水下砼灌注桩施工工法详解

超深基坑水下灌注桩桩头防水柔性连接施工工法超深基坑水下灌注桩桩头防水柔性连接施工工法一、前言伴随着城市建设的不断扩大和高度发展，超深基坑工程建设越来越得到重视。

在基坑的建设中，水下灌注桩是一种很重要的施工方法，但其难点主要在于桩头的防水，若不妥善处理可能会对基坑的安全性构成威胁。

本文主要介绍一种超深基坑水下灌注桩桩头防水柔性连接施工工法。

二、工法特点该施工工法在保证灌注桩的稳定性、安全性前提下，加强结构的耐久性，提高结构的防水性和变形能力，使基坑的使用寿命更高。

三、适应范围该施工工法适用于需要实现长期的防水效果，而且对稳定性和施工难度有较高要求的超深基坑、复杂地下工程等。

四、工艺原理对施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施进行具体的分析和解释。

该施工工法采用混凝土进行水下灌注桩的建设，灌注桩桩头防水至关重要。

因此，在施工过程中，先在桩顶施工预制防水柔性连接套管，套管内注入弹性胶体，形成具有变形性能的密封体，再在防水套管上进行承载钢筋的预制及豆腐渣充填，最后进行水泥砂浆封浆。

这样可以够保证防水效果，增加桩体的变形性能及抗震性能，提高整个工程的施工质量。

五、施工工艺对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述。

1. 安装防水套管：在灌注桩的施工区域上方预留足够的工作空间，预制待安装的防水套管并进行吊装。

将防水套管按照设计要求进行竖向堵住，使其与桩体保持良好的连接。

2. 制作防水套管连接件：施工前对防水套管进行预制，预先加工好防水套管连接件。

3. 进行防水套管封堵：防水套管连接件施工后，进行防水套管的封堵，使用豆腐渣进行充填，将其充填，以达到密封性。

4. 进行防水套管钢筋连接：进行防水套管上层钢筋的连接，是套管与灌注桩相连接必不可少的一个过程，需要注意的是进行连接前，应先进行喷砂除锈。

5. 封浆：最后进行水泥砂浆封浆，使得防水套管稳定可靠。

六、劳动组织该施工工法应根据施工条件及施工规模合理安排施工组织，制定施工方案，并保障现场的生产秩序，常规巡视检查施工现场的安全与质量。

水下微风化裸岩区钻孔灌注桩施工工法水下微风化裸岩区钻孔灌注桩施工工法一、前言水下微风化裸岩区钻孔灌注桩施工工法是一种用于水下微风化裸岩区的基础施工工法。

这种工法具有独特的特点和适应范围，能够解决水下微风化裸岩区的基础施工难题。

二、工法特点该工法的主要特点包括：1）钻孔灌注桩是以水下钻孔施工工艺为基础，通过灌注混凝土来形成钢筋混凝土桩；2）钻孔灌注桩是在微风化裸岩区的基础上进行施工，能够有效地改善地基的承载力；3）该工法的施工过程具有一定的复杂性，需要采取适当的技术措施和劳动组织，以确保施工质量。

三、适应范围水下微风化裸岩区钻孔灌注桩施工工法适用于水下微风化裸岩区基础的施工。

这种地质条件下，裸露的岩石表面容易出现微风化现象，对基础的承载力有限。

通过采用钻孔灌注桩施工工法，有效地改善了地基的承载力，提高了基础的稳定性。

四、工艺原理在水下微风化裸岩区钻孔灌注桩施工工法中，通过震岩钻机在水下进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。

然后，在钻孔中安装钢筋骨架，最后通过泵送混凝土将钢筋骨架与周围土体固定在一起形成钻孔灌注桩。

该施工工法的理论依据是通过灌注混凝土来改善微风化裸岩区地基的承载力。

五、施工工艺水下微风化裸岩区钻孔灌注桩的施工过程分为以下几个阶段：1）准备工作：包括确定施工区域和安全措施；2）钻孔施工：通过震岩钻机进行钻孔，控制钻孔的深度和直径；3）钢筋安装：在钻孔中安装钢筋骨架，确保骨架的稳定性和垂直度；4）混凝土灌注：通过泵送混凝土将钢筋骨架与周围土体固定，形成钻孔灌注桩；5）质量控制：对施工过程进行质量检查和控制，确保施工质量达到设计要求。

六、劳动组织水下微风化裸岩区钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑施工区域的水下环境和地形条件，合理安排施工人员和设备的配置，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该施工工法需要使用的机具设备包括：震岩钻机、钢筋剪切机、混凝土泵车等。

这些设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要经过专业人员进行操作和维护。

CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。

水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。

（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。

（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。

并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。

（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。

（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。

（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。

整理进场特殊岗位人员岗位证书。

（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。

2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。

根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。

（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。

（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。

（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。

（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。

（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。

二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。

（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。

桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。

钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。

（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。

（4）、水下混凝土掺适量外加剂。

2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。

导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。

采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。

法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。

3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。

一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。

现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。

导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。

导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。

导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。

首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。

确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。

同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。

灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。

灌注桩水下混凝土施工方案1、导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。

接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。

气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

2、料斗钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。

在导管内布置球胆作为隔水栓。

施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。

3、水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。

灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。

在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。

混凝土灌注应连续进行不得中断。

桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。

当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。

为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。

现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.10～1.30之间。

水上灌注桩施工方案一、施工概述水上灌注桩是一种常见的特殊工法，适用于水下地质条件复杂的建筑施工。

本文档将详细介绍水上灌注桩的施工方案。

本方案适用于河流、湖泊、沼泽等水体中的钢筋混凝土灌注桩施工。

二、前期准备工作1.获得施工许可证以及相应的施工图纸。

2.完成现场勘察工作，包括水文地质勘探、地下水位测定等。

3.租赁或采购所需的施工设备和工具，包括钻机、水下混凝土泵等。

三、施工步骤1.准备工作–清理施工区域，确保没有障碍物。

–设立安全警示标志，确保施工现场的安全。

–搭建施工平台和临时浮桥，以便进行桩基施工。

2.钢筋安装–根据施工图纸要求，在施工区域内进行钢筋的安装。

–钢筋的安装应符合相关的施工规范。

3.环境保护措施–在施工现场按照环境保护要求设置围堰，以防止施工过程中的污染。

–确保施工过程中不会对水生态环境造成污染。

4.钻孔施工–使用钻机进行桩孔的钻探，根据设计要求进行钻孔的深度。

–钻孔过程中应控制好进度，确保钻孔的垂直度和位置准确。

5.清洗孔道–在钻孔完成后，使用高压水枪或气动清洗机清洗孔道内的泥浆和杂物。

–清洗孔道过程中应确保孔道内没有任何堵塞物。

6.灌注混凝土–使用水下混凝土泵将混凝土泵送至桩基孔道中。

–灌注混凝土的速度应适当控制，以确保桩基的质量和稳定性。

–灌注混凝土过程中应检查混凝土搅拌比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。

7.桩头处理–确保灌注混凝土完全固化之后，对桩头进行修整和处理。

–桩头的处理应符合设计要求，并确保桩头的垂直度和水平度。

四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

2.施工现场应设立安全警示标志，确保施工的安全。

3.施工过程中应特别注意环境保护，避免对水生态环境造成污染。

4.施工设备和工具应按照操作要求进行维护和保养，确保施工的顺利进行。

5.施工过程中应严格控制混凝土的配合比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。

6.施工结束后进行验收测试，确保桩基质量符合要求。

灌注桩水下浇注混凝土方案一、导管和漏斗的固定首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。

安放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导管，两节导管的连接处严格按照气密性要求进行连接，其他导管依次吊装。

导管安装完成后，控制导管距孔底距离为0∙3m（安装时根据实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后在导管上作出标记，下管时以此为依据控制下管深度。

力然后吊放漏斗，将漏斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。

二.初灌注要求1.根据规范要求〃导管底端一次埋入混凝土不应少于0.8m〃，同时为保证导管内存留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管，根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为：2、Lom直径的桩按照导管埋深0.8m加上导管距底部0.3m,一次混凝土需浇注的混凝土高度为 1.1m。

工程量为Vι=3.14×0.5×0.5×l.l≈0.86m3o3、0.6m直径的桩按照导管埋深0.8m加上导管距底部0.3m,一次混凝土需浇注的混凝土高度为 1.1m。

工程量为V2=3.14χ0.3χ0.3×l.l≈031r∩3o4、要求在实际浇注过程中，初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土以最大流量进行浇灌（即混凝土初灌过程中，漏斗内的混凝土必须足量，保证导管埋深），且总量不小于初灌方量。

三、拔管要求1.根据规范要求〃导管埋入混凝土面宜为2m~6m〃，在实际施工中为避免将导管拔出混凝土面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，根据实际高差进行拔管，严禁超拔。

2、拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度hl=h-h2,当hl>2.0m时,为保证混凝土顺利浇注,可适当进行拔管,拔管高度H=hl-2.0m o另外可视实际导管组装的情况,将上端的短管进行合理拆卸。

当hl>3m时，可将Im的导管拆除；hl>3.5m时，可将1.5m的导管拆除。

旋挖钻孔水下灌注桩施工工法中铁六局集团有限公司1.前言随着我国交通基础设施建设的迅速发展，钻孔桩作为一种基础形式以其适应性强，成本适中，施工简便等特点仍被广泛的应用于桥梁及其他工程领域。

钻孔桩造孔方法有以下三种：冲击造孔、冲抓造孔、旋转造孔。

其中采用旋挖钻机进行的钻孔桩施工因其机动灵活，施工效率高及多功能等特点已被广泛应用于各种钻孔灌注桩工程。

2.工法特点2.1 采用旋挖钻机可适用于多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及含有部分卵石、碎石的地层。

采用岩心钻头，还可嵌入岩层。

2.2旋挖钻机拥有自行底盘，可以自主转移机位，施工效率高。

2.3选择不同的工作附件，便可做到一机多用，。

2.4 施工作业范围小，适合工作面狭窄地域施工。

2.5设备先进自动化程度高，成孔质量高。

3.适用范围地质复杂，作业面狭窄的地域。

适用公路、铁路、桥梁及其他结构物的桩基施工。

4.工艺原理旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程。

成孔采用旋挖钻机钻取渣土，泥浆护壁进行施工；成桩利用钻孔灌注漏斗采用快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。

5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1 旋挖钻机成孔施工方法1、施工准备（1）技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。

（2）施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。

（3）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。

（4）孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。

（5）检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。

正循环钻孔水下灌注桩施工工法1 工法特点1.1施工工期短1.1.1正循环旋转钻机钻机小, 质量轻, 在狭窄工地也能使用。

设备故障相对较少, 工艺技术成熟、操作简单、易于掌握。

1.1.2正循环旋转钻机适宜在土质较软的土层中施工,如粉质粘土、混粉砂土、细中粗砂、粉砂土、少量卵石、砾石（含量少于20％）的土、软岩。

针对此地质层使用正循环成孔率高形成流水作业是整个钻孔桩施工工期缩短。

1.2成孔质量高1.2.1正循环旋转钻机施工时边钻进边护壁, 用泥浆以高压通过空心钻杆, 从钻杆底部射出。

在回转时将土壤搅松形成钻渣, 被泥浆悬浮, 随泥浆上升而溢出至孔外泥浆槽经过沉淀池沉淀再循环使用。

井壁靠水头和泥浆保护1.3安全性能好1.3.1正循环钻机自带动力钻孔, 传递损失小, 节省能源, 减小施工电力布置, 确保了用电安全。

1.3.2地面震动小, 噪音低, 劳动条件较好, 适用于城镇施工, 社会效益显著。

1.3.3正循环钻孔速度快, 成孔垂直度高, 扩孔率小, 效益显著。

1.4经济效果佳1.4.1正循环钻机自带动力, 减小了辅助起吊设备, 节省能源, 减小施工电力布置。

1.4.2单机效率极高, 节约了机械设备费用。

1.4.3正循环钻机与其它钻机相比油耗小。

1.4.4正循环钻机体积小运输费用低。

2 适用范围适宜在土质较软的土层中施工,如粉质粘土、混粉砂土、细中粗砂、粉砂土、少量卵石、砾石（含量少于20％）的土、软岩。

3 工艺原理正循环钻机工作是电动机将动力经由皮带传送至转盘旋转设备, 带动它的空心钻杆转动, 将扭转力传递至钻锥, 钻锥受到重压切削泥沙；另用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后, 在钻杆外上升。

泥浆将钻渣悬浮出孔外, 并起到护壁的作用。

带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后进入储浆池循环使用。

4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1施工工艺流程图4.2操作要点4.2 .1施工准备检查正循环钻机所需的各项机具设备的数量和配件是否齐全, 电气性能是否完好, 使用时, 应派专人经常检查和维护, 确保钻机处在良好的工作状态。

水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺是一种常用于水下工程中的桩基施工技术。

以下是一般的水下混凝土灌注桩施工工艺：
1. 准备工作：确定桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。

准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机等。

2. 桩位标定：在水下确定每个桩的具体位置，并进行标定。

常用的方法有使用水下定位器或测量仪器。

3. 桩位清理：用潜水员或潜水器具清理桩位，移除桩位上的水草、泥沙等杂物，确保桩基清洁。

4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对需要加筋的桩进行钢筋加工。

将预制好的钢筋装入桩位，并连接好相邻桩之间的钢筋连接件。

5. 混凝土灌注：使用专用的灌注桩机将混凝土泵送至桩位。

灌注过程中，通过管道控制混凝土的流向和均匀度。

灌注时要注意控制灌注速度和灌注压力，防止混凝土溢出或桩体扭曲。

6. 灌注桩的护壁处理：在桩灌注完毕后，要及时对桩顶部进行护壁处理，以保护桩顶免受波浪和水流的冲击。

7. 后续处理：灌注桩完成后，根据需要进行后续处理工作，如对桩顶进行打磨、修整等。

以上是水下混凝土灌注桩施工工艺的一般步骤，具体的施工流程还需要根据实际情况进行适当调整和改进。

在施工过程中，需要严格按照设计要求、标准和相关规范进行操作，以保证桩基的质量和稳定性。