TB10424标准铁路混凝土标准要求资料
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标准
文案主控项目
13.3.3 接触网支柱基础的基坑开挖方法应符合设计和施工技术方案的要求,不得影响路基安全、稳定。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
13.3.4接触网支柱基础的基坑全部用混凝土灌注密实后,支柱基础表面应与路基表面衔接平顺。
检验数量:施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:观察。
13.3.5接触网支柱基础混凝土强度的检验应符合本标准第11.2.18条的规定。
13.3.6 预埋件数量、位置、型号和综合接地应符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:观察,尺量。
一般项目
13.3.7接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表13.3.7的规定。
表13.3.7接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、
埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法
1 距线路中心线位置0,+20mm
按接触网支柱数量的
10%抽样检验尺量
2 沿线路纵向位置±10mm 仪器测量
3 形状尺寸(截面尺寸) 0,+50mm 尺量
4 埋置深度不小于设计值值仪器测量。
TB10424-2010铁路混凝土施工质量验收标准摘录6.2.3细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定:1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂,不得使用海砂。
2细骨料的颗粒级配(累计筛余百分数)应符合表6.2.3-1的规定。
表6.2.3-1 细骨料的累计筛余百分数(%)注:除5.00 mm和0.63 mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。
3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时,除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外,还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时,不得使用。
对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构,细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验,当无碱—碳酸盐反应活性时,应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。
4细骨料的其它技术要求应符合表6.2.3-2的规定。
表6.2.3-2 细骨料的技术要求注:1 冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
5 细骨料的检验数量和检验方法应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。
表6.2.3-3 细骨料的检验要求6.2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定:1 粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石,C40以下混凝土也可采用卵石。
2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。
注:1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4。
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主控项目
13.3.3 接触网支柱基础的基坑开挖方法应符合设计和施工技术方案的要求,不得影响路基安全、稳定。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
13.3.4接触网支柱基础的基坑全部用混凝土灌注密实后,支柱基础表面应与路基表面衔接平顺。
检验数量:施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:观察。
13.3.5接触网支柱基础混凝土强度的检验应符合本标准第11.2.18条的规定。
13.3.6 预埋件数量、位置、型号和综合接地应符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:观察,尺量。
一般项目
13.3.7接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表13.3.7的规定。
表13.3.7接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、
埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法
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4
仪器测量不小于设计值值埋置深度
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6混凝土分项工程6」一般规定6.1.1混凝土工程施工前,施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等,制定严密的施工技术方案。
6.1.2水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰。
不宜使用早强水泥。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
C30以下混凝土,可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸柚水泥和匍合硅酸朴水泥。
水泥进场后不得露天堆放,不同种类的水泥应分类存放。
水泥由于受潮或其它原因而变质时不得使用。
6.13矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
在运输和存贮过程中应有明显标志,严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
6.1.4细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂。
不得使用海砂。
6.1.5粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石,无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用符合要求的卵石。
粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
6.1.6外加剂应选用质量稳定的产品,减水剂与水泥及矿物掺和料之间应具冇良好的相容性。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
6.1.7混凝土所用的原材料应按品种、规格和检脸状态分别标识存放。
骨料含泥虽超标时必须采用专用设备处理合格方可入仓,严禁不合格骨料与合格骨料混放。
6.1.8混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。
不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的环境条件、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
6.1.9混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计。
混凝土力学性能试验标准养护试件养护龄期应符合第6.4.11 条的规定,耐久性能试验标准养护试件养护龄期为56d。
配合比选定试验应提前进行,以留出足够的时间进行配合比调整及长期耐久性能试验。
铁路砼与砌体工程验标TB10424-20034模板及支(拱)架分项工程4.1一般规定4.1.1模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载;保证结构尺寸的正确。
并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计,其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
4.1.2模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基底上,并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。
4.1.3 模板及支(拱)架与脚手架之间不得相互连接。
4.1.4浇筑混凝土或砌体砌筑前,施工单位应对模板及支(拱) 架进行交接检验,形成施工记录。
4.1.5施工过程中应对模板及支(拱)架进行观察和维护;发现跑模、变形等异常情况时,应停止施工,采取措施,并形成记录。
4.1.6模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。
4.2模板及支(拱)架安装主控项目4.2.1模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察和尺量4.2.2模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模· 11·型内的积水和杂物应清理干净。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
一般项目4.2.3模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外,应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3模板安装允许偏差和检验方法注:1h为柱高。
2 l为梁、板跨度。
检验数量:施工单位全部检查。
4.2.4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外,其允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法· 12 ·检验数量:施工单位全部检查。
4.3模板及支(拱)架拆除主控项目4.3.1拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求。
铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010前言铁路混凝土工程是铁路建设中不可避免的一部分,其施工质量直接关系到铁路交通运输的安全和可靠性。
因此,为了保证铁路混凝土工程施工的质量和可靠性,国家铁路局制定了《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(以下简称《标准》),以作为评价铁路混凝土工程施工质量的基准和依据。
标准的内容《标准》主要包括以下内容:•施工方案及试验•材料、配合比及浇筑•养护和试块•现场施工质量验收•质量问题的处置和纠正下面,将分别对每个内容进行介绍和解释。
1. 施工方案及试验在施工前,必须制定详细的施工方案,并进行试验,以确保混凝土的配合比、浇筑及养护等均符合设计要求和标准规定。
试验包括坍落度试验、抗渗试验、强度试验等。
2. 材料、配合比及浇筑混凝土材料必须符合国家相关标准的要求,并进行试验。
配合比应根据设计要求进行调整,且调整过程应记录。
浇筑混凝土时,应保证均匀、连续和密实,不得出现分层、假夹层、空隙、缺陷等。
3. 养护和试块养护时间和试块的制作及检验等,也是施工时需要注意的环节。
混凝土必须养护足够的时间,以达到预定的强度和耐久性要求。
试块的制作及检验应符合相关标准规定。
4. 现场施工质量验收铁路混凝土工程施工质量验收,是从进场验收、施工过程质量检查、竣工验收和交付使用四个方面进行的。
其中,施工过程质量检查是施工过程中最重要的环节,它可以发现并纠正施工过程中的质量问题,保证工程质量的可靠性和安全性。
5. 质量问题的处置和纠正在铁路混凝土工程施工的过程中,难免会出现一些质量问题。
对于质量问题,应及时处理,并纠正问题,以免影响工程质量的可靠性和安全性。
总结《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010),是铁路混凝土工程施工的指导性文件,它为铁路混凝土工程施工提供了具体的施工要求和评价标准,能够保证铁路混凝土工程的质量和可靠性。
为了保证铁路交通运输的安全,必须严格按照该标准的要求进行施工,从而保证施工的可靠性和安全性。
中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司成渝客运专线CYJL1标项目部中心试验室1中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司成渝客运专线CYJL1标项目部中心试验室22、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A 含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d )不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F 检验。
平行检验。
行平行试验,但不少于一次。
中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司成渝客运专线CYJL1标项目部中心试验室3施工单位抽样检验;监理单位平行检验。
一次。
中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司成渝客运专线CYJL1标项目部中心试验室42、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%,0.10(含)~0.20(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定;0.20(含)~0.30(不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司成渝客运专线CYJL1标项目部中心试验室5筋最小间距的3/4,配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm 。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成,若含有碱—硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司成渝客运专线CYJL1标项目部中心试验室62、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
中华人民共和国行业标准TB TB10424—2010J XXX-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准Standard for constructional quality acceptanceof railway concrete engineering(报批稿)红色为修改2010-XX—XX 发布2010-XX—XX 实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国行业标准铁路混凝土工程施工质量验收标准Standard for constructional quality acceptance of railway concrete engineeringTB 10424-2010J XXX-2010主编单位:中铁三局集团有限公司批准部门:中华人民共和国铁道部施行日期:2010年XX月XX日2010年·北京前言本标准是根据铁道部《关于印发2009年铁路工程建设标准编制计划的通知》(铁建设函〔2009〕34号)的要求,在《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设〔2005〕160号)的基础上,充分吸纳京津、武广、郑西、合宁、合武、石太、东南沿海、沪宁等高速铁路的建设、运营经验编制而成的。
本标准的编制工作紧紧把握高速铁路总体技术路线,坚持高起点、高标准,通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,形成了符合我国国情、路情,具有自主知识产权的中国高速铁路混凝土工程施工质量验收标准。
本标准由10章组成,其内容包括总则、术语、基本规定、模板及支(拱)架分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、预应力分项工程、砌体分项工程、特殊混凝土(砂浆)、混凝土实体质量核查,另有11个附录。
本标准的主要内容如下:1。
落实“六位一体”建设管理要求,对质量、安全、工期、投资控制、环境保护和技术创新提出了针对性管理措施。
2. 反映建设项目标准化管理内涵,为管理制度、人员配备、现场管理、过程控制标准化提供了配套性标准规定。
6混凝土分项工程6.1 一般规定6*L1混凝土工程施工前.施工单位应根据设计雯求.工程性股、结构特点、环境条件等,制定严密的施工技术方案°氐1*2水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅战盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰“不宜使用早强水泥-有耐硫联盐怪蚀要求的混凝土可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥口C30以下混凝土,可采用矿渣硅战盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
水泥进场后不得露天堆放,下同种类的水泥应分类存放。
水泥山于受潮或其它原因而变质吋不得便用°613矿物摻和料应选用品质稳定的产品耳在运输和存贮过程中应有明显标志,严禁与氷泥等其它粉状材料混淆。
6J-4细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净犬然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂.不得他用海砂,(U.5甜骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、线胀系数小的沽净碎石,无抗拉和抗疲劳姜求的C40以下强度等级混凝土也可采用符合要求的卵石。
粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量.6.L6外加剂应选用质量稳定的产品,减水剂与水泥及矿物掺和料之间应具冇良好的相容性n当将不同功能的多种外加剂复合便用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应杵6 L7混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验狀态分别标识存就.骨料含泥母超标时必颈采用专用设备处理合辭方可入仓,严禁不合战骨料与合協骨料混放.6J点混凝土中宜适量掺加符合技术姜求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。
冷同矿物掺和料的掺量应根期混凝土的环境条件、拌和物性能r力学件能以及耐久性要求通过试验确定。
6.15混凝土配合比应根摇设讣便用年限、环境条杵和施工工艺等进行设计.混癡上力学性能试验标淮养护试件养护龄期应符合第6.4.11 条的规定,耐久性能试验标准养护试件养护龄期为弘也配合比选定试验应提前进行,以留出足够的时间进行配合比调整及长期耐久性能试验。
TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准主控项目钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯,应符合GB1499(钢筋混凝土用钢)检查数量:同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。
检验方法:施工单位全部检查质量证明文件,监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
钢筋保护层垫块:垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。
检验方法:垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告,施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。
钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求,设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
外观质量和尺寸检查符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》。
套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。
同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批,施工检2%,且不少于20个,监理按施工20%见证,且不少于4个。
检验方法:观察和量规检查,全部检查质量证明文件,内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。
钢筋连接:检验数量,钢筋接头外观质量施工、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一批,不足200也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批,不足500也按一批计。
监理单位按施工抽检次数的20%见证试验,但至少一次。
检验方法:外观观察和尺量。
对焊接接头和机械连接接头做拉伸,闪光对焊增做冷弯。
监理单位检查报告并见证。
混凝土:当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时,必须重新选定配合比。
当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时,可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。
砂率进行适当调整,调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。
TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准主控项目钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯,应符合GB1499 (钢筋混凝土用钢)检查数量:同牌号、同炉罐号、同规格每60t 为一批,不足60t 也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。
检验方法: 施工单位全部检查质量证明文件,监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
钢筋保护层垫块:垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。
检验方法:垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告,施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。
钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求,设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
外观质量和尺寸检查符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》。
套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。
同批、同材料、同型式、同规格的每2000 个套筒或锁母为一批,施工检2%,且不少于20 个,监理按施工20%见证,且不少于4 个。
检验方法:观察和量规检查,全部检查质量证明文件,内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。
钢筋连接:检验数量,钢筋接头外观质量施工、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200 个为一批,不足200 也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批,不足500 也按一批计。
监理单位按施工抽检次数的20%见证试验,但至少一次。
检验方法:外观观察和尺量。
对焊接接头和机械连接接头做拉伸,闪光对焊增做冷弯。
监理单位检查报告并见证。
混凝土:当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时,必须重新选定配合比。
当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时,可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。
砂率进行适当调整,调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。
混凝土拌制前应测定砂石含水率确定施工配合比。
应对首盘砼的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。
当工地昼夜平均气温连续3d低于+5 C或最低气温低于-3 C 时,应采取冬期施工措施。
混凝土在强度达到设计强度的40% 之前不得受冻;浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时,其强度不得小于设计强度的75%。
除不溶物、可溶物可不做要求外,混凝土养护用水的性能应与拌合水一致。
水泥的性能注:1当骨料具有碱-硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上砼用水泥碱含量不宜超过0.60%。
2在氯盐环境条件下,砼宜采用低Cl-含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,砼应采用低GA含量的水泥,且胶凝材料的抗蚀系数(56 d)不得小于0.80.(抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料的胶砂试体的抗折强度及浸泡在洁净饮用水中同龄期试体的抗折强度,计算抗折系数,以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。
水泥的检验要求粗骨料标准(碎石)级配:5〜31.5 mm(连续级配由5〜16 m和16〜31.5 m两种碎石组成)粗骨料的检验要求粗骨料的压碎指标值注:沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等,变质岩包括片麻岩、石英岩等,深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等,火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
细骨料标准(河砂)2 当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
细骨料的检验要求细骨料的累计筛余百分数(沁注:除5.00 mm和0.63 mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。
粉煤灰的性能粉煤灰的检验要求硅灰的性能硅灰的检验要求聚羧酸系高性能减水剂的性能注:①检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时,混凝土坍落度宜为80伽土10伽①抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
聚羧酸系减水剂的检验要求引气剂的性能引气剂的检验要求拌合用水的性能拌合用水的检验要求原材料每盘称量允许偏差高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010隧道开挖后,初期支护应及时施做并封闭成环,W、V、W 级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m。
二衬距离掌子面距离:W级围岩不得大于90m, V、W围岩不得大于70m。
混凝土强度等级必须符合设计要求,标准养护试件的试验龄期为56d,①每拌制100m3的同一配合比混凝土取样不得少于一次;不足100m3时,取样不得少于一次。
② 每次取样至少留置一组。
③ 现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次。
④同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量不宜少于 5 组且不得少于2 组。
检验数量:施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
标准养护试件监理单位全部检查,同条件养护试件监理单位按施工检验次数的10%进行见证检验。
检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验。
对标准条件养护试件监理单位检查试验报告,对同条件养护试件监理单位见证检验。
喷射混凝土:宜采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间应不小于 1.5min 。
纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。
正常情况下应采用湿喷工艺,特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。
喷射回弹料严禁重复使用。
施工应分段分层作业。
分层时后一层喷射应在前一层砼终凝后进行,一次喷射的最大厚度:拱部10 cm,边墙15 cm。
砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h. 所用的细骨料细度模数应大于2.5,含泥量应W 3%泥块含量应W 0.5%掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求C25喷射混凝土24h强度应不小于10 Mpa。
施工单位每级连续围岩进行一次工艺性试验。
贯入法或拔出法或无底试模检测。
监理单位见证检验。
喷射混凝土的强度必须符合设计要求,每循环在拱部和边墙各留一组检验试件。
施工单位进行试验监理单位检查试验报告。
喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。
养护时间不少于14d。
冬期施工时作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。
施工时测定砂石含水率,拌合物坍落度每班不少于1次。
锚杆的规格及物理性能指标锚杆的规格施工单位全检,锚杆的物理性能指标(公称直径、公称壁厚、公称质量)施工单位随机抽样3%佥验;监理单位按施工单位的10%进行平检或见证检验。
检查产品合格证、出厂检验报告、锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。
锚杆的力学性能指标注:当采用新牌号钢种做锚杆体材料时,其力学性能指标不得低于表中的规定。
检查数量:施工单位按进场的批次,每批次随机抽样2套进行检验。
监理按施工10%见证检验。
砂浆的强度等级、配合比设计应符合设计要求。
每一作业段检查一次。
软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作,二次衬砌距掌子面的距离W级围岩不得大于90m V、W级围岩不得大于70m二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的,拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%在初期支护变形稳定后施工的,拆模强度应达到8Mpa拆模后及时保湿养护。
型钢屈服强度、抗拉强度和伸长率b. 厚度大于100伽的钢材,抗拉强度下限允许降低20N/伽2.宽带钢(包括剪切钢板)抗拉强度上限不作交货条件。
c. 厚度小于25 mm的Q235B级钢材,如供方能保证冲击吸收功值合格,经需方同意,可不做检验型钢弯心直径60t应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测,并至少进行一次。
检验方法:施工单位检查每批质量证明文件,并进行见证取样检测。
管棚钻孔允许偏差超前小导管施工允许偏差TB/3209-2008中空锚杆技术条件普通中空锚杆:由中空锚杆体、垫板、螺母、止浆塞、锚头等组成的锚杆。
组合中空锚杆:由中空锚杆体、钢筋、连接套、垫板、螺母、止浆塞、锚头、排气管等组成的锚杆。
普通中空锚杆产品规格组合中空锚杆产品规格中空锚杆体 的公称(直径、壁厚、截面积、质量)及允许偏差注:根据用户要求,需要提供公称直径38 mm 、51 mm的其他普通中空锚杆规格时,中空锚杆体的结构、材料、交货状态、力学性能等应符合4.1.2〜4.1.6规定中空锚杆体 的屈服力、最大力和断后伸长率 A中空锚杆体 实测最大力与实测屈服力之比不应小于 1.25中空锚杆体 实测屈服力与标准规定的屈服力最小值之比不 应大于1.30 中空锚杆体 最薄弱处最大承载能力的实测值不应小于上表 规定的中空锚杆体最大力最小值。
试样如下夹持段I 》2d I 连接套长度l> 2d I 夹持段组合中空锚杆适用于拱部或锚孔向上倾斜的部位;用于向下倾斜的部位时,锚孔俯角不应大于30 °;锚杆注浆时,砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔,锚孔内的砂浆由外向里充盈,锚孔内的空气从排气管排出,注浆完成后,应立即安装堵头;组合锚杆体应有居中措施。
组合锚杆体的公称(直径、壁厚、截面积、质量)及允许偏差组合锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率锚杆体的标准长度及允许偏差(a)中空锚杆体力学性能、钢筋力学性能、中空锚杆体承载能力和组合锚杆体承载能力每批各抽检2套;对质量有怀疑时,可增加抽检数量(b)外形尺寸、锚杆体长度、表面质量、质量按2%比例抽查<每批不应超过1000套施工缝防水橡胶止水带物理力学性能注:i2 B型适用于变形缝用止水带;s型适用于施工缝用止水带;R型指橡胶止水带。
塑料止水带物理力学性能制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能注:成品切片测试应达到表中性能指标的80%接头部位的拉伸强度不得低于表中性能指标的50%体积膨胀率是浸泡后的试样质量与浸泡前的试样质量的比率。
土工布主要技术性能防水板的规格尺寸及允许偏差防水板的物理力学性能检验数量:施工单位按进场批次每10000 m2检验一次,不足10000 m2也按一次计,监理单位按施工的10%见证检验。
检查厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量,监理见证防水板基层平整度符合两突出物之间的深长比沿隧D/L < 1/10 , 道长度每10m检查10处。
砼配合比设计(gonglu)表示方法:单位用量表示法—- 以每方混凝土中各材料的用量表示。
相对用量表示法—- 以水泥质量为1,其他材料针对水泥的相对用量,并按“水泥: 砂:石;水灰比”的顺序排列表示,如1:2.25 :3.80 ;W/C=0.50设计要求:1,满足设计强度要求2,满足工作性要求3,满足耐久性要求4 ,满足经济性要求设计方法:1,配合比的设计指标2,砼初步配合比设计步骤3,试拌调整提出砼基准配合比4,检验强度、确定试验室配合比5,换算施工配合比设计指标:1,拌合物的工作性2,砼的配制强度3,砼的耐久性设计步骤:(1,计算初步配合比水泥:水:砂:石=m o:m wo:m so:m go2,提出基准配合比3,确定试验室配合比4,换算工地配合比)1, 计算砼配制强度fcu,o > fcu,k(设计强度MPa)+1.645 a(强度标准差MPa)2, 计算水灰比W/C=(Aa x fee) / (fcu,o + Aa X Ab x fee) fcu,o :配制强度Aa, Ab 回归系数(查表) ,fce 水泥28天强度实测值3, 单位用水量m wo的确定,一般可查表获得,掺外加剂的砼M W,ad= m wo(1- B ad) M w,ad (外加剂砼单位用水量) [3 ad (外加剂的减水率)4, 计算单位水泥用量m co= m wo C/W5, 砂率3 s的确定6, 计算m so, m go的用量可通过质量法和体积法两种手段计算获得1) 质量法m co + m wo+ m io+ m go= p cp3 s= (m so/ m so+m go) x 100p cp为砼拌合物假定表观密度在2300〜2450之间2) 体积法该方法认为砼拌合物的总体积等于砼中材料的绝对体积之和。