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煤气工程设计规范在煤气工程设计中，规范的制定和遵守对于确保煤气工程的安全性和可靠性至关重要。
本文将从煤气工程设计规范的基本原则、设计流程、管道设计、设备选型以及施工管理等方面进行论述，旨在提供一个全面的煤气工程设计规范参考。
一、基本原则煤气工程设计的基本原则包括安全性、经济性、环保性和可持续性。
安全性是最重要的原则，设计中必须考虑到煤气的特性和危险性，采取相应的安全措施以防止事故发生。
经济性要求在满足安全要求的前提下，尽量降低工程成本。
环保性要求煤气工程对环境的影响尽量减少，包括减少排放和合理利用能源。
可持续性要求煤气工程的设计能够适应未来的发展需求和环境变化。
二、设计流程煤气工程设计的流程包括前期调研、设计方案制定、详细设计、施工图设计和配套设备选型等阶段。
在前期调研阶段，需要对煤气供应需求、供应方式和供应范围进行综合分析。
在设计方案制定阶段，根据前期调研结果制定最佳的供气方案和系统布局。
在详细设计阶段，需要进行管道、阀门、仪表等细节的设计，并进行系统的仿真和优化。
在施工图设计阶段，需要制定具体的施工方案和施工图纸。
在配套设备选型阶段，需要根据设计要求选择合适的煤气设备，如压缩机、调压器和煤气储罐等。
三、管道设计管道设计是煤气工程设计中的重要环节。
管道设计需要考虑管道的材料、直径、压力和温度等参数。
根据煤气的输送距离和用气量确定管道的材料和直径，根据输送流量确定管道的压力和温度等级。
设计过程中应考虑管道的通风、泄漏和防腐等问题，并根据实际情况进行合理的安装和维护。
四、设备选型设备选型是煤气工程设计中的重要环节。
在选型过程中，需要根据供气压力、供气量和用气质量等要求选用合适的设备。
对于压缩机和调压器等设备，需要考虑其性能参数和工作可靠性，以确保系统的工作稳定性和安全性。
在选型过程中还需要考虑设备的能耗和维护成本，以提高系统的经济性和可持续性。
五、施工管理煤气工程的施工管理是确保工程质量和安全的关键环节。
一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程，主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。
工程量约为1000米，预计工期为60天。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等，如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工流程（1）室外管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2）开挖管道沟槽，沟槽尺寸应满足管道及施工要求。
3）铺设管道，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
5）回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。
（2）室内管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、接口等参数。
2）在墙体上开孔，安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）铺设管道，采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5）安装阀门、水表等设备，并进行调试。
3. 施工技术措施（1）管道焊接1）选用合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2）确保焊接设备正常工作，焊接电流、电压等参数符合要求。
3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
（2）管道防腐1）采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。
2）防腐涂层均匀，无脱落、起泡等现象。
（3）管道试压1）采用水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。
2）试压过程中，注意观察管道及设备是否有泄漏现象。
3）试压合格后，进行管道通球试验，确保管道畅通。
（4）管道安装1）按照设计图纸要求，进行管道走向、管径、接口等参数的测量。
2）安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。
2. 施工质量：严格按照施工方案及技术措施进行施工，确保管道连接牢固、防腐处理到位。
氮气管道设计规范篇一：氮气管道施工方法氮气管道施工方法氮气管道施工方法一、氮气管道施工应遵循规范《工业金属管道工程及验收规范》《氧气及相关气体安全技术规程》《氧气站设计规范》《压力管道安全管理与监察规定》《脱脂工程及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、管路及附件要求1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。
三、管道焊接：1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。
2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。
3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。
四、管道脱脂与除锈用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。
五、管道安装注意事项： 1、管道连接时，不得强力对口。
2、管口对接应检查平直度，距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。
3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。
4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。
5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。
6、埋地管道深度不小于0.7m（管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。
六、管道试压及吹刷：管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下：注：①空气和氮气应为无油干燥的；②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m3；③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。
达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。
④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应≤0.5%为合格。
燃气管道保护施工方案I.引言燃气管道是供应煤气和天然气的重要设备，它直接关系到人们的生活和工业生产。
因此，为了保障燃气管道的安全运行和延长其使用寿命，必须进行有效的保护措施。
本文将提出一种针对燃气管道保护的施工方案。
II.施工方案1.布局设计首先，在进行燃气管道保护施工前，需要进行布局设计，确认管道的走向和分支点，以及与其他设施的相对位置。
布局设计应充分考虑地质条件、土壤性质、现有地下设施等因素，并保证管道布局的合理性和安全性。
2.材料选择选择合适的材料对燃气管道的保护至关重要。
一般来说，可以采用防腐涂层、塑料护套等材料，以增加管道的耐腐蚀性和抗外力能力。
在选择材料时，需要考虑管道的环境、压力等因素，并确保材料符合相关标准和规范要求。
3.隧道开挖根据布局设计，对于需要进行隧道施工的地区，首先需要进行土方开挖。
在开挖过程中，应按照施工计划安排施工人员，并采取适当的安全措施。
同时，需要对施工现场进行监测，以确保土方开挖的稳定性和安全性。
4.管道敷设在土方开挖完成后，可以开始进行管道敷设工作。
在敷设过程中，应遵循相关规范和要求，确保管道的安装质量和密封性。
管道的敷设要求均匀、稳定，并注意防止管道被损坏。
同时，对于交叉、拐弯等部位，需要加强支护和保护。
5.管道连接在管道敷设完成后，进行管道连接工作。
连接工作应确保连接的牢固和密封，避免气体泄漏和安全事故发生。
连接后，应进行压力测试，以验证管道连接的可靠性，并对测试结果进行记录和备档。
6.维护检修完成燃气管道保护施工后，需要进行定期的维护检修工作，确保管道的正常运行。
维护检修包括巡检、清洗管道、防腐处理等工作。
在维护检修过程中，应按照相关标准和规范要求进行操作，并注意工作期间的安全。
III.总结燃气管道保护是保障人们生活和工业生产安全的关键环节，因此其施工方案需要合理设计和紧密执行。
本文提出的燃气管道保护施工方案包括布局设计、材料选择、隧道开挖、管道敷设、管道连接和维护检修等步骤，可以有效保护燃气管道的安全运行和延长其使用寿命。
《城镇燃气设计规范》10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。
当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。
室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。
寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。
当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。
10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。
10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；2 输送天然气不应小于20mm；3 输送气态液化石油气不应小于15mm。
10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。
10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
煤气管道设计规范煤气管道设计规范是指在煤气管道的设计、安装、运行和维护过程中，必须遵守的相关规定和标准。
下面是一个大致的1000字的煤气管道设计规范：1. 煤气管道的设计必须符合国家相关标准和规定，包括但不限于《燃气工程设计规范》、《燃气工程施工及验收规范》等。
设计过程要充分考虑管道所处的环境条件、压力等级、材料选择等因素。
2. 煤气管道的设计压力必须符合当地规定的最大允许工作压力，同时要设置适当的安全阀和压力传感器，以确保煤气管道的安全运行。
3. 煤气管道的管径选择应根据管道所需输送的煤气量、压力损失、管道材料等因素进行合理计算和选择。
管道的布局要尽量避免锐角弯曲，以减小压力损失。
4. 煤气管道的材料选择要符合国家相关标准和规定，一般采用碳钢管道或高压聚乙烯管道。
管道的壁厚要满足所需的工作压力和温度条件，必要时要进行腐蚀保护。
5. 煤气管道的安装必须符合国家相关标准和规定，安装工艺要严格按照设计要求进行。
管道的支架、固定件要坚固可靠，以确保管道的安全运行。
6. 煤气管道的起止点和分支点要设置适当的截止阀、调节阀、安全阀等设备，以便进行管道的维护和调节。
安全阀的设置要符合国家相关标准和规定。
7. 煤气管道的防腐措施要符合国家相关标准和规定，一般采用涂层、防腐涂料等措施保护管道的表面不受腐蚀。
8. 煤气管道的运行要定期进行检查和维护，确保煤气管道的安全运行。
定期的检查包括对管道的渗漏检测、管道的压力测试等。
9. 煤气管道的尾气排放要符合国家相关标准和规定，不得对环境造成污染。
在设计中要考虑到排气管道的排放设施和尾气处理设备。
10. 煤气管道的现场施工要符合国家相关标准和规定，施工中要采取安全措施，保障工人的人身安全。
总之，煤气管道的设计规范包括了煤气管道的选择、设计、安装、运行和维护等方面的要求，旨在确保煤气管道的安全运行，保护人身和环境安全。
设计人员和施工人员必须严格按照相关规定和标准执行，确保煤气管道的合理设计和良好运行。
室内燃气管施工规定
通常包括以下方面：
1. 燃气管道布置：室内燃气管道的布置应符合规范要求，保证安全可靠。
布置应尽量避免室内燃气管道与其他设备、设施的冲突，以及不得穿越防火墙等。
燃气管道应在室内墙体内部敷设，避免暴露。
2. 燃气管道材质：燃气管道应选用符合国家标准及规范要求的材质，如镀锌钢管、不锈钢管、聚乙烯管等。
管道材料应具有耐热、耐压、耐腐蚀等性能，并符合规范要求的尺寸和厚度。
3. 燃气管道连接：燃气管道的连接应采用专用管件，并进行正确的连接方法，如螺纹连接、焊接连接等。
连接应严密可靠，不得出现渗漏、脱落等情况。
4. 燃气管道支架：燃气管道的支架应采用合适的材料和结构，并满足安装规范的要求。
支架应牢固可靠，确保燃气管道的平稳固定。
5. 燃气管道的安装：燃气管道的安装应按照规范要求进行，包括施工图纸的编制、安全防护、管道距离的控制等。
在安装过程中，应注意保护好管道的外壁，避免损坏。
6. 燃气管道的压力测试：燃气管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道系统的密闭性和耐压性。
测试时应使用专用压力表，按照规范要求进行测试，并记录测试结果。
7. 燃气管道使用期限的限制：燃气管道的使用期限通常为15年，超过期限需要进行检测和更换。
检测周期一般为5年，检测过程需要由专业人员进行。
以上是一般的室内燃气管施工规定，具体规定可能会根据地区或国家的规范和标准而有所不同。
在进行燃气管施工前，最好咨询专业人士或燃气公司的建议，并遵循当地规定和标准进行施工。
煤气管道制作、安装、防腐规范要求一、制作规范要求1、施工前需认真审清图纸，并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许，制订具体的制作方案.车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。
2、按照图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单（若是螺旋焊管,还应提供监检证书）进行报验。
制作前需对板材进行二次复检,达到质保书要求后方可开始下料制作。
3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面V型坡口，坡口放在管道的内侧面,内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度60°~70°，坡口根部留2mm。
或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用Φ6mm碳棒气刨清根处理,然后管道外侧进行焊接。
上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声波探伤试验，根据试验结果确定最终的制作、焊接工艺。
直径小于800mm时须采用单面焊接双面成型焊接方法.4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚，焊缝余高差≤1。
5mm,焊缝宽度不大于15mm，不小于12mm。
管道直径允许偏差±d/500,管道圆度偏差d/500(d为管道直径)，管面对管中心轴的垂直度偏差3mm，对口错边不大于1mm，检查方法用钢尺和吊线进行检查。
所有焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷，禁止在板材上直接起弧，防止母材电弧擦伤.制作时应保证管道的圆度，严禁出现“尖嘴巴"和“憋肚皮”的现象。
为防止焊接变形和运输变形，对于直径在φ630以上的管道,在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑。
5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验，煤气管道焊缝应根据GB50235-97标准进行超声波探伤检测,检查数量为总体焊缝数量的5%，焊缝评定等级不低于Ⅲ级。
6、煤气管道用的钢板宽度为2米，在制作时一般按照每根管道12米的长度进行制作，管道加强圈按照每隔6米设置一个，加强圈在车间内预制好，加强圈焊接为断焊，每隔100mm 焊接100mm的焊缝。
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程的设计和施工过程中，所需遵守的技术规范和标准。
以下是一般情况下的燃气管道工程设计、施工技术规定的主要内容：
1. 设计部分：
- 根据燃气需求量确定管道规格和材料选用；
- 确定管道布置方案，包括管道走向、交叉与并行规定等；
- 设计和确定阀门、法兰、管件等设备的选型和布置；
- 确定管道的保温、防腐、防护等措施；
- 设计和确定管道的支吊架和管道固定方法；
- 编制燃气管道施工图纸和技术文件。
2. 施工部分：
- 进行现场勘查和测量，确保管道布置符合设计要求；
- 进行土建工程，包括开挖沟槽、铺设管道基础等；
- 进行管道安装，包括焊接、连接、支吊架安装等；
- 进行管道调试和压力测试，确保管道安全可靠；
- 进行管道保温、防腐、防护等工作；
- 编制施工记录和技术交底。
以上是一般的燃气管道工程设计、施工技术规定的主要内容，具体的规定还需要根据当地的法律法规和相关标准进行制定和执行。
同时，为了确保燃气管道工程的质量和安全，还需要进行相关的验收和监督工作。
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煤气管道设计施工注意事项1、煤气管道设计要求煤气管道的设计，应遵循以下原则。
(1)管道材质选择管道材质可选用《石油天然气输送用螺旋缝埋弧焊钢管》、《石油天然气输送用直缝电阻钢管》、《输送流体用无缝钢管》，材质均应采用镇静钢，钢号一般可选用20优质钢，弯头宜选用无缝弯头。
(2)管道连接应尽量采用焊接，对于热煤气管道可釆用法兰连接。
法兰密封面应釆用突面形式(RF)，法兰材质宜选用20镇静钢。
热煤气法兰垫片采用耐热耐油垫。
热煤气系统紧固件采用六角螺栓或双头螺栓，材料采用合金钢(如35CrMo等)。
(3)管道布置煤气发生炉煤气管道须架空敷设，且不得穿过不使用煤气的建筑物，尤其是存放易燃、易爆物品的堆场或库区。
厂内煤气输送管线与建筑物及相邻管线的水平和垂直净距须满足相关规范要求。
厂区煤气管道的坡度宜取0.005，车间煤气管道的坡度宜取0.003，便于清除积水等。
2、安全设施煤气管道每20m做静电接地，接地连线可沿支架接地极，接地电阻值不得大于10Ω。
应按规定设置安全保护设施，如爆破阀(防爆铝板+挡板，业内也习惯称之为“防爆板”)、泄压水封、放散管、煤气隔断装置(大水封)等。
3、管道施工及验收煤气管道的安装、施工、检验应按国家相关规范进行。
施工时，应按规定进行无损探伤检验，焊缝等级不得低于III级。
安装完毕后，应按规定进行强度试验和气密性试验，确保煤气管道无泄漏，以保证其安全输送煤气。
4、煤气管道支架型式管径较小的支架应以刚性滑动为主，直径较大、高度较高的管道应以柔性铰接支架为主。
合理设置补偿器和固定支架以减少土建工程的投资，尽可能使用自然补偿以减少管道工程的投资。
5、煤气管道破坏形式管道破坏有两种形式：一种是管道在腐蚀介质的作用下壁厚不断减薄，导致管道整体强度不足而发生爆破;另一种是管道经“过腐蚀”，其有效壁厚尚能达到使用要求，即使管道不会发生整体破坏，而局部由于泄漏点直径扩大等原因发生的局部再破坏。
6、煤气管道施工安全(1)煤气管道施工安全操作煤气管道施工是土建、吊装、安装、焊接等多个工种的组合。
(2)煤气管道带气施工各种压力的煤气管道进行带气作业时，均需制定周密的带气作业方案。
作业方案应以“四防”为原则：防止原有燃气管道内进入空气。
防止作业人员烧伤、中毒或窒息。
防止作业现场着火，爆炸。
在新建管道内的空气未吹扫净时，防止对新建管道的任何部位进行带火的作业，严禁用户点火用气。
此外，还应注意以下几点：在室内带气操作，应先将窗户全部打开，以保持施工现场空气流通。
地下管道带气操作坑应选用梯形沟或斜沟槽，使泄漏的煤气能够及时扩散。
凡带气操作，必须配备二人以上施工人员。
在大量煤气外泄，或在封闭场所带气操作，施工人员必须佩戴防毒面具，现场配消防器材，并且专人专人指挥现场。
7、煤气管道安装检验煤气站安装是由煤气设备配套厂家来完成的，订货中有特别的要求，厂家负责安装、调试、培训等。
但在厂家的施工过程中，热镀锌企业也必须从设计资料审查、施工单位资格审查材料复验、现场施工检查无损检测管线的吹扫、耐压试验和气密性试验等八个环节进行严格把关。
(1)设计资料的订货审核设计单位应具备相应资格，设计图纸必须符合《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)，图纸上应盖有设计资格印章。
(2)施工单位的资格审核施工单位必须具有城镇燃气管道输配工程施工许可证有相应的持证焊工和相应的施工设备检测设备，并具有正常运转的质量保证体系且在施工开始之前到锅炉压力容器安全监察机构办理了开工报告。
(3)材料的复检煤气管道的主要材料(管道阀门、管道附件密封材料和焊接材料)必须具有制造厂的质量证明书或合格证明书，无合格证明书或证明书中项目不全时，不准使用。
对于热镀锌企业自行安装的材料、部件等，也必须坚持这样的复验。
(4)施工现场检查现场检查管沟放线管道的埋设深度、管沟沟槽、钢管道的防腐、管段的坡度及回填土应符台图纸设计及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)的要求。
持证焊工合格项目必须与实际施焊位置相符，施焊过程中严格执行评定合格的焊接工艺，并做好施焊记录，施焊后的焊口必须逐一进行外观检验，不允许有表面裂纹、气孔和夹渣，管道错边量不应超过管壁厚的10且不大于1mm;咬边深度不超过0.5mm，长度不能大于焊缝全长的10%。
无损检测抽查。
焊缝外观检验合格后，进行无损检测抽查，抽查的焊口数量按设计规定执行；无设计规定时，按CJJ33—89的要求确定，合格级别执行JB4730-94标准要求。
管线的吹扫，非常必要。
燃气管道安装完毕后，钢管道在试验前还应用压缩空气进行吹扫，反复进行数次，确认吹净为止。
燃气管道的强度试验应按图纸设计、GB1235—82《工业金属管道施工及验收规范》(金属篇)、《压力容器安全技术监察规程》和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-99)的要求进行。
试验压力应为设计压力的1.5倍，但铸铁管不得低于0.005MPa;试验介质宜采用压缩空气或氮气。
进行强度试验时达试验压力后，稳压1h，然后用肥皂水检查，无渗漏为合格。
气密性试验。
气密性试验应在强度试验合格后进行，应符合图纸设计GB1235-82《工业金属管道施工及验收规范》(金属篇)、《压力容器安全技术监察规程》和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的要求，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100Kpa，且试验宜在回填土至管顶以上0.5m后进行，稳压6〜12h后观察24h，经温度、大气压变化修正，压力降不超过CJJ33—89中计算结果为合格。
8、煤气管道防雷虹要求(1)屋面煤气管道屋面煤气管道主要包括煤气放散管和直接敷设在屋面上的水平管，从以前资料中发现，有雷击煤气放散管起火8次均未发生事故的记录，说明煤气放散管始终处于正压，所以煤气放散管只要和防雷装置相连就可以了，不必再独立设接闪器。
下面主要讨论屋面水平管。
这部分煤气管道的防雷重点是防直击雷和防雷电感应，鉴于目前建筑物的防雷设计并非是阻止和减少雷击的发生。
其主要目的是为了引雷，因此煤气管道的防雷也应达到这一目的。
建筑物遭受雷击时，雷电流流经的路径为：屋面、屋架(或托架或屋面梁)、柱子、基础。
最后引入大地。
根据《建筑物防雷设计规范GB50057—94 (以下简称GB50057) 4.1.5条的规定“对二、三类防雷建筑物来讲屋面上永久性金属物宜作为接闪器，但其各部件之间均应连成电气通路，钢管、钢罐一旦被雷击穿，其介质对周围环境造成危险时其壁厚不得小于4mm”。
所以雷电流到达屋面后，敷设在二、三类防雷建筑物上的煤气管道要同时达到接闪和引雷两个目的，而对于一类建筑物则仅为了引雷。
针对这一目的，屋面水平煤气管建议釆取以下做法：管道的敷设应避开屋角、屋檐、檐角、屋脊、女儿墙等宜受雷击的部位，当管道进入屋面时，应尽量沿女儿墙底部，躲开屋角、屋脊部位进入。
选择壁厚至4mm的水煤气钢管。
为了保持良好的电气通路，管道应采用焊接，阀门也宜釆用焊接阀门，当采用丝接阀门时，阀门两端应跨接。
为了减少管道腐蚀的发生，煤气管道不宜直接敷设在屋面上，应采用支墩，支镦与管之间还应加管垫予以保护。
(2)电气连接等电位联结是防雷设计的主要手段，因此屋面煤气管道与避雷装置的电气连接来不得丝毫马虎。
首先屋面的煤气主管首尾两端和进入建筑物的各分支管的末端应与屋面防雷装置相连。
依据GB50057中规定，第一、二、三类防雷建筑物引下线之间的间距分别不应大于12m、18m、25m的距离执行，这样做的目的是为了防止因管线过长而引起雷电流分布不均匀增大电压降。
从而导致雷反击的形成。
其次。
为了防止雷电感应的发生，与其它平行敷设的金属管道，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，并且跨接点的间距不应大于30m。
金属管道之间的交叉净距小于100mm时，其交叉处亦应跨接。
建筑物侧墙煤气管道建筑物侧墙煤气管道主要包括三种。
第一种是单根煤气管。
主要是一些上屋面煤气主管和下垂煤气分支立管;第二种是目前福州市正在尝试使用的中高层建筑物集中排管式安装中的煤气排管;第三种是由引入管露出地面的煤气矮立管和煤气高立管。
第一、二种煤气管道的防雷主要目的是为了防止侧雷击的发生。
虽然侧雷击的发生概率和雷电流都比较小，但它一旦发生，造成的破坏还是相当大的。
因此这部分的设计也不容忽视。
依据GB50057的规定，一、二、三类建筑物防侧击的起始高度分别为30m、45m、60m，因此煤气管道防侧击的高度也相应地分别定为30m、45m、60m，对于一类防雷建筑物，从高度30m起，每隔不大于6m，煤气管道须与建筑物的水平避雷带或引下线相连;对于二、三类防雷建筑物，只需顶端和底端与防雷装置相连即可。
第三种煤气管道的防雷主要目的是为了防止雷电波的侵入。
依据GB50057要求，埋地或地沟内的金属管道在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。
因此每一根引出地面的煤气矮立管和煤气高立管，不管是处于几类防雷建筑物，都应就近与接地装置或引下线相连。
煤气引入管的安装定位应尽量靠近引下线或接地装置，以便于与接地体的连接板或接地装置相连，若受结构的限制，离引下线或接地装置较远时，也应釆用和建筑物水平接地体相同的材料做水平接地以达到与引下线或接地装置相连。
同样，为了保持管道有良好的电气通路，侧墙煤气管道宜采用焊接;若釆用丝接，当过渡电阻≥0.03W时，前后两端应跨接。
(3)架空煤气管道架空敷设的煤气管道一般是沿建筑物的外墙体水平敷设，用托架与墙体相连。
所以只需头尾及中间每隔25m与建筑物的引下线或接地装置相连就可。
(4)等电位联结煤气管道的电气连接方法及材料的选用按照《等电位联结安装》中38、39 页联结线与各种管道的连接(抱箍法)、联结线与各种管道的连接(焊接法)执行。
对于集中排管式安装的煤气管道，应先将煤气排管在同一高度用连接件揮接成一个电气通路。
然后再与水平避雷带或引下线相连。
连接件及跨接线均应做防腐处理。
管径不同流速不同。
管径(mm) 200~400 500~800 900~1200 1300~1500流速(m/S) 4~6 6~10 9~12 11~14 1600~2000 >200012~16 >14。
