术正是解决这一问题的重要手段之一。

它可以提高油井的产能和经济效益，延长油田的生产寿命，同时减少了对地表面积的占用。

水平井复合射孔技术在油田开发中具有重要的应用价值和广阔的前景。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种重要的油气井作业技术，其应用范围广泛，能够显著提高油气井的产能和采收率。

本文将从水平井复合射孔技术的原理、方法、优势和适用条件等方面进行探析。

水平井复合射孔技术是一种通过在水平井井段上进行多点射孔，使井筒与油气层互通的油气井作业技术。

其原理是通过井筒内的多个射孔，将井筒与油气层形成多个通道，以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能。

目前，常用的水平井复合射孔技术包括连续射孔技术、压裂射孔技术和微震射孔技术。

连续射孔技术是指在水平井中使用连续射孔工具进行射孔，通常使用射孔器将压裂液注入射孔器内，通过增加射孔器内部的压力，使射孔器内的射孔装置打开，形成射孔孔道。

这种技术适用于油气层较细长的情况，能够实现井筒与油气层多点接触，提高采收率。

压裂射孔技术是指在水平井井段上进行压裂作业的同时进行射孔，可以同步实施压裂和射孔作业，提高油气层的渗透性和储集能力，增加产能。

这种技术适用于压裂作业的情况，可以同时改造多个射孔孔道，提高油气井的产量。

微震射孔技术是一种新型的水平井复合射孔技术，通过在射孔孔道内引发微震信号，监测并分析微震信号的特征参数，判断射孔孔道的质量和井壁稳定性。

这种技术可以有效地评估射孔孔道的质量，确保射孔作业的效果和井筒的稳定性。

水平井复合射孔技术具有一系列的优势。

可以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能和采收率。

可以减少射孔孔面的反射和递减效应，提高射孔孔道的有效长度。

还可以减少射孔孔道的弯曲和扭曲，提高井筒的稳定性和完整性。

该技术适用于不同地质条件和油气层类型，具有较强的适应性。

水平井复合射孔技术也有一些适用条件和局限性。

该技术适用于有足够的地层储集能力和压裂流体能力的油气层。

该技术对井设计和射孔工具的要求较高，需要有足够的技术经验和专业知识。

该技术的经济效益受到油气价格和市场需求的影响，需要进行综合评估和决策。

石油工程中的油井射孔技术资料石油工程中的油井射孔技术石油工程是利用各种技术手段从地下储层开采石油的过程。

而射孔技术则是石油工程中非常重要的一项技术，它能够有效地增加油井的产能和提高采收率。

本文将对石油工程中的油井射孔技术进行详细的介绍和解析。

一、油井射孔技术的概述油井射孔技术是在油井完井后利用特殊的射孔工具在油井套管和地层之间打通一定尺度的孔眼，以实现高效的油气生产或水的注入。

射孔技术可以用于新钻井、旧井维修和改造等操作中。

通过射孔，可以增加油井与油藏的有效接触面积，改善油井产能，提高油井的采收率。

二、射孔技术的分类射孔技术根据不同的分类标准可以分为多种类型，主要包括“火药射孔”、“射孔弹”、“液体射孔”等。

1. 火药射孔：这是一种古老的射孔方法，通过引爆火药炸药使射孔器在油井套管内爆炸，形成孔眼。

火药射孔技术存在较大的安全隐患，因此在现代石油工程中已经较少采用。

2. 射孔弹：射孔弹是一种利用压力释放原理进行射孔的装置。

它通过射孔弹器在套管内形成高压区域，当射孔器受到压力时，内部物质将瞬间释放，产生足够的冲击力以形成孔眼。

3. 液体射孔：液体射孔技术是指利用高压液体射入套管，使套管在地层中形成孔眼。

这种技术可以在射孔孔道中形成较大的动能，有效提高射孔效果。

三、射孔技术的操作流程射孔技术的操作流程一般包括井下准备、射孔方案设计、射孔施工和射孔质量评价等环节。

1. 井下准备：在进行射孔前，需要进行井下设备的准备工作，包括检查井下设备状态，准备射孔工具等。

确保井下设备运行正常，为射孔施工奠定基础。

2. 射孔方案设计：根据不同的井型和需求，制定合理的射孔方案。

射孔方案设计包括确定射孔区域、射孔密度和射孔深度等参数，以确保射孔施工的准确性和有效性。

3. 射孔施工：按照射孔方案进行实际施工。

根据具体情况选择适当的射孔工具，并进行井下操作。

射孔施工需要注意安全、准确和高效。

4. 射孔质量评价：射孔施工完成后，需要进行射孔质量的评价。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井是一种在地层水平方向钻井的技术，广泛应用于石油勘探与开采过程中。

而水平井复合射孔技术是水平井钻探过程中的一种关键技术，能够有效提高井眼的水平度和井壁质量，有助于提高油气开采效率。

本文将对水平井复合射孔技术进行探析。

水平井复合射孔技术是指在水平井钻井完成后，通过射孔作业进行多个水平井段的钻井。

这种技术将多个水平井段连接在一起，形成一个复合井段，增加了有效工作面积，提高了采油能力。

复合射孔技术通常采用定向射孔、水力射孔或者爆炸射孔等方法进行，这些方法均能够在井眼周围形成较好的射孔孔道。

水平井复合射孔技术具有以下几点优势。

复合射孔可以有效防止水平井眼垮塌和塌陷，提高井壁稳定性，减少井壁崩塌的风险。

复合射孔能够增加水平井段的有效工作面积，提高油气开采的效率。

复合射孔技术还能够改善水平井段的水平度，增加地层接触面积，增加油气采收率。

水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。

射孔孔道的选择和设计需要考虑地层性质、水平井眼的质量和井壁的稳定性等因素，需要综合考虑多个因素。

复合射孔技术需要进行复杂的作业工艺和操作，对射孔技术和设备要求较高。

在射孔作业过程中，还存在可能会对井眼或井筒造成损害的风险，对射孔孔道的质量和完整性也有一定要求。

水平井复合射孔技术在水平井开发中具有重要作用和广阔的应用前景。

通过复合射孔技术，可以有效提高水平井段的质量和水平度，增加有效工作面积，提高油气采收率。

复合射孔技术仍然需要进一步完善和发展，以适应不同地质条件和井眼情况的需求，提高射孔效果和井壁稳定性。

需要加强射孔技术的研究和培训，提高射孔人员的专业水平和技术能力，确保射孔工作的质量和安全性。

油气井射孔技术探究摘要】：射孔技术是油气井完井工程中的重要环节并在最近几年获得了巨大发展，极大的促进了油气井的增产。

国内外射孔技术大致分为以下几方面：①高效射孔完井技术，如聚能射孔技术，为了最大程度的沟通油气生产通道、提高产能，该射孔技术逐渐向大药量、超深穿透，多级火药装药气体压裂增效等方向发展；②可以保护油气层、完善和提高射孔完井效果射孔工艺技术，如负压射孔工艺技术、动态负压射孔工艺技术、超正压射孔工艺技术、定方位射孔工艺技术等；③可以提高作业效率一体化组合作业工艺，包括提高测试资料真实性的射孔与测试联作工艺、射孔与酸化、射孔与压裂等措施联作工艺等，如 DST（油气井中途测试）联作工艺、负压射孔测试工艺等；④可以提高作业安全性和效果的管柱安全性设计、施工优化设计、智能定向射孔、射孔施工过程监测和诊断等；⑤可以恢复油气井产能、延长使用寿命的增产措施，如射爆联作增产技术和爆燃压裂增产技术等。

射孔技术及工艺的不断丰富和发展，改变了单纯依靠射孔器简单打开油套管的油气田开发模式，不断充实着射孔技术和工艺在油田开发中的作用。

【关键词】：射孔技术射孔技术是油气井完井工程中的重要环节，以下为目前国内外主流的射孔技术及其研究。

1 负压及动态负压射孔技术负压和动态负压射孔技术是通过在井筒中制造负压，射孔时利用负压形成的地层与井筒间的压力差产生快速的冲击回流，冲洗孔道附近地层和孔道内的堵塞物，清洁油流通道，使近井带地层的渗流特性更接近于原始地层，是一项较好的射孔增产工艺技术。

近几年在国内得到了极大发展，目前国内成熟的负压射孔工艺是利用管内封隔器将射孔层段隔离，然后在油管内按要求形成负压，通过压力起爆方式使油管与封隔器以下套管环空沟通，在射孔段形成负压，继而引爆射孔枪实现负压射孔。

2 深穿透聚能射孔技术原始射孔技术是采用子弹式射孔作为穿透套管及水泥环、构成目的层至套管连接孔道的手段，但这种射孔方式的穿深有限，经常无法形成有效的孔眼，所以聚能射孔得到迅速发展。

大庆油田射孔工艺技术综述摘要：射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法，在油气田勘探开发过程中被誉为足球场上的“临门一脚”。

本文对大庆油田多年来形成的成熟射孔技术进行了介绍，对于从事射孔、作业、试井工作的技术人员具有一定的参考价值。

主题词：大庆油田射孔工艺技术1 前言射孔是为将地层中的油气开采出来，而把井筒和油气层之间的套管、水泥环打通的一种完井工艺方法，它衔接于钻井与采油工程之间，是油田勘探和开发过程中的关键工序。

自大庆油田投入开发以来，射孔完井工艺技术大体上经历了四个发展阶段，满足了不同时期油田勘探开发的需要。

第一阶段（油田开发初期—62年），以泥浆压井、57-103型射孔器射孔、人工丈量电缆定深为标志的简单射开油气层阶段；第二阶段（63—80年代中期），以泥浆压井、WD67-1型射孔器射孔、半自动及SQ69-1跟踪射孔仪应用为标志的准确打开油气层阶段；第三阶段（80年代中期—90年代初期），以清水压井过油管射孔、负压射孔、油管输送射孔、射孔液应用为标志的保护油气层阶段；第四阶段（90年代初期—现在），以深穿透射孔、复合射孔、射孔方案优化设计、数字化射孔仪应用为标志的解放油气层阶段。

2 目前大庆油田常用射孔工艺技术经过五十年的发展，现场形成了多种实用射孔工艺技术，在大庆油田勘探和开发中得到了广泛应用。

2.1 电缆射孔技术用电缆将射孔器下放到井筒内目的层段对套管进行射孔。

其优点为适应各种无枪身和有枪身射孔器且施工快捷，适用于已探明的低压油气井的射孔。

2.2 油管输送射孔技术就是用油管将全井所需要的射孔器一次全部输送至油层部位，通过投棒或加压方式起爆射孔弹的射孔技术。

具有大负压值、一次下井射开全部层段、防止井喷、可与多种后续工艺实现联合作业等优点。

2.3 负压（欠平衡）射孔技术负压射孔就是在井筒液柱压力小于地层压力状态下射开油层，射孔瞬间地层产生回流，冲洗射孔孔道，同时可防止井内液体和固相颗粒进入地层，避免油层再次受到损害和污染。

油气井下复合射孔过程测试技术研究摘要：复合射孔是射孔技术和高能气体压裂技术相结合对地层进行复合作用，打开油气层让地层流体流入井内的主要完井工序。

这个过程机理复杂，影响因素多，作用过程在微秒毫秒范围内，压力变化达到100MPa以上，且是在几千米深的油气井下，研究十分困难。

文章将基于油气工程的井下复合射孔器的工作机理，根据内置式复合射孔和外挂射孔两种完井工艺的压力数据展开对应的技术分析和研究，通过对测试数据的记录和显示来复合射孔的井下动压作用特性，从而了解如何提高射孔器的设计水平，加强射孔过程的技术质量。

关键词：井下射孔；复合射孔；测试技术1复合射孔器工作原理及测试复合射孔压裂增产的机理主要借助火药产生的高压气体对井下岩石进行作用，沿射孔孔眼压裂多个径向裂缝，并由这些裂缝贯通连接更多的天然裂缝[5]。

高能气体压裂过程以高压气源的活跃开始，持续到宏观的裂缝生成。

在这个过程中，井内压力驱动材料的几个机制同步反应，它包括：井眼的塑形变形，动态应力波从井眼向外传播，液体（气体）侵入近井的地层和孔隙。

随着井眼压力增加，所有已有的表面裂隙将破裂并开始延长。

因为气体比液体粘度低，所以他们能够迅速渗入到地层中。

一旦裂隙裂开，开始吸收气体，裂缝开始扩展，直到高能气体压力降低使扩展停止。

复合射孔过程中，根据复合射孔工具的不同，火药生成的高能气体压力在30~120MPa之间，压力脉冲持续时间从小于1ms到大于1s，压力的上升时间快，有助于形成“楔劈效应”，如果压力上升率过于缓慢，只能形成一条类似水力压裂的裂缝，长度相对较短。

除了压力上升时间，压力的峰值是另一个影响因素，压力峰值不能过大以免损坏井壁或套管；也不能过小，小于岩石原位应力不能使岩石开裂。

第三个重要指标是动压脉冲的持续时间，持续时间长有利于岩石裂缝扩展，但是超过一定时间之后裂缝增长减速，甚至停止增长，因此时间不宜过长。

井下多参数记录仪是一种专为射孔/压裂过程测试所研发的高速井下存储式动态参数测试仪，可以测量并记录油气井射孔和高能气体压裂过程中压力、加速度、温度的变化等，其作业过程如图1所示。

浅谈主要射孔技术摘要通过对国内外相关资料文献的调研,阐述目前我国油气田所采用的主要射孔技术。

包括负压、超正压、复合压裂、水力割缝、过油管张开式射孔、全通径射孔作了一个详细的介绍,涉及到各射孔技术的原理、特点、适用范围及应用情况，也提到了国外一些比较先进的射孔技术如套管外射孔、连续油管输送等。

最后,对各种射孔技术作了一个概括性结论，并指出应该推广应用最有潜力的三种射孔技术，同时加强国际合作，提高射孔水平。

关键词射孔完井技术发展方向推广应用引言射孔是指利用射孔器,射穿封闭产层的套管及水泥环直至地层,沟通井简与产层间的流体通道的作业，是衔接于钻井和采油之间的一道关键工序。

自1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔。

1926年，SidMine首先发明了子弹射孔方法到1932年首次用于油井套管射孔,用了8天时间,下井11次，共发射80枚子弹。

再到1945年高能炸药的聚能效应在射孔工艺中的应用，开发出了油气井聚能射孔弹，1946年首次在裸眼井中射孔，1948年在密西西比两口套管井中射孔.聚能射孔弹穿透力强,效率高，从此聚能射孔技术在石油工业中得到了迅速发展。

国外一直进行着减小射孔对油气层的伤害，提高射孔效率的研究，历经几十年的发展,射孔技术有了长足的进步。

我国的射孔作业始于20世纪50年代初，经过半个多世纪的艰苦努力，在射孔配套工艺技术上取得了显著的成绩，但是与飞速发展的世界先进技术相比还有一定的差距.1国内主要射孔技术目前我国油田所运用的主要射孔工艺技术有：负压射孔技术、超正压射孔技术、复合射孔压裂技术、过油管张开式射孔技术、水力割缝射孔技术。

1。

1负压射孔工艺技术目前，是我国油气井在完井过程中普遍采用该技术。

1.1.1原理特点：射孔时采用低密度射孔液或者降低液柱高度，使井底压力适当小于地层压力，有助于清洁射孔孔眼，冲刷附在岩石表面的射孔弹金属碎屑，降低压实带损害，形成干净畅通的孔道，同时也可以防止完井液中的微粒渗滤到地层，造成伤害。

复合射孔技术综述刘玉莉201272246 刘莎丽201272090近年来,随着油田开发的深入发展,开采难度不断增加,对射孔工艺的要求也越来越高。

为了追求更好的开发效果和更大的经济效益,复合射孔技术在国内外得到了较为广泛的应用。

复合射孔技术是近几年兴起的一项集射孔与高能气体压裂于一体的高效射孔技术。

能够一次完成射孔和高能气体压裂两道工序,做到在射孔的同时对近井地层进行高能气体压裂,改善近井地层导流能力,提高射孔完井效果。

1复合射孔技术原理及特点1.1技术原理复合射孔技术的工艺原理是在射孔枪内，将射孔弹与燃烧特性不同的复合固体推进剂有机结合，射孔弹聚能射流先行打开泄压孔并在地层中形成孔道，枪内爆炸与燃烧产生的有序高能气体通过泄压孔沿着射孔孔道向地层加载，不但对射孔压实带进行了改造，提高孔道的渗透性，还能使射孔孔道以裂缝的形式向前延伸扩展，形成多方位裂缝，孔缝结合提高了射孔作用半径，从而达到改善产层与井眼之间连通性，增加射流面积，使地层破裂压力降低，达到改造储层的效果[1-3]。

1.2 技术特点施工设计采用匹配产品开发的优化设计系统软件，根据地层特点，并在保证井筒安全的前提下优化设计枪、弹、药匹配，及最优的装药量设计。

为了充分发挥该技术的优势，FracGun复合射孔器（图1）优化泄压孔结构，并装配了新型破碎堵片，增加射孔弹炸高，提高了气体泄流速率和做功能力，提高了射孔穿深，并降低了堵片对井底的污染。

孔缝结合深度实现超穿深2.5 m以上。

图1 复合射孔器示意图通过调节高能复合固体推进剂的爆燃特性和装药量，能够通过控制复合固体推进剂爆燃的瞬间差及压力-时间历程，实现井下环空压力、造缝数量、裂缝长度的有效控制。

该技术可以对不同地层、不同污染形式的射孔造缝状态优化，有效地提高地层与井筒的沟通程度，从而大幅度提高油气井近井地带的渗流性能。

由于岩石孔缝结合的导流通道，穿透了近井污染带，可大幅度提高地层的渗透性。

1.3复合射孔适应的地层复合射孔适应的地层为储层物性较差的井层；储层具有一定的产能，受污染较严重的井层；探井的预压裂，以观察储层情况，确定是否需要水力压裂需水力压裂的井，先进行复合射孔可达到复合压裂的效果，较单纯水力压裂效果要更好。

关于水平井复合射孔技术的探析
水平井是石油钻井工程中常用的一种钻井工艺，是为了提高油井的产能和采油效果而采取的一种手段。

水平井复合射孔技术是水平井钻井工艺的一个重要环节，通过射孔将井筒与油层进行有效连接，实现有效的油气开采。

水平井复合射孔技术是在传统射孔技术的基础上发展起来的一种新技术，它主要是通过在水平井井筒内设置多个垂直的小孔，将油气从油层中引入井筒，提高井筒的有效射孔面积。

与传统射孔技术相比，水平井复合射孔技术具有以下优点：
水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果。

由于水平井复合射孔技术将井筒与油层进行有效连接，可以使油气从油层中更充分地进入井筒，提高射孔面积，提高油井的产能和采油效果。

水平井复合射孔技术可以降低油井的生产压差。

由于水平井复合射孔技术可以增加井底流体的流动速度，所以可以降低油井的生产压差，使油井的产能得到更好的发挥。

水平井复合射孔技术可以提高油藏的采收率。

由于水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果和产能，可以使油藏的采收率得到提高。

而且，该技术还可以避免由于常规射孔技术导致的射孔失效等问题，提高油藏的采收率。

水平井复合射孔技术也存在一些问题。

由于水平井复合射孔技术在操作上较为复杂，需要较高的操作技术和设备，增加了油井的施工成本。

射孔质量的控制难度较大，需要加强对射孔工艺的研究和改进。

由于该技术需要在井筒内设置多个垂直的小孔，对井筒结构和井壁完整性要求较高，需要加强井筒设计和施工管理。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中广泛应用的提高油气开采效率的技术手段。

它是在水平井井筒内进行多点射孔作业，为油层提供更多的产流通道，从而达到增斜度增产的目的。

本文将对水平井复合射孔技术进行探析，从技术原理、工艺流程、应用效果等方面进行分析，以期更深入地了解这一技术并为相关行业提供参考。

一、技术原理水平井复合射孔技术是指在水平井井筒内设置多个射孔段，通过射孔机具对每个射孔段进行穿孔，从而增加了油层的受射面积和产流通道，提高了油气的采收率。

其原理是通过在不同的地层段进行射孔，打通更多的产流通道，增加了油气的渗流面积，提高了采收率。

二、工艺流程水平井复合射孔技术的工艺流程主要包括井筒设计、射孔段设置、射孔作业、射孔效果评价等几个环节。

井筒设计是水平井复合射孔技术的第一步，它决定了射孔段的设置位置和长度。

通常情况下，水平井井筒内会设置多个射孔段，每个射孔段的长度和位置都是经过精密设计的，以便在不同的地层段形成射孔通道。

射孔段设置是指根据井筒设计要求，在水平井井筒内设置多个射孔段。

设置射孔段的目的是将储层划分为多个小段，增加了储层受射面积和产流通道。

射孔作业是水平井复合射孔技术的核心环节，它是通过射孔机具在井筒内对每个射孔段进行穿孔，打通产流通道。

射孔作业需要严格按照设计要求进行，以确保每个射孔段都能够有效地形成产流通道。

射孔效果评价是指对射孔后的产流情况进行评价，包括产流能力、产液比、产气比等参数的评估。

通过效果评价可以了解射孔效果，为后续的生产作业提供参考。

三、应用效果水平井复合射孔技术在油田开发中具有广泛的应用效果，主要体现在提高产量、延长产能、降低成本等几个方面。

首先是提高产量。

通过水平井复合射孔技术，可以增加油层的受射面积和产流通道，增加了油气的采收率，提高了油井的产量。

在实际应用中，经过水平井复合射孔技术处理的油井，其产量普遍有所提高，这为油田的产量增长提供了可靠的技术保障。