孔加工工艺解析大全

关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。

在使用普通车床加工工件时，通常需要进行一些特殊形状的加工，比如细长孔的加工。

细长孔是一种特殊形状的孔，通常用于连接零件或导向传动轴等。

在实际生产中，很多时候需要用普通车床来加工细长孔，因此探究关于用普通车床加工细长孔的工艺技术显得十分重要。

一、细长孔的加工方法在普通车床上加工细长孔主要有两种技术方法，一种是钻孔法，另一种是刀具法。

1. 钻孔法钻孔法是一种比较常见的加工细长孔的方法。

在普通车床上进行细长孔的钻孔法是通过改变车床主轴的转速和模具的进给速度来实现。

将车床主轴的速度设置为合适的转速，然后选择合适的模具进行进给，通过模具的旋转和车床主轴的转速来完成细长孔的钻孔加工。

这种方法加工出来的细长孔质量相对较好，加工效率高。

2. 刀具法刀具法是另一种加工细长孔的方法，它是通过在车床上使用特殊的刀具来进行加工。

首先会选择合适的刀具，并且设置合适的进给速度，在车床上进行手动或自动加工。

这种加工方式适用于较简单的细长孔加工，通常用于小型批量生产。

综合比较两种加工方法，钻孔法更加适用于大规模精密加工细长孔，而刀具法更适合于小型批量的细长孔加工。

在实际生产中，根据加工需求和工件特点选择合适的方法进行加工十分重要。

二、影响加工效果的因素加工细长孔在普通车床上，有很多因素会影响加工效果，包括材料特性、刀具选择、进给速度等。

1. 材料特性材料的硬度和韧性对细长孔的加工效果有很大的影响。

对于硬度较高的材料，加工难度会增加，需要合适的刀具和进给速度；而对于韧性较好的材料，加工难度相对较低。

在加工细长孔时要根据材料特性选择合适的加工技术和方法。

刀具的选择对细长孔的加工效果也有着重要的影响。

合适的刀具可以大大提高加工效率和加工质量。

一般来说，在加工硬度高的材料时，应选择硬质合金刀具；对于韧性好的材料，可以选择HSS刀具。

机械零件各类孔系加工工艺方法浅析作者：徐峰王艳宏来源：《中国科技博览》2019年第14期中图分类号：TP193 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0067-01孔是机械零件上极为常见的特征，在许多类零件上都带有孔。

据其使用特性及作用不同，加工时的尺寸精度及表面质量大不一样，然随着三轴联动数控铣床及加工中心的不断应用，孔的加工工艺也发生着重大的变化，孔的加工不再以钻削加工为主了，取而代之的是工艺集中的复合加工工艺。

一、钻削加工1.所用刀具刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻、扁钻等。

在加工中心上钻孔，大多数采用普通麻花钻。

麻花钻有高速钢和硬质合金两种。

麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。

两个螺旋槽是切削流经的表面，为前刀面;与工件过渡表面（即孔底）相对的端部两曲面为主后刀面;与工件已加工表面（即孔壁）相对的两条刃带为副后刀面。

前刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前刀面与副后刀面的交线为副切削刃，两个主后刀面的交线为横刃。

横刃与主切削刃在断面上投影间的夹角称为横刃斜角，横刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各点的前角、后角是变化的，外缘处前角约30°，钻心处前角接近0°，甚至是负值;两条主切削刃在与其平行的平面内的投影之间的夹角为顶角，标准麻花钻的顶角2ψ=118°。

麻花钻导向部分其导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。

2.工艺特性钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，在这一过程中重点考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕，也就是说，以钻为主的加工考虑的就是效率，而对孔而言，无法保证孔的加工质量，即便是用钻头自小而大扩孔，亦不能解决挤压造成的变形问题。

2.1 微型硬质合金整体钻头的发展 随着宇航、电子工业、轻工业及医疗器械的发展，促进了整体硬质合金小钻头 的发展。

微孔钻削常要求具备高达(1～12)×104r/min 的转速。

为了提高钻头刚性， 这种小钻头多采用韧性高、抗弯强度高的细颗粒的硬质合金材料制成。

在结构上， 小于Ф1mm 的钻头常制成粗柄的，而直径稍大些的，则制成短型整体硬质合金钻头。

整体硬质合金小钻头使用时应注意消振、对中、排屑及冷却问题，一般应采用传感 器进行监控。

如美国麻省理工学院就研制了整体硬质合金小钻头的同位素监控方法。

日本东芝钨株式会社的小直径钻头分为 UH(Ф0.1～0.3mm)、RH(Ф0.3～ 1.65mm)、COS(Ф1～6mm)三种系列。

苏联 BHNN 也研制了Ф0.4～2mm 的粗柄硬质合 金钻头，比同种规格的高速钢钻头寿命提高 100 倍。

试验说明，用Ф0.8～8mm 的直 柄硬质合金钻头加工难加工材料和耐热合金材料，效果很好。

美国 Amplx 公司发展 了电镀金刚石整体小钻头系列产品，可钻削Ф0.13～0.51mm 的小孔。

据国外报导， 最小的整体硬质合金钻头直径为Ф0.02～0.03mm。

随着印刷电路板向小型、轻型、高密度和高可靠性的要求发展和其用量的日趋 扩大，孔的精度也越来越高，孔径越来越小，孔的分布密度越来越大，这样就给这 些印刷电路板的微孔加工带来各种困难。

作为印刷电路板专用钻头，钻头的材料和 形状也要随印刷电路板的种类和孔的深度而改变，一般说来，纸、酚醛树脂印刷电 路板或玻璃纤维、环氧树脂印刷电路板切削性能较好，而表面附有铜层的材料对切 削性能影响较大。

在多层板的情况下，印刷电路板内部有铜层，一般说来，表面铜 层的厚度为 18～35µm，内部铜层的厚度为 35～70µm。

这种铜层对钻头的磨损和折损 有很大的影响，铜层越厚，钻头折损率就越高。

因而加工多层板要比加工两面附铜 板的切削用量小，特别是钻头的直径越小时，为减少钻头的折损，常用改变钻芯厚 度和钻槽的比值来增加钻头的横截面积，以提高钻头的刚性。

孔的加工方法孔的加工是机械加工中的一项重要工艺，它在许多领域都有着广泛的应用。

孔的加工方法多种多样，根据不同的工件材料、形状和精度要求，选择合适的孔加工方法对于提高加工效率和产品质量至关重要。

下面将介绍几种常见的孔的加工方法。

首先，钻孔是最常见的孔加工方法之一。

钻孔是利用钻头在工件上旋转切削，形成孔洞的加工方法。

钻孔适用于一般的孔加工，如在金属、塑料、木材等材料上加工圆孔。

钻孔的工艺简单、成本较低，适用于中小批量生产。

其次，铰削是一种用铰刀在工件上旋转切削，形成内螺纹孔或外螺纹孔的加工方法。

铰削适用于加工螺纹孔，如在机械零件中常见的螺纹孔加工。

铰削工艺精度高，表面质量好，适用于要求较高的螺纹孔加工。

另外，镗削是利用镗刀在工件上旋转切削，形成孔洞的加工方法。

镗削适用于加工大孔径、大深度、高精度的孔洞，如在汽车发动机缸体上的气缸孔加工。

镗削工艺适用范围广，加工效率高，适用于大型工件的孔加工。

最后，激光打孔是利用激光束对工件进行瞬间加热，使其熔化或汽化，形成孔洞的加工方法。

激光打孔适用于金属、塑料、陶瓷等材料的孔加工，尤其适用于复杂形状、高精度要求的孔加工。

激光打孔工艺无接触、无切削力，适用于对工件表面要求严格的孔加工。

综上所述，不同的孔加工方法各有特点，根据具体的加工要求选择合适的孔加工方法至关重要。

在实际生产中，应根据工件材料、形状、精度要求等因素综合考虑，选择最合适的孔加工方法，以提高加工效率和产品质量。

同时，随着科技的不断进步，孔的加工方法也在不断创新和发展，相信在未来会有更多更先进的孔加工方法出现，为各行各业的生产提供更加高效、精准的孔加工解决方案。

孔加工方法的工艺特点孔加工方法是一种用来加工材料中的孔洞或空腔的一种工艺。

根据加工的要求和材料的性质，可以选择不同的孔加工方法。

下面我将详细介绍孔加工方法的工艺特点。

首先，孔加工方法有多种。

常见的孔加工方法包括钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、钻镗孔、沉头孔等。

每种孔加工方法都有其独特的特点和适用范围。

钻孔是最常用的孔加工方法之一，一般用来加工较小直径的孔。

钻孔具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。

适用于加工金属、塑料、木材等材料。

钻孔时需要使用切削液来降低加工温度，提高切削效果。

在钻孔时，应注意选择合适的几何参数和切割速度，以避免切削力过大和切削震荡。

扩孔是一种用来加工比原孔直径大的孔的孔加工方法。

扩孔具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。

适用于加工一些需要拓宽孔径的材料。

扩孔时需要注意加工过程中的切削力和切割震荡，选择合适的切削速度和进给速度。

镗孔是一种用来加工较大孔径和较高精度的孔的孔加工方法。

镗孔具有加工精度高、孔壁光洁等特点。

适用于加工孔径较大的零件。

镗孔时需要注意加工后的孔径精度和圆度，保持切削稳定，以获得良好的加工质量。

铰孔是一种用来加工螺纹孔的孔加工方法。

铰孔具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。

适用于加工螺纹孔。

铰孔时需要注意选择合适的铰孔工具，并使用适当的切削液，以降低切削温度，提高切削效果。

攻丝是一种用来加工内螺纹的孔加工方法。

攻丝具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。

适用于加工内螺纹。

攻丝时需要选择合适的攻丝工具，并使用适当的切削液，以降低切削温度，提高切削效果。

钻镗孔是一种用来加工孔径较大和孔深较大的孔的孔加工方法。

钻镗孔具有加工精度高、孔壁光洁等特点。

适用于加工孔径较大的孔。

钻镗孔时需要注意切削过程中的切削力和切割震荡，选择合适的切削速度和进给速度。

沉头孔是一种用来加工带有沉头的孔的孔加工方法。

沉头孔具有孔底平整、孔口光洁等特点。

适用于加工需要孔底平整的材料。

沉头孔时需要注意沉头的深度和尺寸，以获得良好的孔底质量。

孔的加工方法
孔的加工是机械加工中常见的一种工艺，它在制造行业中有着
广泛的应用。

孔的加工方法有很多种，包括钻孔、铰孔、镗孔等，
每种方法都有其特点和适用范围。

下面将就孔的加工方法进行详细
介绍。

首先，钻孔是最常见的孔的加工方法之一。

它是利用钻头在工
件表面旋转并向下推进，从而形成孔洞。

钻孔适用于加工直径较小、长度较深的孔，如螺纹孔、定位孔等。

钻孔的工艺简单，成本低，
适用范围广，因此在制造行业中得到了广泛应用。

其次，铰孔是一种用铰刀进行孔的加工方法。

铰孔适用于加工
直径较大、长度较浅的孔，如传动孔、连接孔等。

铰孔的工艺精度高，表面光洁度好，适用范围较窄，但在特定的加工场合仍然具有
重要的作用。

另外，镗孔是一种用镗刀进行孔的加工方法。

镗孔适用于加工
直径较大、长度较深的孔，如滑动孔、定位孔等。

镗孔的工艺精度高，加工效率高，但成本较高，适用范围较窄，通常用于对孔的精
度和表面质量要求较高的场合。

除了上述三种常见的孔的加工方法外，还有一些其他的孔的加
工方法，如钻铆、激光加工等。

这些方法各有特点，可以根据具体
的加工要求选择合适的方法。

总的来说，孔的加工方法在制造行业中起着非常重要的作用。

不同的加工方法适用于不同的孔洞形式和加工要求，因此在实际应
用中需要根据具体情况进行选择。

同时，随着科学技术的不断发展，孔的加工方法也在不断创新和完善，为制造业的发展提供了强大的
支持。

希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！。

孔的加工方法孔的加工方法是机械加工中的一项重要工艺，它在各种机械零件的加工中都有着广泛的应用。

孔的加工方法主要包括钻削、铰孔、镗孔、扩孔、钻孔等多种方式，不同的工件和要求会选择不同的加工方法来完成。

下面将对几种常见的孔的加工方法进行简要介绍。

首先是钻削，钻削是一种常见的孔加工方法，利用钻头在工件上旋转并向下推进，以达到加工孔的目的。

钻削适用于加工直径较小的孔，且加工精度要求不高的情况。

钻削适用于金属、塑料、木材等材料的孔加工，是一种常见的孔加工方法。

其次是铰孔，铰孔是一种通过铰刀在工件上旋转切削孔的方法。

铰孔适用于加工直径较大的孔，且要求孔的表面光洁度较高的情况。

铰孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的表面质量要求较高的情况。

再者是镗孔，镗孔是一种通过镗刀在工件上旋转并推进的方式来加工孔的方法。

镗孔适用于加工大直径、深孔或者对孔的精度要求较高的情况。

镗孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的精度和表面质量要求较高的情况。

此外还有扩孔和钻孔等加工方法，它们分别适用于不同的工件和加工要求。

扩孔适用于将已有的孔扩大到所需的直径，通常通过扩孔刀具来完成；而钻孔则是一种通过钻头在工件上旋转并向下推进来加工孔的方法，适用于加工直径较小、深度较浅的孔。

总的来说，孔的加工方法是机械加工中的重要工艺，不同的加工方法适用于不同的工件和加工要求。

在实际生产中，需要根据具体的工件和加工要求来选择合适的孔的加工方法，以确保加工效率和加工质量。

同时，加工人员需要熟练掌握各种孔的加工方法的操作技巧，以确保加工过程顺利进行。

希望本文能够对读者对孔的加工方法有所帮助。