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一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。
2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。
3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。
(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。
2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。
2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。
4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。
5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。
3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。
5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
施工质量通病预防措施1、加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。
2、加强并做好各层次的施工前技术交底，要求质检人员参加，事后填写好技术交底记录表，作为施工文件归放工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数；3、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范及行业标准的要求，达到我们的质量目标承诺；4、加强材料采购、管理，严格执行各种材料的验收制度，进场材料和加工品均应执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收,审批后方可使用。
坚持做到不合格材料不准进场，不准使用；5、严格质量检查验收标准，执行〃三检〃（自检、互检、交接检）制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐预检前以书面通知送达监理工程师。
隐检合格后及时办理隐检手续。
6、施工过程中，施工员及资料员应做好检查验收记录和整理好有关技术资料，并保存归档。
施工员要坚持每天如实写好施工日志；7、对于有多种管道配置及安装的交叉部位，应预先弄清图纸要求，及时组织各专业会审后再进行施工，以免造成安装后再拆除，造成浪费；8、支持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范，质量评定标准进行检验，控制每一个分项工程质量。
9、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
10、有关自然人员要针对创优计划，采取必要的措施，实行质量否决权，不合格分项必须进行返工。
不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长责任。
11、搞好成品保护。
在工程进入装修阶段，各施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护成为工程质量好坏的一个环节。
在不影响土建及其它工种前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采取措施覆盖，加以保护，避免损坏和失窃。
质量通病防治措施引言质量通病是指在产品制造、工程施工、生产管理等过程中常见的、重复出现的质量问题。
这些问题可能由于设计不合理、材料选用不当、工艺操作不规范等原因造成。
为了确保产品质量和工程质量的稳定和可靠性，必须采取一系列的防治措施。
本文将介绍一些常见的质量通病及其防治措施。
1. 零件尺寸超差零件尺寸超差是制造过程中最常见的质量问题之一。
以下是一些可以采取的防治措施：•提升设备的精度和稳定性，确保加工精度。
•使用高精度的测量工具，确保测量结果的准确性。
•定期对设备进行维护和校准，避免因设备磨损而引起尺寸超差。
•优化工艺流程，减少误差传递。
•提高操作工的技能和素质，避免人为因素导致的尺寸超差。
2. 缺陷和瑕疵产品制造过程中常常出现各种缺陷和瑕疵，如气泡、裂纹、变形等。
以下是一些建议的防治措施：•严格控制原材料的质量，保证原材料的完整性和一致性。
•使用适当的工艺参数，确保产品在制造过程中不会出现热应力等问题。
•加强设备和模具的维护，确保设备和模具的使用寿命和精度。
•引入先进的检测设备，可以快速发现并修复产品中的缺陷和瑕疵。
•实施全员质量管理，确保每个员工都对产品质量负责。
3. 强度不足和失效在结构工程中，强度不足和失效是严重的质量问题，可能导致结构崩溃、设备损坏等严重后果。
以下是一些预防和解决这一问题的措施：•严格按照规范进行设计，确保结构的强度和稳定性。
•优化材料选择，选择具有足够强度和耐久性的材料。
•加强工艺控制，确保工艺参数符合设计要求。
•实施严格的质量检测，对每个工序进行全面检测和控制。
•引入先进的检测技术和工具，提高问题的发现准确性和速度。
4. 设计不合理设计不合理是导致质量问题的一个重要原因。
以下是一些建议的防治措施：•加强设计规范的培训和教育，提高设计人员的专业素质。
•建立合理的产品开发流程，确保设计评审和验证环节的有效性。
•对设计进行多方位的考量和确认，避免设计的单一性和片面性。
•优化设计工具和软件，提高设计效率和准确性。
质量通病防治措施质量通病是指在产品的生产、运输、储存、销售、使用等过程中普遍存在的问题或缺陷，这些问题或缺陷会对产品的质量产生不良影响。
为了防止质量通病的发生，我们可以采取以下措施：1.加强质量管理体系的建设和运作。
企业应建立一套科学完善的质量管理体系，确保所有环节和流程都能够符合质量要求。
这包括建立质量控制标准、完善质量控制流程、进行质量管理培训等。
通过全面推行质量管理体系，能够有效地提升产品质量，从根本上杜绝质量通病的发生。
2.强化原材料和供应链管理。
原材料的质量直接影响到最后产品的质量。
因此，企业应该对供应商进行认证审核，确保原材料的质量符合标准要求。
此外，企业还应建立供应链管理体系，对供应链进行全面管理和监控，确保供应链的稳定性和可靠性，减少质量通病的产生。
3.加强工艺流程和生产设备的管理。
企业应对生产过程中的工艺流程进行优化，确保每个环节都能够达到质量要求。
同时，还要对生产设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和稳定性。
通过加强工艺流程和生产设备的管理，能够减少生产过程中的质量问题，降低质量通病的风险。
4.加强员工素质和技能培训。
员工素质和技能的提升是防止质量通病发生的重要环节。
企业应该加强对员工的培训，提高员工的整体素质和技能水平，确保员工能够熟练掌握操作流程和工艺要求，减少人为操作中的质量问题。
此外，还需要建立员工激励机制，激励员工积极参与质量管理和质量改进，共同推动质量水平的提升。
5.强化质量检验和测试。
质量检验和测试是发现和排除质量问题的重要手段。
企业应建立健全的质量检验和测试体系，对产品进行全面、准确的检验和测试。
同时，还应加强对检验和测试设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
通过质量检验和测试，能够及时发现和解决质量问题，防止质量通病的扩散和蔓延。
6.建立质量信息反馈机制。
企业应建立健全的质量信息反馈机制，与客户建立良好的沟通渠道，及时了解和解决客户的质量问题和投诉。
质量通病及预防措施（一）汽机部分1.总结以往施工经验，引起热力系统漏水.漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a.认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b.安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c.阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d.检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证需求时换垫，特殊垫需求厂家提供备用垫。
e.安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f.阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g.阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h.合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i.对于安全门的检修需求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水.漏汽。
j.阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k.对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l.油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽.漏水采取以下措施a.法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中.低压管道平焊法兰的焊接要采用里.外焊的施工方法。
c.紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d.除循环水.工业水.冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e.在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f.对于高温.高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g.对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h.法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施（一）模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。
指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。
规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。
控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。
（四）抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。
（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。
德州扩建工程质量通病及预防措施在德州热电有限公司扩建工程中，为切实贯彻“质量永恒的责任和追求；服务未来的信誉和市场”的质量方针，推动质量目标的实施，达到国内工程，国外标准，确保机组达标，创建精品工程，回报业主。
制定本措施如下：1.锅炉专业：1.1钢架安装组合质量通病。
1.1.1钢架安装组合的质量通病主要有以下几个方面。
①.几何尺寸的测量误差：钢架钢柱的组合长度几何尺寸，由不同的盘尺测量及同一盘尺使用的拉力不同而造成测量结果的不同，另外，由于外界天气的影响，也造成测量结果不同。
②.组合体的垂直度误差：钢柱组合后，由于各段钢柱出厂时，本身垂直度有误差，因此组合时，防止整体组合件的垂直度不超标。
③.组合体的水平度误差：钢柱组合后，由于各段钢柱出厂时，本身水平度有误差，因此组合时，防止整体组合件的水平度不超标。
④.各卡头标高的验测误差：钢柱一米标高线放线由《规范》方法放线，由一米标高线验测各卡头标高，防止标高过大。
⑤.焊接变形问题：由于焊口在焊接过程中，钢柱本身有垂力及焊接时有收缩应力，易造成形，1.1.2、预防措施：①减小几何尺寸的测量误差所采取的措施为：所用盘尺经过校验，拉力定为15KG，测量时使用同一盘尺。
直度测五点，每段尖尾各一点，中间两点，保证整件垂直度，既各段柱本身垂直度均分于整件钢柱垂直度上，减少累加垂直度误差。
③减少组合体水平度误差：用水平仪测量，钢板尺为标尺，反接口水平度相同，防止只使各段中间水平度相同而接口处钢柱水平不同，造成强行对口而产生折口问题。
即使各段钢柱本身的水平误差均分布在整体钢柱上，减少折口问题；④减少各卡头标高的误差，以规范方法确定一米标高线，若各卡头标高校验时误差太大，则调整一米标高线，使误差减小；⑤焊接变形问题：采用双人对称焊及底部加千斤顶支撑方法减小变形。
1.2省煤器组合中的质量通病1.2.1管子折口、错口值超标1.2.2管子焊口质量合格率不高1.2.3质量通病的预防措施1.2..4对参加施工的人员进行质量技术交底，熟悉作业方法及程序，掌握施工质量标准，不断提高质量意识，树立高度的质量责任心。
1.2.5严格控制管子的对口质量，对口时禁止对管子使用外力强行对口。
对于折口、错口值超标的焊口应进行割口处理，禁止用火焰进行校正焊口。
1.2.6参加焊接的焊工应进行相应项目的焊接培训，取得合格证方可进行施焊。
焊接时使用的焊接材料必须符合质量要求。
对当日焊完的焊口数量按比例进行25%的UT；25%的RT，对出现不合格焊口应进行双倍的检验，并进行原因分析，直到采取了相应的预防措施后方可继续进行焊接工作。
1.3空气预热器安装的质量通病1.3.1空气预热器密封问题b框架焊接方法及焊接质量1.3.2安装尺寸误差问题a箱整体尺寸的误差及保证b.各风道接头安装尺寸及误差1.4预防措施1.4.1密封问题a.密封顺序，将焊口死角，即安装时焊工无法焊接的焊缝，在地面先行焊接，例如，框架槽钢与管箱连接的膨胀节焊接，顺序不能弄错。
b.密封焊口质量问题，用白灰及煤油检测焊缝有无漏处。
c.由于膨胀节太薄，因此采用焊条时，应选用熔点高的焊条作为焊材，防止由于焊接时将膨胀节焊漏。
1.4.2安装问题a.管箱单件吊装前，先在所支搁的横梁上放线，后吊装管箱，吊装完毕后再用斤不落或千斤顶调整管箱的整体尺寸。
风道安装时，查明图纸，校验组件后再放线安装。
2.汽机专业2.1油系统质量通病：油质不洁杂质多水分大。
2.2预防措施2.2.1所有油管安装前将所有开孔开完后，进行酸洗，并且钝化好。
然后用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后封堵；2.2.2小管径油管（包括厂家供货的）安装前管内必须清洗干净；2.2.3油管安装时要用无齿锯割口，割口管内飞边应清理干净，然后整体清扫；2.2.4油管对口焊采用氩弧焊打底的焊接工艺；铸瘤、锈皮、油漆等杂物；2.2.6油系统冲洗采用变温、敲打和吹扫三种措施2.3系统泄漏质量通病：三漏（漏汽、漏水、漏油）2.4预防措施：2.4.1油系统阀门须逐个进行检查，压盖油封应严密，防止漏油；2.4.2法兰中间垫片应使用设计要求耐油石棉橡胶垫；2.4.3油箱、冷油器等油设备安装前进行严密试验，严格检查消除缺陷；2.4.4汽水管道阀门连接自然，不得强力对接及承受外加重力负荷，法兰紧力均匀；2.4.5法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有裂纹凹坑等缺陷；2.4.6法兰连接时应保证法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；2.4.7法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。
法兰垫片的内径应比法兰的内径大2~3mm，垫片应避免接口；2.4.8管道阀门应解体检查，精研阀口防止内漏；2.4.9所有管道焊口必须按规范检验比例进行抽查，不合格立即返修；2.4.10所有管道安装后，按介质设计压力的1.25倍进行水压试验。
2.5支吊架施工质量通病：2.5.1吊架工艺粗糙2.5.2固定支架不平整2.5.3滑动支架卡涩2.6预防措施：a.吊架位置应事先放线检查位置不正确者应另设固定点，禁止逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工；b.管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再逐个焊接，保持管道吊点受力均匀；c.吊架中间调整螺栓必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便；d.吊架的垂直度必须处在两个方向予以保持，其度量工具应有足够长度，吊杆中间接头不得弯曲；e.吊架接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割。
2.6.2防止固定支架不平整的措施a. 固定支架的底座，应在水平.垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊在支架底座上面点焊数量一般不少于4点，以消除焊接应力；b. 固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正，切割的铁件一律要进行打磨；c. 固定支架找正应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。
2.6.3防止滑动支架卡涩的措施a.滑动面和管道支托的接触面应平整相互接触面积应在设计面积75%以上；b.弹簧变形应逐个进行检查保证同一管线支架的变形误差在5%以内；c.低压管道的型卡支架上孔眼应采用电钻钻孔，不得用火焊切割。
根据德州热电厂扩建工程特点及建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题，为了进一步提高工程质量，实现公司质量方针目标，保证向业主提供优质产品，特编制质量通病与防治，以便在施工过程中逐步的消除质量隐患。
一、房心回填土沉陷：现象：房心回填土局部或大片下沉，主厂房地下设施（设备基础和沟道等）倾斜或下沉，地面空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
原因：1、填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。
2、填土未按规定厚度分层夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。
3、房心处局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后荷重增加，造成局部塌陷。
预防措施：1、适当选用回填土料，认真控制土的含水量最优范围内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。
2、房心回填前，应对原自然软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。
3、对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土碾压密实，然后在进行回填。
二、梁模板缺陷1、现象：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
1、模板支设未校直撑牢。
2、模板没有支撑在坚硬的地面上。
混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。
3、梁底模未起拱。
4、侧模拆模过迟。
5、木模采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
6、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
预防措施：1、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模应起拱。
2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檀，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
3、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
4、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
5、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板，则上口模档应放在板模搁栅下。
6、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
现象：梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
（集中表现在主厂房框架梁上）原因分析：1、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口和外歪移。
2、梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓。
3、支撑按一般经验配科，梁自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
4、斜撑角度过大（大于600），支撑不牢造成局部偏歪。
预防措施：1、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。
钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80~120cm，螺栓内可穿φ40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。
木模采取50mm厚模板。
每40~50cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设模档。
一般离梁底30~40cmφ16mm对拉螺栓（用双根模档，螺栓放在两根模档之间，由垫板传递应力，可避免在模档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。
2、木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢。
3、梁底模板应按规定起拱。
4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
现象：1、炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
2、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
3、柱身扭曲。
原因分析：1、柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
2、板缝不严密。
3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用5、模板两侧松紧不一。
6、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
预防措施：1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
2、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
3、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
