下载文档原格式
气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。
二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。
常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。
其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。
三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。
在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。
常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。
四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。
常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。
其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。
五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。
常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。
其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。
六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。
在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。
七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。
八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
气力输送系统控制原理一、引言气力输送系统是一种常用于物料输送的装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送系统广泛应用于各个行业，如食品工业、化工工业、建筑材料工业等。
本文将介绍气力输送系统的控制原理，包括其基本原理、控制方法和应用。
二、基本原理气力输送系统的基本原理是利用气体的压力差产生气流，将物料携带到目标地点。
气力输送系统由压缩空气源、输送管道、物料储存装置和控制装置等组成。
当压缩空气源启动时，通过管道将压缩空气送入物料储存装置，使物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目标地点。
三、控制方法1. 压力控制气力输送系统中的压力控制是保证气流稳定输送的关键。
通过调节压缩空气源的输出压力和输送管道的阻力，可以控制气流的流速和物料的输送量。
通常采用压力传感器来实时监测压力值，并通过控制装置对压缩空气源进行调节。
2. 流量控制除了控制压力外，还需要控制气流的流量，以达到精确的物料输送要求。
流量控制可以通过控制压缩空气源的输出流量或调节输送管道的截面积来实现。
在实际应用中，根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的控制方法。
3. 物料控制气力输送系统的控制还包括对物料的控制。
物料的特性不同，对气流的要求也不同。
一些易结块或易堵塞的物料需要采取措施保证气流的稳定输送，如加装防堵塞装置或采用气流干燥物料。
四、应用气力输送系统广泛应用于各个行业。
在食品工业中，气力输送系统用于输送粉状食品原料、面粉等；在化工工业中，用于输送粉状或颗粒状的化工原料；在建筑材料工业中，用于输送水泥、石灰石等。
气力输送系统具有输送距离远、输送速度快、输送效率高的优点，可以满足不同行业对物料输送的需求。
五、总结气力输送系统是一种常用的物料输送装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
控制气力输送系统的原理包括压力控制、流量控制和物料控制。
通过合理的控制方法，可以实现气流的稳定输送和物料的精确控制。
AV泵介绍一：设备规格型号说明1：型号说明AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。
A：该泵的容积，以立方英尺为单位。
‘6.0’即为 6.0立方英尺，约为0. 17立方米。
B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。
‘8’即为8英寸，为200毫米。
C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。
‘6’即为6英寸，为150毫米。
二：用途、特点、概论、使用条件1：用途AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。
可以进行800米左右的超长距离的输送。
2：特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。
3：概论在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。
AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。
灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。
AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。
在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。
经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。
在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。
开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。
每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。
远方控制由PLC控制。
主控画面包括控制、指示和报警信息。
三：使用条件见技术协议四：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于‚启动‛或者‚吹扫‛位置。
克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司气力输送系统介绍现场培训用材料（试行版） 05．3．30前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。
2：省煤器和空气预热器灰。
3：循环流化床锅炉的炉底渣。
4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。
二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。
粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。
测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。
粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。
2：密度密度：单位容积内的重量。
气化密度：灰层处于气化状态下的密度。
在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。
3：粘附力粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。
分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。
当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力.静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失.粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。
4：磨蚀性粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。
影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。
粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。
硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。
在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。
磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。
灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。
5：灰斗内的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。
广东火电工程总公司印尼棉兰2×200MW机组工程气力除灰输送系统设备GUANG DONG POWER ENGINEERING CO.PLTU 2 SUMATERA UTARA 2×200MW MEDANFLY ASH HANDLING SYSTEM操作维护手册Operation & Maintenance Instructions克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司CLYDE BERGEMANN HUATONG MATERIALS HANDLING CO.,LTD.Dec. 2009,BeiJing,China整理compiled：校核checked：审核approved：批准ratified：前言感谢您选用了我公司的气力输送系统，为了使您更好地了解我公司的系统和设备，使系统更好地为您服务，我们编写整理了这套气力输送系统技术资料手册，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本技术手册是依据该系统的构成及系统的特点，根据我公司系统和设备的现场运行经验而编写整理的，其中对系统和设备的功能、运行及控制作了详尽的描述，同时对设备的维修保养给出了明了的说明及详尽的零部件清单，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：（1）在系统和设备使用之前，请详细阅读本技术手册。
（2）必须保证系统附属设备的正常运行，这对本系统的正常使用和运行极为重要。
（3）定期对系统及其中的设备进行检查、维护和一定的保养工作，是维持系统和设备安全、长期使用和运行的必要条件。
（4）系统是正压运行，因此在检查、维护和检修时必须注意到的此点。
维护和检修时必须确保系统已卸压，以及其它相关的安全措施。
（5）必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
本技术手册仅对该系统及所供设备进行了描述和说明，对维护、检修等内容仅作一般说明，用户可根据实际情况编制更详尽的规程。
此外，在本技术手册中，我公司本着对用户负责的态度，对系统和设备都进行了详尽的叙述和说明，因此本技术手册仅作为提供用户的技术资料，敬请用户承担相应的保密义务，不翻印不外传。
气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。
它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。
气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。
供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。
常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。
输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。
管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。
分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。
常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。
控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。
现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。
除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。
总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。
通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。
气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。
储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
物料由经输送管道输送至储料仓。
然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。
如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。
叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。
如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
第一部分气力输送系统及其组件第1章 气力输送系统介绍及设计指导1.1 介绍虽然《气力输送系统设计指南》针对气力输送系统的设计者和使用者。
但假定读者只有很少甚至没有气力输送的基础知识，因此每一部分都从基础知识开始进行讲解。
设计指导也提供了基于大量物料的相关特性的基础数据。
这些数据可以用于新系统设计时的参数设定，同时也考虑到对原有系统的升级改造，或将原有系统用于其它物料输送的校核。
在本章中将对气力输送系统相关的基础术语和概念进行讲解。
首先是稀相输送和浓相输送的概念，以及用于气力输送的空气和其它气体的压缩特性，与气力输送系统能力相关的输送距离，输送能力及输送线路，还包括气力输送技术发展的简介。
在本章最后，将气力输送系统的专业术语定义，以及本书中使用的符号定义列表以方便参考。
1.2 气力输送气力输送系统用于工厂化输送粉料和粒料。
系统需要压缩空气气源，给料装置，输送管线和接收装置以分离输送气体和被输送物料。
系统是封闭的，如果需要甚至可以使物料完全不与转动部件相接触。
高压，低压或者负压都可用于输送物料。
对于容易吸湿的物料可以用干燥的气源输送，对于易爆气体可以用惰性气体如氮气进行输送。
一个显著的优势是如果需要，物料可以被送入接收仓并在高压下保存。
1.2.1 系统灵活性借助于系统和设备的选型和布置，可以将物料从一个料斗或料仓通过气力输送到一定距离外。
考虑到系统布置和运行的灵活性，既可以实现单线多点接料，也可以实现单线多点卸料。
负压系统还可以实现从开放料堆吸料，这可以防止粉尘的飞扬。
输送管线既可以水平，也可以垂直布置，配合弯头就可以实现向任何方向输送物料。
物料的垂直升降输送并不比水平输送更复杂。
物料的输送速率可以方便地控制和监视。
大多数系统都可以实现全自动运行。
气力输送系统是多种多样的。
由于物料在完全封闭的管线中，所以使用气力输送易爆物料是非常安全的。
气力输送系统产生的粉尘危险很小，所以通常气力输送可以满足任何关于健康和安全的法规。
正压浓相气力输送系统磨损机理分析及预防处理措施赵永勤，刘创业（新疆中泰化学托克逊能化有限公司，新疆吐鲁番838100）摘要：主要分析了正压浓相气力输送系统中关键部件的磨损机理，阐述了输送条件、物料物性、输送管道结构及材质等主要磨损影响因素，从设计选材、操作等角度，提出降低磨损的有效措施。
关键词：正压浓相气力输送；输送管道；磨损中图分类号：TQ022.3第32卷第16期2016年8月Vol.32No.16Aug.2016甘肃科技Gansu Science and Technology正压浓相气力输送系统是利用压缩空气(或惰性气体)的能量在管道中输送粉状和颗粒状物料的方法，主要由气源、仓泵、输送管道、阀门和气-固分离装置组成，代表性技术主要有德国法特浓相气力输送系统、美国空气动力浓相气力输送系统和英国克莱德浓相气力输送系统等。
因其具有系统自控程度高、输送能耗低、料气比高、可实现长距离输送等优点，已广泛被应用于化工、建材、环保、冶金、能源等部门，输送过程中料气比一般可达30:1，最大可达80:1，因此其压缩空气(或惰性气体)消耗量仅为其他气力输送系统的1/3-1/2。
但关键设备磨损问题一直是影响其正常运行的重要难题，不但影响设备正常工作，而且还会破坏整个系统的气密性，导致物料泄漏污染周边环境，其故障发生率占整个故障率的一半以上[1]。
如何降低和防范磨损是正压浓相气力输送系统中的一个重要的课题。
1磨损机理分析正压浓相气力输送系统物料输送过程中，在压缩空气(或惰性气体)的带动下，输送直管段内物料受气流推力、自身重力、与管壁撞击及物料间相互碰撞作用，物料和管道内壁发生接触式相对运动而产生摩擦磨损和冲击磨损。
运动至弯管区域物料颗粒除受到如直管段内四种作用力外，还受到离心力作用，离心力作用下运动方向改变的物料颗粒高速撞击弯管外侧内表面，一部分物料颗粒沿内壁表面作滑动运动，而另一部分物料颗粒迂回撞击弯管内外侧，反复冲撞前移后通过弯管段。
克莱德贝尔格曼华通物料输送气力输送系统介绍现场培训用材料（试行版） 05．3．30前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。
2：省煤器和空气预热器灰。
3：循环流化床锅炉的炉底渣。
4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。
二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。
粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。
测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。
粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。
2：密度密度：单位容积的重量。
气化密度：灰层处于气化状态下的密度。
在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。
3：粘附力粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。
分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。
当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力.静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失.粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。
4：磨蚀性粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。
影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。
粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。
硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。
在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。
磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。
灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。
5：灰斗的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。
架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小）括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
防止架桥的措施：2合理设计灰斗的形状和尺寸，安装时要保证灰斗的密封严密。
3对灰斗进行保温（防潮）。
4减小粉料对灰斗的流动磨擦阻力，在灰斗拼接时，保证钢板之间无突台。
5降低灰斗的压力，提高负压，防止灰粉被压实。
离析：颗粒状态的物料在高度趋势变化时，出现的颗粒运动，。
1在高度堆积过程：细料从堆积的物料中分离出来。
2在高度下降过程：粗料从堆积的物料中分离出来。
3溜槽造成的离析：在物料斜面上运动时，颗粒大的物料速度快，落下后远离斜面的末断；颗粒小的物料落下后，靠近斜面的末端。
严重的离析直接影响会的流动性、增加落料的困难，导致在进入设备后，流化困难、输送困难、耗气量增加、管道磨损加剧。
防止出现明显离析和溜槽的措施，保证颗粒的差值小，使物料的颗粒粒度分布在一定围，分布围小，则离析和溜槽的现象弱。
三：输送1：灰气比在气、固两相流中，固体物料和气量的比值（质量比、容积比）。
灰气比越大，输送能力越高。
但悬浮输送，灰气比大压力损失大，易堵管。
2：实际浓度在输送管道中，单位长度的物料质量和气体质量之比。
在气流与物料速度相等的时候，实际浓度等于灰气比。
（稀相和栓塞浓相）3：物料在管道中的状态★均匀流（悬浮流）：物料均匀分布在管道的气流中；属于稀项输送。
其灰气比低（浓度低）、速度快、对管道磨损大。
输送动力是：气动力★部分流：速度降低后，灰被气流带动。
属于中相输送。
其速度低于均匀流。
★栓柱流：物料充满一段管路，形成栓柱状。
属于浓相输送。
输送动力：栓柱两侧的压差。
流动速度低，对管道磨损小。
四：气力输送特点（与水利输送比）优：1：节省水2：有利于粉煤灰的综合利用。
3：占用场地小。
4：减少污染。
5：减少管道结垢和腐蚀。
6：自动化程度高，运行人员少。
7：输送管路布置方便。
8：可以用于长距离输送。
弱：9：对维护要求高。
10：对运行人员的素质要求高。
11：对粉煤灰的粒度和湿度有限制，不宜输送颗粒粗大和潮湿的灰。
五：气力输送分类1：按输送状态分：悬浮流、部分流、栓柱流。
2：按输送压力状态：动压（悬浮流）、静压输送（栓柱流）。
混合（动静都有-双套管）。
3：压力不同：正压、负压（设备和管道磨损大）。
六：栓柱流不宜浮动的物料，堆积在一起并完全充满了一段管路。
输送靠栓柱前后压差产生的推力；属于压差输送。
而悬浮流为气动力输送。
栓柱的产生：一般在管道的某一段上设计有一个脉冲气切刀，当物料经过时，物料被切割成段。
影响栓柱流的因素：灰的粘附性、可湿性、存储时间和灰表面强度，以及脉冲切割刀的强度（气量压力、输送用气的水分、温度）。
保证措施：强化气化风系统、减少水分对灰和空气的侵入、适当调整脉冲切割刀的气量。
我公司主要从事：正压栓柱流输送。
在我公司主要产品AV、MD、PD、TD等输送系统的管道上，均设计有脉冲气切割刀，气量将根据在标准设计下根据实际情况调节、气的压力一般不低于0.55MPA。
在众多运行的现场中，运行良好，在灰库的入库管道上可以明显辨别栓柱状态的灰栓。
主要特点：和其他系统比较消耗气量小、灰气比高、管道使用寿命强、运行时管道振动小、对管架的要求低。
第一节：气力输送系统基本介绍一:系统图（受不同现场的限制，无法给出具体数据，在培训时需要按照系统图逐一填写。
） 1：从系统图上可以看出,该系统由X台炉的输送系统组成.每台炉设X个电场,每个电场由X台泵组成.其中：一电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX.二电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX.三、四电场各由X台XX型号的泵组成，由切换阀进行电场运行的切换。
省煤器由X台XX型号的泵组成，管径为DNXXX。
2：灰库上安装布袋除尘器、真空压力释放阀、切换阀、高、低料位计。
3：输送空气来自X台XX立方的空压机及冷干机组成的气源系统。
4：仪用空气来自大厂仪用空气系统（或来自仪用空压机）5：在XX电场的灰斗上设计有高料位计，对灰斗存灰量起到进行监视作用；在XX电场的灰斗上设计低料位计，用于和循环间隔定时器并联起到触发该电场运行的作用。
第二节MD泵工作介绍一：MD泵结构介绍从示意图和装配图可以看出：1：主MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路组成。
2：付MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路组成。
3：出口MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路、泵后补气管路组成。
4：每台MD泵设计有泵高料位计，泵间管道设计有泵间补气管路。
二：MD泵运行条件1：主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
2：就地主泵的气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3：输送管道压力小于0.03 Mpa。
4：其他联锁条件正确，（在运行状态下）泵没有高料位信号。
5：输送供气压力大于0.55 MPa 。
6：主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
7：所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
8：最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下。
9：管路确定可用。
10：输送目标灰库有空间可用。
三：MD泵工作步骤：1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀通过相应的电磁阀线圈得电打开，由于排气圆顶阀和其使用同一个气控阀，所以，排气阀也同时打开。
受重力的作用，灰斗的积灰落入泵。
2：当落料定时器到时或泵料位计触发信号，在延时2秒后，所有入口阀和排气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭。
3：当所有入口阀和排气阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和所有流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵。
4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，所有的主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭，此次的输送结束。
待条件满足时,开始新的输送循环。
四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、主流化空气阀、伏泵的流化空气阀、出口泵的空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电依次关闭；但输送压力下降到设定值时，上述阀将陆续通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在设计中，一般关闭所有阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。
在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。
第三节AV泵工作介绍二：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
二：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
2：就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3：输送管道压力小于0.03 MPa 。
4：输送供气压力大于0.55 MPa。
5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
7：管路确认可用。
8：目标灰库空间可用。
9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。
三：工作步骤为：1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电（由主泵开始，间隔1秒）打开。
受重力的作用，灰斗的积灰落入泵。
2：当落料定时器到时，在延时2秒后，所有入口阀依次（由主泵开始，间隔1秒）通过相应的电磁阀线圈失电关闭。
3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵。
4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，主输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。
5：待条件满足时,开始新的输送循环。
四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、流化空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭；当输送压力下降到设定值时，上述2个阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在初步的设计中，一般关闭空气阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。
在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。
第四节 D泵介绍一：D泵的结构介绍从示意图和装配图上可以看出：1：主D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。
并有主进气管路。
2：付D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。
