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混凝土标准试验方法混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的结构和地基。
为了保证混凝土的质量和性能，需要进行标准试验方法，以确定混凝土的各项性能指标。
下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验1.水泥试验（1）初凝时间试验：按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行观察，测定水泥的初凝时间。
（2）标准稠度试验：按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在标准条件下进行搅拌，测定水泥的标准稠度。
（3）抗压强度试验：按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行养护，最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验（1）粒径分析试验：按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进行试验。
试验方法为将骨料分为不同粒径的组别，然后根据粒径大小进行筛分，最后测定每个组别的质量。
（2）吸水率试验：按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入水中，测定其吸水率。
（3）耐磨性试验：按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损，最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验（1）坍落度试验：按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中，根据坍落高度测定混凝土的坍落度。
（2）抗压强度试验：按GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入模具中进行压缩，最后测定其抗压强度。
（3）抗拉强度试验：按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入拉力试验机中进行拉伸，最后测定其抗拉强度。
（4）弹性模量试验：按GB/T50083-2017《混凝土弹性模量试验方法》进行试验。
混凝土试验方法与标准规范一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，它具有强度高、耐久性好、可塑性强等优点。
然而，混凝土的质量受到许多因素的影响，如原材料的质量、施工工艺、环境条件等。
因此，为了确保混凝土的质量，需要进行试验和检测。
本文将介绍混凝土试验的方法和标准规范。
二、试验前的准备工作1. 原材料的检验在进行混凝土试验之前，需要对原材料进行检验。
主要包括水泥、骨料、砂、水等。
水泥的检验包括外观、标号、初凝时间、终凝时间、28天抗压强度等指标。
骨料和砂的检验包括颗粒形状、含泥量、含碳酸盐量、吸水率等指标。
水的检验包括PH值、溶解物含量、浑浊度等指标。
2. 试验设备的准备混凝土试验需要一些专用设备，如混凝土试验机、振动器、模具、涂布器、天平等。
在进行试验之前，需要对这些设备进行检查、校准和清洁。
3. 试验方案的制定在进行混凝土试验之前，需要制定试验方案。
试验方案应包括试验方法、样品数量、试验周期、试验指标等内容。
三、混凝土试验方法1. 抗压强度试验抗压强度试验是混凝土试验中最常见的一种试验，它是评价混凝土强度的重要指标。
抗压强度试验的方法如下：（1）制备试件混凝土试件的制备包括样品的采集、模具的准备、混凝土的浇筑和养护等步骤。
样品的采集应在混凝土施工现场进行，样品应随机选取，避免选择表面的、有裂缝的或不均匀的样品。
模具的准备应按照标准规范进行，模具应坚固、平整、无磨损，内壁应光滑。
混凝土的浇筑应在模具内进行，浇筑过程中应注意振捣，避免空洞和分层。
浇筑完毕后，应用涂布器将混凝土表面平整，并在表面上写上试件编号和浇筑日期。
养护时间应根据试验要求进行。
（2）试件的检测试件应在养护期满后进行检测，检测前应先测量试件尺寸和质量。
尺寸测量应采用卡尺和直尺，质量测量应采用天平。
在进行试件检测之前，应对试验机进行校准。
（3）试件的试验试件的试验应在试验机上进行，试验机的压头应与试件表面平行。
试验过程中应控制压力速度，避免过快或过慢。
混凝土强度检测标准方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
因此，混凝土强度检测是建筑工程中必不可少的环节。
本文将详细介绍混凝土强度检测的标准方法。
二、混凝土强度检测的目的混凝土强度检测的目的是评价混凝土的承载能力，以确保建筑物的安全性。
检测结果可以为建筑设计提供基础数据，为施工过程中的控制和调整提供依据，为工程质量评估提供依据，并为施工后的维护提供参考。
三、混凝土强度检测的方法1. 标准试块法标准试块法是评价混凝土强度的主要方法。
其具体操作步骤如下：（1）在混凝土浇筑前，根据设计要求制备规定数量的试块，并在试块上标注相关信息。
（2）在混凝土浇筑后，按照规定时间取出试块。
通常取样时间为混凝土浇筑后28天。
（3）将试块送至实验室进行试验。
试验包括压力试验和抗拉试验。
（4）根据试验结果计算混凝土的强度值。
2. 硬度法硬度法是一种简便、快速、经济的混凝土强度检测方法，适用于现场检测。
具体操作步骤如下：（1）选取混凝土表面平整、无裂缝的区域进行检测。
（2）将硬度计轻轻压在混凝土表面，记录所得的硬度值。
通常取多次测量的平均值作为最终结果。
（3）根据硬度值与混凝土强度的对应关系，计算混凝土的强度值。
四、混凝土强度检测的标准混凝土强度检测的标准主要包括国际标准和国家标准。
1. 国际标准国际上常用的混凝土强度检测标准有以下几种：（1）ASTM C39/C39M-16a：标准试块法（2）ASTM C805/C805M-19：硬度法（3）ISO 1920-10：标准试块法（4）ISO 8045：硬度法2. 国家标准我国混凝土强度检测的国家标准主要包括以下几种：（1）GB/T 50081-2002：混凝土强度检测方法标准（2）GB/T 50080-2002：混凝土结构设计规范（3）GB/T 50107-2010：混凝土强度检测实验室质量管理规范五、混凝土强度检测的注意事项1. 标准试块法（1）试块制备应符合规定，试块的标记应清晰、准确。
混凝土强度检测方法及标准混凝土是建筑、桥梁、水利工程等基础设施建设中不可或缺的建材之一。
混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。
因此，混凝土强度检测方法及标准至关重要。
一、混凝土强度检测方法1. 锤击法锤击法是一种简单易行的混凝土强度检测方法。
其主要原理是根据混凝土的声音和反弹力度来判断混凝土的强度。
具体操作步骤为：用锤子敲击混凝土表面，根据声音的响亮程度和反弹力度来推断混凝土的强度。
2. 试块法试块法是一种较为准确的混凝土强度检测方法。
其主要原理是根据混凝土试块的破坏情况来推断混凝土的强度。
具体操作步骤为：制作混凝土试块，经过一定养护时间后进行试验，通过测定试块的破坏负荷来计算混凝土的强度。
3. 无损检测法无损检测法是一种非破坏性的混凝土强度检测方法。
其主要原理是根据混凝土材料的声波传播速度来推断混凝土的强度。
具体操作步骤为：利用超声波或冲击波等技术对混凝土进行检测，通过测定声波传播速度来计算混凝土的强度。
二、混凝土强度检测标准1. 混凝土试块制作标准混凝土试块制作应按照国家标准《GB/T 50080-2016 混凝土强度检验标准》进行，试块应采用标准养护条件，并严格控制试块尺寸、配合比、搅拌、浇筑和养护等环节。
2. 混凝土强度等级标准混凝土强度等级应按照国家标准《GB/T 50081-2002 混凝土强度等级》进行。
根据混凝土的用途、要求的强度等级和技术要求等因素，确定混凝土的强度等级。
3. 混凝土强度检测标准混凝土强度检测应按照国家标准《GB/T 50081-2002 混凝土强度等级》进行。
在试验前应进行试块标识、试块外观检查和称重，试验时应选取代表性试块进行，采用静载试验或动态载荷试验等方法进行混凝土强度检测。
4. 混凝土强度验收标准混凝土强度验收应按照国家标准《GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范》进行。
验收时应按照设计要求及施工规范，对混凝土强度等级、养护等情况进行检查和评定，合格后方可进行下一步施工。
混凝土强度检测的标准方法混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度的检测是保证工程质量的重要环节。
本文将介绍混凝土强度检测的标准方法，包括试块制备、试验方法、数据处理等方面。
一、试块制备1. 样品选择样品应从混凝土浇注地点的不同位置、不同层次随机采集。
采集样品时应注意避免混凝土表面的脱水、损伤和污染。
2. 试块制备混凝土试块应按照相关标准规定的尺寸制备。
常用的试块尺寸为150mm×150mm×150mm和100mm×100mm×100mm。
试块的制备应符合以下要求：（1）混凝土浇注后，应在24小时内进行制备。
（2）试块模具应干净、平整、无裂缝、无变形。
（3）试块模具内表面应涂刷一层润滑剂，以便于试块的取出。
（4）混凝土浇注后，应用振动器进行震实，使混凝土密实均匀，避免空洞和孔隙。
（5）试块应在模具内制备，并保持模具水平。
（6）试块表面应光滑，无裂缝、毛糙、起泡等缺陷。
二、试验方法1. 试验时间试验时间应根据混凝土强度的预测值确定。
常用的试验时间为7天、14天和28天。
2. 试验设备试验设备包括压力机、试验台、模具等。
压力机应符合相关标准规定，具有稳定的加载速度和测量精度。
试验台应具有足够的稳定性和刚度，以保证试块在试验过程中不会发生位移和摆动。
3. 试验过程（1）试块制备后，应在模具内养护24小时，然后取出试块，进行标记并记录标记号。
（2）试块应在试验前1小时左右放置于室温下，以使试块温度与试验室温度相同。
（3）试验时应先进行初次加载，以确保试块在加载过程中不会出现异常情况。
（4）加载速率应符合相关标准规定，常用的加载速率为0.5MPa/s。
（5）试验结束后，应记录试块的破坏模式和破坏载荷，并计算试块的抗压强度。
三、数据处理1. 抗压强度计算试块的抗压强度计算公式为：f_c = P/A其中，f_c为试块的抗压强度，P为试块的破坏载荷，A为试块的截面积。
2. 数据分析试验数据应进行统计分析，包括平均值、标准差、变异系数等指标。
引言：混凝土是一种常用的建筑材料，其性能的测试和评估对于确保建筑结构的稳定性和耐久性具有重要意义。
因此，混凝土实验方法标准的制定和实施成为必要，以确保测试结果的准确性和数据的可比性。
本文将详细介绍混凝土实验方法标准的相关内容。
概述：混凝土实验方法标准是指用于测定混凝土性质和性能的一套规范化的方法和程序。
这些标准通常由国家或行业组织制定，以确保测试的一致性和可比性。
标准通常包含试验方法的细节，包括实施步骤、实验设备、数据分析等。
正文：1.原材料测试1.1水质测试：水质对混凝土的性能有重要影响，水质测试通常包括测试水的pH值、溶解氧含量、悬浮物含量等指标。
1.2骨料测试：骨料的质量会影响混凝土的强度和耐久性，骨料测试通常包括颗粒大小和形状、含水率、体积密度等指标的测定。
1.3水泥测试：水泥是混凝土的主要粘结材料，水泥测试包括测定水泥的含水率、凝结时间、特性强度等。
1.4化学掺合剂测试：化学掺合剂可以改善混凝土的性能，化学掺合剂测试包括检测化学掺合剂的化学成分、掺入量和对混凝土性能的影响。
2.混凝土的新鲜性能测试2.1配比设计：根据混凝土使用的要求，进行配比设计，包括水胶比、骨料含量、水泥掺量等的确定。
2.2工作性能测试：工作性能测试主要测定混凝土的可塑性和流动性，如坍落度测定和流动度测定。
2.3凝聚性能测试：凝聚性能测试包括沉降试验、V字漏斗试验和泥饼试验，用于评估混凝土的自身的均匀性和分离趋势。
3.混凝土的硬化性能测试3.1强度测试：混凝土的强度是衡量其耐久性的重要指标，强度测试常用的方法包括压缩强度测试和抗拉强度测试。
3.2密度测试：混凝土的密度对其抗压强度和耐久性具有重要影响，密度测试方法包括湿密度测试和干密度测试。
3.3吸水性测试：混凝土的吸水性是评估其耐久性的重要指标，吸水性测试常用的方法包括真空饱和试验和浸水试验。
4.混凝土的粘结性能测试4.1粘结强度测试：混凝土与钢筋的粘结强度对于结构的稳定性具有重要影响，粘结强度测试常用的方法包括拉拔试验和剪切试验。
混凝土检测项目及方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，为了确保混凝土的质量和性能，需要进行相应的检测项目和方法。
下面将介绍一些常见的混凝土检测项目及方法。
1.混凝土强度检测：混凝土的强度是保证其承载能力和耐久性的重要指标。
常用的混凝土强度检测方法包括标准梁试验、试块试验、无损检测等。
其中，标准梁试验是通过在实际应力状态下加载混凝土梁来测定其强度，试块试验是通过对混凝土试块（一般为立方体或圆柱体）进行压缩、抗拉或弯曲等试验来测定其强度。
2.混凝土密度检测：混凝土的密度是影响其力学性能和耐久性的重要参数之一、常用的混凝土密度检测方法包括块密度法、泥比法、超声波法等。
块密度法是通过称量混凝土试块的质量和体积来计算其密度，泥比法是通过测定混凝土试块中水分含量来计算其密度，超声波法是利用超声波在混凝土中的传播速度与密度之间的关系来测定混凝土的密度。
3.混凝土配合比检测：混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水等组分的比例关系。
常用的混凝土配合比检测方法包括实验室试验和工地抽检等。
实验室试验通常通过制备一定配合比的混凝土试块后进行强度、密度和泌水率等指标的测定，以确定实际工程中的混凝土配合比。
工地抽检则是在施工现场随机取样进行分析，判断混凝土配合比的合理性。
4.混凝土泌水率检测：混凝土的泌水率是指混凝土表面产生水分分离的速率，是影响混凝土耐久性的重要指标之一、常用的混凝土泌水率检测方法包括比重法、浸水法和毛细吸水法等。
比重法是通过称量一定质量的混凝土试块在水中的净重变化来计算泌水率，浸水法是将混凝土试块浸入水中一段时间后，称量其净重的变化来计算泌水率，毛细吸水法是通过将混凝土试块的底部与水接触，测量吸水高度与时间的关系来计算泌水率。
5.混凝土氯离子渗透性检测：混凝土的氯离子渗透性是指氯离子在混凝土中的扩散能力，是影响混凝土耐久性的重要因素之一、常用的混凝土氯离子渗透性检测方法包括离子迁移法、表面电阻法和电导率法等。
混凝土检测方法混凝土检测标准混凝土检测方法1. 背景介绍1.1. 混凝土检测的重要性1.2. 混凝土检测的应用领域2. 混凝土检测方法概述2.1. 目视检查2.2. 取样与试块制备2.2.1. 取样位置选择2.2.2. 取样工具和方法2.2.3. 试块制备步骤3. 物理性能测试3.1. 压缩强度测试3.1.1. 设备和试验方法3.1.2. 结果记录和评定标准3.2. 弯曲强度测试3.2.1. 设备和试验方法3.2.2. 结果记录和评定标准 3.3. 抗冻性测试3.3.1. 设备和试验方法3.3.2. 结果记录和评定标准4. 化学成份分析4.1. 取样和制备4.2. 主要成份分析4.2.1. 水化产物含量分析 4.2.2. 非水化产物含量分析4.3. 杂质分析5. 微观结构分析5.1. 扫描电镜观察5.1.1. 样品制备5.1.2. 观察方法5.2. X射线衍射分析5.2.1. 样品制备5.2.2. 分析方法6. 结论与建议7. 附件8. 法律名词及注释- 混凝土质量标准：根据国家标准 GB/T 50107-2022《混凝土质量检验及评定标准》进行检测和评定。
- 试块：按照标准取样后制备的用于进行强度试验的固体样品。
- 压缩强度：混凝土在受压作用下的抗力。
- 弯曲强度：混凝土在弯曲作用下的抗力。
- 抗冻性：混凝土在冻融循环时的稳定性和耐久性。
- 水化产物：混凝土中水化反应的产物。
- 非水化产物：混凝土中未发生水化反应的成份。
混凝土检测标准1. 背景介绍1.1. 混凝土检测标准的重要性1.2. 混凝土检测标准的制定目的2. 国内主要混凝土检测标准2.1. GB/T 50081-2002 混凝土强度检测标准2.2. GB/T 50107-2022 混凝土质量检验及评定标准2.2.1. 取样与试块制备标准2.2.2. 物理性能测试标准2.2.3. 化学成份分析标准2.2.4. 微观结构分析标准3. 国际混凝土检测标准的参考3.1. ASTM C39/C39M-18a Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens3.2. ASTM C78/C78M-18 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading)3.3. ASTM C666/C666M-15a Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing4. 比较和应用建议4.1. 国内标准与国际标准的差异4.2. 根据需求选择合适的标准5. 结论6. 附件7. 法律名词及注释- 混凝土强度检测：按照标准方法对混凝土的抗压强度进行测定。
混凝土标准检测方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的重要材料。
为了保证混凝土的质量，需要对混凝土进行标准化检测。
本文将介绍混凝土标准检测方法。
二、混凝土成分检测混凝土的成分主要包括水泥、砂、碎石、水等。
以下是混凝土成分检测的具体方法：1. 水泥检测（1）外观检测：水泥应呈灰色或棕色，无明显颜色异味。
（2）依据国家标准GB175-2007《水泥检验方法标准》进行检测。
2. 砂检测（1）外观检测：砂应干燥、清洁，无泥土、杂质等。
（2）依据国家标准GB/T14684-2011《混凝土用砂试验方法标准》进行检测。
3. 碎石检测（1）外观检测：碎石应清洁、坚硬、无裂纹、无泥土、杂质等。
（2）依据国家标准GB/T14685-2011《混凝土用石料试验方法标准》进行检测。
4. 水检测（1）外观检测：水应清澈、无异味、无杂质。
（2）依据国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》进行检测。
三、混凝土强度检测混凝土强度是混凝土质量的重要指标之一。
以下是混凝土强度检测的具体方法：1. 混凝土抗压强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算抗压强度值。
2. 混凝土抗拉强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算抗拉强度值。
3. 混凝土弯曲强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算弯曲强度值。
四、混凝土耐久性检测混凝土耐久性是混凝土质量的重要指标之一。
以下是混凝土耐久性检测的具体方法：1. 混凝土氯离子渗透试验（1）试件制备：按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》制备试件。
混凝土强度检测的标准流程和方法混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，而混凝土的强度检测是保证工程质量的重要环节。
本文将介绍混凝土强度检测的标准流程和方法，帮助读者全面了解该过程，并提供个人观点和理解。
一、标准流程1.混凝土采样：在进行强度检测之前，需要从工程现场或混凝土搅拌站采集混凝土样品。
采样时需要遵循一定的规范和标准，确保样品具有代表性。
2.样品制备：采集到混凝土样品后，需要将其制备成试件。
常用的试件类型包括圆柱体、长方体和圆锥体等。
制备试件时需要注意操作规范，确保试件的质量和尺寸符合标准要求。
3.试件养护：制备好的混凝土试件需要进行养护，以保证其强度的发展。
养护条件包括恒定的温度和湿度，通常需要养护7天或更长时间，以达到理想的强度。
4.试件破坏试验：在试件养护结束后，需要进行试件破坏试验。
常用的试验方法有压缩试验和弯曲试验等。
试验时需要根据标准要求施加载荷，记录下载荷和变形的数据。
5.数据分析和强度计算：通过试件破坏试验得到的数据，可以进行数据分析和强度计算。
常用的计算方法包括直接计算法和经验公式法等。
根据计算结果，可以评估混凝土的强度等级和质量。
二、标准方法1.ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列与混凝土强度检测相关的标准，如ASTM C31/C31M、ASTM C39/C39M等。
这些标准详细规定了混凝土采样、试件制备、试件破坏试验等方面的要求和方法。
2.国家标准：各个国家都制定了与混凝土强度检测相关的国家标准。
以中国为例，国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50080-2016）规定了混凝土强度检测的技术要求和试验方法。
根据国家标准进行检测可以保证测试结果的准确性和可靠性。
三、个人观点和理解混凝土强度检测是施工过程中非常重要的一环。
准确评估混凝土的强度可以帮助工程师了解混凝土的质量，判断结构的安全性。
在执行流程时，严格按照标准要求进行，确保每个步骤的准确性和可重复性。
混凝土试验检测标准及方法1 适用范围本部分适用于公路工程水泥混凝土、混凝土拌合物性能、混凝土力学性能、混凝土长期性能和耐久性能、铁路混凝土、自密实混凝土、混凝土外加剂。
2 试验目的为了测定混凝土配合比、坍落度、凝结时间、维勃稠度、表观密度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗硫酸盐侵蚀、电通量、单面冻融法、限制膨胀率、坍落扩展度、坍落扩展度与J环扩展度差值、离析率、粗骨料振动离析率、胶凝材料抗蚀系数、气泡间距系数、干缩性、泌水率、含气量、收缩。
3 试验依据3.1《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG 3420-2020 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019 《混凝土防腐阻锈剂》GB/T 31296-2014《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013《铁路混凝土》TB/T 3275-20184. 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5.试验设备60L单轴搅拌锅、镘刀、压力泌水仪、坍落度筒、刚直尺、捣棒，铁板、贯入式阻力仪、砂浆试样筒、方孔筛、振动台、捣棒、吸液管、稠度仪、秒表、容量筒、捣棒、磅秤、振动台、玻璃板、压力试验机、压力试验机、微变形测量仪，百分表万能试验机、钢直尺、劈裂试验用钢垫条、干湿循环试验装置、烘箱、比长仪、混凝土氯离子含量测定仪、直流稳压电源、耐热塑料试验槽、紫铜垫板、真空泵、真空表、真空容器、树脂、硫化橡胶垫、水冷式金刚锯或碳化硅锯、电吹风、钻芯机，磨光机、单面冻融试验箱、不锈钢试件盒、非金属三角垫条、液面调整装置、超声浴槽、超声波测试仪、不锈钢盘、超声传播时间测量装置、烘箱、天平、游标卡尺、、环氧树脂，混凝土切割机，带外驱动力的吸水管、纵向限制器、测量仪、J环、试验筛、称料器、拌合物稳定性试验筒、跳桌标准砂、加压成型机、抗折机、球形拌和锅、切片机、磨片机、抛光机、烘箱、测量显微镜、显微镜照明灯、测钉、测长仪、测量混凝土变形装置、试模、测微计、干缩箱、含气量测定仪、收缩变形测定仪、传感器、激光测量仪、光学显微测量仪、两端预埋或侧面粘贴收缩测头测量6试验方法和计算结果6.1 配合比6.1.1计算方法配合比设计应确定拌合物中粗骨料体积、砂浆中砂的体积分数、水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的比例等参数。
6.1.1.1粗骨料体积及质量的计算宜符合下列规定:每立方米混凝土中粗骨料的体积（Vg ）可按下表选用每立方米混凝土中粗骨料的质量（m g ）可按下式计算：g g g V m ρ•= 式中：g ρ—粗骨料的表观面积（kg/m ³）砂浆体积（V m ）可按下式计算：g m V V -=1砂浆中砂的体积分数φs 可取0.42-0.45。
浆体体积（V p ）可按下式计算：s m V V V -=p胶凝材料表观密度（bρ）可根据矿物掺合料和水泥的相对含量及各自的表观密度确定，并可按下列式计算：=b ρ ()cm ρβρβ-+11式中：m ρ—矿物质掺合料的表观密度（kg/m ³）c ρ—水泥的表观密度（kg/m ³）β—每立方米混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量分数(%);当采用两种或两种以上矿物掺合料时，可以、β1、β2、β3表示，并进行相应计算;根据自密实混凝土工作性、耐久性、温升控制等要求，合理选择胶凝材料中水泥、矿物掺合料类型，矿物掺合料占胶凝材料用量的质量分数β不宜小于0.2。
每立方米混凝土中砂的体积（V s ）和质量（m s ）可按下列公式计算：s m V V φ•=ss s s V m ρ•=式中:s ρ—砂的表观密度（kg/m ³）。
自密实混凝土配制强度（0.cu f ）应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行计算。
6.1.1.2水胶比（m w /m b ）应符合下列规定：当具备试验统计资料时，可根据工程所使用的原材料，通过建立的水胶比与自密实混凝土抗压强度关系式来计算得到水胶比：()2.1142.0/0.+•+-=cu cc b w f f m m γββ 式中：m b —每立方米混凝土中胶凝材料的质量（kg ）m w —每立方米混凝土中用水的质量（kg ）ƒcc —水泥的28d 实测抗压强度(MPa);当水泥28d 抗压强度未能进行实测时，可采用水泥强度等级对应值乘以1.1得到的数值作为水泥抗压强度值γ—矿物掺合料的胶凝系数；粉煤灰（β≤0.3）可取0.4、矿渣粉（β≤0.4）可取0.9每立方米自密实混凝土中胶凝材料的质量(m b )可根据自密实混凝土中的浆体体积(V p )、胶凝材料的表观密度(βb )、水胶比(m w /m b )等参数确定，并可按下式计算:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=w b w b a p b m m V V m ρρ/1 式中：V a —每立方米混凝土中引入空气的体积（L ），对于非引起型的自密实混凝土，（V a ）可取10L-20L 。
ρ—每立方米混凝土中拌合水的表观密度（kg/m ³），取1000kg/m ³每立方米混凝土中用水的质量(m w )应根据每立方米混凝土中胶凝材料质量(m b )以及水胶比(m w /m b )确定，并可按下式计算:)/(b w b w m m m m •=每立方米混凝土中水泥的质量(m c )和矿物掺合料的质量(m m ) 应根据每立方米混凝土中胶凝材料的质量(m b )和胶凝材料中矿物掺合料的质量分数(β) 确定，并可按下列公式计算:β•=b m m mm b c m m m -=外加剂的品种和用量应根据实验确定，外加剂用量可按下式计算： α•=b m m ca式中：m ca —每立方米混凝土中外加剂的质量（kg ）α—每立方米混凝土中外加剂占胶凝材料总量的质量6.2坍落度6.2.1实验方法试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布),踏紧踏脚板。
将代表样分三层装入简内，每层装人高度稍大于筒高的1/3,用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插人下层约20mm~30mm,插捣须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击。
在插捣顶层时,装人的混凝土应高出坍落筒口,随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后,将捣棒用锯和滚的动作,清除掉多余的混凝土,用镘刀抹平简筒口,刮净简底周围的拌合物。
而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在5s~ 10s内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
将坍落筒放在锥体混凝土试样- 旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离,即为该混凝土拌合物的坍落度,精确至1mm。
当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏,则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好,应记录。
当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。
坍落度试验的同时,可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质,并予记录。
6.2.2 实验结果混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米(mm)为单位,测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。
6.3凝结时间6.3.1实验方法将试件放在贯人阻力仪底座上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
根据试样的贯人阻力大小,选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针。
先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10s ±2s内垂直且均匀地插人试样内,深度为25mm±2mm,记下刻度盘显示的增量,精确至10N。
并记下从开始加水拌和起所经过的时间(精确至1min)及环境温度(精确至0.5℃)。
测定时,测针应距试模边缘至少25mm,测针贯人砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm。
三个试模每次各测1~2点,取其算术平均值为该时间的贯人阻力值。
每个试样作贯人阻力试验应在0.2MPa~28MPa间，且不小于六次，最后一次的单位面积贯人阻力应不低于28MPa。
从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为0.5h;早强混凝土或在气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次;缓凝混凝土或在低温情况下，可在5h后开始测定,每隔2h测一次。
在临近初凝、终凝时可增加测定次数。
6.3.2计算结果单位面积贯入阻力ƒPR按下式计算：PƒPR=A式中：ƒPR—单位面积贯入阻力（MPa）P—测针贯入深度为25mm式的贯入压力（N）A—贯入测针截面面积（mm²）计算应精确到0.1MPa。
6.4维勃稠度6.4.1实验步骤维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水。
喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，应使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺钉。
混凝土拌合物试样应分三层均匀地装人坍落度筒内，捣实后每层高度应约为简高的三分之-”。
每装层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次;插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，搞棒应插透本层至下-层的表面;顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土低于简口，应随时添加。
顶层插捣完应将喂料斗转离，沿坍落度筒口刮平顶面，重直地提起坍落度筒，不应使混凝土拌合物试样产生横向的扭动。
将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，应使透明圆盘转至混凝土锥体上部，并下降至与混凝土顶面接触。
拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时，并关闭振动台。
秒表记录的时间应作为混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至ls。
6.5表观密度6.5.1实验步骤试验前用湿布将试样筒内外擦拭干净,称出质量(m;),精确至50g。
当坍落度不小于 70mm时,宜用人工捣固:对于5L试样筒,可将混凝土拌合物分两层装人,每层插捣次数为25次。
对于大于5L的试样筒,每层混凝土高度不应大于100m, 每层插捣次数按每10 000mm2截面不小于12次计算。
用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。
捣棒应垂直压下,不得冲击,捣底层时应至简底,捣上两层时.须插人其下一层约20mm ~ 30mm。
每捣毕一层,应在量筒外壁拍打5~10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。
当坍落度小于70mm时,宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧,一次将拌合物装满试样筒,立即开始振动,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至拌合物表面出现水泥浆为止。
