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制作业大中小企业工厂6S基础知识培训PPT(完整)

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6S基础知识培训.pptx

6S基础知识培训.pptx

8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
卓越的现场管理：6S推广实务
10
三、推行6S的四大目标、三大原则
1、6S的四大目标（4S）： 投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
卓越的现场管理：6S推广实务
23
四、推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
第四步：实施
最优的空间利用，最短的运输距离，最少 的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作 便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最 广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协 调布局。
卓越的现场管理：6S推广实务
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
卓越的现场管理：6S推广实务
19
第4讲 整顿的推进重点
整顿的含义 整顿的作用 整顿的推行要领 推顿整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
20
一、整顿的含义
含义
整顿
将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态，
及寻找时间为零
目的
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
24
第5讲 清扫的推进重点
热烈欢迎您参 加… … … …
卓越的现场管理
——6S 推广实务训练课程
卓越的现场管理：6S推广实务
1
课程内容：
✓6S的推行目的与作用 ✓6S的推进原理 ✓6S的推展手法 ✓6S的推进步骤
卓越的现场管理：6S推广实务

企业6s管理培训ppt

企业6s管理培训ppt
logo
06
建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起，从细节抓起
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，提升员工素质，从而提升生产效 率，提高产品质量，降低生产成本， 创造良好的工作环境和员工形象。因 此，从小事做起，从细节抓起，是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯，提升素养
企业6S管理推行与实施，首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦， 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率，使工作环境整洁有序，降低生 产事故发生的可能性，从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况，制 定详细的推行计划，包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导，提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核，发 现问题及时整改，确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面，它能够使 员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理，员工能够更加注重细节，提高工作质 量，增强责任感和归属感，从而提升整体素质。同时， 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作，增强团队合 作精神，提高企业的整体竞争力。
logo
3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源，以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等，并能 够量化和可衡量。同时，目标应该分解为短期、中期 和长期目标，并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标，才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。

6S管理培训教材(最新)ppt课件

6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标

6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)

6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)

2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）

6S基础知识培训ppt课件

6S基础知识培训ppt课件
品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以
先“冻结”
疑难 解答
整理时时常会碰到一些物品难以确 定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置 在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如 发现一个月内并没有动用，则应坚决把 它整理出去
整顿－“零时间”能找到需 要
30"
摆放 标准化
超额部份 已经检验和确认
现场所有的物品分成四类
少
非 常 用
常 用 品
没 用品
用品
品
定义： 不能用、不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： 已过期的文件资料 不明用途的物品 破损的办公设施 更换下来的电器、配件 废弃生活用品
定义： 半年以上才使用的 或三个月以上才使用一次的。
处理方法： 非现场贮存或 在需要时向仓库领用
物品 办公室：保持单一以外品种的文具、
资料 设备：报废、闲置、多余 空间：一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用

6s基础知识培训ppt

6s基础知识培训ppt
6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论
一、 6S的起源与含义
1、６S的起源
• 起源于日本
• 1955年
2S（整理、整顿）
• 1986年
5S （整理、整顿、清扫、
清洁、素养）
二、 整顿（Seiton）
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态。
----即寻找时间为零，放回时间为零
目的
• 工作场所一目了然； • 减少消除找寻物品的时间； • 消除积压物品(如设备的备用品等)； • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境。
16
主要活动
• 合理地决定物品的保管方法和布局； • 彻底实施定点 定位存放管理； • 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行
标识。
整顿实施要点:定物 定位 定量 标识
17
物料寻找百态图
所需物品 没有了
紧急订货 糟糕
寻找后 没有找到
订货
后来又找到
பைடு நூலகம்
寻 找
下班了 可惜
好不容易
不良品不能用
找到
数量不够
立即找到
数量太多 太多了
立即能使用
合格
18
• 整顿的原则 • 三易：
易取、易放、易管理 三定：
定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定容：明确使用容器的大小、材质。
B、 桌子或橱柜上的
1. 破旧的书籍、报纸 2. 破桌椅 3. 老旧无用的报表、帐本 4. 损耗的工具、余料、样品

制作业大中小企业工厂6S基础知识培训课件动态ppt模板

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严谨踏实
紫郁模板
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目录
CONTENT
紫郁模板
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一、何为“6S”？
二、“6S” 发展
三、6S的定义
四、6S的作用
紫郁模板 紫郁模板
五、6S实施的计划
五、6S实施的计划
✓1. 除去不需要的东西 ✓2. 标准化储存、易取易放 ✓3. 清洁计划及检查 ✓4. 视度管理、清楚标志 ✓5. 定期培训、上下一心
三、6S的定义
处理必需品的方法
一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段， 必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。
红色上限
紫郁模板
红色下限 紫郁模板
紫郁模板
紫郁模板
红色上限 红色下限
三、6S的定义
处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
✓ 安全有保障，工厂无伤害 紫郁模板 ✓ 预防为主，安全第一
三、6S的定义
安全事故的发生因素
社会因素 管理缺陷
紫郁模板
基础原因 间接原因 紫郁模板
物的原因 不安全状态
起因物
致害物
不安全行为 人的原因
肇事人
受害人
直接原因
紫郁模板
事故经过 紫郁模板
轨迹交叉论事故模型
接
事故
触
目录
CONTENT
紫郁模板
安全（SAFETY）
目录
CONTENT
紫郁模板
紫郁模板
一、何为“6S”？
二、“6S” 发展
三、6S的定义
四、6S的作用

6S培训资料(基础知识)PPT课件

6S培训资料(基础知识)PPT课件

四、6S详解之安全
* 达成效果 1）无安全隐患 2）事故发生率降低了 3）员工士气提高
四、6S详解之素养
* 定义： 人人养成按规定做事的良好习惯，自觉遵守公共道
德，不断追求工作完美的优秀品质。
* 目的： 1）通过提高员工的素养，推动前5S的实施和效果维
持。 2）培养员工遵守规则，养成良好习惯。 3）营造团结向上的工作氛围，提高员工士气。
(STUDY)
• 目的：规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养员工 的良好工作习惯，是通过提升人的品质而最终提高产品的品质、 工作效率以及企业综合竞争能力的一项基础管理
二、为什么推行6S？
1、可以使工作环境区分清晰，表示明确，预防误用，减少 浪费，提高效率。 2、可以提高设备的精度和使用率，延长使用寿命。 3、可以完善安全措施，防患于未然，减少职业伤害和以外 事故。 4、可以改善工作环境，营造良好的工作氛围，提高员工的 士气。 5、可以提高产品品质，赢得客户信赖。
活用或定位管理； d.废弃物：定位管理，并定期处理。
四、6S详解之整理
四、6S详解之整理
* 效果达成： １）工作场所的所有物品都是该工程必要的物品，没
有可有可无的物品； ２）对必要物品进行了明确合理的分类； ３）不必要物品进行了最大限度的活用
四、6S详解之整顿
* 定义： 将整理分类后的必要物品进行合理定位，明确标识。
打分的方式进行评定。 4）必须全员参与与重视 没有全员的参与，推行6S一句空话，是不可能做好6S
的工作，必要时可以给予适当的奖励激励员工。 通过细琐、机械的动作，潜移默化，改变习惯思维，
提高个人修养，养成良好习惯，从而达到我们的要求
三、如何推行与维持6S

6S管理常识培训PPT课件( 49页)

6S管理常识培训PPT课件( 49页)

b）塑造个人行为的需要
种下思想， 种下行动， 收获行动； 收获习惯；
种下习惯， 种下品德， 收获品德； 收获命运。
第二部分 6S理论与实践
2.1 6S具体要求 6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：素养 6S的步骤六：安全 2.2 各现场实施6S要点
对材料、在制品首先固定场所，规定数量和 位置。超过就应视为异常，另行管理
在产品、产成品、备品等必须按“先入先出 法”使用
对不良品、保留品要专设放置场所，使用别 种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别， 放在明显的通道边上，使人一看便知道
整顿的技巧（7）—备品的明确标 示
备品的保管，可以考虑保存双份或确定最 低库存量
6S的步骤四：清洁
清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范 化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
目的
维持前面3S（整理整顿、 清扫）的效果
实现6S标准化管理
清洁的检查点（着眼点）
您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？ 厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？ 目视化管理是否做到了“一目了然”？ 是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？
保存方法
低
过去一年都没有使用的物品 扔掉
在过去的6~12个月中，只使用 保存在远处 一次以上的物品
中
在过去的2~6个月中，只使用 保存在工作区
过一次的物品
域的中间位置
一个月使用过一次以上的物品
高
一周要使用一次的物品
每天都要使用的物品
每小时都要使用的物品
保存在工作现 场附近或随身 携带
患
6S的步骤三：清扫
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放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
三、6S的定义
处理必需品的方法
红色上限
红色上限
红色下限
红色下限
一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须 决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。
三、6S的定义
需要和不要基准
类别
基 准 分类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、 模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用 具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工 具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导 书、作业标准书、检验用的样品等。
三、6S的定义
价值分析法
处理非必需品的方法
不要物品
无回收价值
非必需品
要的物品
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 其他
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
2S 整 顿
三、6S的定义
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。
“3定”原则
✓ 定点：放在哪里合适。 ✓ 定容：用什么容器、颜色。 ✓ 定量：规定合适的数量。
安全
6S
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义 四、6S的作用 五、6S实施的计划
二、“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
1、整理：(Seiri) 2、整顿：(Seiton) 3、清扫：(Seiso) 4、清洁：(Seiketsu) 5、素养：(Seimei) 6、安全：(Safety)
六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
一、何为“6S”？
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清西分清楚，丢掉无用 的东西。
目的： ✓ 腾出空间 ✓ 防止误送、误用 ✓ 塑造清爽的工作场所
1S 整 理
三、6S的定义
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、浪零费件或产品变旧而不能使用的 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
➢ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
三、6S的定义
类别 使用频度
必需 物品
每小时 每天
每周
每月
非必需 物品
三个月 半年 一年
两年
未定 有用
不需要用
不能用
处理方法
三、6S的定义
物料寻找百态图
寻 找
所需物品 没有了
寻找后没 有找到
好不容易 找到了
立即找到 （寻找时间
为30S）
急忙订货 糟糕！
订货
后来又找到
下班了
太多了！
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即能使用
数量太多 合适
我最好！
三、6S的定义
整顿是一门摆放、 标识的艺术
3S 清 扫
三、6S的定义
定义： 目的：
清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。
保持令人心情愉快、干净靓丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故
注意点：制度化，定期检查评比
三、6S的定义
“清扫”:最简单也是最难做的事情
4S 清 洁
三、6S的定义
定义：
将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化、 程序化、科学化，并维持其成果。
目的： 维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查
三、6S的定义
“清洁”:半途而废、得过且过是最大的敌人
三、6S的定义
5S 素 养
定义： 人人依规定行事，养成良好自觉规范的工作习惯。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
三、6S的定义
“素养”:坚持不懈，才能养成良好的工作习惯
6S 安 全
三、6S的定义
定义：
LOGO
6S基础知识培训
【适用于企业/工厂/班组培训】
主讲人：XX
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义 四、6S的作用 五、6S实施的计划
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义 四、6S的作用 五、6S实施的计划
一、何为“6S”？
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义 四、6S的作用 五、6S实施的计划
1S 整 理
三、6S的定义
定义：区分要与不要
目的：
✓ 工作场所一目了然 ✓ 减少寻找物品的时间 ✓ 有个整整齐齐的工作环境
三、6S的定义
2S 整顿的重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西。
整
另外使用后要能容易恢复到原位， 没有回放或误放时能马 上知道。
顿
以最少的时间和精力， 达到最高的效率、最高的工作 质量和最具安全的工作环境。
养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故 和人身伤亡事件。
目的：
确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”
6S 安 全
三、6S的定义
实施要领
✓ 制订安全管理制度 ✓ 学习安全管理标识 ✓ 学习一般安全事故处理方法 ✓ 定时组织实施安全管理教育活动
✓ 安全是一项常抓不懈的任务，要抓反复反复抓
不 要
A、地板上
B、工作台 C、墙上 D、空中
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、 夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转 箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余 的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；