钣金厂设备编号管理制度(试行稿)

第一章总则第一条为确保钣金制造厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有钣金制造设备的管理和使用。

第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理、持续改进的原则。

第二章设备分类与编号第四条设备分类1. 按功能分类：包括切割设备、焊接设备、折弯设备、冲压设备、表面处理设备等。

2. 按精度分类：包括高精度设备、中精度设备、普通精度设备等。

3. 按价值分类：包括关键设备、一般设备、辅助设备等。

第五条设备编号1. 每台设备应有一个唯一的编号，编号应包含设备类别、型号、生产年份等信息。

2. 设备编号由设备管理部门统一制定，并负责设备的标识和登记。

第三章设备购置与验收第六条设备购置1. 设备购置应经过充分的市场调研和论证，确保所选设备符合生产需要。

2. 设备购置应遵循国家相关法律法规，确保设备质量。

第七条设备验收1. 设备到货后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。

2. 验收内容包括设备的外观、性能、配件、技术资料等。

3. 验收不合格的设备，应及时退回或要求供应商进行维修。

第四章设备使用与维护第八条设备使用1. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。

3. 设备使用过程中，应做好记录，包括设备运行时间、故障情况、维修保养等。

第九条设备维护1. 设备维护分为日常维护和定期维护。

2. 日常维护包括清洁、润滑、检查等，由操作人员负责。

3. 定期维护包括全面检查、更换易损件等，由设备管理部门负责。

第十条设备保养1. 设备保养分为一级保养、二级保养和三级保养。

2. 一级保养由操作人员负责，二级保养由维修人员负责，三级保养由设备管理部门负责。

第五章设备维修与改造第十一条设备维修1. 设备出现故障，应立即停止使用，并及时上报设备管理部门。

2. 设备管理部门应根据故障情况，组织维修人员进行维修。

3. 维修完成后，应由设备管理部门进行验收。

钣金部管理制度范文一、引言随着企业的发展，钣金部作为一个重要的生产部门，在企业中的角色越来越重要。

为了保证企业生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学、规范的钣金部管理制度，具有重要的意义。

二、组织机构和职责1. 钣金部的组织机构钣金部由部门经理、生产主管、技术工程师和生产员工组成。

2. 部门经理的职责部门经理负责钣金部的日常管理工作，包括制定生产计划、调度生产任务、协调与其他部门的工作、指导和培训员工等。

3. 生产主管的职责生产主管负责具体的生产过程管理，包括监督生产现场的秩序和安全，协助部门经理安排生产任务，分配工作岗位和监督员工的工作进展等。

4. 技术工程师的职责技术工程师负责钣金部的技术支持工作，包括从技术角度指导和解决生产过程中的技术问题，在新产品开发中提供技术支持等。

5. 生产员工的职责生产员工负责按照生产计划完成任务，保证产品质量和生产效率，遵守安全操作规程，参与技术培训，不断提高自身技能水平。

三、生产管理1. 生产计划的制定钣金部应根据订单和市场需求制定生产计划，明确生产任务的数量、周期和优先级。

2. 生产任务的调度生产主管根据生产计划和实际情况进行生产任务的调度，合理安排员工的工作，确保生产任务的顺利进行。

3. 生产现场管理生产现场应保持整洁有序，确保工作区域的安全和良好的工作环境。

员工应按照规定的工序和标准操作流程进行生产工作，确保产品质量。

4. 不良品处理钣金部应建立完善的不良品处理制度，包括及时发现不良品，记录不良品数量和原因，采取措施防止不良品的再次出现。

五、安全管理1. 安全意识培养钣金部应加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育和培训，提高员工对安全事故的防范和处理能力。

2. 安全操作规程钣金部应制定并执行安全操作规程，包括机械设备的安全操作、急救知识的培训、防护用品的使用等，确保员工在工作中的安全。

六、质量管理1. 质量目标的确定钣金部应制定质量目标，明确产品质量的要求，确保产品符合客户的需求和标准。

一、总则为加强公司钣金喷漆设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、设备分类及管理职责1. 设备分类根据设备的功能、性能、价值等因素，将钣金喷漆设备分为以下几类：（1）关键设备：指对生产过程影响较大，故障停机时间较长，修复难度较大的设备。

（2）一般设备：指在生产过程中起到辅助作用的设备。

（3）备品备件：指为设备更换、维修而准备的零部件。

2. 管理职责（1）设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，确保设备正常运行。

（2）生产部门：负责设备的日常使用、维护和保养，确保设备在生产过程中的正常运行。

（3）维修部门：负责设备的维修、保养和故障处理，确保设备恢复正常运行。

三、设备验收与移交1. 验收（1）设备到货后，由设备管理部门、生产部门、验收人员共同进行验收。

（2）验收内容包括设备外观、技术参数、功能性能、配件等。

（3）验收合格后，填写《设备验收报告》，由验收人员、设备管理部门负责人签字确认。

2. 移交（1）验收合格后，设备管理部门负责将设备移交给生产部门。

（2）生产部门负责接收设备，并填写《设备移交清单》，由双方签字确认。

四、设备使用与维护1. 使用（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可进行操作。

（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

（3）操作人员应保持设备整洁，不得在设备上堆放杂物。

2. 维护（1）生产部门负责设备的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等。

（2）设备管理部门负责设备的定期检查、保养和维修。

（3）维修部门负责设备的维修、保养和故障处理。

五、设备保养与维修1. 保养（1）设备保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。

（2）日常保养由操作人员进行，定期保养和预防性保养由设备管理部门负责。

2. 维修（1）设备维修分为计划性维修和应急维修。

（2）计划性维修由设备管理部门根据设备运行状况制定维修计划，组织维修人员进行。

第一章总则第一条为加强设备钣金厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于设备钣金厂所有生产、管理、技术、服务等部门和人员。

第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

第二章组织机构与职责第四条设备钣金厂设立厂长、副厂长、生产部、技术部、质量管理部、设备管理部、安全环保部等部门。

第五条厂长负责全面领导设备钣金厂的生产、管理工作，副厂长协助厂长工作。

第六条生产部负责生产计划的制定、执行和生产调度，确保生产进度和质量。

第七条技术部负责技术研发、工艺改进、技术培训等工作。

第八条质量管理部负责产品质量的监控、检验、分析、改进等工作。

第九条设备管理部负责设备的维护、保养、更新等工作。

第十条安全环保部负责安全生产、环境保护、职业健康等工作。

第三章生产管理第十一条制定生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。

第十二条严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。

第十三条定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

第十四条严格执行生产调度制度，确保生产任务顺利完成。

第十五条对生产过程中出现的质量问题，及时分析原因，采取措施进行改进。

第四章技术管理第十六条加强技术研发，提高产品技术水平。

第十七条定期对生产工艺进行改进，提高生产效率。

第十八条加强技术培训，提高员工技术素质。

第十九条鼓励员工提出合理化建议，对采纳的建议给予奖励。

第五章质量管理第二十条建立健全质量管理体系，确保产品质量。

第二十一条严格执行产品质量检验制度，确保产品质量符合国家标准。

第二十二条对不合格产品进行返工、返修或报废处理。

第二十三条定期对质量管理体系进行审核，持续改进质量管理体系。

第六章设备管理第二十四条建立设备管理制度，确保设备正常运行。

第二十五条定期对设备进行检查、保养，及时发现和消除设备隐患。

第二十六条设备更新、改造和购置，需经厂长批准。

第二十七条设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗。

#### 第一章总则第一条为加强本厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有钣金制造设备，包括但不限于切割机、折弯机、焊接机、喷漆设备等。

第三条设备管理遵循“预防为主，维护保养与定期检修相结合”的原则。

#### 第二章设备管理组织与职责第四条设备管理部门是设备管理的责任主体，负责全厂设备的规划、购置、安装、调试、使用、维护、检修和报废等工作。

第五条设备管理部门的主要职责：1. 制定设备管理制度，组织实施并监督执行；2. 负责设备的购置、验收、安装、调试和报废；3. 组织设备的维护保养和定期检修；4. 对设备的使用情况进行监督，确保设备安全运行；5. 定期对设备进行技术改造和更新换代；6. 负责设备档案的管理。

第六条生产部门负责设备的日常使用和维护，其主要职责：1. 按照操作规程使用设备；2. 定期对设备进行清洁和润滑；3. 发现设备异常情况及时报告设备管理部门；4. 配合设备管理部门进行设备维护和检修。

#### 第三章设备购置与验收第七条设备购置应遵循以下原则：1. 合理选择设备型号和规格，满足生产需求；2. 保证设备性能稳定，质量可靠；3. 考虑设备的经济性、节能性和环保性；4. 优先选择国内知名品牌设备。

第八条设备购置程序：1. 设备管理部门根据生产需求提出购置申请；2. 经厂部批准后，设备管理部门进行市场调研和设备选型；3. 与供应商签订采购合同；4. 设备到厂后，设备管理部门组织验收。

第九条设备验收标准：1. 设备型号、规格应符合合同要求；2. 设备外观无损伤，包装完好；3. 设备技术参数符合要求；4. 设备配件齐全。

#### 第四章设备安装与调试第十条设备安装前，设备管理部门应组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉安装要求。

第十一条设备安装程序：1. 设备到场后，设备管理部门组织施工人员进行现场检查；2. 按照设备安装图纸和技术要求进行安装；3. 安装过程中，设备管理部门进行现场监督；4. 安装完成后，设备管理部门组织调试。

第一章总则第一条为确保钣金工厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于钣金工厂所有设备的管理，包括但不限于加工设备、检测设备、辅助设备等。

第三条设备管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 设备维护保养与更新改造相结合；3. 管理与使用相结合；4. 节能降耗，提高资源利用率。

第二章设备管理体制及机构设置第四条设备管理由设备管理部门负责，负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作。

第五条设备管理部门下设设备管理办公室，负责日常设备管理工作，包括设备购置、验收、安装、调试、使用、维护、检修、更新改造等。

第三章设备固定资产管理制度第六条设备购置应严格按照国家有关法律法规和公司制度执行，确保设备质量。

第七条设备购置前，需进行市场调研，选择性能优良、价格合理的设备。

第八条设备购置后，需办理设备验收手续，确保设备符合设计要求。

第九条设备验收合格后，办理设备入库手续，纳入固定资产管理。

第四章设备前期管理制度第十条设备安装前，需进行现场勘查，确保安装环境符合设备要求。

第十一条设备安装过程中，严格按照设备说明书和操作规程进行，确保设备安装质量。

第十二条设备安装调试完成后，需进行试运行，检验设备性能是否达到设计要求。

第五章设备改造、更新管理制度第十三条设备改造、更新应遵循以下原则：1. 提高设备性能，降低能耗；2. 适应生产需求，提高生产效率；3. 保证设备安全可靠。

第十四条设备改造、更新前，需进行可行性研究，确保改造、更新方案合理。

第十五条设备改造、更新后，需进行验收，确保改造、更新效果。

第六章设备检修计划管理制度第十六条设备检修分为日常检修、定期检修和特殊检修。

第十七条日常检修由设备操作人员负责，定期检修由设备管理部门负责，特殊检修由设备管理部门组织。

第十八条设备检修计划应根据设备使用年限、运行状况、维护保养记录等因素制定。

第七章设备检修技术管理制度第十九条设备检修技术应遵循以下原则：1. 按照设备说明书和操作规程进行；2. 选用合适的检修工具和材料；3. 确保检修质量。

钣金车间生产设备日常管理制度钣金车间生产设备日常管理制度第一章总则第一条目的。

为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。

本制度可用来指导生产部工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养等工作。

第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在车间主管的安排下接受培训，培训由车间主管安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；培训熟练后，经过专业人员现场评估,考核合格后方可上岗操作。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告车间主管及有关负责人解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条设备管理要指定专门负责人（各车间根据实际使用情况安排设备每日必检的项目，每周或者每月检修的项目由检查组人员完成），每天或者每周或者每月检查设备运行情况，并记录好相应检查结果。

第十一条在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备维修申请单》向行政申请，外派协助维修。

第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可。

第三章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备检查维护主要负责人监督检查其执行情况。

第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

签发生效日期:2010-8-1 第 1 页共 4 页一、范围本编号规则适用于晋源钢业生产的整套产品和单个零部件编号。

二、编号规则成品，用数字1表示；半成品，用数字2表示；财务分类原材料，用数字3表示；配件，用数字4表示；辅料，用数字5表示；固定资产，用数字6表示。

1、成品编号（成品是指已完工，可入库的产品。

）成品编号采用12位阿拉伯数字表示，具体编号方法如下：1 □□□□□□□□□□□流水号客户代号部门代号财务分类号1.1 财务分类号财务分类号用1位数字(0～9)表示。

1.2 部门代号部门代号用1位数字(0～9)表示。

钣金部，用数字1表示；部门类别家电部，用数字2表示；1.3 客户代号客户代号用客户名称的前4位字母表示，不足4位的用“*”补足。

如下所示：强力QL**固泰力GTL*零星客户LXKH1.4 流水号流水号由6位数字(000000～999999)表示，从000001开始。

2 半成品（半成品是指已经加工过，但尚未能入库交货的产品。

）2.1半成品编号采用13位阿拉伯数字表示(不足13位补0)，具体编号方法如下：签发生效日期:2010-8-1 第 2 页共 4 页2 □□□□□□□□□□□□流水号颜色代号加工代号部门代号财务分类号2.1 财务分类号按成品编号中1.1 财务分类号规定为数字2。

2.2 部门代号的编号按成品编号中的1.2规定。

2.3 加工代号由2位数字（00-99）表示。

前一位代表工艺，后一位代表工序前后，0代表处理前，1代表处理后：10 电镀前30 发黑前41 下料后11 电镀后31 发黑后51 折弯后20 喷涂前61 钳工后21 喷涂后71 焊接后2.4 颜色代号由3位数字（000-999）表示，没有颜色的统一用“000”表示。

第1位代表基本色，第2～3位代表细分色，如下所示：白黑灰红橙黄绿青蓝紫001 乳白101 特黑201 银灰301 401 501 601 701 801 901 002 米白102 珍珠黑202 闪光灰302 402 502 602 702 802 902 003 银白103 磨砂黑203 铝灰色303 403 503 603 703 803 903 004 珍珠白104 黑纱纹204 304 404 504 604 704 804 904 005 105 205 305 405 505 605 705 805 9052.5 流水号用6位数字(000000～999999)表示，从000001开始。

设备编码管理制度一、总则为规范设备编码管理工作，提高设备编码管理工作效率，保证设备编码的准确性和完整性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有设备编码的管理工作，包括设备编码的生成、分配、使用、变更、查验等环节。

三、设备编码管理的原则1.准确性原则：设备编码应准确无误，符合设备实际情况。

2.唯一性原则：每个设备应有唯一的编码，不得重复分配。

3.完整性原则：设备编码应有完整的编码体系，包含所有必要信息。

4.权限原则：设备编码的分配应遵循权限分级管理原则，确保分配合理、合法。

5.规范性原则：设备编码的管理应符合国家相关法律法规和标准要求。

四、设备编码的构成要素1.设备编码的构成要素包括设备类别、使用单位、设备型号、生产日期等信息。

2.设备编码的构成要素应依据国家相关标准进行规范制定。

五、设备编码的生成与分配1.设备编码的生成应在设备出厂时由生产厂家进行，遵循国家标准进行编码设置。

2.设备编码的分配应由设备管理部门进行，根据设备编码管理规定进行分配。

六、设备编码的使用与变更1.使用单位应严格按照设备编码管理要求进行设备编码的使用和录入。

2.若设备编码需要变更，需由设备管理部门进行审核并进行变更。

七、设备编码的导入与查验1.设备编码的导入应由设备管理系统进行，对设备编码进行有效的导入和录入。

2.设备编码的查验应由设备管理部门进行，确保设备编码的准确性和完整性。

八、设备编码管理的责任1.设备管理部门负责设备编码的管理工作，包括设备编码的分配、使用、变更、导入、查验等工作。

2.设备使用单位负责设备编码的录入和使用工作，确保设备编码的准确性和完整性。

3.设备生产厂家负责设备编码的生成工作，确保设备编码的唯一性和规范性。

九、设备编码管理的监督检查1.设备编码管理工作应接受上级主管部门的监督检查，确保设备编码管理工作符合规定要求。

2.设备编码管理工作应定期进行内部审核和自查，及时发现和纠正设备编码管理工作中存在的问题。

第一章总则第一条为确保钣金企业设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有钣金生产设备的管理，包括但不限于切割机、折弯机、焊接机、喷漆设备等。

第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理、持续改进的原则。

第二章设备分类与编号第四条设备按功能、用途、价值等因素分为以下类别：1. 重大设备：价值较高，对生产影响较大的设备，如数控切割机、大型折弯机等。

2. 一般设备：价值中等，对生产有一定影响的设备，如普通切割机、焊接机等。

3. 辅助设备：价值较低，对生产影响较小的设备，如输送带、照明设备等。

第五条设备应统一编号，编号格式为：类别代号+年份+顺序号。

第三章设备的购置与验收第六条设备购置应遵循以下程序：1. 制定设备购置计划，包括设备名称、型号、数量、预算等。

2. 选择合格的供应商，进行询价、比价，确保设备质量。

3. 签订采购合同，明确设备质量、交付时间、售后服务等内容。

4. 设备到货后，组织相关人员对设备进行验收，包括外观检查、性能测试等。

第七条设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续，并建立设备档案。

第四章设备的安装与调试第八条设备安装前，应确保安装场所符合设备要求，并准备好必要的安装工具和材料。

第九条设备安装应由专业人员进行，确保安装质量。

第十条设备安装完成后，进行调试，确保设备性能符合要求。

第五章设备的使用与维护第十一条设备操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

第十二条设备使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。

第十三条设备维护保养分为日常保养和定期保养：1. 日常保养：操作人员每天对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2. 定期保养：设备管理部门根据设备使用情况和维护保养计划，定期对设备进行维护保养。

第十四条设备出现故障时，应及时停机，并报告设备管理部门，由专业人员进行维修。

第六章设备的维修与改造第十五条设备维修分为计划性维修和突发性维修：1. 计划性维修：根据设备使用情况和维护保养记录，定期对设备进行维修。