高产梳棉机生条定量问题的探讨

高产梳棉机梳理作用的理论探讨高产梳棉机梳理作用的理论探讨张文赓（东华大学）编者按本文作者对高产梳棉机盖板反转，减少盖板根数提出了全新的梳理理论；否定前后固定盖板的“自洁”作用，认为是“接触分梳”分梳有限，不能替代回转盖板；棉网清洁器除吸除短绒，尘屑外，对周边气流、气压产生影响，应予防范。

希能引起梳理学者的关注和研究，推动梳理理论的提升。

0 前言近代棉纺梳棉机向高产方面的发展已有长足的进步。

梳棉机的结构和梳理方式也作了许多创新。

例如机械的部件与结构如何适应高速运转，增加刺辊部分分梳及除杂的能力，盖板反转并减少盖板根数，增加前后固定盖板和清洁器等等。

在这些改变或革新中提出了一些工艺理论问题，例如盖板反转对梳理作用有何影响，减少盖板根数是否合理，过去在正转时增加盖板根数是否多余或者是一种错误，有的认为时代的趋势是取消回转盖板，增加固定盖板。

也有认为固定盖板仅是辅助分梳，不能替代盖板锡林间的“主梳”作用［3］，不同的观点集中到一点是对回转盖板和固定盖板的作用认识不一致。

1 盖板反转时的梳理作用作者在上文［１］中对盖板正转时的梳理作用与纤维运动提出了新的见解，即盖板有吸收和释放纤维与纤维束的功能，从而在锡林盖板区将纤维和纤维束以转移分梳和接触分梳两种分梳的形式使纤维之间及与杂质间产生分离运动而完成梳理的目的。

盖板梳理这种基本作用，在盖板反转时，仍然存在。

因为盖板与锡林没有结构上本质的变化，仅仅是运动方式的改变。

所以盖板反转时，纤维和纤维束的运动随之发生改变。

首先，盖板针间纤维充填的情况有了改变。

后区盖板充填的纤维层负荷比较大，前区进口处的盖板负荷较小。

但除进口的几根外，前中区盖板负荷也不会轻，因为盖板与锡林的速比有数千倍，假定盖板反转的速度为100 mm/min，则盖板走过全程的时间约为10 min。

台时产量40 kg，每分钟为0．67 kg，故盖板走过工作区全程所处理的纤维量约为6.7 kg。

而30根盖板的总纤维量不过50 g左右，相差悬殊，盖板充填的情况可想而知。

立达C70高性能梳棉机高产优质高效技术简析作者：张晓生朱建青来源：《纺织导报》2014年第02期摘要：文章从高产、优质、高效等 3 个方面简单总结分析了立达C70高性能梳棉机的设计、结构、工艺、技术及其性能。

高产、优质、高效一直是梳棉机追求的主要目标，立达通过自己的努力，持续朝着这一目标迈进，在一定程度上实现了这些目标，如模块化、自动生头、自动磨针系统、一定程度的清梳并联等。

C70高性能梳棉机工艺配置灵活，在环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺应用广泛，可以纺制天然纤维和化学纤维等各种原料。

关键词：C70高性能梳棉机；高产；优质；高效中途分类号：TS103 文献标志码：BBrief Technological Analysis on High Production High Quality and High Efficiency of RieterC70 High-performance CardAbstract： The authors， briefly analyses high production， high quality and high efficiency of C70 highperformance card from design， structure， processing， technology and its excellent performance.Key words： C70 high-performance card； high production； high quality； high efficiency瑞士Rieter（立达）1.5 m工作宽度高性能梳棉机自2003年正式发布以来，已在全球推广应用近万台；其中2009年正式发布的C70高性能梳棉机，身居27项专利，开创了梳理新时代，也已推广应用近3 000台。

本文从纺纱厂家十分关心的高产、优质、高效等 3 个方面对C70高性能梳棉机进行简单的技术分析。

梳棉工艺设计及生条质量控制1 梳棉在纺纱工程中作用和地位（1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。

（2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。

（3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。

2 梳棉工序质量控制目标（1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态；------顺利实现牵伸的基础；------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合（2）尽可能去除棉结与杂质------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。

但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。

（3）控制短绒增长率----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。

----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。

梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。

主要是以上3个方面3 梳棉工艺路线(1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。

这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。

清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。

(2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。

这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。

比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。

(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必须适中掌握。

高产梳棉机重定量的思考李妙福(河北省纺织工程学会，河北石家庄050051)摘要：叙述了对重定量生条质量的基本要求，认为生条实现重定量要顾及整个纺纱系统牵伸的合理配置，应兼顾生条的棉结和短绒率这一对矛盾，文章提出了高产梳棉机纺制重定量生条的工艺，如适当降低出条速度，保证每根纤维的受梳理齿数等，认为一般梳棉机进行必要改造后也可纺制重定量生条。

“重定量、大牵伸”工艺已成为当前棉纺工艺中备受关注的热点，其核心是提高细纱牵伸倍数，挖掘细纱牵伸潜能，关键是提高梳棉生条定量。

没有细纱牵伸倍数的增大，就不可能有前纺半制品的重定量，而实现前纺半制品重定量的关键在梳棉工序，只有梳棉机生条在保持棉结、杂质、短绒少的优良质量条件下实现重定量，才能实现纺纱工艺全流程“重定量、大牵伸”。

1重定量生条的基本要求要有足够的梳理度，使生条中棉纤维呈单根纤维状态；原棉经清梳后，在保证除杂要求的条件下，生条中棉结、短绒要比喂入筵棉降低，要满足后工序及成纱品质的要求。

2梳棉生条定量的控制从喂入原棉开始，生产中、细特纱时的纺纱系统将承担20 000倍以上的牵伸分配，因此梳棉生条定量的确定应考虑整个纺纱系统各工序的合理牵伸配置，保证纤维合理的、必要的梳理度和达到生条的基本要求。

2．1生条定量不宜过轻根据实践经验，普遍认为高产梳棉喂入筵棉及生条定量不宜过轻，主要是因为：(1)喂入筵棉定量过轻，在相同条件下，棉层结构不易均匀，易产生破洞等，而高产梳棉机不易弥补这一缺陷，因而造成生条短片段质量恶化；(2)生条定量过轻时，在保持高产量要求下，道夫速度必然增大，其自由纤维量减少，由于现代高产梳棉机分梳能力强，故纤维一次性分梳增加，造成纤维损伤，导致短绒增加；(3)定量过轻，棉网抱合力差而易飘动，不利于棉网成形与棉条高速输出；(4)轻定量生条条干均匀度不如重定量生条。

2．2要考虑整个纺纱系统的合理牵伸配置有资料统计了国内外梳棉机的产量、生条定量和道夫出条速度，显示了30年来梳棉机实现高产的途径，其中生条定量增加了29％，而出条速度提高了129％，主要有下列原因。

梳棉生条质量指标及控制要点在普梳系统中，梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用，所以生条的质量，特别是结杂含量直接影响成纱的质量。

因此，对生条的质量控制尤为重要。

一、生条质量指标生条的质量指标可分为运转生产中的经常检验项目和参考项目两大类。

(一) 经常性检验项目1、生条条干不匀率生条条干不匀率反映了生条每米片段上的粗细不匀情况，检验指标有萨氏条干及与乌氏条干两种，一般萨氏条干应控制在14%～18%范围内，乌氏特条干CV值控制范围在4%以下。

2、生条重量不匀率反映了生条5米片段的粗细不匀情况，重量不匀率应控制在4.0%以下。

3、生条棉结杂质反映了每克生条中所含的棉结杂质粒数，该指标由企业根据产品要求自定。

4、生条短绒率指生条中16mm以下纤维所占的百分率，梳棉工序在一定程度上既排除短绒，又会产生短绒。

普通梳棉机的短绒生产量大于排除量，所以生条中短绒含量一般较棉卷多。

采用多吸点吸风以后，大大增加了梳棉机对短绒，尘屑的排除量，可使生条中的短绒含量小于棉卷，一般生条短绒率控制在4%以内。

(二)参考指标棉网清晰度是反映棉网结构状态的一个综合性指标，通过目测观察棉网中纤维的伸直度，分离度及均匀分布状况，能快速了解梳棉机的机械状态及工艺配置是否合理。

二、生条棉结杂质的控制生条中的棉结杂质，直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点，并影响并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动，造成条干恶化，纱疵和断头增加。

因此必须控制并减少生条中的结杂粒数。

在生产中要加强控制管理和整顿落后机台，尽可能缩小机台间棉结杂质粒数的离散性。

由于在清棉、梳棉工序纤维要接受强烈打击和细致分梳，棉结粒数均有所增加，尤其在梳棉工序，未成熟纤维在经过刺辊锯齿的打击、摩擦作用，并在锡林、盖板工作区反复搓转，易扭结成棉结;另外，部分带纤维杂质、僵棉或清棉中产生的纤维团、束丝也易转化形成棉结。

所以从原棉到生条，含杂重量百分率迅速降低，但杂质的粒数逐渐增多，每粒杂质的重量减轻。

现代梳棉机梳理线速度与产能的探讨现代梳棉机梳理线速度与产能的探讨倪远（上海东飞现代纺织技术研究所）0 概述在棉纺流程中，梳棉工序是加工纤维单纤维化的重要环节，故梳棉机一直被称为棉纺生产的“心脏”，而梳棉机的锡林应该是心脏中最重要的部分。

现代梳棉机的设计不断朝着“在保证梳理质量的前提下提高产能”的方向发展，因此在挖掘梳理能力和潜力方面，除了增加梳理针齿密度、优化针布规格、附加梳理元件、增大梳理面积、提高梳理精度外，锡林速度依然是大范围影响梳理度和梳理品质的重要参数。

按照梳理度的表达式，在其他条件不变的情况下，梳理速度越高，不影响梳理度的梳理产量也越高。

或者说，在梳理度和其他条件不变的情况下，梳理产量正比于梳理速度。

近年来，梳理速度的应用具有增大的趋势，这一方面是设备和梳理部件设计制造水平的提升提供了硬件条件，另一方面是工艺上为了适应产能提升的一种需要。

梳理速度增大应用的进展，既需要观念的改变，又必须具有配套的工艺技术手段。

1 梳理线速度对梳理的影响在长时间、大范围应用相同的梳棉机锡林直径（1290 mm≈50 in）的情况下，习惯上以锡林每分钟转速（r/min）表示或比较梳理速度，但在锡林直径多元化的今天，梳理速度应以锡林线速度（m/s）作为计算和比较的基础。

表1是国际上3种典型锡林直径的高产梳棉机在国内运行的梳理速度。

梳理线速度的增大除了可以在增加产能的情况下保持梳理度，另外在梳理机理方面，以下三个因素是梳理线速度影响梳理品质所必须考虑的：一是梳理强度，在其他工艺参数不变的情况下，梳理线速度越大，对纤维的梳理强度也越大；二是锡林附面层气流，梳理线速度增大时，附面层气流强度和流量增大；三是梳理介质的离心力，梳理线速度增大时，工作介质受到的离心力增大。

梳理强度是指梳理元件对纤维的动态作用力，梳理强度与锡林线速度成正比例关系。

因此线速度增大容易造成对纤维的损伤，必须相应调整其他工艺参数加以平衡。

如适当增大梳理隔距可以大幅度降低实际梳理强度，梳理强度与梳理隔距的倒数成指数比例关系。