食用油的提取工艺

大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。

1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。

2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。

磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。

3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。

4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。

蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。

5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。

压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。

同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。

6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。

静置一段时间后，用泵抽取上清液。

7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。

离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。

8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。

脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。

通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。

9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。

常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。

10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。

以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。

在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

植物油脂提取技术植物油料大多来源于植物的种子, 含有人体所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、油酸等, 是关系国计民生的重要大宗农产品。

我国是世界上最大的食用油需求国和世界第一大食用油生产国,油脂被人类利用历史已有数千年, 但油脂的提取方法随着油脂科学的发展经历了很大变化。

本文就植物油脂的提取方法及研究进展做一综述。

一、传统油脂提取工艺传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种, 压榨或浸出之前需要对油料进行破碎、粉碎、榨胚或烘烤等处理, 以机械和热力等方法破坏油料细胞结构, 达到有利的出油条件。

这两种传统工艺都是着重于对油脂的提取,虽然出油率高,但设备复杂, 更主要的是造成蛋白质变性,使提油后饼粕不能有效利用, 蛋白质资源严重浪费,且熔剂浸出后需要脱溶过程, 设备多、投资大、污染重[1] 。

1. 压榨法压榨法是借助机械外力的作用, 将油脂从油料中挤压出来的取油方法, 目前是国内植物油脂提取的主要方法。

按照提油设备来分,压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。

液压榨油机又可以分为立式和卧式两类, 目前广泛使用的是立式液压榨油机。

压榨法适应性强, 工艺操作简单, 生产设备维修方便, 生产规模大小灵活,适合各种植物油的提取, 同时生产比较安全。

但压榨法存在出油率低, 劳动强度大, 生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序,蛋白质变性严重, 油料资源综合利用率低[2] 。

2. 浸出法浸出法是一种较先进的制油方法, 它是应用固液萃取的原理选用某种能够溶解油脂的有机溶剂, 经过对油料的接触（浸泡或喷淋） , 使油料中油脂被萃取出来的一种方法[3] 。

浸出法具有出油率高,浸出过程的温度相对较低, 蛋白质变性程度小, 粕中残油率低,劳动强度低,生产效率高,容易实现大规模生产和生产自动化等优点。

其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多,色泽较深,质量较差,且浸出所用溶剂易燃易爆,而且具有一定毒性, 生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。

食用油的提取与精炼工艺优化食用油是我们日常生活中必需的食品，在现代食品加工行业的快速发展中，食用油的提取与精炼工艺也逐渐受到重视。

本文将介绍食用油的提取与精炼工艺，并提出工艺优化的方案，以求提高食用油的品质和加工效率。

一、食用油的提取工艺食用油的提取通常采用物理压榨和化学浸提两种方法。

物理压榨是利用机械力将油脂从油料中挤出，适用于大豆、花生、棕榈等油料的提取。

化学浸提则是在油料中添加有机溶剂，通过溶解油脂并蒸发溶剂的方法提取油脂，适用于菜籽、葵花籽等油料的提取。

1. 物理压榨物理压榨过程中，首先将油料进行破碎，然后进行蒸煮，目的是破坏油料细胞壁，有利于提取油脂。

接下来是预压和终压，预压是将破碎后的油料进行蒸汽加热并脱水，压榨出一部分油脂，终压则是将预压过的油料再次进行压榨，以提高油脂的提取率。

2. 化学浸提化学浸提主要分为溶剂提取和浸提脱脂两个步骤。

溶剂提取是将油料和有机溶剂进行混合，通过溶解油脂来实现提取。

浸提脱脂则是将溶剂油脂混合物经过蒸发器蒸发，将有机溶剂从油脂中蒸发出去，从而得到纯净的油脂。

二、食用油的精炼工艺食用油的精炼工艺主要包括去除杂质、脱色和脱臭三个步骤。

这些步骤的目的是提高食用油的纯度和质量。

1. 去除杂质去除杂质是指将食用油中的杂质如悬浮颗粒、胶质和有害物质等去除。

常用的方法有沉淀法、离心法和过滤法。

沉淀法是通过沉淀剂与杂质发生化学反应，使之凝聚成团，然后通过离心或过滤将杂质去除。

离心法则是利用离心力使油脂与杂质分离。

过滤法利用过滤介质将杂质拦截，常见的过滤介质有活性炭、硅胶和膜过滤器等。

2. 脱色脱色是指去除食用油中的色素，提高油脂的透明度。

常用的脱色剂有活性白土、活性炭和硅胶等。

脱色过程中，将油脂与脱色剂充分混合，然后通过过滤将脱色剂与油脂分离。

3. 脱臭脱臭是指去除食用油中的异味和杂质。

常见的脱臭方法有蒸汽蒸馏法和蒸馏柱法。

蒸汽蒸馏法是利用蒸汽将油脂中的异味和杂质挥发出去。

花生油制作工艺流程花生油是一种常见的食用油，它是由花生经过一系列工艺流程加工而成的。

下面将详细介绍花生油的制作工艺流程。

一、原料准备花生油的原料是花生，需要选择新鲜、无霉变、无虫害的花生作为原料。

在原料准备阶段，需要对花生进行清洗和筛选，去除杂质和不合格的花生。

二、烘烤处理经过清洗和筛选后的花生需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是去除花生壳，提高花生的油脂含量。

一般采用间接烘烤的方式，将花生放入烘烤机中，通过热风的作用使花生烘烤均匀，烘烤温度控制在120℃左右，时间约为30分钟。

三、去壳处理经过烘烤处理后，花生的壳已经变得脆弱，可以通过去壳机进行去壳处理。

去壳机采用摩擦磨皮的原理，将花生与壳进行摩擦，使花生壳破裂脱落，从而得到去壳后的花生仁。

四、清洗处理去壳后的花生仁需要进行清洗处理，以去除残留的壳屑和杂质。

清洗一般采用水洗的方式，将花生仁放入清洗池中，通过水流冲刷的方式进行清洗，确保花生仁的干净卫生。

五、破碎处理清洗后的花生仁需要进行破碎处理，以便更好地释放花生油。

破碎一般采用辊压破碎机，将花生仁放入破碎机中，通过辊轧的方式将花生仁破碎成小颗粒，增加接触面积，提高油脂的释放率。

六、烘干处理破碎后的花生颗粒含有一定的水分，需要进行烘干处理。

烘干的目的是去除花生颗粒中的水分，提高花生的油脂含量。

烘干一般采用烘干机进行，将花生颗粒放入烘干机中，通过热风的作用将水分蒸发，烘干温度控制在80℃左右，时间约为20分钟。

七、浸出提取烘干后的花生颗粒需要进行浸出提取，以提取花生油。

浸出一般采用溶剂浸出的方式，将花生颗粒放入浸出罐中，加入食用级溶剂，通过浸泡和搅拌的方式将花生油脂溶解出来，形成花生油溶液。

八、脱溶剂处理浸出后得到的花生油溶液需要进行脱溶剂处理，以去除残留的溶剂。

脱溶剂一般采用蒸馏的方式进行，将花生油溶液加热至沸腾，使溶剂蒸发，然后通过冷凝的方式将蒸发出的溶剂收集回收，最终得到脱溶剂的花生油。

九、脱酸处理脱溶剂处理后的花生油含有一定的酸性物质，需要进行脱酸处理。

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食用油的生产过程了解油的提取方法食用油是我们日常生活中的重要调味食材之一，而了解油的提取方法与食用油的生产过程对我们选择合适的食用油也是至关重要的。

一、机械压榨法机械压榨法是制取食用油的一种常见方法。

在这个过程中，首先将油料经过去杂、烘干等处理后送至压榨机。

压榨机会通过挤压将油料中的油分离出来。

这种方法简单、原料易取，但是效率较低，同时由于机械力的使用，可能会导致油料中微粒的破碎，影响到油的质量。

二、溶剂提取法溶剂提取法是一种高效的油提取方法。

在这个过程中，油料首先经过破碎和蒸煮等处理后，将溶剂（一般为有机溶剂，如正己烷等）加入其中。

溶剂能迅速溶解油料中的油，形成悬浮液。

接着，通过蒸发溶剂，将其从悬浮液中分离出来，得到纯净的食用油。

溶剂提取法的优点是能够高效提取油料中的油，但是由于过程中使用有机溶剂，存在环境污染的风险，必须注意合理使用溶剂并进行精确的处理。

三、冷榨法冷榨法是制取一些高级食用油的常用方法。

在这个过程中，将油料直接压榨，保持低温状态。

低温能够保留油料中的营养成分和风味，使得最终的食用油保持原汁原味。

虽然这种方法提取的油少，但是质量较高，非常受人们的喜爱。

四、精炼提炼法精炼提炼法是食用油生产中的一项重要工艺。

在这个过程中，将初提取的油通过脱酸、脱臭、脱色等一系列的工艺进行处理，以达到提高油品质量的目的。

其中，脱酸能够去除油中的游离脂肪酸，脱臭可以除去油中的异味物质，脱色能够降低油的色泽。

通过这些工艺，最终可以得到透明、纯净的食用油。

五、油的包装与贮存在食用油的生产过程中，包装与贮存工作同样重要。

首先，将提取好的食用油倒入适当的容器中，进行密封，以防止油品被氧化变质。

适当的包装能够延长食用油的保质期，并且便于储存和使用。

综上所述，了解油的提取方法与食用油的生产过程对我们选择合适的食用油至关重要。

机械压榨法、溶剂提取法、冷榨法和精炼提炼法是常见的油提取方法，每种方法都有其特点和适用范围。

大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。

大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。

2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。

3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。

4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。

蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。

5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。

6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。

蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。

7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。

脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。

8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。

最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。

以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。

同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。

玉米油制作工艺和流程
玉米油是一种健康、营养、美味的食用油，经常被用于烹调和油炸食品。

它是从玉米籽中提取的，制作过程需要经过以下几个步骤： 1. 清洗玉米籽：将新鲜的玉米籽放入清洗机中进行初步清洗，去除表面的杂质和附着物。

2. 破碎玉米籽：将清洗后的玉米籽送入破碎机中进行破碎，使其变成小颗粒。

3. 烘干玉米碎粒：将破碎后的玉米碎粒放入烘干机中进行烘干，使其水分含量达到合适的标准。

4. 玉米碎粒压榨：将烘干后的玉米碎粒送入压榨机中进行压榨，从中提取出油脂。

5. 油脂脱蜡：将提取出的玉米油脂送入脱蜡机中进行脱蜡，去除其中的杂质和蜡质。

6. 油脂过滤：将脱蜡后的玉米油脂送入过滤机中进行过滤，去除其中的悬浮物和杂质。

7. 精炼玉米油：将过滤后的玉米油脂送入精炼机中进行精炼处理，使其达到更高的纯度和质量。

8. 包装玉米油：将精炼后的玉米油送入包装机中进行包装，装入瓶子或其他容器中，供消费者食用。

以上是玉米油制作的主要步骤和流程，制作过程需要严格控制各个环节的质量和卫生条件，确保最终产品的安全和健康。

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玉米油生产工艺流程
《玉米油生产工艺流程》
玉米油是一种重要的食用油，其生产工艺流程经过多道复杂的步骤。

下面是玉米油生产的详细工艺流程：
1.清洁玉米籽：首先，玉米籽需要进行清洁处理，去除杂质和
尘土，确保原料的清洁。

2.脱壳：清洁后的玉米籽需要进行脱壳处理，去除外壳，得到
玉米仁。

3.破碎：将玉米仁送入破碎机中进行破碎，使其成为碎粒状物料。

4.蒸煮：将碎粒状物料送入蒸煮锅中进行蒸煮处理，使玉米仁
中的油脂充分释放，便于后续的提取。

5.压榨：经过蒸煮处理的玉米仁送入油脂压榨机中进行压榨，
将其中的油脂提取出来。

6.油脂精炼：将通过压榨提取出的玉米油进行精炼处理，包括
脱酸、脱色、脱臭等步骤，提高玉米油的质量和纯度。

7.灌装：最后，经过精炼处理的玉米油送入灌装机中进行灌装，得到成品玉米油。

以上便是玉米油生产的工艺流程，需要经过多道步骤才能最终得到高质量的玉米油。

这些工艺流程对原料的选择、技术的掌握和设备的运行都有严格的要求，只有严格按照规程操作，才能生产出优质的玉米油产品。