6S培训
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6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本,是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
整理,就是区分要与不要的物品,将不要的物品清除出工作场所,只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步,也是基础。
通过整理,可以腾出空间,防止误用和误送,提高工作效率。
整顿,是把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,创造一个整齐有序的工作环境。
清扫,是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生,还包括设备的点检和维护,以确保设备的正常运行。
清洁,是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果,形成标准化和制度化。
素养,是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心,只有员工具备了良好的素养,6S 管理才能真正落到实处。
安全,是重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
安全是企业生产的前提,没有安全,一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理(一)提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象,增强企业的竞争力。
(二)提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。
(三)减少浪费清理不需要的物品,合理摆放和标识必要物品,可以减少库存、避免过度采购,降低成本。
(四)保障安全生产保持工作场所的清洁和安全,消除安全隐患,预防事故的发生。
(五)提升员工素质在 6S 管理的推行过程中,员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养,增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理(一)成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长,各部门负责人为成员,明确职责和分工。
6s管理教育培训计划一、培训目标1.培养员工6S管理意识,提高整体工作效率。
2.明确6S管理的重要性及应用,建立企业良好的工作环境。
3.提高员工自我管理水平,促进个人职业素质提升。
4.强化团队协作,增强员工对企业发展的整体意识。
一、培训内容1. 6S管理概念及原则1.1 什么是6S管理1.2 6S管理的核心原则1.3 6S管理的目标与意义2. 6S管理的具体实施2.1 整理:对工作场所进行整理,清理杂物,确保工作地方整洁。
2.2 整顿:规范工作流程,制定标准化操作规程。
2.3 清扫:定期进行清洁工作,维护工作环境。
2.4 清洁:保持工作环境清洁,避免污染和脏乱。
2.5 标准化:确保工作标准和程序全面实施。
2.6 教育:培养员工6S管理意识,推动企业6S管理工作。
3. 6S管理的方法和工具3.1 视觉管理:如标识标牌、警示标志等。
3.2 质量检查表:制定工作质量检查表,明确工作标准。
3.3 规范操作机制:建立标准化操作规程,确保作业流程。
3.4 奖惩机制:建立奖惩激励机制,激励员工积极参与6S管理。
2. 6S管理的实施与监督2.1 推行6S管理2.2 建立6S管理监督机制2.3 报表分析和评估反馈2.4 卫生防治管理4. 案例分享和经验交流4.1 精益生产4.2 现场管理经验分享4.3 企业6S管理案例分析4.4 6S管理实施中的挑战及解决方案三、培训方法1.讲座教学结合案例分享2.现场操作演示3.小组讨论与交流4.角色扮演5.定期考核及评估6.监督督促四、培训时间本培训计划将分多次进行,每次授课时间不超过3小时,总计不少于24课时。
五、培训对象全公司员工参与本培训计划。
六、培训考核1.培训前测试:通过考核员工对6S管理的了解程度;2.培训后测试:通过考核员工对培训内容的掌握程度;3.定期考核:每月定期进行6S管理工作环境检查及考核。
七、培训成效评估通过对培训后效果的评估,以及工作环境整体情况的调查,以确定培训成果。
6s管理培训资料一、什么是6s管理?6S管理是一种源自日本的管理方法,也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守(坚持纪律)六个步骤,通过有序地组织工作场所,使工作环境更加整洁、高效,提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理?6S管理不仅可以提高工作效率,降低生产成本,提高产品质量,还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理,公司可以达到生产管理的精益化、高效化,提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理:对工作场所进行分类整理,保留必要的物品,清除多余和无用物品。
2.整顿:将必要的物品有序地摆放,统一标签、编号,方便查找和使用。
3.清扫:保持工作场所的清洁卫生,定期进行清扫和维护。
4.清洁:保持工作设备和工具的清洁,避免产生不必要的故障和事故。
5.素养:培养员工的自律、责任、细致等素养,增强团队凝聚力。
6.遵守:严格遵守6S管理的规则和制度,形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训?1.制定培训计划:明确培训目标、内容、方式和时间表,确保培训有序进行。
2.进行理论培训:向员工介绍6S管理的相关理论知识,强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训:组织员工进行实际的6S现场管理操作,指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结:及时收集员工的反馈意见,总结培训效果,不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理,企业可以获得以下效果:•提高工作效率:工作环境整洁有序,减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本:减少物料浪费,提高资源利用率。
•改善产品质量:减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性:营造良好的工作氛围,激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法,在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍,读者能够对6S管理有更深入的了解,进而在实际工作中推行并应用这一管理方法,提升企业的管理水平和竞争力。
6s管理制度培训一、目的和职责1、培训管理制度的目的和依据(1)目的:为加强6S管理制度在公司内部的贯彻落实,提高员工6S管理知识和技能,规范员工行为,提高工作效率,降低成本,确保工作环境整洁有序,制定本培训管理制度。
(2)依据:本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业教育法》以及公司相关管理制度制定。
2、公司人力行政部的职责与权限(1)职责:1) 制定、修订和完善6S管理制度培训相关政策和规定;2) 负责组织、协调和监督6S管理制度培训工作的开展;3) 分析和评估培训效果,为改进培训内容和方式提供依据;4) 负责内部讲师的选拔、培养和管理;5) 对培训预算和费用进行合理规划和管理。
(2)权限:1) 对培训工作进行指导、监督和检查,对不符合要求的行为进行纠正;2) 对培训资源进行合理调配,确保培训工作的顺利进行;3) 对培训效果进行评价和考核,提出奖惩建议;4) 对培训制度进行解释和修订,确保制度的实施效果。
二、培训类别和方式1、新入职应届毕业生培训(1)第一阶段- 培训目的:使新入职应届毕业生了解公司文化、6S管理理念,熟悉基本的工作流程和规章制度。
- 培训对象:当年新入职的应届大学毕业生。
- 培训时间:入职后1个月内完成。
- 培训方式:采用集中授课、现场观摩、小组讨论等形式。
- 培训内容及分工:公司文化、6S管理基础知识、员工行为规范、安全知识等,由人力行政部负责组织,相关部门协助提供培训资源和讲师。
- 培训要求:学员需全程参与,并通过结业考核。
(2)第二阶段- 培训目的:深化6S管理知识,提高实际操作能力,为岗位工作打下坚实基础。
- 培训对象:完成第一阶段培训的应届毕业生。
- 培训时间:入职后2-3个月。
- 培训方式:在导师带领下进行岗位实践、案例分析、角色扮演等。
- 培训内容及分工:结合岗位特点,重点培训6S管理在具体工作中的应用,由所在部门负责具体实施和评估。
- 培训要求:学员需完成规定课时,并通过实践操作考核。
第1篇一、前言6S管理是一种起源于日本的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤,提高工作效率,提升工作质量,改善工作环境。
为了使公司员工更好地理解和掌握6S管理方法,提高整体管理水平,特制定本学习计划。
二、培训目标1. 使员工了解6S管理的起源、意义和实施步骤。
2. 培养员工养成良好的工作习惯,提高工作效率。
3. 改善工作环境,提高工作质量。
4. 增强员工的安全意识,预防安全事故的发生。
三、培训对象公司全体员工四、培训时间为期一个月,每周集中培训一次,每次2小时。
五、培训内容(一)6S管理概述1. 6S管理的起源与发展2. 6S管理的意义3. 6S管理的实施步骤(二)整理(Seiri)1. 整理的定义2. 整理的目的3. 整理的方法4. 整理的实施要点(三)整顿(Seiton)1. 整顿的定义2. 整顿的目的3. 整顿的方法4. 整顿的实施要点(四)清扫(Seiso)1. 清扫的定义2. 清扫的目的3. 清扫的方法4. 清扫的实施要点(五)清洁(Seiketsu)1. 清洁的定义2. 清洁的目的3. 清洁的方法4. 清洁的实施要点(六)素养(Shitsuke)1. 素养的定义2. 素养的目的3. 素养的方法4. 素养的实施要点(七)安全(Safety)1. 安全的定义2. 安全的目的3. 安全的方法4. 安全的实施要点六、培训方式1. 理论讲解:邀请专家进行专题讲座,讲解6S管理的相关知识。
2. 视觉演示:通过图片、视频等形式展示6S管理的实施效果。
3. 案例分析:分析国内外优秀企业的6S管理案例,总结经验教训。
4. 实地参观:组织员工参观实施6S管理的企业,实地感受6S管理的氛围。
5. 小组讨论:分组讨论6S管理在各自岗位上的应用,提出改进措施。
6. 考核评估:对员工进行理论知识考试和实践操作考核。
七、培训安排(一)第一阶段:6S管理概述(1周)1. 6S管理的起源与发展2. 6S管理的意义3. 6S管理的实施步骤(二)第二阶段:整理、整顿、清扫(2周)1. 整理、整顿、清扫的定义、目的、方法及实施要点2. 实地参观优秀企业,学习6S管理经验3. 分组讨论,提出改进措施(三)第三阶段:清洁、素养、安全(2周)1. 清洁、素养、安全的定义、目的、方法及实施要点2. 安全意识培训,预防安全事故的发生3. 考核评估八、培训效果评估1. 员工对6S管理的认知程度2. 员工在工作中的6S管理实践情况3. 工作效率、工作质量、工作环境等方面的改善情况4. 安全事故的发生率九、总结通过本学习计划,旨在使公司全体员工全面了解和掌握6S管理方法,提高工作效率,改善工作环境,预防安全事故的发生。
6s现场管理培训内容
嘿,朋友们!今天咱来聊聊超有用的 6s 现场管理培训内容哈!
你想想,要是你的工作现场乱七八糟,找个东西都得翻半天,那得有多烦人呐!就好比你找钥匙,翻遍了整个包包都找不到,急得你直跺脚,对吧?(这里用找钥匙的例子来类比工作现场杂乱的情况)
6s 现场管理,那就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
来,咱
一个一个说。
先说说整理。
啥叫整理呢?就是把没用的东西清出去,别让那些乱七八糟的占着地方。
这就像你整理房间,把那些过期的杂志、再也不会穿的衣服都扔掉,给有用的东西腾出空间来呀!(用整理房间的例子来说明整理的概念)
整顿呢,就是把留下来的东西放好,让你一下子就能找到。
就像你的化妆品,都分类整齐地放着,想用啥随手一拿就有,多方便呐!
清扫理解起来很简单咯,就是把现场打扫干净嘛,脏兮兮的谁愿意待呀。
清洁就是保持这种干净整洁的状态,可不能今天打扫干净了,明天就又脏了。
素养可重要了,大家都养成良好的习惯,那工作起来得有多顺溜呀!
最后说安全,没有安全可啥都不行,这不用说大家也知道吧!
所以啊,6s 现场管理真的太重要啦,能让我们的工作现场变得井井有条,工作起来也更有效率呀!大家都行动起来吧!。
6S管理培训一、6S的起源与释义6S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年日本推行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。
1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此5S掀起热潮。
我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,增加了安全(safety),形成6S。
二、6S管理的作用、意义和目的1、6S的基本内容:整理:区分要与不要的东西,把不要的清理出工作场所。
现场不放置非必需品。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现;整顿:把要的进行分类标识摆放,常用的放置在明显方便使用的地方,不常用的贮藏放好。
清扫:搞好工作区域的卫生,地面、设备上无散落物料、工具及杂务。
将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁:维护并坚持以上3S(整理、整顿、清扫)进行的工作,并形成制度化。
素养:遵守厂纪厂规,改善工作环境、养成良好的习惯。
对规定了的事情,大家都要遵守执行;安全:消除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产的正常运行。
2、6S活动的作用和意义:1)提升企业形象实施6S活动,有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2)提升员工归属感6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法,通过组织和整理工作场所,使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施,可以提高员工的工作积极性和效率,减少浪费,减少事故发生率,提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理(Sort):清理工作场所,丢弃不必要的物品,保留有用的物品。
2. 整顿(Set in order):给物品归位,确保工作场所有序,易于找到。
3. 清扫(Shine):定期清洁整个工作场所,保持整洁。
4. 标准化(Standardize):制定标准化的工作方法和流程,并确保每个人都按其执行。
5. 维护(Sustain):持续保持标准化工作方法,每天都执行6S。
6. 纪律(Discipline):养成良好的工作习惯和纪律,遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述:介绍6S管理制度的定义、原理和目标,以及对组织和员工的好处。
2.整理:详细介绍整理的步骤和方法,包括分析工作场所杂乱的原因,丢弃无用物品的决断标准,建立清单并进行整理等。
4.清扫:详细介绍清扫的步骤和方法,包括制定清扫计划,清洁工具的选择和使用,清洁工作的频率和方法等。
5.标准化:解释标准化的概念和重要性,包括制定标准作业程序(SOP),确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护:介绍维护的重要性和方法,包括建立维护检查表,进行定期巡检和检查,及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律:强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性,包括培养团队精神,互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享:分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例,让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进:介绍如何评估和监测6S的执行情况,用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解:通过讲解6S管理制度的原理和方法,向学员传达知识和理念。
6S培训制度简介本文档旨在介绍公司的6S培训制度,帮助员工掌握6S管理理念和方法,提高工作效率和质量。
什么是6S管理6S管理是一种综合性的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、改正和素养的步骤,达到工作场所整洁、规范和高效的目标。
培训目标- 理解6S管理的基本原则和目标- 研究每个步骤的具体操作方法- 掌握6S管理的重要性和好处- 提高个人和团队的工作效率和品质培训内容1. 第一步:整理(Seiri)- 研究如何识别工作场所的不必要物品和杂乱无序的环境- 研究如何清理工作区域,并将不必要的物品分类处理2. 第二步:整顿(Seiton)- 研究如何归置必要物品,使其易于使用和取得- 研究如何标识和标记工作区域,提高工作效率3. 第三步:清扫(Seiso)- 研究定期清洁工作区域的方法和技巧- 研究如何保持工作环境的整洁和安全4. 第四步:清洁(Seiketsu)- 研究制定和执行清洁标准的重要性- 研究如何维护工作场所的卫生和整洁5. 第五步:改正(Shitsuke)- 研究如何建立持续改进的机制和文化- 研究如何监督和纠正违反6S原则的行为6. 第六步:素养(Safety)- 研究关于工作安全的知识和技能- 研究如何预防事故和保护自己和他人的安全培训评估为了评估培训效果,将进行以下评估方式:- 培训前后的知识测试- 观察和记录员工在工作中实施6S的情况- 员工反馈和满意度调查培训证书成功完成培训的员工将获得6S培训证书,以证明他们已掌握6S管理技能和知识。
结论通过本公司的6S培训制度,我们相信员工将能够更好地管理和改善工作环境,提高工作效率和品质,为公司的持续发展做出贡献。
6s基础知识培训内容
嘿,朋友们!今天咱来聊聊 6s 基础知识培训这档子事儿。
啥是 6s 呀?6s 就像是给咱工作和生活的地方来一场大变身!整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六个方面一个都不能少!就好比收拾你自己的房间,整理就是把乱七八糟的东西归归类,该扔的扔,该留的留,你说是不是得这样?整顿呢,就是把留下的东西放得整整齐齐,让你一下子就能找到,这多方便呀!清扫就像是给房间做大扫除,干干净净的多舒服!清洁则是保持这种干净状态,可不能今天干净了明天又脏了。
素养呢,就是每个人都养成好习惯,都自觉遵守规则。
安全就更好理解了,没有安全啥都白搭,对吧!
咱再比如说,在工厂里,做好 6s 多重要啊!如果不整理,工具啥的乱
丢一气,干活的时候找都找不到,那多耽误事儿呀!不整顿,想用个零件还得半天找,这不是浪费时间嘛!不清扫,到处脏兮兮的,工作心情都不好了,是不是?
6s 真的超级重要呀,大家一定要认真对待,把它融入到我们工作和生
活的每一个细节里,这样我们的环境才会越来越好,我们的效率才会越来越高!这就是我的观点,6s 绝对不能小瞧!。
6s知识培训内容1. 什么是6s6s是一种管理方法,它以6个首字母为代表:整理(Sort)、整顿(Set in Order)、清扫(Shine)、标准化(Standardize)、维护(Sustain)和素养(Safety)。
通过实施6s,可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质,并达到持续改进的目标。
2. 整理(Sort)整理是指根据工作需求,将工作场所的物品进行分类,分为必要和非必要的物品。
必要的物品应放置在合适的位置,非必要的物品则应进行处理,如报废、捐赠或归还。
通过整理,可以减少物品的堆积和浪费,提高工作效率。
3. 整顿(Set in Order)整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置,使工作场所更加整洁和有序。
通过设置标识、标签、指示牌等,可以帮助员工快速找到所需物品,并且减少工作中的混乱和错误。
4. 清扫(Shine)清扫是指定期清洁和维护工作场所,保持其整洁和卫生。
员工应定期清扫工作区域,包括地面、墙壁、设备等,并及时清除垃圾和污渍。
通过保持工作场所的清洁,可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化(Standardize)标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。
通过制定标准化工作程序,可以确保工作的一致性和质量,并提供员工工作的参考依据。
标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求,减少错误和重复工作。
6. 维护(Sustain)维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。
员工应定期检查和维护工作区域,确保遵守6s的要求,并及时解决问题和改进工作环境。
维护是6s的关键环节,只有持续维护,才能保持工作环境的良好状态。
7. 素养(Safety)素养是指培养员工的安全意识和安全行为。
员工应了解和遵守相关的安全规定,如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。
通过提高员工的安全素养,可以减少事故和伤害的发生,保障员工的安全和健康。
8. 6s的好处通过实施6s,可以带来以下好处:- 提高工作效率:通过整理、整顿和清扫,可以减少时间的浪费和工作中的混乱,提高工作效率。
6S是什么? 整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISOU)
清洁(SEIKETSU)
安全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西
整顿(SEITON)
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.
清扫(SEISOU)
清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;
清洁(SEIKETSU)
维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;
安全(SAFETY)
所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守安全规则;
素养(SHITSUKE)
怎样开展6S工作?
1.更新观念
2.注重实际、循序渐进、持之以恒
3.成立推进组织
4.广泛开展宣传活动
5.制定管理制度及考核
以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成良好的习惯。
(一)消除有关人员意识上的障碍:
1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;
3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;
4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?
5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?
6. 就是我想做好, 别人呢?
7. 做好了有什么好处?
(二)注重实际、循序渐进、持之以恒:
1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一
种浪费;
2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制
品越少越好;
3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一
切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."
4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.
5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
(三)成立推进组织:
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.
(四)广泛开展宣传活动:
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力
(五)制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.
6S 指引
1. 个人行为规范
1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等;
1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过;
1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时,须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时,须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);
1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;
1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物;
1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业;
1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;
1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假;
1-10. 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境
2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理;
2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);
2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);
2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。
3. 标识
3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用,是品质保证的重要一环;
---- 区域标识(如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等)
---- 类别标识(如成品与部品等)
---- 名称及编号标识(如机壳与机架等)
---- 状态标识(如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等)
3-2.必要时,标识上注明担当者;
3-3.相同类别的标识,尽量能统一规格,统一加工制作;
3-4.根据须要,定期或不定期更新标识;
3-5.保证标识的有效性,状态或性质变化了,须及时变更标识。
6S 改善的例子
例子1
改善前
改善后
例子2
改善前
改善后例子3
改善前
改善后例子4
改善前
改善后例子5
改善前
改善后。