多级脉冲复合射孔技术产能效果分析
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关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中常用的技术手段,它能够实现井筏合一、提高油井产能、提高沿网比和增加油气采收率等效果。
本文将从技术原理、应用效果、存在问题及解决方案等方面对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术是在水平井的垂直墙面上进行多层次、多段式射孔的技术,通过选择合适的射孔方案和使用射孔工具,在水平井井筏上进行多次射孔作业,以实现在不同层次、不同位置的油层进行连通。
相较于传统的单层射孔技术,水平井复合射孔技术具有以下优势:(1)能够更好地利用水平井的井筏面积,增大油井和油藏的接触面积,提高采油效果;(2)根据油藏特征,选取合适的射孔方案,能够实现不同层次、不同位置的油层连通,提高油井的产能;(3)能够提高沿网比,提高目标油层的水平效应,减少能耗,提高油气采收率。
水平井复合射孔技术的应用效果也得到了广泛的验证。
以某油田为例,采用水平井复合射孔技术后,沿网比从原来的3.5提高到了6.2,油井的孔网利用率提高了30%以上,油井的日产量也得到了明显提升。
由于采用了多次射孔,使油井的效果各向异性更加明显,能够更好地适应油藏的特征。
水平井复合射孔技术在应用过程中也存在一些问题。
由于水平井复合射孔技术涉及到多次射孔,操作难度较大,需要专业的技术人员进行操作,增加了施工难度和成本;由于射孔点位的选择对井筏和油层的连通效果有着重要影响,但目前射孔点位的选择大多是依靠经验和概率,缺乏科学的方法和准确的数据支持;水平井复合射孔技术对射孔工具的要求较高,目前市场上能够满足要求的射孔工具较少,导致施工效率较低。
针对上述问题,可以采取一些解决方案来提高水平井复合射孔技术的应用效果。
应加强技术研发,研发出更加先进、高效的射孔工具,提高施工效率和质量。
可以采用测井和地震等技术手段,获取更加准确的地下信息,为射孔点位的选择提供科学依据。
可以在实际操作中加强经验总结和技术培训,提高操作人员的技术水平,降低操作风险。
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井筒内进行多点射孔的方法。
该技术的出现,旨在增加油井的产量、提高采收率、降低开发成本。
水平井复合射孔技术的核心是在水平井井筒内进行多点射孔。
传统的水平井通常采用均匀分布的单点射孔方式,虽然能够保证井底全面受压,但井底受压不均衡,射孔长短不一,导致产量不稳定、采收率低的问题。
而复合射孔技术则通过在井筒内设置多个射孔装置,实现了井底受压均衡,射孔间距均匀,从而提高了产量稳定性和采收率。
水平井复合射孔技术的实施过程如下:在井筒内选择适当的射孔位置,确定好射孔间距和射孔角度。
然后,通过钻井作业,在井筒内设置多个射孔装置,每个射孔装置包括射孔器、射孔枪和爆炸装药。
进行射孔作业,一次性引爆多个射孔装置,使油井多点射孔,实现采油效果的最大化。
水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面:该技术能够增加油井的产量。
由于采用了多点射孔方式,使井底受压均衡,射孔间距均匀,能够充分利用油藏的储量,提高采油效果。
该技术还能够降低开发成本。
相比于传统的多井段法,复合射孔技术只需要一口井就能实现多点射孔,节约了钻井设备和作业时间,降低了开发成本。
水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。
射孔器的选择和射孔位置的确定需要精确,若选择不当,可能会导致射孔效果不理想。
射孔装置的设计和制造需要一定的技术和经验,如果设计不当或者制造精度不够,可能会影响射孔效果。
射孔后的破碎物和残余物的清除也是一个难点,如果不彻底清除,可能会影响井底压力分布和产量稳定性。
水平井复合射孔技术在提高油井产量、提高采收率、降低开发成本方面具有明显的优势。
但需要注意的是,该技术还需要不断改进和完善,以应对射孔装置和清除残余物等问题,进一步提高技术的可靠性和经济性。
提高复合射孔施工效果分析
顾强
【期刊名称】《国外测井技术》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】复合射孔技术在油田推广使用已有几年时间,对于低渗透油层、薄油层、注水井的开发见到了明显的效果。
随着油田开发的不断深入,采油厂又对我们提出了更高的要求,提出在部分井中效果不十分明显。
进一步完善复合射孔技术,提高复合射孔施工效果已显得越来越重要。
科技的进步和科研开发力度的不断加大为复合射孔整体水平的提高创造了有利的条件,复合射孔技术将迈上一个新台阶。
本文主要针对复合射孔施工的现状进行调查、对各个影响因素进行分析,寻找相应的解决方法。
【总页数】3页(P103-105)
【作者】顾强
【作者单位】大庆油田有限责任公司试油试采分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
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5.增效射孔及复合压裂射孔技术在科尔沁油田的应用及效果分析
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非常规油气井多级射孔参数优化浅析随着油气勘探难度的不断提高,非常规油气储层逐渐成为了油气开发的重要方向。
在非常规油气开发中,多级射孔是一种常见的增强产能的手段。
而多级射孔的优化参数设计对于提高油气储层的产能和经济效益具有重要意义。
本文针对非常规油气井多级射孔参数优化进行了分析探讨。
一、多级射孔原理及其优化参数设计多级射孔是指在油气井的射孔鞋上钻探出多个井眼,使得油层有效面积增大,从而提高油气储层的产能。
在多级射孔的设计过程中,需要考虑多个参数因素,包括射孔位置、射孔直径、射孔距离、射孔堵塞、射孔角度等。
(一)射孔位置射孔位置是指在油气井中哪个深度处进行射孔。
对于非常规油气井来说,射孔位置的选定非常重要。
在具体的操作中,需要根据储层的产能、气水比、地质构造和岩石性质等因素进行综合考虑,依据射孔的设计理论和经验进行定位。
通常情况下,非常规油气井多级射孔的射孔位置应该是在水力破裂后的裂缝中进行,这样能够最大限度地利用地层能量,从而提高生产效率。
(二)射孔直径射孔直径是指射孔处的直径大小。
在射孔直径的选择方面,需要根据油气储层的属性、生产井管的直径以及井壁的物理属性等多个因素进行评估。
通常情况下,射孔直径的确定要保证满足井壁强度、井壁侧壁和底部的范围、射孔区域内的渗透率和孔隙度等条件,同时还需要考虑射孔过程中的安全性和费用控制等问题。
(三)射孔距离射孔距离是指不同射孔下的彼此间的距离大小。
在实际设计中,要保证射孔间距的合理性,避免出现某些射孔因距离太近而最终没能起到预期效果的情况。
同时,在射孔距离方面,还需要考虑井内压力的等问题,做到既满足产生裂缝的要求,又不会因射孔距离太小造成不必要的损失。
(四)射孔堵塞射孔堵塞是指通孔不畅或者孔口被堵塞的情况。
在非常规油气井多级射孔过程中,往往会出现射孔孔口被荧光菌生长、沉积物堵塞或者石蜡覆盖等问题,会导致油气井的减产或者甚至是停产。
因此,在多级射孔的设计过程中,需要采取一系列措施来减少射孔堵塞的风险,例如加强射孔现场管理、采用特殊的射孔工具以及对油气井进行定期维护等等。