毛石重力式折背式路提墙挡土墙施工方案

毛石挡土墙施工技术方案1.1毛石挡土墙施工技术重力式毛石挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。

基础砌筑前，应先检查边坡的尺寸和标高，清除杂物，平整实基槽槽底(采用立式电动打夯机机夯两遍),确保槽底不得有较大的突起。

接着实行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。

皮数杆之间要拉上准线。

挡土墙墙基要求进入呈可塑偏硬状态原土≥0.80m,地基土不得泡水软化，基底浇筑C15混凝土垫层，垫层厚度100。

石料选用较大的平毛石，石块大面向下。

选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。

角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。

毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象。

砌填腹石时，根据石块自然形状交错放置，使石块间隙最小，然后将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择适宜的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。

砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。

毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，用较大的平毛石砌筑。

接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

砌筑基础的最上一层时，选用较大的毛石砌筑。

基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

砌筑用的拌和砂浆应在3～4小时内使用完，气温高于30℃时应在1～2小时内使用完。

灰缝厚度控制在20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间若有较大空隙则先填砂浆后塞碎石块。

毛石墙须设置拉结石。

拉结石做到均匀分布，相互错开，每0.7m²墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。

拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，则等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm,其中一块长度不小于墙厚的2/3.砌筑墙身时，以15m为间距设置一道伸缩缝，缝宽30mm,缝中填塞沥青麻筋。

毛石挡土墙施工方案 (2)一、需求概述毛石挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体坡面崩塌与滑坡等危险。

本文主要介绍毛石挡土墙的施工方案，旨在确保施工过程安全高效。

二、施工准备2.1 材料准备•石块：大小均匀、质地硬实的毛石；•水泥：用于砌筑石墙，提高整体结构强度；•砂浆：用于石块间的填充，增加墙体稳定性；•钢筋：增强挡土墙的抗拉性能；•挡土墙设计图纸：根据实际情况进行测绘。

2.2 设备准备•建筑机械：如吊车、推土机等；•手持工具：如锤子、水平仪、切割机等；三、施工步骤3.1 地基处理1.清理施工区域，并确保基地平整。

2.设置基准线，确定挡土墙的基准高度。

3.在基底处进行挖掘，深度根据设计要求确定。

3.2 石块砌筑1.按照设计图纸，选用合适大小的石块，用水泥砂浆进行石块的粘接。

2.石块砌筑时应保证墙体垂直度和水平度，防止出现倾斜。

3.在墙体中间按照设计要求加入钢筋，增强挡土墙整体结构。

3.3 砂浆填充1.在石块间填充砂浆，确保石块之间紧密粘结。

2.砂浆填充应均匀稠密，避免空鼓现象出现。

3.4 附加结构1.根据设计要求，在挡土墙上部设置排水管，防止积水对墙体的损坏。

2.适时进行后期养护，确保挡土墙结构牢固。

四、施工注意事项1.在砌筑过程中，应及时清理砂浆残渣，避免对墙体质量产生影响。

2.砂浆拌合要均匀，严格控制水泥、砂子和水的比例。

3.施工现场应具备良好的通风条件，确保施工人员安全。

4.施工过程中应严格按照设计图纸施工，避免出现错误。

五、施工结束1.施工结束后，对挡土墙进行全面检查，确保结构完好无损。

2.清理施工现场，做好环境整治工作。

结语毛石挡土墙是一种常用的土木工程结构，在实际施工中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙的建造质量和使用寿命。

只有严谨细致地施工，才能确保挡土墙的安全可靠性。

毛石挡土墙施工方案三篇篇一：毛石挡土墙施工方案一、工程概况：本毛石挡土墙位于西侧围墙处。

该场地东西方向高差较大，西侧沿围墙标高为104~108米，东侧沿装置标高约113米（后附详细标高），原为住宅西平房，平房拆除后，近十年来，填埋了各种杂物，包括树枝、用品、建筑渣土、风化砂等，现东侧标高将近113米，高于西侧围墙，使西侧围墙处于危险状态，如遇水很容易造成塌方。

另外，毛石挡土墙建成后，还会为燕山分院提供约1500平方米的使用场地。

根据场地实际和的自然条件，本毛石挡土墙采用MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑。

结合燕山分院提供的远期道路规划方案图纸，该挡土墙可按墙顶标高107~112考虑，墙长约119.9米，墙身平均高度5.00米，墙顶宽度0.5米，30mm1：2水泥沙浆抹面；西侧为直立墙面，沟凸缝，东侧墙背按0.25：1倾斜，墙底宽2.4米；基础要坐落在自然土质上，冻结深度以下，由于没有地质勘探资料，基础深度暂按1.5米考虑，开挖后根据实际情况调整，基础宽度3.0米。

垫层C15混凝土，宽3.2米，厚度100mm。

墙上设绿色成品护拦，同燕山分院现有护拦。

二、施工程序：测量定位放线→土方开挖→砌筑挡墙→挡墙勾缝→回填土→砂浆勾缝三、施工方法:1、土方工程：①土方开挖：基础采用挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。

清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。

②土方回填处理：挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。

土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土用原土回填，含水率控制在12%~15%。

每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量，基槽两侧对称回填。

2、毛石挡墙工程：要求：毛石不得低于MU20，尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔10-12m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为30mm。

毛石挡土墙施工方案(改)【精品施工资料】毛石挡土墙施工方案【精品施工资料】1. 工程概述1.1 工程名称：毛石挡土墙施工方案1.2 工程地点：（填写具体地点）1.3 工程范围：（填写具体范围）2. 工程要求2.1 挡土墙的高度：（填写具体高度）2.2 挡土墙的长度：（填写具体长度）2.3 挡土墙的宽度：（填写具体宽度）2.4 挡土墙材料：毛石2.5 施工期限：（填写具体期限）3. 工程流程3.1 地面准备工作3.1.1 清理施工区域，清除杂草、石块等。

3.1.2 开挖基坑，确保坑底平整。

3.1.3 周边环境保护，确保工地安全。

3.2 挡土墙基础施工3.2.1 打桩定位，标定挡土墙的位置。

3.2.2 挖槽，为基础施工做准备。

3.2.3 浇筑混凝土基础，确保基础坚固。

3.3 毛石挡土墙施工3.3.1 将毛石按设计要求堆砌。

3.3.2 使用水泥砂浆粘结石块。

3.3.3 按固定规格和间距放置护栏。

3.4 防护工程3.4.1 安装沟槽和排水系统，防止水土流失。

3.4.2 防止土壤侵蚀，进行植物绿化。

4. 安全措施4.1 施工现场设置明显警示标志。

4.2 使用符合要求的安全防护设备。

4.3 施工人员要接受专业培训并具备相应证书。

5. 质量检验及验收标准5.1 挡土墙的高度、长度、宽度符合设计要求。

5.2 挡土墙的稳定性和抗震性满足相关规定。

5.3 毛石堆砌紧密，无破损和空隙。

6. 附件（根据实际情况，可能用到的附件，如设计图纸、材料采购清单等）7. 法律名词及注释（根据实际情况，可能涉及的法律名词及其注释）建设工程施工方案【精品施工资料】1. 工程概述1.1 工程名称：建设工程施工方案1.2 工程地点：（填写具体地点）1.3 工程范围：（填写具体范围）2. 工程要求2.1 工程设计要求：（填写具体设计要求）2.2 施工标准：（填写具体施工标准）2.3 施工期限：（填写具体期限）2.4 施工组织：（填写具体施工组织安排）3. 工程流程3.1 前期准备工作3.1.1 选择施工现场，进行规划与布置。

毛石挡土墙专项施工方案一、施工前准备工作1.进行工地勘测和地理测量，了解地形地貌和挡土墙的需求；2.制定施工方案，并经专家审核和审批；3.准备施工所需设备和材料，包括挖掘机、装载机、振动器、毛石等；4.组织专业技术人员和施工人员，制定安全施工计划，并进行安全培训。

二、挡土墙基础施工1.进行地面开挖，按设计要求进行开挖和清理；2.在挖掘好的基础上，进行坡面的整平和坡脚的夯实，确保坡面的平整度和坡脚的稳定性；3.在坡脚夯实后，进行基础的浇筑，使用混凝土进行浇筑，并进行抹平和养护。

三、挡土墙主体施工1.根据设计要求，选择合适的毛石进行堆放，尽量保持毛石的自然形状和色彩；2.进行毛石的分类和选用，将大石块用于底部和顶部，中间则选用适合的形状和大小的毛石；3.从基础部位开始，按照设计要求进行毛石的堆放，要求每一层毛石之间有适当的间隙，并用绳索或钢丝进行固定；4.在堆放每一层毛石之后，用振动器进行震实和整平，确保毛石之间没有空隙，提高墙体的稳定性；5.每完成一段墙面的施工后，进行保护和养护，保持墙面的干净和美观。

四、辅助工程施工1.进行挡土墙的排水系统施工，包括沟槽的挖掘和排水管的铺设；2.挡土墙表面的防护层施工，可以使用防水材料进行覆盖和涂抹，增加挡土墙的耐久性和抗侵蚀能力；3.安装挡土墙的护坡结构，如铁丝网和植被护坡等，增加挡土墙的稳定性和美观度。

五、施工验收和维护保养1.施工完成后，进行挡土墙的验收，检查墙体的稳定性和美观度，确保施工质量；2.对挡土墙进行定期维护保养，包括清理墙面的杂草和垃圾，修复受损的毛石和排水系统，以延长挡土墙的使用寿命。

以上是一份毛石挡土墙的专项施工方案，希望能为您的工程提供一些参考和指导。

第1篇一、工程概况重力式挡土墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于支撑土体、防止滑坡、防洪等。

本工程拟建的重力式挡土墙位于某市某路段，全长1000米，高度为2.5米，基础宽度为1.5米，墙身宽度为0.8米。

挡土墙结构采用C25混凝土，基础采用C15混凝土，墙身采用M10水泥砂浆砌筑M7.5毛石。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。

同时，收集相关技术文件，如材料质量标准、施工规范等。

2. 材料准备（1）混凝土：C25混凝土，应符合国家标准GB/T 50081-2002的要求。

（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。

（3）砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。

（4）毛石：应符合国家标准GB/T 14685-2011的要求。

（5）水泥砂浆：M10水泥砂浆，应符合国家标准GB/T 50107-2010的要求。

3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。

（2）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。

（3）振捣器：用于混凝土振捣。

（4）切割机：用于切割混凝土。

（5）挖掘机：用于基础开挖。

（6）装载机：用于土方运输。

（7）自卸汽车：用于材料运输。

4. 施工人员组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，开挖基础，确保基础尺寸满足要求。

（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整。

（3）基础浇筑：浇筑C15混凝土基础，确保混凝土强度及密实度。

（4）墙身砌筑：采用M7.5毛石砌筑墙身，砂浆采用M10水泥砂浆。

（5）墙顶浇筑：墙顶采用C25混凝土浇筑，确保混凝土强度及密实度。

2. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清理。

（2）基础处理：采用人工平整、夯实。

（3）基础浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，振捣器振捣，确保混凝土密实。

（4）墙身砌筑：采用毛石砌筑，砂浆采用水泥砂浆。

毛石挡土墙专项施工方案完整版.doc 范本一：毛石挡土墙专项施工方案完整版.doc1. 项目概述1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 项目背景1.4 项目目标1.5 项目范围2. 工程特点与难点分析2.1 工程特点2.2 工程难点3. 前期准备3.1 资料准备3.2 设备准备3.3 员工培训4. 施工方案4.1 施工准备4.2 原材料准备4.3 挖掘基坑4.4 基础施工4.5 砌筑墙体4.6 填充层施工4.7 表面处理4.8 安全措施5. 质量控制5.1 施工工艺检查5.2 建设施工方案审查5.3 现场质量检查6. 安全措施6.1 施工作业场所安全 6.2 施工过程安全6.3 施工材料安全7. 进度管理7.1 施工计划编制7.2 施工进度控制7.3 施工进度监测附件：1. 工程设计图纸2. 监理单位意见法律名词及注释：1. 建设工程施工方案：对建设工程施工过程中进行方案设计和技术交底，明确安全、质量、进度等管理要求的文件。

2. 工艺检查：对施工工艺符合设计要求、安全要求和质量要求的检查。

3. 施工计划编制：根据施工方案、工程计划和工程进度要求，编制具体的施工计划。

4. 施工进度控制：对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按照计划进行。

5. 施工进度监测：采用相应的监测手段和方法，对施工进度进行实时、准确的监测。

范本二：毛石挡土墙施工方案.doc 1. 项目背景1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 项目概述2. 工程要求2.1 设计要求2.2 施工要求3. 施工准备工作3.1 施工组织设计3.2 材料准备3.3 设备准备4. 施工程序4.1 基坑开挖4.2 基础处理4.3 挡土墙基础施工4.4 砌筑挡土墙体4.5 填充层施工4.6 表面处理5. 施工技术要点5.1 基坑开挖技术5.2 挡土墙基础施工技术 5.3 压实填充层技术5.4 砌墙技术5.5 表面处理技术6. 施工安全措施6.1 安全方案6.2 安全检查6.3 安全培训7. 质量控制措施7.1 施工工艺检查7.2 质量验收7.3 质量监督附件：1. 工程设计图纸2. 挡土墙施工监理报告法律名词及注释：1.施工组织设计：指在施工前，根据建设工程的特点与要求，以及招标文件、工程设计文件为依据，编制出施工组织总体方案的过程。

XXXXXXXXXX工程重力式挡土墙施工方案编制 :审核 :审批 :一、工程概况工程名称:XXXXXXX建设单位:XXXXXXXX设计单位:XXXXX地质勘探:XXXXXXX施工单位:监理单位:XXXXXXX工程建设地点:XXXXXXXXXX该工程位于昆明市东郊黄龙山东侧,祭虫山山脚,距昆明市区约10千米;项目北侧为两面寺至干海子的沥青路;西侧距黄龙山脚约1公里为昆明国家粮食储备有限公司;东侧为浑圆小山(山顶为祭虫山公园)场地属于昆明市官渡区阿拉彝族乡高坡村委会三瓦村管辖.浆砌毛石重力式挡土墙工程,是昆明市三瓦村废旧物资回收处理中心工程非常重要的一项分项工程.该分项工程位于仓库和3号、4号、5号、6号钢结构厂房与办公楼、倒班宿舍、综合楼2号厂房之间的分台位置,挡土墙共分为八段,高度2～5米,总长426.4米,根据设计要求各分段挡土墙选用《国家建筑标准设计图集04J008》P145页均为重力式毛石挡土墙;挡土墙高度以墙顶路面标高为准,顺道路坡度调整,最终墙顶高度低于路面标高-0.3米;挡土墙下以②1红粘土作为持力层,该层承载力特征值为140Kpa;有填土区域要求用土夹石进行换填,然后分层压实,压实系数不小于0.94,承载力不小于120Kpa;挡土墙做法相关要求严格按照《国家建筑标准设计图集04J008》说明要求施工.二、编制依据1、挡土墙施工图及总平图2、《工程测量规范》GB50026-20073、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-994、《建筑地基处理技术规范》GJ79-20025、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000三、材料要求:1.石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行.毛石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄毛者不得采用.用做镶面的毛石,应选择表面较平整、尺寸较大者,块体的中部厚度不宜小于150米米.片石中部厚度不应小于200米米.2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试.其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定.根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.3.砂(1)、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准.(2)、砂的最大粒径:用于砌筑毛石时的砂,最大粒径不宜超过5米米.(3)、砂的含泥量:因本工程砌筑砂浆强度等级为米7.5,因此砂的含泥量应不大于3%.4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用.砂浆按设计规定,毛石挡土墙砌筑采用强度等级为米7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50米米—70米米,气温较高时可适当增大.四、施工工艺及流程测量放线 ------土方开挖-----挡土墙砌筑------排水沟------土方回填------挡土墙勾缝1、基础测量放线根据设计图纸及总平图,按道路中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程.精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线.2、基坑开挖(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,底部预留200米米的土层人工挖除.基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工.当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应及时通知监理单位、设计单位及建设方进行调整. (2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳.当基底土质为淤泥时应采用级配砂石换填,当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实.(3)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土.(4)、基坑清底时要预留20%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.(5)、因场地内预留土方过多,开挖基坑的土方全部外运.(6)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力.基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误后,方可进行基础施工.3、砂浆拌制(1)、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水.搅拌时间宜为3~5米in,不得少于90s.砂浆稠度应控制在50米米~70米米.(2)、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用.(3)、为改善水泥、砂的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定.(4)、砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块.4、扩展基础浇筑(1)、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,浇注前要检查基坑底预留坡度是否为20%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动.验收合格后浇注垫层(2)、进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度.(3)、支模:模板采用15米米厚覆膜光面多层木板,50×100木枋背楞.要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查.竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半.操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆.(4)、浇注:浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象.在墙身断面及持力层变化处设置沉降缝,其余位置每隔10米设置一道沉降缝,缝宽2～3厘米,缝中填塞沥青麻筋,塞入深度不小于200米米.要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离.5.毛石墙身砌筑(1)、放线:基础施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直.(2)、基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法.(3)、基础灰缝厚度20米米～30米米,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现(4)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润.砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润.工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致.(5)、当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层人工夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底.6、墙体砌筑规定及要求一般规定:(1)、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制.坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑.(2)、砌筑顺序以分层进行为原则.底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层.分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石.(3)、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑.分段砌筑时,分段位置应设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致.相邻砌筑高差不宜超过1.2米.缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定. (4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段.挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2米.砌筑中墙体不得移位变形.(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线(6)、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝.砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满.再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润.工作缝应留斜茬.(7)、挡土墙外露面应留深10米米～20米米的勾缝槽,按设计要求勾缝.(8)、毛石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通.(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体, 上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4厘米.(10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫.(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中.(12)、预埋泄水管应位置准确.泄水孔每隔2米设一个,泄水孔孔径为100米米,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置.(13)、泄水孔向外横坡为5%,最底层泄水管距地面高度为200米米.进水口填300*300碎石盲沟(沿墙设置).砌筑要求:(1)、宜2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平.立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌.(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4厘米,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适.竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫.排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除.(3)、砌筑处露面应选择有平面的石块.使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫.(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的毛石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌.(5)、勾缝:勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆.勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象.成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象.灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落.7、双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的要求.脚手架底面标高高于自然地坪50米米,在基础外设排水沟.②脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线,将50米米厚的木垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上.③脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步,每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正.④立杆搭设时严禁将外径48米米与51米米的钢管混合使用,脚手架设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距垫板不大于200米米,用直角扣件固定在立杆上.⑤立杆接长采用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不设置在同一步内,开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5米.⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二步三跨设一点,连墙件采用钢管,呈水平设置,形成刚性连接,并从底层第一步纵向水平杆处开始设置.⑦纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨,纵向水平杆接长采用对接或搭接形式.相邻纵向水平杆接头交错布置,不设在同步或同跨内,不在同步或同跨内的接头间距不小于500米米,且与主接点距离不大于纵距1/3.⑧采用搭接形式,搭接长度不小于1米,且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端不少于100米米.纵向水平杆四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定.⑨横向水平杆设置在主节点处,用直角扣件扣接,靠墙一端外伸长度400米米,且距墙面装饰面距离不大于100米米.⑩作业层上非主接点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不大于纵距1/2.⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端,中间剪刀撑净距离不大于15米,由底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米.⑿剪刀撑接长采用搭接形式,搭接长度不小于1米,且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端部不小于100米米.剪刀撑随脚手架同步搭设.双排脚手架搭设方法见下图:⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上,栏杆高度为1.2米,挡脚板高度为200米米.⒁作业层上满铺脚手板,脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设.平铺时,接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在130～150米米之间,搭设铺板时,接头必须在横向水平杆上,搭接长度大于200米米,伸出横向水平杆的长度不小于100米米.⒂自顶层作业层的脚手板往下计,每隔一步满铺一层脚手板.⑶双排脚手架拆除② 手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底.② 手架拆除前,全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等,并清除挡土墙双排外架搭设图45~60度端头端头排水沟挡土墙模板架脚手架上杂物.③手架拆除必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.④墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固.⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件.⑤脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架,两端增设连墙件和横向斜撑.⑷检查与验收① 搭设脚手架前,对钢管和扣件进行检查.对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告.对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形,超过规范要求严禁使用.对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题,不符合要求的进行更换.②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题,其宽度不小于50米米,材质为杉木或松木,两端用4米米的镀锌钢丝箍两道.③脚手架在搭设中,随时检查立杆垂直度,横向水平杆高差、扣件安装,剪力撑以及脚手板外伸长度.其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查,按随机取样的方法进行.④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求,一基是否积水,底座是否悬空.扣件螺栓是否松动.荷载是否超载.⑥手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工一步高度后、达到设计高度后,遇六级大风与大雨后,停用超过一个月等情况下进行检查验收.8、墙背填料(1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料.并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑.如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行.(2)墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑.逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过30厘米,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工达到设计要求压实度.(3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背 1.0米的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压.五、工期保障方案1.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实.班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数;分析查找完不成指标的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误.加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期.2、现场人员、仪器及机械设备安排现场人员配置表施工仪器及设备配置表机械设备表六、安全文明施工注意事项开挖过程中,若出现塌方,立即采取措施,塌方较大时用毛石紧砌.现场由于地下水位较高,故采用开挖集水坑集中泵排水.基础开挖出的土石方全部外运.1.建立健全安全文明奖罚制度,树文明施工之风,创安全生产之实.2.贯彻落实上级有关部门,有关安全生产,文明施工的管理规定,明确岗位职责,定期组织安全文明检查,对进场施工人员进行“三级”安全教育.3.机械操作人员必须经培训持证上岗,下班后不得赌博、酗酒,抓紧休息,严禁疲劳作业,.指挥人员必须站在机械5米以外指挥,以防被机械碰撞.4.加强对施工用电的管理,临电全部采用三相五线制,对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则.工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接,严禁私拉电线,施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下.严禁使用电炉等明火电器,所有线路都必须安装空气保护关头,以防漏电能立即断开线路.5.健全安全交底和安全验收制度,各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底,机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收.6.严禁在仓库等场所抽烟,尤其是易燃物附近严禁烟火;油罐必须远离生活区,并用砂子覆盖,设置明显醒目的警示牌.7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯,以防非作业人员穿行.8.上班时必须穿戴相应的劳保用品,严禁穿拖鞋进入施工区.9.组织有意义的文化体育活动,让职工有积极向上的文化生活情调;同时保持生活区清洁卫生,绿化生活区.七、质量保证措施1.保证工程质量技术组织措施(1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全面质量管理,做到质量重担人人挑、人人肩上有指标,同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,消灭质量通病,使质量管理上新水平.(2)加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底人,接收人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每个作业人员熟悉质量验收的标准.严格按设计要求组织施工.2.主要分项工程质量控制点及具体措施(1)认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻,使工程质量全过程得以受控.(2)搞好图纸会审,技术交底及技术培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习.在施工中要加强过程监控,保证不返工.(3)建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理总结.(4)施工员在现场进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术部门,由技术主管及时进行处理.(5)各分项工程质量严格执行“三检制”,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作.每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工.严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础.3.现场材料质量管理(1)在临时施工道路中间部位东侧搭建一水泥库房用于水泥的堆放,并硬化一块场地可用于石子、砂等材料的堆放,安设搅拌机集中搅拌.毛石沿基槽边整齐堆放.材料进场后,严格按照项目部指定地点堆放、分类存放,并设置醒目的标识.(2)对进场材料严把质量关,不合格材料不许进场,按规范要求,按批、按时、按生产厂家,检验进场材料各项指标.所有材料进场时做好进货检查、检验,对有砂、石等二次检验要求的材料,按要求取样送试验室进行试验,对不合格产品予以退场.4.技术复核及隐蔽工程验收(1)对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容,在其正式开始实施或下道工序施工前,必须由技术员、质检员进行技术复核,并留下记录.(2)在基槽开挖完成后,必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工.5.质量管理目标不断增强各班组的质量意识,把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面.要求工程一次性合格率100%.七、环境保护措施1.加强对全体职工、民工的环保思想教育,重视环境保护,文明施工.2.在施工时对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护.3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作,把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩,采取措施消除粉尘、废气、污水的污染.4.保护和改善施工现场的环境,防止水土流失,进行综合治理.5.作好宣传教育工作,采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染,采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染.6.严格按照相关劳动保护的规章制度.对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施,适当缩短其劳动时间.7.禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木,枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质.8. 各种施工机械材料按规定地方摆放整齐.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。

重力式毛石砼挡土墙防洪堤工程土石方工程施工程序及施工方法土方施工的基本原则：先深后浅，先点后线，分层、分段、分区薄层轮加，均衡上升，严格按照设计确定的加荷程序和加荷曲线层次施工。

土方施工保持与石坝平行，进度稍微滞后，高程略低。

在总加荷分级的前提下，每级再按30～50cm左右厚度的薄层分层填筑，薄层填筑时间间隔以前一层可以上人为原则。

1.1 施工程序场地清理（1）表土清理：场地清理包括植被清理和清挖，采用人工配合装载机对开挖范围内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净，并弃运至业主指定地点。

主体工程的施工场地清理，必须根据监理人的要求延伸到离施工详图所示设计开边坡线或建筑物基础外侧5m的范围。

必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被，凡属没有使用价值的可燃物，应尽快运至指定地点将其烧毁，必须制订和准备必要的防火、灭火设备和措施，包括指派专门的守护员。

凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料近专门规定处理外，必须交之弃堆在经监理人批准的弃碴场，堆放应采用开挖碴料覆盖掩埋，其覆盖厚度不于小0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。

（2）表土开挖：采用反铲挖掘机配合装载机对含细根须、基本植物及覆盖草皮植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按现场监理工程师的指示进行，并用5T自卸汽车将开挖有土外运至业主指定地点堆放。

1.2 土方开挖一、施工程序流程上报上二、施工机械配置由于本工程土方开挖工程量相对较少，以及结合施工进度的安排，拟配置以下土方施工机械：（1）1m3反铲挖掘机2部；（2）ZL50装载机2台；（3）5t自卸汽车5部（4）T120推土机1部。

三、施工方法（1）原地貌测绘：表土清理完后，即进行原地貌测量绘制，并通知监理工程师共同进行测量，根据实际情况绘制横断面上报监理工程师核实。

（2）开挖方案确定：根据测量的横断面图及设计断面尺寸，确定土方开挖施工方案。

由于开挖时拟采用分层进行开挖，每隔6m高程左右设置一开挖平台，以利反铲挖掘机作业，河床地段反铲挖掘机可直接进行土方开挖作业。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑物为毛石挡墙。

挡墙高度为3米，总长度为100米。

毛石挡墙主要起到防止水土流失、保持土壤稳定的作用。

为了保证工程质量和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。

2.施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。

3.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员等。

4.施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器等。

5.施工材料：准备足够的毛石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。

6.施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。

三、施工工艺1.毛石准备：选择符合要求的毛石，表面平整、无裂缝、无杂质。

毛石尺寸应符合设计要求。

2.基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。

3.模板制作与安装：根据挡墙高度和宽度，制作相应的模板。

模板应保证平整、牢固，安装过程中应确保模板垂直、水平。

4.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。

混凝土应搅拌均匀，保证强度和耐久性。

5.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。

钢筋应绑扎牢固，保证挡墙的整体稳定性。

6.毛石砌筑：按照设计要求，进行毛石砌筑。

毛石应摆放整齐，缝隙填充砂浆，保证挡墙的密实性和稳定性。

7.砂浆搅拌与浇注：砂浆应搅拌均匀，保证强度和耐久性。

浇注过程中应确保砂浆密实，无空隙。

8.养护：混凝土和砂浆浇注完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。

9.检查验收：按照设计要求和规范标准，对施工质量进行检查验收，确保工程质量达到预期目标。

四、施工进度计划1.施工准备阶段：1周2.基础处理阶段：2周3.模板制作与安装阶段：2周4.混凝土浇筑阶段：2周5.钢筋绑扎阶段：1周6.毛石砌筑阶段：3周7.砂浆搅拌与浇注阶段：2周8.养护阶段：2周9.检查验收阶段：1周总计：17周五、质量保证措施1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和质量标准。