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建材锥形量热试验1. 背景介绍建材是指用于建筑工程中的各种材料，如混凝土、砖块、砂浆等。
建材的质量和性能直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
锥形量热试验是一种常用于评估建材燃烧性能的方法。
通过对建材在高温下的燃烧特性进行研究，可以为建筑物的设计和材料的选择提供参考依据。
2. 锥形量热试验原理锥形量热试验是利用锥形量热仪对建材样品进行测试，以测定其燃烧性能。
试验中，将建材样品置于锥形量热仪的加热器中，通过控制加热速率，使样品受热并发生燃烧。
同时，通过测量样品的温度和热释放速率等参数，来评估建材的燃烧特性。
3. 锥形量热试验参数在进行锥形量热试验时，常用的参数包括：•最大热释放速率（Peak Heat Release Rate，PHRR）：表示样品燃烧时释放的最大热量。
•平均热释放速率（Average Heat Release Rate，AHRR）：表示样品燃烧时平均每单位时间释放的热量。
•烟气产生速率（Smoke Production Rate，SPR）：表示样品燃烧时产生的烟气的速率。
•烟气毒性（Toxicity）：表示样品燃烧时产生的烟气对人体的毒性。
•温度曲线（Temperature Curve）：表示样品燃烧时温度的时间变化曲线。
4. 锥形量热试验过程下面是标准的锥形量热试验过程：步骤一：样品制备•准备建材样品，通常为规定尺寸和形状的试块。
•清洁样品表面，确保无油污和杂质。
步骤二：仪器设置•将样品放入锥形量热仪中，并确保样品合适的安装位置。
•设置测试参数，如加热速率、采样频率等。
步骤三：试验开始•启动锥形量热仪，开始测试。
•监测样品温度、热释放速率和烟气产生速率等参数的变化。
步骤四：数据分析•根据实验结果，计算最大热释放速率、平均热释放速率、烟气产生速率等参数。
•分析温度曲线和燃烧过程中的特征。
步骤五：结果评估•根据试验结果评估建材的燃烧性能和烟气产生情况。
•与相应的标准进行对比，判断建材是否符合要求。
阻燃剂低水硼酸锌的微波水热合成
与表征
阻燃剂低水硼酸锌的微波水热合成与表征
阻燃剂低水硼酸锌（ZnB_2O_4·2H_2O）是一种重要的烷基膦酸盐。
它具有优异的热稳定性、电绝缘性和耐火性能，是用于制造阻燃材料的重要原料，因此在工业应用中具有广泛的应用前景。
然而，由于市场上大多数硼酸锌的水分是过高的，当用于生产阻燃材料时，会对性能产生不利影响，因此，制备低水分硼酸锌已成为当前研究热点。
近年来，微波水热法已被证明是一种有效的方法，可以有效地合成出高性能的硼酸锌粉末。
微波水热法使用含有硼酸和锌酸的水溶液作为原料，将其加热到一定温度，然后在微波高能场的作用下，硼酸锌就会快速沉淀出来。
本实验的主要目的是利用微波水热法合成出低水分硼酸锌粉末，并对其进行表征。
为了达到这一目的，本实验采用了以下步骤：
（1）准备原料：根据所需低水分硼酸锌的特性，选择了相应浓度的硼酸和锌酸溶液，并将其调制成所需的溶液；
（2）微波水热合成：将调好的溶液加热到70℃，然后在微波高能场的作用下，硼酸锌就会快速沉淀出来；
（3）产物分离：将产物沉淀物分离出来，用离心机将悬浮液过滤，最后用无水乙醇将其脱水；
（4）表征：根据X射线粉末衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）等分析技术，对所得产物进行分析，以确定其结构和性质。
本实验结果表明，采用微波水热法合成出的低水分硼酸锌粉末具有良好的粒度分布和粉末结构，XRD结果表明，产物为单一的硼酸锌结构，FTIR结果表明，产物中存在硼-氧键和锌-氧键。
综上所述，该实验表明，采用微波水热法成功合成出了低水分硼酸锌粉末，并对其进行了表征。
聚合物材料燃烧性和阻燃性锥形量热仪测试评价法有机聚合物材料是一种新兴而广泛使用的材料,但由于其内在易燃性,使使用场所的火灾危险性大大增加。
因此,如何正确评价其在实际火情条件下的燃烧与阻燃性能已成为一项迫在眉捷的首要问题。
锥形量热仪( CON E)是美国国家科学技术研究所( N IST)的Babra uskas于1982年提出的。
它是以氧消耗原理为基础的新一代聚合物材料燃烧测定仪,氧消耗原理是指每消耗1 g的氧,材料在燃烧中所释放出的热量是13. 1 kJ(误差为5% 或更好) ,且受燃料类型和是否发生完全燃烧影响很小。
只要能精确地测定出材料在燃烧时消耗的氧量就可以获得准确的热释放速率。
不热辐射强度下的热释放速率( HRR )是CON E给出的最重要的参数之一,同时还能给出其它许多参数。
它们可从不同角度评价聚合物材料的燃烧性和阻燃性。
不同于以往的传统实验室型评价方法(如: 极限氧指数LOI, NBS烟箱等) , CON E的实验结果与大型燃烧实验结果之间存在很好的相关性[2 ]。
以往为了正确评价建筑材料、装饰材料和电线电缆等必须进行大型燃烧实验,浪费了大量的物力和财力。
近年来,由于CON E的出现使评价工作大为改观。
有利的促进了研究和评价工作的进展,并制定了相应的实验标准,如: ASTM E1354- 90 和90A 和ISODIS 5660 /90。
CON E可望在评价聚合物材料燃烧性和阻燃性上代替或部分代替大型燃烧实验,并能进行阻燃机理及烟等方面的研究工作。
1、锥形量热仪可模拟多种火情强度,测定聚合物材料的热释放速率等燃烧参数的CON E由六部分组成: ( 1)截断锥形加热器和有关控制电路; ( 2)通风橱和有关设备; ( 3)天平及试样架; ( 4)氧气和气体分析仪表; ( 5)烟测量系统; ( 6)有关的辅助设备。
该仪器具有较宽的热辐射功率范围( 10 kW /m2～110 kW /m2)。
图书分类号：密级：毕业设计(论文)题目：新一代评估方法——锥形量热仪 (CONE)法在材料阻燃研究中的应用学生姓名班级学院名称专业名称指导教师学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日新一代评估方法——锥形量热仪(CONE)法在材料阻燃研究中的应用【摘要】利用新一代评估方法----锥形量热仪法对材料阻燃机理、材料危险性等级划分、烟毒释放的评价、材料燃烧性及阻燃性评价等方面的应用进行了分析讨论，结果表明锥形量热仪法对阻燃剂、阻燃制品的研究开发及阻燃剂在火灾中的行为研究有重要意义。
【关键词】锥形量热仪评估机理阻燃燃烧The New Evaluating Methods—CONE on the Application of MaterialFire Retarded ResearchNew evaluating methods―CONE is used on the application of material fire retarded research. The analysis results, including researching fire retarded mechanism, carving up material hazard grade, evaluating the release of smoke and poison, evaluating the properties of combustion and fire retardation, etc., are discussed. The results demonstrate that CONE method is of signification on the development and research of fire retardants and fire retarded products, and on the behavior research of fire retardants in fire disaster.Key words：CONE evaluating methods mechanism fire1 引言阻燃科学与技术的发展对阻燃材料燃烧行为的评估、测试手段提出了越来越高的要求。
木材燃烧和阻燃性能评价实验班级：木工112 姓名：金高慧学号：201102010205一、实验目的：1、通过此实验，了解锥形量热仪的组成和工作原理。
2、培养学生实验设计技能，并通过实际操作，增强对锥心量热仪的操作和使用的实践能力。
二、实验仪器：锥形量热仪、样品燃烧盒、样品若干。
三、实验原理：1、锥形量热仪的结构概述锥形量热仪是典型的绩点一体化组合设备，其外形结构简单、紧凑，但是功能原理、控制原理和操作要求却极其严格。
2、锥形量热仪的工作原理锥形量热仪是建立在氧消耗原理基础上的材料燃烧测试仪器。
氧消耗原理指出，材料在燃烧过程中每消耗1g氧气，所释放处的热量是13.1KJ（误差不大于5%），并且受材料种类和燃烧程度的影响很小。
因此只要准确地测定出材料在饶绍时所消耗氧气的量，就可以精确地计算出释放处的热量，进而给出试样在单位时间、单位面积上释放的热量（热释放速率RHR）。
通过配置天平、光度测定仪及气体分析等装置和计算机系统，CONE还能及时给出试样的质量、烟、尾气成分等随时间变化的动态结果。
CONE可模拟多种火强度，能同时提供多个相关的参数。
四、实验步骤1、样品件的准备锥形量热法测试的样品件，应该是外形完整，材质均匀、尺寸为100×100mm 的正方形，厚度在3-20mm之间选择，常用的厚度为4mm和10mm。
样品件可以用模具压制，也可以用成品的板材切割而成。
但不管用哪一种方式只作的样品件，决不能出现厚薄不均，大小气泡、坑陷缺料、周边凹凸不齐等现象。
尤其是用模具压制的样品件，在材料进行混炼或搅拌时，应在设备上多反复几次，充分地保证材料能均匀的混合。
这样压制出的样品件材质才能保证均匀，在燃烧测试时效果稳定、数据的重复性较好。
通常情况下，要测试的样品件应该选择相同的厚度进行测试比较。
每种要测试的样品件最好准备两件以上，作为在测试数据失败后的备用件。
样品在测试前，要用铝箔将其五个侧面包好，防止燃烧时的过多流滴和测试不准确。
中国矿业大学安全工程学院实验报告课程名称：消防专业实验实验名称：材料燃烧性能的锥形量热计实验姓名：学号：实验日期： 2011.3.6实验1 材料燃烧性能的锥形量热计实验本实验的理论依据为:“对于许多有机液体和气体，当其完全燃烧时，消耗单位质量的氧气所释放出的热量是一个常数,为13.1MJ/kgO2 ”。
从而利用此原理，求出不同试件，不同情况下的各个参数，通过对数据结果进行分析，并以表格的形式展现出来，分析对比，得出结论。
本实验测定了不同的木材，分别在3okw/m2,50kw/m2的辐射强度下燃烧的各项参数数据，以及pvc在3okw/m2,50kw/m2的辐射强度下的实验。
一．下面是对木材HRR数据进行整理得出的图表：图表1-1通过图表可以看出，在该热辐射强度的条件下，我们可以发现：1）在相同的条件下，无烤漆柞木的燃烧需要的热量高于其他木材，从表格中可以看出，大概在50s左右的时间，柞木开始放热。
2）每一种木材在燃烧的过程中，并非呈平缓上升或下降的状态，过程中都出现了多个峰值，其中在初期阶段，带烤漆松木热释放速率的峰值最高，HRR曲线较为最为陡峭，无烤漆柞木最低。
3）经过分析可得多次出现峰值的原因：起初因材料的热分解产生气体阻碍了木炭与氧气的接触，因此，开始为分解气体的燃烧，反应逐渐加快，热释放速率不断增加，直至出现第一峰值后热释放速率开始下降，后来因分解产生的气体逐渐减少，开始转变为木炭的的有焰燃烧，固又会出现第二峰值，直至最后木炭燃烧殆尽......图表1-2在辐射强度为30kw/m2的条件下，我们可以看出：1）各木材在初期阶段，热释放速率的上升曲线较为陡峭，在下降阶段较为平缓，且带烤漆松木燃烧所需要的热量较少，其次为无烤漆桦木，带烤漆符合与无烤漆柞木。
2）在该条件的HRR曲线中，带烤漆松木最先达到最高值，且热释放速率皆大于其他木材。
下面是同种材料（以及pvc材料）在不同热辐射强度条件下HRR曲线的对比：图表 2.2.1图表 3.2.2图表 4.2.3图表 5.2.4通过上面几组结果相似的图表，我们可以看出：同种材料，在相同的其他条件下，热辐射强度小的燃烧所需要的时间，热量更多，其热释放速率，峰值都小于辐射强度高的同种材料，燃烧时间大于高辐射强度条件下的材料。
锥形量热仪试验是将样品置于锥形加热器下靠辐射加热至样品点燃，然后测量各项燃烧性能参数。
由于其特定的点燃方式，因此它的点燃过程与其它试验不同。
如图1所示，锥形量热仪的加热部分是一个锥形的加热器，点燃火源为电子脉冲打火器。
锥形量热仪燃烧试验下聚合物不断被加热放出裂解气体，电子脉冲打火器不断出现电子火花，当裂解气体达到一定浓度时，在脉冲打火器的电火花下点燃裂解气体。
在锥形量热仪燃烧试验下聚合物的点燃是一个瞬间过程，这种快速发生的过程不容易被观察到。
为此，本研究采用美国产的高速摄像仪（TroubleShooter1000）对样品在锥形量热仪试验条件下表面点燃发生的瞬间过程进行了高速摄影。
高速摄像仪拍摄速度采用500帧/s，捕捉记录了锥形量热仪下聚合物样品点燃的过程。
从图2中HIPS点燃发生过程的高速摄像截图可以看出，聚合物受热后在表面形成了挥发性烟气，当烟气浓度达到一定程度，电子脉冲打火器产生的火花使得烟气形成一个很小的燃点，燃点沿着裂解气在表面逐渐扩展，最后火焰覆盖整个聚合物表面。
在锥形量热仪燃烧试验下点燃发生在样品上方的裂解气体中，然后火焰扩散到聚合物整个表面，这个过程为固体聚合物的气相点燃过程，属于强制点燃[2]。
点燃后聚合物样品在外部热流和火焰辐射热的作用下持续裂解，维持燃烧的进行。
材料在锥形量热仪下点燃时，是材料单一的上表面受热，由于燃烧样品盒的包围，使得点燃时不受材料侧面及棱边的影响，属于在材料的一维方向上点燃，点燃相对比较困难，点燃的时间相对较长。
材料不同，点燃的时间是不同的。
对同一材料来说，点燃受辐射功率的影响，辐射功率越大材料所处的温度场环境温度高，点燃越快。
由于特定的试验要求，锥形量热仪试验下样品燃烧不存在表面火焰的传播。
在锥形量热仪燃烧模式下，聚合物被点燃后，燃烧热分解层不断向材料内部深入扩展，而火焰始终在材料的表面燃烧，火焰的燃烧靠从材料内部不断挥发出来的裂解气体维持，由于样品四周封闭，火焰并不能沿着材料某一方向传播，因此在锥形量热仪燃烧模式下并没有真正的火焰传播，燃烧是一维方向上的燃烧。
锥形量热仪法研究APP、磷酸铵处理木塑复合材料的阻燃性能【摘要】本文以APP、磷酸铵处理木塑复合材料，利用锥形量热仪（CONE）对其阻燃后的木塑复合材料燃烧性能进行评价，进一步探讨阻燃剂种类对燃烧性能的影响。
结果表明，磷酸铵与APP的加入能够显著降低木塑复合材料的热释放速率、总放热量以及总烟释放量，显著增加了木塑复合材料的成炭率，对木塑复合材料的阻燃、抑烟都起到了很好的效果。
【关键词】APP；磷酸铵；锥形量热仪；阻燃近年来，在阻燃材料研究领域开始采用一种集燃烧释热、失重、发烟及烟气成分研究为一体的先进方法——锥形量热仪（cone calorimeter，简称CONE）法[1]。
锥形量热仪（CONE）法不仅是一种强有力的材料阻燃性能的评价方法[2]，而且可用于材料阻燃机理的研究[3]。
由于CONE能够同时给出试样燃烧过程中质量、热效应、发烟及部分尾气成分随时间的变化关系，各种信息有可靠的相互补充和印证作用，因而对研究反应机理很有价值。
对于组成和结构变异性很大的木材而言，由于CONE实验所使用的样品量相对于其他分析方法要大得多，因而实验结果比较有代表性。
此外，CONE实验可在模拟火灾条件下进行，这是该方法的又一突出的优点[4-5]。
本文主要就APP、磷酸铵处理的木塑复合材料，利用锥形量热仪对其阻燃后的木塑复合材料燃烧性能进行评价，进一步探讨阻燃剂种类对燃烧性能的影响。
具体研究的阻燃配方见表1，按表1配方制得的木塑复合材料试样1、2、3和4进行锥形量热仪分析，结果见表1。
1 实验部分1.1 主要原料与试剂杉木粉：60目，浙江省临安市明珠木粉厂；高密度聚乙烯（HDPE）：5000S，中国石化扬子石油化工有限公司；聚磷酸铵（APP）：摩尔质量>1 000 g/mol，杭州捷尔思阻燃化工有限公司；磷酸铵：武汉华创化工有限公司。
1.2 主要仪器与设备转矩流变仪：XSS-300，上海科创橡塑机械设备有限公司；Standard 锥形量热仪（CONE），英国FTT 公司。
锥形量热法研究低水合硼酸锌对木材的阻燃作用一、实验目的1.了解锥形量热仪的工作原理及其使用；2.学会分析锥形量热实验数据和图谱。
二、实验原理锥形量热仪(CONE)是以氧消耗原理为基础的材料燃烧性能测定仪，可获得可燃材料在火灾中的燃烧参数有热释放速率(HRR)、总释放热(THR)、有效燃烧热(EHC)、烟及毒性参数和质量变化参数(MLR)等，与CONE测试相关的工业标准有ISO 5660，ATSM E 1354等。
CONE是火灾科学研究的重要手段，具有其他小型燃烧试验和实体实验不能比拟的优点, 它可为阻燃材料进行等级划分，预测材料着火危险性，评价材料的烟释放能力，研究阻燃材料的阻燃特性及阻燃机理等。
锥形量热仪（CONE）是根据氧消耗原理来测定材料燃烧热的仪器。
耗氧燃烧热是指燃料与氧完全反应时消耗单位质量氧所产生的热量，用E来表示。
1917年，Thorntond对大量有机物的燃烧热进行了研究发现，各种化合物的燃烧热各不相同，但是，它们的耗氧燃烧热却十分接近。
1980年，Huggett进一步对有机高分子及天然有机材料进行了系统的研究，试验表明典型有机化合物耗氧燃烧热值都接近于12.72MJ/Kg，典型有机高分子材料耗氧燃烧热值接近13.02MJ/Kg，天然有机高分子材料耗氧燃烧热值接近13.21MJ/Kg。
大量的试验结果表明，绝大多数的材料耗氧燃烧热值接近13.1MJ/Kg这一平均值，偏差在5%左右。
这个平均值通常被用作火灾中有机材料耗氧燃烧热值，那么根据耗氧原理，实际测量时只需测定材料燃烧前后气体中氧含量的变化，就可以根据公式算出材料燃烧所产生的热量。
Q=E(m O2σ- m O2) (1)还可以进一步给出试样在单位时间内、单位面积上释放出的热量。
配备上天平、光度测定仪和气体分析仪等辅助装置还有计算机系统，锥形量热仪就能同时给出试样的质量、烟和尾气等成分随时间变化的动态情况。
通过辐射锥，锥形量热仪能够模拟多种火灾强度，能够同时提供几十组相关参数或曲线。
锥形量热仪测定的主要参数有：点燃时间、热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、质量损失速率、残余量、产烟速率、比消光面积、CO和CO2产率及浓度等。
点燃时间（Time to Ignition,简称TTI），是指在预先设置的辐射强度下，从材料表面受热到出现持续燃烧所用的时间。
TTI可以用来评价和比较材料的阻燃性能，TTI越长材料越不容易点燃，阻燃性能越好。
热释放速率（Heat Release Rate，简称HRR），是指在预先设置的辐射强度下，材料燃烧时单位面积的热释放速率，HRR=Q/A,单位kW/m2。
HRR的最大值称为热释放速率峰值（Peak of HRR，简称pkHRR），pkHRR 用来表征材料燃烧过程中的最大热释放速率。
HRR是表征火灾强度的最重要的参数，又被称为火强度。
HRR或者是PHRR越大，单位时间内单位面积材料燃烧反馈的热量越多，这就导致材料热解速度加快、挥发性可燃气体产量增加，火灾传播速度加快。
所以，HRR或PHRR越大，材料在火灾中的危险性越大。
总热释放量（Total Heat Release，简称THR），是指在预先设置的热辐射强度下，从材料点燃到火熄灭之间所释放出的热量的综合，THR=∫HRRdt,其单位是MJ/m2。
THR越大，材料燃烧释放出的热量越多，造成的危害越大。
HRR与THR 结合起来，可以更好的来评价材料的燃烧性能，对研究火灾具有客观全面的指导作用。
有效燃烧热（Effective Heat of Combustion，简称EHC），表示在某一时刻测得的材料燃烧的HRR与材料的质量损失率之比，EHC=HRR/MLR,单位是MJ/kg,反应了材料热解过程产生的可燃性气体的燃烧程度，有效燃烧热越大说明挥发物燃烧消耗的氧气越多，燃烧程度越高。
有效燃烧热越小说明材料分解放出的挥发物燃烧消耗的氧气越少，有可能是燃烧不完全，也有可能是分解产物不燃。
EHC 与HRR结合分析有助于阻燃机理类型研究。
质量损失速率（Mass Loss Rate，简称MLR），是指在燃烧过程中试样质量随时间的变化率，单位是g/s。
MLR反映了材料在一定辐射强度下的热解、燃烧和挥发的程度。
残余物质量Mass,是试样在试验过程中残余物的质量，单位是g。
Mass随着材料的分解和燃烧而减小，可用于评价材料在高温条件下的稳定性。
一氧化碳浓度COV，是燃烧尾气中CO的体积比，单位是ppm。
COV随时间变化，反映了试样燃烧生成的CO速率随时间变化关系。
CO中毒和窒息是在火灾事故中人员伤亡的最主要原因。
COV用于评价材料燃烧的程度和尾气的毒性。
二氧化碳浓度CO2V是尾气中CO2的体积比，单位是%。
CO2V随时间的变化反映了试样生成二氧化碳速率随时间的变化关系。
一氧化碳产率COY，是单位质量材料燃烧所产生一氧化碳的质量比，COY=COV/MLR，单位是kg/kg。
三、制样与测试将低水合硼酸锌与木粉按一定质量比混合均匀，称取15.0~20.0 g所制备的试样，均匀铺放在内腔表层覆盖铝箔的刚玉坩埚中，然后将装有试样的坩埚水平放置在不锈钢样品架上。
采用FTT锥形量热仪，在50KW/㎡热辐照功率下，对试样进行系统研究。
四结果与分析测试实例：将松木粉、聚磷酸铵和脲醛树脂胶用球磨机混合均匀，然后于热压机上2-3Mpa下，130℃热压成片材，然后制成100mm×100mm×10mm试样用于锥形量热实验。
.采用锥形量热仪，按照ASTME 1354标准进行实验。
将样品除加热面外的所有面用铝箔纸包裹，水平放置在不锈钢样品架上。
在50 kW/m2热辐照功率下对样品进行系统研究。
表2 不同聚合度APP阻燃木屑板的组成表2是APP阻燃木屑板的CONE实验结果，从中可知，与未作阻燃处理S-0相比，三种型号的APP都将木屑板的PHRR减少为原来的1/3左右。
S-1、S-2和S-3的平均热释放速率MHRR分别为33.0 kW/㎡、38.1 kW/㎡和50.2 kW/㎡，为S-0的MHRR（175.0 kW/㎡）的18.8%、21.8%和28.7%；有效燃烧热EHC分别为3.36 MJ/kg、4.77 MJ/kg、6.30 MJ/kg，比S-0的EHC分别减少77.3%、67.8%、57.4%；S-1的总热释放量THR是所有试样中最小的，仅仅是S-0的4.3%，S-3的THR是三个阻燃试样中最大的，虽然其THR仅S-0的17.3%，但分别是S-1、S-2试样THR 的4倍和3倍。
显而易见，APP 是木材的高效阻燃剂，能显著地减少木屑板的热释放，这是由于APP 受热脱水后生成聚磷酸强脱水剂，促使有机物表面脱水生成炭化物，加之生成的非挥发性磷的氧化物及聚磷酸对基材表面进行覆盖，隔绝空气；同时APP 受热分解释放出N 2 、NH 3等，这些气体不易燃烧，阻断了氧的供应，从而达到了阻燃增效的目的。
结合图1不同聚合度APP 阻燃木屑板的热释放曲线，可进一步发现，低聚合度的APP 比高聚合度的APP 更能有效地抑制热释放。
低聚合度APP100阻燃的S-1是所有试样中最先熄灭，燃烧时间最短的，且其HRR 达到最大峰值后直线下降；聚合度最大的APP201s 阻燃的S-3是三个阻燃试样中燃烧时间最长的，其有焰燃烧时间是S-1的8倍，S-2的4.6倍。
同理，随APP 聚合度的增大，阻燃木屑板S-2、S-3的MHRR 、EHC 、THR 依次增大。
这是因为S-1中的APP100聚合度低，小分子物质偏多，受热后比高聚合度APP 更快降解，能更早、更容易降解产生氨气、磷化物等抑制试样的燃烧，有利于木屑板更早成炭，使燃烧因隔绝空气而更早熄灭。
而APP100和APP201s 复合阻燃的S-4、S-5在抑制试样热释放时，比单一APP 阻燃试样更具优势。
mAPP100: mAPP201s 为1:1阻燃的S-4，其PHRR 为98.4 kW/㎡，比S-1和S-3降低约50 kW/㎡，MHRR24.6 kW/㎡，不到S-3的1/2，比S-1和S-2降低25.5%、35.4%。
S-4的THR 为3.40 MJ/㎡，比S-3降低82.4%，比S-1降低28.9%。
这可能是不同的APP 分解温度和分解历程不同，在阻燃的不同阶段都能起到抑制热释放的作用。
H R R (k W /m 2)Time (s)图1 不同聚合度APP 阻燃木屑板的热释放曲线T H R (k W /m 2)Time (s)图2 不同聚合度APP 阻燃木屑板的总热释放量THR 曲线2)生烟速率（SPR ）和生烟总量（TSP ）图3、4分别是不同聚合度APP 阻燃木屑板的生烟速率曲线和生烟总量曲线，结合表2可知，不同APP 阻燃木屑板时，高聚合度APP201s 阻燃的S-3具有最低的烟释放速率值208.6㎡/㎡，仅为S-0的22.2%，只有S-1的57.8%、比S-2也减少6.4㎡/㎡；也具有最小的生烟总量1.84㎡/㎡，少于S-2的1.95㎡/㎡，比S-0、S-1分别减少77.8%和42.3%。
这说明，随着APP 聚合度增加，阻燃木屑板的SPR 和TSP 减少。
这可能是高聚合度的APP 具有大分子结构，热解时分解产生的小分子物质少，更多的多聚磷酸留在试样表层，主要起到凝聚相阻燃的目的。
APP100和APP201s 复合阻燃的S-4的SPR和TSP 比APP100阻燃的S-1低，但是高于APP201s 阻燃的S-3。
S P R (m 2/m 2)Time (s)图3不同聚合度APP 阻燃木屑板的生烟速率曲线T S P (m 2/m 2)Time (s)图4 不同聚合度APP 阻燃木屑板的生烟总量曲线。
