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仪器各部件及其对应的功能：锥形加热炉－－－－加热并使样品燃烧，其上有3个温度传感器，精确测量温度激光测量系统－－－－－分析烟道气密度（浓度）CO、CO2、O2气体分析仪－－－－用于测量烟气中3种气体的浓度LOADCELL－－－－－测量样品燃烧失重FLUXMETER量热计－－－－用于校验和设定锥形炉产生的热辐射热量甲烷气－－－－－用来燃烧产生仪器常数标准气体CO、CO2混合气－－－－用于校正CO、CO2分析仪锥形量热仪操作步骤一、系统开机1.激光（Smoke）、气体分析器（Analyser）打开，试验前预热2小时以上，等待显示屏上预热标记消失，预热完毕。
气体分析器（Analysers）开关激光（Smoke）开关Smoke、Analysers预热标记2.每次开机前打开排水龙头（位于数据采集器里面，需打开左后门，水平为关，垂直为开）排水，排水后即关闭。
通常只有几滴。
排水龙头开关3.依次打开抽风机开关，从右到左打开Power 、Cone （确认温度设置为0）、Ignition、Load cell。
抽风机开关Power 开关Cone 开关Ignition开关Load Cell开关调节温度：点击“▼”进入预定温度设置；通过“▲”、“▼”调节温度大小；最后按“P”键确定所需温度。
4.打开数据采集器电源，然后打开电脑中的ConeCalor5软件。
（显示器显示CONECALC为数据采集器已连接上PC）显示CONECALC二、检查干燥器状态（蓝色部分要在三分之一以上），及时更换干燥装置（左边为备用干燥装置）三、设置管道中的排风流量查看Status，验证是否连通。
点击进入Calibrations---DPT & Flow：1.ZERO DPT：确认管道抽风机、取样泵（Pump）、排风机（开关位于墙上）处于关闭状态，在软件窗口中点击Zero DPT按钮，压力显示为0Pa。
2.设置管道排风量为24L/s：根据提示打开排风机和抽风机，调节抽风机速率以达到要求的排风量。
锥形量热仪参数及操作方法锥形量热仪的测试理论是基于纯燃烧卡路里与燃烧的氧气量成正比，每燃烧1KG氧气将会产生13.1 MJ/kg的热量，测试气体的热排放，点火时间，氧气消耗率，燃气的气流都将会被测量。
锥形量热仪的DAQ系统可帮助用户简单控制整个测试。
17”触摸屏可帮助实现测试自动化并减少安装空间。
用户在设定好真实火灾条件的虚温后，可通过改变试样温度，温度上升时间来测试。
此方法可获得与真实火灾环境相似的测试结果。
符合标准：ISO 5660, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264, CAN ULC 135, BS 476 第15部分适用范围：锥形量热仪在防火测试领域是最重要的小型测试仪器。
产品详细：评定材料和产品火灾特性时，热释放是核心测量参数。
传统方法很难对热释放进行测量，近年研发的大型测试器(如家具)使用缺氧量热计技术，燃烧样品测试产生热量，使得测试热释放有了可能。
80年代早期，美国NIST员工(之前为NBS)决定研发实验室规模热释放测试仪，用以解决已有小型热释放测试的不足。
当时的小型测试使用测定密闭空间内焓损失的方法。
研发认定，缺氧量热计是最佳测试方法。
这是根据经验观测而得，即材料燃烧释放热量总是和燃烧过程耗氧量成正比。
这个仪器被称为锥形量热仪，名字来源于截短了的锥形加热器的形状，加热器用100 kW/m2 的热流辐射测试样品。
锥形量热仪可以部件形式购买，这样实验室如果需要特定测试，如热释放、质量损失、烟雾生成等，可以先买所需部件，之后再逐渐补充其它仪器到同一试验箱，成为完整规格仪器。
这个灵活特性是锥形量热仪诸多优点中的一个。
完整系统包括：1.锥形加热器-在截短的圆锥内，230V，5000W，热量输出为100 kW/m22.测试水平或垂直样品的装置3.3个K类热电偶和3期PID温度控制器对温度进行调控4.开合关闭机制-在测试前保护样品区域，保证初期质量测量稳定，操作员可以有额外时间在测试开始前进行系统检测。
锥形量热mlr
锥形量热仪（Conical Calorimeter，简称CONE）是一种用于测试可燃材料燃烧性能的实验仪器。
锥形量热仪采用氧消耗原理，可以模拟材料在实际火灾中的燃烧行为，并测量多种燃烧性能参数。
其中，质量损失速率（MLR）是锥形量热仪测试结果中的一个重要参数。
质量损失速率（MLR）是指材料在燃烧过程中，单位时间内质量的变化率。
锥形量热仪通过测量样品在燃烧过程中质量的变化，可以计算出MLR值。
MLR 反映了材料在燃烧过程中的热解、挥发和燃烧程度，是评估材料燃烧性能的重要指标之一。
锥形量热仪通过测量和分析材料在燃烧过程中的热量释放、燃烧速度、烟气产生等多个方面的参数，可以全面评估材料的燃烧性能和火灾危险性。
这些参数对于防火材料的设计、生产和应用具有重要的指导意义。
此外，锥形量热仪还可以用于评估材料的毒性和烟气产生情况。
这些参数也是评估材料在火灾中安全性能的重要因素。
总的来说，锥形量热仪是一种重要的材料燃烧性能测试仪器，而质量损失速率（MLR）是其中的一个关键参数。
了解和掌握锥形量热仪及MLR的相关知识，有助于更好地评估材料的燃烧性能和火灾危险性，为防火材料的设计、生产和应用提供重要的指导。
锥形量热仪操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 仪器准备。
检查仪器是否处于良好的工作状态。
锥形量热仪操作步骤-图文仪器各部件及其对应的功能：锥形加热炉－－－－加热并使样品燃烧，其上有3个温度传感器，精确测量温度激光测量系统－－－－－分析烟道气密度（浓度）CO、CO2、O2气体分析仪－－－－用于测量烟气中3种气体的浓度LOADCELL－－－－－测量样品燃烧失重FLU某METER量热计－－－－用于校验和设定锥形炉产生的热辐射热量甲烷气－－－－－用来燃烧产生仪器常数标准气体CO、CO2混合气－－－－用于校正CO、CO2分析仪一、系统开机1.激光（Smoke）、气体分析器（Analyer）打开，试验前预热2小时以上，等待显示屏上预热标记消失，预热完毕。
气体分析器（Analyer）开关激光（Smoke）开关Smoke、Analyer预热标记2.每次开机前打开排水龙头（位于数据采集器里面，需打开左后门，水平为关，垂直为开）排水，排水后即关闭。
通常只有几滴。
排水龙头开关3.依次打开抽风机开关，从右到左打开Power、Cone（确认温度设置为0）、Ignition、Loadcell。
抽风机开关Power开关Cone开关Ignition 开关LoadCell开关调节温度：点击“▼”进入预定温度设置；通过“▲”、“▼”调节温度大小；最后按“P”键确定所需温度。
4.打开数据采集器电源，然后打开电脑中的ConeCalor5软件。
（显示器显示CONECALC为数据采集器已连接上PC）显示CONECALC二、检查干燥器状态（蓝色部分要在三分之一以上），及时更换干燥装置（左边为备用干燥装置）三、设置管道中的排风流量查看Statu，验证是否连通。
点击进入Calibration---DPT&Flow：1.ZERODPT：确认管道抽风机、取样泵（Pump）、排风机（开关位于墙上）处于关闭状态，在软件窗口中点击ZeroDPT按钮，压力显示为0Pa。
2.设置管道排风量为24L/：根据提示打开排风机和抽风机，调节抽风机速率以达到要求的排风量。
大型锥形量热仪安全操作及保养规程前言大型锥形量热仪是一种常用于测量材料在不同温度下放热和吸热的仪器，具有测量精度高、稳定性好、使用方便等特点。
但是，在使用大型锥形量热仪的过程中，必须严格遵守有关安全规定，以保障人身安全和仪器正常运转。
本文档旨在介绍大型锥形量热仪的安全操作及保养规程，以保证仪器的正常运转和提高实验精度和效率。
安全操作规程1.操作前检查在使用大型锥形量热仪之前，必须认真检查各个部分是否完好无损、接线是否正确、电源是否通电、加热系统是否正常以及附件是否齐全等，确保仪器处于正常状态。
2.操作环境要求大型锥形量热仪工作过程中需要安静无震动的环境，以免振动和噪声对测量结果产生不利影响。
同时，操作者应避免使用有影响精密仪器进度的物品，如手表或手机等。
3.操作注意事项① 注意安全，避免高温和高压造成人身伤害。
在操作大型锥形量热仪时，应戴好护目镜、防护手套等防护设备，避免直接触摸高温器件，同时应按使用说明书要求进行保养，确保设备的可靠性。
② 注意实验安全，尤其是在有毒、易燃或易爆等有害环境中进行实验时，应严格遵守实验室安全规定。
③ 注意温度范围，不得超出设备承受的最高温度范围，以防止设备的损坏和危险事故的发生。
④ 注意测量装置的静态平衡，安装和调整应当在操作说明书中指定的有效负载情况下进行，否则会影响测量结果的精度和可靠性。
⑤ 在仪器工作状态下，切勿随意更换探头和热电偶等零部件，以免影响设备的稳定性和精度。
保养规程1.维护周期大型锥形量热仪的维护周期应根据实验频次等环境和使用情况而定，普遍建议1-2周进行维护一次。
2.清洁保养① 使用后必须及时清洁，并将防护罩放置在设备上，以免灰尘和氧化物积聚在设备上，影响设备稳定性。
② 定期涂抹防锈油和清洗液，以保证仪器性能的持续高效。
3.检查保养① 定期检查所有传感器、热电偶、温度控制器、加热器及电线连接是否正常。
② 每次使用后，应注意检查探头和热电偶的磨损情况，及时替换损坏的部件。
锥形量热仪技术参数
1.测试范围：锥形量热仪可以测试板材、涂层、绝缘材料、纺织材料等各种材料的燃烧性能。
3. 材料尺寸：通常使用方形样品，边长一般为100 mm或150 mm；也可以使用圆形样品，直径一般为100 mm。
4.加热源：通常使用电热丝作为加热源，但也可以使用其他热源如辐射炉。
5.锥形加热器：燃烧实验过程中，样品的一个边贴在锥形加热器上。
锥形加热器由不锈钢制成，其寿命长、耐高温。
6.燃烧参数测量：
a.烟雾产生速率（SPR）：表示单位时间内烟雾的产生量。
b.火焰传播速率（FHR）：表示火焰在材料表面的传播速度。
c.热释放速率（HRR）：表示单位时间内材料所释放的热量。
d.烟气产物分析：通过气体分析仪测量燃烧过程中产生的主要有害气体如CO、CO2等。
e.燃烧时间：表示材料开始燃烧到燃烧停止所需要的时间。
7.温度测量：通过热电偶或红外测温仪等温度传感器进行温度测量，可以测量样品表面温度、火焰温度、烟气温度等。
8.数据采集：锥形量热仪一般配备数据采集系统，用于实时采集、显示和记录燃烧参数和温度数据。
9.操作模式：通常有手动和自动两种操作模式，手动模式需要操作人员实时监测温度和燃烧参数，自动模式可以通过预设参数自动完成测试过程。
10.安全措施：锥形量热仪一般设有安全装置，如烟雾排除装置，以确保实验过程安全。
11.数据分析：通过软件对测试结果进行数据分析和图形显示，为材料燃烧性能的评价提供参考。
锥形热量仪的原理及应用1. 引言锥形热量仪（Cone Calorimeter）是一种广泛应用于材料燃烧性能测试的实验设备。
本文将介绍锥形热量仪的原理及其在材料燃烧性能测试中的应用。
2. 原理锥形热量仪是一种利用辐射热传导原理测量材料燃烧性能的设备。
其工作原理如下：•在实验中将待测材料置于锥形加热源上方，在一定的热辐射条件下进行加热。
•待测材料受热后开始燃烧，产生烟气和火焰。
•烟气和火焰中的能量通过辐射、对流和导热等方式传递给锥形加热源。
•锥形加热源通过测量传递到其上的能量来计算材料的燃烧特性和热释放率。
3. 应用锥形热量仪在材料燃烧性能测试中具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：3.1 材料燃烧特性评估锥形热量仪可以用于评估材料的燃烧特性，包括：•燃烧时间：锥形热量仪可以测量材料的燃烧时间，即材料从开始燃烧到完全燃尽所需的时间。
•热释放率：通过测量锥形加热源上的能量，锥形热量仪可以计算出材料的热释放率，用于评估材料的火灾危险性。
•烟气产生速率：锥形热量仪还可以测量材料燃烧过程中产生的烟气的产生速率，用于评估材料的烟雾毒性。
3.2 材料燃烧性能改进锥形热量仪可以用于评估不同材料的燃烧性能，从而指导材料的设计和改进。
通过对比不同材料燃烧过程中的热释放率、烟气产生速率等参数，可以选择具有较低火灾危险性和烟雾毒性的材料进行应用。
3.3 材料阻燃剂评估锥形热量仪可以用于评估材料阻燃剂的效果。
通过在待测材料中添加不同类型和含量的阻燃剂，可以比较其对燃烧特性的影响，从而选择最佳的阻燃剂组合。
3.4 构建火灾模型锥形热量仪产生的数据可以用于构建火灾模型，模拟材料在火灾中的燃烧过程。
通过模型的建立，可以预测火灾发展过程、烟气扩散路径等，为火灾防控提供科学依据。
4. 结论锥形热量仪是一种用于评估材料燃烧性能的重要实验设备。
通过测量材料燃烧过程中的热释放率、烟气产生速率等参数，可以评估材料的燃烧特性和火灾危险性，指导材料的设计和改进。
锥形量热仪安全操作及保养规程引言锥形量热仪是化学分析中常用的仪器之一，它主要用来测定物质的热化学性质。
本文旨在介绍锥形量热仪的安全操作和保养规程，以确保使用过程中的安全和可靠性。
安全操作规程1. 维护良好的实验室环境将锥形量热仪放置在绝对平稳的台面上，且禁止随意移动。
实验室应该有良好的通风条件，以避免仪器的操作过程中产生有毒有害气体。
使用仪器前，应先检查空间是否有足够的空气流动，确保温度和湿度适宜，以保证实验室能够良好地运行。
2. 操作前的准备工作在使用仪器前，我们需要先了解仪器的结构、仪器的工作原理（热平衡原理），并熟悉操作指南。
此外，重要的是我们需要事先检查实验室内的计算机、电器和其它各种设备，以确保所有设备稳定并灵敏。
最后，整个实验流程必须按照特定的标准程序进行操作，以确保获得准确的测试结果。
3. 使用过程中的安全防范在操作锥形量热仪时，不要轻率地将物品放在它上面，以防止产生损坏或者伤害操作者的情况。
确保所有化学品和气瓶与锥形量热仪的距离足够远，以免发生意外事故。
另外，在测量过程中，不要随意去触碰仪器的组件，以免触电或者其他意外伤害。
4. 安全与操作的灵活性在操作锥形量热仪时，必须要严格遵守安全规程，但是也要保证其灵活性。
如果需要调整实验参数（如温度或气压等）以获得更准确的测试结果，必须严格按照安全规程进行操作，同时能够在保证实验的安全的条件下适当调整参数。
保养规程1. 日常维护日常维护包括清洁和机械维护两种类型。
机械维护包括对各个部件的检查和维护，包括锥形样品盘，压力垫，电热丝，电气连接器，管路和计算机控制系统等。
使用前请先对仪器进行检查以确保其在运行前已经做好准备工作。
在使用结束后的检查时，可以清理污垢并检查部件是否损坏。
此外，还要经常检查您使用的配件和替代品。
2. 不同条件下的保养在不同的情况下有不同的保养规程，这些情况包括在不同的温度、各种工作条件和不同测量样品下，干扰仪器的因素等。
仪器各部件及其对应的功能:
锥形加热炉----加热并使样品燃烧，其上有3个温度传感器，精确测量温度激光测量系统-----分析烟道气密度(浓度)
CO 、CO2、O2气体分析仪----用于测量烟气中3种气体的浓度
LOADCELL -----测量样品燃烧失重
FLUXMETER 量热计----用于校验和设定锥形炉产生的热辐射热量甲烷气-----用来燃烧产生仪器常数
标准气体CO 、CO2混合气----用于校正CO 、CO2分析仪
锥形量热仪操作步骤
一、系统开机
1.激光(Smoke )、气体分析器(Analyser )
打开，试验前预热2小时以上，等待显示屏
上预热标记消失，预热完毕。
2.
每次开机前打开排水龙头(位于数据采集
器里面，需打开左后门，水平为关，垂直为
开)排水，排水后即关闭。
通常只有几滴。
3.依次打开抽风机开关，从右到左打开
)、Ignition、
调节温度：点击“▼”进入预定温度设置; 通过“▲”、“▼”调节温度大小；最后按“P”键确定所需温度。
4.打开数据采集器电源，然后打开电脑中
的ConeCalor5软件。
(显示器显示
CONECALC为数据采集器已连接上PC)二、检查干燥器状态(蓝色部分要在三分之一以上)，及时更换
三、设置管道中的排风流量
查看Status，验证是否连通。
点击进入Calibrations---DPT & Flow:
1.ZERO DPT：确认管道抽风机、取样泵(Pump)、排风机(开关位于墙上)处于关闭状
态，在软件窗口中点击Zero DPT按钮，压力显示为0Pa。
2.设置管道排风量为24L/s：根据提
示打开排风机和抽风机，调节抽风机
速率以达到要求的排风量。
(观察电
脑上显示为24 L/s，上下浮动0.2L/s)
四、激光系统(Smoke )校正。
注:1.零点校正与2.平衡校正每次实验必做;3.滤片校正3~6个月做一次。
点击进入Calibrations---Smoke :
1.零点校正：在光源一侧(靠墙一侧)插入不透明的塞片挡住光源(从上口插入)，数据稳定后点击Zero ;
2.平衡校正：取走塞片，光路中无遮挡，关闭放置塞片的塞孔，数据稳定后点击Balance ;
3.滤片校正：点击Filter Calibration ，根据提示，在远离光源处插入相应的滤片(数字面朝上从右侧插入),PC 相应位置输入滤片上的数值，点击
Start 。
4.滤片校正完后，点击OK ，取走滤片，关闭塞孔。
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五、气体分析器校正。
注：气体分析器校正每次试验必做。
PC 上点击进入Calibrations---Gas Analysers :
输入O 2:20.95%; CO 2:8.49%; CO:0.850%(CO 2 、CO 数值为气体钢瓶上的数值)
1.单选阀和多选阀都旋到Nitrogen 位置，取样泵Pump 关闭。
打开并调节氮气瓶上减压阀(先开总阀再调分压阀)，使Air 和CO/CO2流量计上为3.5l/min 。
观察气体分析器上的度数稳定后(不少于
5min)，按键Menu---Calibrate---Password
4000---Manual Cal---Oxygen---Low
Cal---0.0000%---Yes，完成O2零点校正；按Quit 键两次，分别完成CO2和CO的零点校正。
校
正完后按Measure键。
(O2、CO2、CO共三次
零点校正)
在PC上点击Oxygen、CO、CO2窗口中的Zero,
等PC上蓝条读完显示Zeroed后关闭氮气钢瓶。
(先关总阀)
2.高点校正。
CO/CO2校正：单选阀旋到Air，多选阀旋到CO/CO2Span Gas，打开并调节标准气瓶上减压阀，使CO/CO2流量计为 3.5L/min，待气体分析器上的度数稳定后(不少于5min)，按Menu---Calibrate---Password 4000---Manual Cal---CO2---High Cal---8.49%---Yes，按Quit两次，完成CO高点校正(0.85%)，点击Measure；在PC上点击相应CO和CO2窗口中的Span按钮结束CO、CO2高点校正，等PC上显示已校正完再关闭CO/CO2气瓶。
(先关CO/CO2气瓶总阀)
O2校正：单选阀旋到Air，多选阀旋到Sample Gas，打开开关Cold Trap和Pump，待气体度数稳定(不少于5min)，按键Menu---Calibrate---Password 4000---Manual Cal---Oxygen---High Cal---20.95%---Yes。
,MEASURE。
在PC上点击Oxygen窗口中的Span 按钮。
点击OK完成气体分析器校正。
氮气和CO/CO2气体钢瓶阀门(总阀顺时针为关，分发逆时针为关) 六、称的校正
注：称的校正3~6个月做一次。
点击进入Calibrations---Mass:
1.零点校正：手动按Tare清零，数据稳定后
点击Zero;
2.跨度校正：在天平上放置250g砝码，数据
稳定后点击Span；点OK完成校正。
3.收好砝码。
未烧样品时称表面放一块正方形
隔热板，防止被烧坏。
七、仪器校正常数C-Factor (要求在0.040-0.047间) 注:C-Factor 的校正一个月必做一次。
1.取样泵Pump 保持开，单选阀处在Air ，多选阀都处Sample gas 。
点击查看Status ，确认各参数正常;
2.甲烷钢瓶及主机甲烷阀门全关，进入Calibrate —Zero MFMs 窗口，点击Zero ，完成甲烷流量调零。
点击Exit 。
3度数稳定后进行一次氧浓度高点校正(主机及PC ,20.95%)
4.将甲烷燃烧器放在锥形炉下方第一格，拧紧固定螺丝。
开甲烷钢瓶(气压为0上两格)，主机甲烷阀门仍然关闭。
4.单击进入主菜单C-Factor---Routine 窗口，输入温度和湿度，然后点
OK ,yes ,OK ，点START，倒计时60s ，根据提示(PC 屏幕中间红字)，打开锥形炉门，开甲烷开关，点火，移开点火器。
调节甲烷气体流量旋钮使PC 左下角显示的Buener out 数据为5Kw ，根据提示关火，关甲烷开关，关闭甲烷钢瓶总阀门。
5.燃烧完管道残余甲烷气体，顺序为点火，打开甲烷气体阀门，烧完后关闭甲烷气体阀门和甲烷气体钢瓶减压阀，移走甲烷燃烧器。
八、设定热流量
注：热流量的设置3~6
个月一次。
点击“Heat-Flux
”按钮
1.打开锥形炉护门，天平上放一块隔热板。
2.量热器(取下保护套)置于锥形炉下方25mm 处，用25mm 标尺调节。
保持冷却水通畅，不要触及测量面。
3.进入Heat Flux 窗口，在主机上调节锥形炉温度以达到所需的热量。
(35kw ,668o C ;50kw ,760 o C )锥形炉护门关闭，等待升温。
升温结束后打开锥形炉护门，用25mm 确认量热器和锥形炉距离为25mm ，主机上调节温度使输出功率达到额定值。
测量过程中确保冷却水流通顺畅。
4.关闭锥形炉护门，移开量热计，关闭冷却水
九、测试样品
1. 进行一次O2校正,Menu---Calibrate---Password 4000---Manual Cal---Oxygen---High Cal---20.95%---Yes.
2.称取并记录样品净质量、厚度;
3.样品准备：用铝箔(光面在内)覆盖样品各侧面及底面，样品只裸露上表面。
样品架组件(不含样品)放上天平，读数稳定后按下Tare去皮归零。
从天平上取下样品架，放入样品。
4.确认系统状态符合测试要求，取样泵Pump开，天平上放隔热板后打开锥形炉门。
在表中填写样品相关信息
5点击Start test 输入参数，完成Pre-run calibration后根据屏幕上提示操作直至实验结束。
（开始按“S”、开始着火按“I”、开始熄火“F”、停止实验“S”键）
6.数据保存：主界面点击Prin report，再点击Print和Export Data导出数据。
7.第一个样品燃烧结束后移至通风处（带上手套），至少隔10min后做第二个样。
十、关机顺序
1.设置温度为0。
2.关闭抽风机和排风机。
关闭主机上的Pump、Cold Trap。
关闭Load Cell、Ignition、Cone、Power （从左到右关）；关闭风机开关。
Analysers和Smoke保持开机状态（若长期不使用则关闭后切断总电源）。
3.退出ConeCale软件，PC关机，再关闭数据采集器电源。
4.确认气体钢瓶和冷却水处于关闭状态。
5.清理现场。
整理物品。
