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PROE画各种齿轮齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径，ang为图示角度)对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。
从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析（如图3-2所示）：（1）创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
（2）创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
（3）镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。
CATIA中渐开线斜齿圆柱齿轮的建模方法(上) 1.在绘制斜齿圆柱齿轮时，最大的难点就是其渐开线齿廓的绘制。
（本文所述斜齿轮为平行轴斜齿轮）（1）提到这个问题很多同学就会问了，斜齿轮中到底端面齿廓曲线是渐开线，还是法面齿廓曲线是渐开线？斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为准确的渐开线，法面齿廓为标准的渐开线。
从理论上端面是标准渐开线，因为渐开线的形成是发生面在基圆柱面上纯滚动，发生面上的斜直线的轨迹是渐开线。
从加工上，法面是标准渐开线，因为加工斜齿轮齿廓是用加工直齿圆柱齿轮的标准刀具，其切削运动方向沿螺旋线切线，刀具面在其法面，因此，法面是标准浙开线。
（2）以下都是小李的个人推断，如有错误，希望大家能够予以指正）：推断一：斜齿圆柱齿轮的法面齿廓曲线是标准渐开线，实际加工后的端面齿廓只是一个准确度很高的渐开线！！！（因为加工斜齿轮齿廓是用加工直齿圆柱齿轮的标准刀具，其切削运动方向沿螺旋线切线，刀具面在其法面）推断二：斜齿圆柱齿轮啮合过程中最重要的还是端面！！！因为在平行轴斜齿轮机构中，斜齿轮都是围绕中心轴线转动的，可以想象齿廓上各点也都是围绕中心轴线做转动的，在两个斜齿轮相互啮合时，齿面上的接触线先由长变短，然后由短变长，为一条倾斜的直线，故而产生轴向力，滚动过程系在端面内进行，因而在计算中心距时，起决定性作用的还是端面内的啮合形式，齿廓只在齿高方向滑动和滚动。
由此也应证了推断一，因为啮合时的运动趋势不是围绕法线，故而法面齿廓曲线是渐开线没有存在的必要！！！2.斜齿轮渐开线方程的建立。
（d b=dcosαt）αt≠20°在国标中直齿轮α=20°为一定值，斜齿轮αt≠20°斜齿轮中法面压力角αn=20°，tanαt=tanαn/cosβ斜齿轮中法面压力角αn=20°，tanαt=tanαn/cosβcatia中渐开线齿廓的定义方程：x=rb*sin(t*PI*1rad)-rb*t*PI*cos(t*PI*1rad)y=(rb*cos(t*PI*1rad))+((rb*t*PI)*sin(t*PI*1rad)) （x,y坐标互换不影响渐开线在xy面形状）（θ=t*PI不影响渐开线在xy面投影形状）。
斜齿轮参数化建模数据建模过程创建斜齿轮设计参数：选择“工具”|“参数”菜单项，出现如下对话框，单击“添加”按钮+，依次添加齿轮设计参数及初始值，mn（模数）值6，hf（齿根高），ha（齿顶高），alpha（压力角）值20度，beta（螺旋角）值16度，hax（齿顶高系数）、cx（顶隙系数）、x（变位修正系数）、b（齿宽）值60mm，z（齿数）值20个。
以FRONT面为草绘平面，绘制如下4个同心圆选择“工具”|“关系”菜单项，在对话框中输入如下参考圆关系式创建齿轮齿廓渐开线特征：选择“插入”|“模型基准”|曲线菜单项，选择“从方程”选项建立渐开线，选取工作区默认坐标系，选择坐标系类型在如下“记事本”窗口中，输入渐开线方程：选择“文件”|“保存”菜单项，最后单击曲线对话框“确定”按钮创建镜像基准平面特征：按如下方式创建基准轴按如下方式创建基准点按如下方式创建基准平面DTM1按如下方式创建基准平面DTM2，并在旋转角度位置输入关系式360/(4*z)以DTM2平面为镜像平面，镜像渐开线创建第一个齿廓截面特征草绘齿廓截面，以FRONT 面为草绘平面，绘制齿槽外形如图复制齿廓截面选择“编辑”|“特征操作”菜单项，然后依次选择“复制”|“移动”|“选取”|“独立”|“完成”选项。
系统提示选取需要复制的特征，选择FRONT面来确定平移方向（即垂直FRONT面）平移距离输入b，即齿宽在随后弹出的“移动特征”菜单中再次选取“旋转”选项，在“选取方向”菜单中选取“曲线/边/轴线”选项，选取基准轴A_1为复制参照，输入旋转角度关系单击“确认”按钮，单击“完成移动”选项依次选择“确定”|“完成”|“确定”选项：创建扫描轨迹投影曲面，使用拉伸曲面命令，以FRONT面为草绘平面，草绘如下图形输入拉伸深度为b（齿宽），选择“是”草绘扫描轨迹，以RIGHT面为草绘平面，绘制如下直线，标注尺寸，并添加如下关系式投影刚才所创建的草绘直线创建扫描混合特征，对齿廓特征进行轴向阵列20个创建齿轮主体特征，拉伸实体，以FRONT面为草绘平面，创建齿轮修饰特征：按如下方式创建基准平面DTM3拉伸切除材料，以FRONT面为草绘平面镜像该切除特征创建拉伸凸缘特征，拉伸实体，以齿轮去除材料后的内表面为草绘平面，镜像该凸缘特征，以DTM3基准面为镜像平面创建键槽和安装孔，拉伸切除，以凸缘端面为草绘平面倒圆角创建齿廓倒角特征，旋转切除，选择RIGHT面为草绘平面镜像该切除特征渲染该斜齿轮。
斜齿轮参数化建模斜齿轮是常见的机械传动元件，它具有抗载能力强、传动平稳等特点，广泛应用于各种机械设备中。
对于机械设计者来说，如何快速、准确地进行斜齿轮的参数化建模是非常重要的一项技能，本文将介绍斜齿轮参数化建模的方法和步骤。
一、斜齿轮的基本概念斜齿轮是一种齿轮的类型，它的齿面与轴线不平行，使得齿轮在传动时产生一定的侧向力和滚动力矩，这个主要与斜齿的传动原理有关。
斜齿轮的参数化建模需要掌握以下几个基本概念：1）齿比：齿比也称为模数，是一个齿轮齿数和分度圆直径的比值。
它决定了齿轮传递的力矩和速度比。
2）齿数：齿数是指齿轮上的齿数，它决定了齿轮的大小和传动效率。
3）压力角：压力角是齿轮齿面上的压力方向和轴线之间的夹角，对于斜齿轮，压力角会影响齿面的接触性能和传动效率。
4）螺旋角：螺旋角是指齿线相对于齿轮轴线的螺旋角度，它影响齿轮的侧向力和径向力。
二、斜齿轮参数化建模方法斜齿轮的参数化建模可以使用CAD软件完成，下面以SolidWorks为例，介绍斜齿轮的参数化建模方法：1）建立基本零件：首先，需要建立两个基本的圆柱零件，一个作为齿轮，另一个作为轴。
在建立齿轮时，需要设定齿数、齿比、模数、压力角等参数，根据这些参数生成齿轮的齿形和几何形状。
2）创建斜齿轮装配体：将齿轮和轴装配在一起，平移、旋转相对位置，使得齿轮齿面与轴线呈一定夹角，调整夹角大小和方向，形成斜齿轮装配体。
3）添加齿面特征：使用SolidWorks的建模工具，依据齿轮的传动原理和齿面要求，添加齿面标准特征，如直齿、渐开线齿等。
4）添加参数：根据不同的设计要求，添加相应的参数，如齿数、齿比、模数、螺旋角、压力角等，具体参数可以在特征管理器中进行添加和修改。
5）创建设计表：将设计过程中的所有参数和特征数据记录下来，生成一个设计表格，在需要修改时可以直接修改表格的内容，而无需重新建模。
三、参数化建模的优势通过参数化建模的方法，可以极大地提高设计效率和精度，具有以下优势：1）能够快速生成多个不同规格的产品，节省设计成本和时间。
基于UG的标准斜齿圆柱齿轮及变位齿轮的参数化建模所在学院机械工程学院专业名称机械设计制造及其自动化年级二零一零级学生姓名、学号指导教师姓名、职称讲师完成日期二零一零年五月摘要齿轮是机械行业中被广泛应用的零件之一，齿轮轮齿的精确三维造型被视为齿轮机械动态仿真、NC加工、干涉检验以及有限元分析的基础。
但在UG7.0软件上并没有专门的模块，所以本文详细阐述的是在UG7.0平台上建立斜齿圆柱齿轮及变位齿轮三维模型的新方法。
由于斜齿轮的轮廓线不是标准曲线，想实现齿轮造型的精确建模有一定的难度。
斜齿轮常用的成型方法是扫掠成型法，但此方法实现的建模不准确。
为了改变这种缺点，本论文提出了通过建立渐开线、齿根过渡曲线对称方程，精确计算出了分界齿数与曲线起始、终止角度，以自由形式特征下的扫掠为工具的解决方案。
该方法符合标准斜齿圆柱齿轮齿廓线的定义,可以实现齿轮的精确建模。
通过实例建模，此方法同样适用于变位齿轮的参数化建模，提高了变位齿轮工程设计的效率。
关键词：斜齿轮及变位齿轮；渐开线；过渡曲线；对称方程；参数化建模ⅠABSTRACTGear is the machinery industry is widely applied in one of the parts, and gear of gear tooth accurate three-dimensional modeling is regarded as dynamic simulation, NC gear machinery processing, the interference of the finite element analysis test and the foundation. But in UG7.0 software and no special module, so in this paper expounds in UG7.0 platform is established on the helical gear shift gears and three dimensional model of the new method.Because the outline of the helical gear line is not standard curve, want to realize the precise gear modelling modeling has the certain difficulty. The helical gear commonly used the shaping method is sweeping ChengXingFa, but this method of modeling is not accurate. In order to change this weakness, this paper puts forward through the establishment of the involute tooth root, transition curve equation of symmetry, accurate boundary calculated with curve starting, termination number Angle, the free form the sweeping characteristics for the tool solutions. This method accord with standard helical gear tooth profile line of the definition, can realize the precise modeling gear.Through the example modeling, this method is also applicable to shift gears of parameterized modeling, improve the gear shift of the project design efficiencyKey words: The helical gear and shift gears; Involute; Transition curve; Symmetrical equation; Parameterized modelingⅡ目录1 引言 (1)1.1国内外的研究现状及发展趋势 (1)1.2课题研究内容 (2)1.3课题研究的意义 (2)1.4参数化建模策略 (3)1.5 Unigraphics介绍 (4)2斜齿轮的基本参数与几何尺寸计算 (5)2.1斜齿轮基本参数 (5)2.2设置齿轮参数和相关尺寸计算 (5)2.2.1前、后端面齿廓曲线的生成 (6)2.2.2齿根过渡曲线的建立 (8)3 标准斜齿圆柱齿轮的参数化建模 (11)3.1 基圆直径小于齿根圆直径即Z>分界齿数时 (11)3.1.1设置斜齿轮基本参数 (11)3.1.2斜齿轮计算参数的设置 (11)3.1.3创建斜齿轮前、后端面齿廓 (12)3.1.4 建造齿轮模型时的表达式 (13)3.1.5创建螺旋线 (15)3.1.6创建螺旋齿 (16)3.1.7创建完成斜齿轮实体 (16)3.1.8参数化实现 (17)3.2 基圆直径大于齿根圆直径即Z<分界齿数时 (17)3.2.1斜齿轮建模的表达式 (17)3.2.2创建斜齿轮齿廓曲线 (19)3.2.3创建螺旋线 (20)3.2.4创建螺旋齿 (21)3.2.5创建斜齿轮实体 (21)3.2.6参数化实现 (22)4 变位斜齿轮的实体建模 (23)4.1概述 (23)4.2变位斜齿轮的参数化设计 (24)4.2.1 基圆直径小于齿根圆直径时即Z>分界齿数时 (24)4.2.2基圆直径大于齿根圆直径时即Z<分界齿数时 (31)5斜齿轮参数化建模 (39)5.1参数化设计步骤及其方法 (39)5.1.1利用表达式进行参数化 (39)5.1.2利用表达式的电子表格功能实现参数化 (40)Ⅲ5.1.3利用部件族电子表格功能实现参数化 (41)6总结与展望 (48)参考文献 (44)致谢 (45)Ⅳ1 引言齿轮传动被视为传递机械力的主要运动方式，在工业发展中占有重要地位。
斜角圆柱齿轮模型分析与上一章所创建的直齿圆柱齿轮不同的是,这里要创建的齿轮轮齿具有12°的螺旋角,因此在轮齿的创建方法上较直齿轮要复杂一些。
这里我们先创建出轮齿的渐开线轮廓曲线,再通过平移和旋转的方式得到不同位置的轮齿轮廓曲线,最后有“扫描混合”工具得到轮齿,注意仔细调整旋转角度即可实现精确的螺旋角。
创建该斜齿轮渐开线圆柱齿轮所用到的主要命令:◆用“曲线”工具生成渐开线曲线。
◆用“扫描混合”工具创建轮齿曲面。
◆用“旋转”工具创建齿轮轮幅。
◆用“拉伸”工具形成键槽。
◆用“复制”工具复制尺廓曲面。
◆用“阵列”工具阵列出轮齿。
要设计参数为：模数为：M=3压力角为：α=20°螺旋角为：Β=12°,其立体效果如下图所示:1.创建齿轮设计参数1.1选择工具→参数1.2选择工具→关系/*分度圆直径D=m*z/cos(bta)/*基圆直径DB=m*z*cos(afph)/*齿根圆直径DA=D+2*1*m/*齿顶圆直径DF=D-2*(1.0+0.25)*m2.分别创建各圆基准曲线2.1 点击“模型－草绘－TOP”绘制分度圆、齿顶圆、齿根圆：2.创建齿轮形曲线: 基准曲线→从方程→选择坐标系→笛卡尔→输入方程关系式内容(如下图所示)Afa=60*t/*基圆半径R=db/2X=r*cos(afa)+pi*r*afa/180*sin(afa) Y=r*sin(afa)-pi*r*afa/180*cos(afa) Z=03 创造单个齿牙3.1建立基准轴(选择FRONT/RIGHT)3.4齿廓曲线注意:新建一图层,将渐开线隐藏4.创建轮齿设定参数如下图所示:4.1 创建轮齿第二个截面:编辑→特征操作→复制→移动→选取→独立→选择创建的齿形曲线→完成→平移→选择FRONT面→正方向→输入:face_width*cos(bta)/3旋转→坐标系→Z轴→正方向→输入:bta/3→完成移动→完成→确定4.2依次创建轮齿第三个截面和第四个截面复制第二个截面创建第三个截面；复制第三个截面创建第四个截面。
! EX2.5 腹板式渐开线直齿圆柱齿轮建模finish $ /clear $ /prep7! 1. 定义齿轮参数-------------------------------------------------------------------------m=2.5 $ z=98 $ refa=20 ! 齿轮模数、齿轮齿数、齿形角（即分度圆上的压力角）hax=1 $ cx=0.25 ! 齿顶高系数、顶隙系数rouf=0.38*m $ ks=6 ! 齿根圆角半径、腹板上的圆孔数! 1.1 以下多为计算值，也可调正，但注意相互关系------------------------- ha=hax*m $ hf=(hax+cx)*m ! 齿顶高、齿根高pi=acos(-1) ! 参数πd=m*z ! 分度圆直径db=d*cos(refa*pi/180) ! 基圆直径da=d+2*ha$df=d-2*hf ! 齿顶圆直径、齿根圆直径alfad=acos(db/da) ! 齿顶圆压力角*if,db,gt,df,then ! 如果基圆直径大于齿顶圆直径则 alfag=0.0$*else ! 令齿根圆压力角为 0，否则alfag=acos(db/df) $ *endif ! 齿根求得圆压力角b=0.22*D ! 齿宽，可根据齿的软硬及与轴承相对位置选择系数! 1.2 轴孔参数设定----------------------------dta=6*m ! 轮齿部厚度，一般为 (5～6) m dax=d/5 ! 轴孔直径，可据自行设定，这里为 1/5 分度圆直径d2=1.6*dax ! 轴孔壁外缘直径d1=0.25*(da-2*dta-d2) ! 腹板上圆孔直径d0=0.5*(da-2*dta+d2) ! 腹板上圆孔中心的分布圆直径c=0.3*b ! 腹板厚度，一般为 0.3Bnj=0.5*m$nj1=0.5*m ! 外部倒角和轴孔内部倒角r=5 ! 腹板倒角半径s=1.5*dax ! 轴孔长度，一般采用 (1.2～1.5) dax 且≧ b! 2. 创建齿廓面------------------------------------------------------------------------------- ! 2.1 用极坐标方程计算渐开线上的点，取 20 个点拟合该渐开线!方程为：ρ=a/cosα，θ=tanα-α，其中 a 为基圆半径，α为压力角，θ为极角csys,1 $ n=20 ! 设置柱坐标系，并设 20 个点*do,i,1,n ! 利用 DO 循环创建关键点alfai=alfag+((alfad-alfag)/(n-1))*(i-1) ! 求得 I 点的αroui=0.5*db/cos(alfai) ! 求得 I 点的ρctai=tan(alfai)-alfai ! 求得 I 点的θk,i,roui,ctai*180/pi$*enddo ! 在柱坐标系中创建关键点! 2.2 利用上述关键点创建线，并合并之----------------------------*do,i,1,n-1 $ l,i,i+1 $ *enddo ! 利用 DO 循环创建线ctai=(tan(refa*pi/180)-refa*pi/180)*180/pi ! 求得齿形角的θctai=ctai+360/(4*z) ! 求得上述渐开线的旋转角lgen,,ALL,,,,-ctai,,,,1 ! 旋转该渐开线csys,0 ! 设置直角坐标系创建关键点，并准备对称生成线*if,db,gt,df,then ! 如果基圆直径大于齿顶圆直径则在齿根圆上创建k,n+1,kx(1)-(db-df)/2,ky(1) ! 创建关键点，采用渐开线始点的切线l,1,n+1 $ *endif ! 并与原关键点 1 连线lcomb,all $ numcmp,all ! 合并所有线，并压缩图素编号! 2.3 做对称操作----------------------------lsymm,y,all !设置直角坐标系，并关于Y轴对称操作! 2.4 在齿根圆上创建单齿部分的两个关键点，并倒角----------------------------csys,1 ! 设置柱坐标系k,5,0.5*df,360/(2*z) ! 创建关键点 5k,6,0.5*df,-360/(2*z) ! 创建关键点 6kp1=knear(6) $ l,6,kp1 ! 得到距离关键点 6 最近的点，并创建线kp1=knear(5) $ l,5,kp1 ! 得到距离关键点 5 最近的点，并创建线lfillt,1,3,rouf $ lfillt,2,4,rouf ! 对线实施倒角操作ksel,s,loc,x,da/2 ! 选择齿顶的两个关键点*get,kp1,kp,0,num,min ! 得到选择集中的最小关键点号kp2=kpnext(kp1) $ l,kp1,kp2 ! 得到另外一个关键点号，并创建线allselnumcmp,all! 2.5 复制单齿齿廓线 Z 个，利用线创建面；建议一另外圆面相减，形成齿廓面 lgen,z,all,,,,360/z ! 复制单齿廓线Z次，形成整个齿廓线nummrg,kP $ al,all ! 合并关键点，创建齿廓面cyl4,,,da/2-0.5*(dta+ha+hf) ! 创建圆面，其大小在齿根和腹板齿缘之间asba,1,2 $ numcmp,all ! 齿廓面减上述圆面，形成中空的齿廓面csys,0 $ agen,1,1,,,,,b/2,,,1 ! 设置直角坐标系，移动该面到 B/2 位置! 上述操作目的是由面拖拉形成体后即为齿部，但由于与腹板部分创建方法（旋转）不同，! 因此需要找寻一个结合面，这里取δ-h 的 1/2 处。
!3.创建腹板及轴孔的截面-------------------------------------------------------------------!3.1 创建腹板及轴孔截面的一半线----------------------------*get,kp0,kp,0,num,max !得到当前最大关键点号，并创建关键点k,kp0+1,0,dax/2 $ k,kp0+2,0,dax/2,s/2-nj1 $ k,kp0+3,0,dax/2+nj1,s/2k,kp0+4,0,d2/2-nj,s/2 $ k,kp0+5,0,d2/2,s/2-nj $ k,kp0+6,0,d2/2,c/2k,kp0+7,0,da/2-dta,c/2 $ k,kp0+8,0,da/2-dta,b/2-nj $ k,kp0+9,0,da/2-dta+nj,b/2k,kp0+10,0,da/2-0.5*(dta+ha+hf),b/2 $ k,kp0+11,0,da/2-0.5*(dta+ha+hf)*do,i,1,10 $ l,kp0+i,kp0+i+1$*enddo !创建线! 3.2 对上述线进行倒角----------------------------lsel,s,loc,x,0 ! 选择 X=0 的线lsel,r,loc,y,d2/2,da/2-dta-0.01 ! 从中选择 Y 在 d2/2 和da/2-dta-0.01 之间的线*get,l1,line,0,num,min ! 得到当前选择集中最小线号l2=lsnext(l1) ! 得到另外一条线的线号lfillt,l1,l2,r ! 倒角操作lsel,s,loc,x,0 $ lsel,r,loc,y,d0/2-d1/2,da/2-dta*get,l1,line,0,num,minl2=lsnext(l1) $ lfillt,l1,l2,r ! 同上倒角操作过程! 3.3 创建腹板及轴孔截面----------------------------lsel,s,loc,x,0 ! 选择腹板及轴孔截面的线lsel,r,loc,y,dax/2,da/2-0.5*(dta+ha+hf)lsymm,z,all ! 关于 Z 轴对称生成线nummrg,kp $ numcmp,all ! 合并关键点并压缩编号al,all ! 创建腹板及轴孔截面! 3.4 旋转面创建体----------------------------*get,kp0,kp,0,num,max ! 得到当前最大关键点号k,kp0+100,,,b/2 $ k,kp0+101,,,-b/2 ! 创建两个关键点，用于旋转轴vrotat,2,,,,,,kp0+100,kp0+101,,ks ! 旋转腹板及轴孔截面创建体! 3.5 拖拉齿廓面创建体----------------------------l,kp0+100,kp0+101 ! 连接旋转轴的两个关键点 *get,l1,line,0,num,max ! 得到该线的编号vdrag,1,,,,,,l1 ! 沿该线拖拉创建齿部体allsel ! 选择所有图素nummrg,all $ numcmp,all ! 合并所有图素，并压缩编号! 4. 创建圆孔，方法同V 带轮---------------------------------------------------------------CM,V1CM,VOLU ! 定义上述体为元件 V1CM*afun,deg $ WPOFF,,,-b ! 设置角度单位，移动工作平面X0=D0/2*SIN(180/KS) ! 圆孔中心 X 坐标Y0=D0/2*COS(180/KS) ! 圆孔中心 Y 坐标CYL4,X0,Y0,d1/2,,,,2*b ! 创建圆柱体，拟与齿轮体相减*GET,V1,VOLU,,NUM,MAX ! 得到圆柱体编号wpcsyscsys,1 ! 设置柱坐标系VGEN,KS,V1,,,,360/KS ! 复制 V1 圆柱体 KS 个CMSEL,U,V1CM ! 不选择元件 V1CMCM,V2CM,VOLU ! 定义这些柱体为元件 V2CMALLSELVSBV,V1CM,V2CM ! V1CM 减 V2CM，形成板孔式带轮! 5. 整理和视图-------------------------------------------------------------------------/VIEW,1,1,1,1vplot。
