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天燃气管道安全施工方案天然气管道是一种高压管道系统，安全施工至关重要。
为确保天然气管道施工的安全性和可靠性，需要制定详细的安全施工方案。
以下是一份天燃气管道安全施工方案的示例：一、前期准备1.1 安全评估：在施工开始前，进行安全评估，确定施工过程中的潜在危险和风险，并制定相应的应对措施。
1.2 施工人员培训：所有参与施工的工作人员都应接受相关培训，包括天然气管道的特点、安全操作规程等方面的知识，以确保他们具备必要的技能和意识。
1.3 管道布局设计：根据施工现场的特点，制定管道的布局设计方案，包括管道走线、支架设置、阀门安装等内容，确保管道的合理布置和稳定支撑。
二、施工过程2.1 施工现场的安全措施：在施工现场周围设置安全围栏，并安装明确的警示标志，以防止无关人员进入施工区域，并提醒施工人员注意安全。
2.2 工具和设备的使用：施工人员应正确使用和维护施工所需的工具和设备，确保其正常运行。
使用电焊机等电动工具时，应注意防止火灾和电击事故的发生。
2.3 施工材料的选择与储存：选择符合国家相关标准和规范的施工材料，并妥善储存以防止损坏和污染。
2.4 管道焊接和连接：管道的焊接和连接工作应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量和安全性。
2.5 防火措施：在施工现场周围设置灭火器和消防栓，并确保施工过程中不发生明火和火花，防止火灾的发生。
2.6 管道试压：在管道安装完成后，进行管道试压工作，以确保管道的密封性和耐压能力。
2.7 管道保护和维护：施工完成后，应加强对管道的保护和维护工作，包括定期巡检、防腐蚀处理等，以延长管道的使用寿命和确保其安全性。
三、紧急情况应对3.1 紧急预案：制定紧急情况应对预案，包括火灾、泄漏等意外事件的处理措施，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对，并最大限度地减少损失。
3.2 应急设施和装备：施工现场应配备应急设施和装备，如紧急疏散通道、防毒面具、应急灯具等，以便应对紧急情况的发生。
天然气管道安装施工方案1.前期准备工作在开始天然气管道安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要确定天然气管道的布局和路径，包括确定管道的起始点和终点，以及中间的支线和分支管道。
然后，进行土壤测试，确定土壤的承重能力和稳定性，以确保管道的安全稳定。
此外，还需要进行必要的土地征用和准备工作，包括清理施工现场和移除障碍物。
2.材料和设备准备在进行天然气管道安装施工前，需要准备必要的材料和设备。
材料包括管道、管件、密封材料等。
管道材料应符合国家标准和相关技术规范，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
设备包括挖掘机、起重机、焊接设备等，这些设备应经过检测和维护，确保其正常运行。
3.施工过程天然气管道安装施工分为以下几个步骤：3.1土壤开挖根据管道的布局和路径，在施工现场进行土壤开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，保持管道的平整和直线。
同时，注意确保开挖过程中的安全措施，避免事故和伤害发生。
3.2管道敷设在土壤开挖完成后，将天然气管道放置在开挖好的沟槽内。
管道应平整排列，且与开挖沟槽之间保持一定的间距。
管道的连接采用焊接或者螺纹连接等方式，确保连接的牢固和密封。
3.3管道固定在管道敷设完成后，需要进行管道固定工作，防止管道的移动和变形。
固定方法可以采用支架、管道支吊架等。
固定点的数量和位置应符合设计要求，保证管道的稳定性。
3.4密封和测试在管道敷设和固定完成后，需要进行密封和测试工作。
密封材料可采用胶带、密封胶等，确保管道连接处的气密性。
然后进行压力测试，检测管道的承压能力和泄漏情况。
测试过程中应严格按照相关规范进行，确保管道的安全性和可靠性。
3.5恢复施工现场在测试完成后，恢复施工现场，包括填补回填土、平整地面、种植植被等。
施工现场恢复应符合环境保护要求，保护土地资源和生态环境。
4.安全措施在天然气管道安装施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和设备的安全。
首先，要对施工现场进行安全评估，制定详细的安全计划，并进行必要的培训和教育。
天然气管道安装施工方案一、工程概述随着天然气的广泛应用，天然气管道的安装施工成为了重要的工程项目之一、本方案旨在对天然气管道安装施工进行详细规划和安排，确保施工的安全、顺利进行。
二、施工前准备1.项目经理应负责调研工地环境，并对施工地点进行测量、勘察和评估，确保施工的可行性。
2.制定工程进度计划，并与业主进行沟通和确认。
3.与相关部门进行协商，确定施工所需的材料和设备，并采购和储备足够的数量。
4.组建施工队伍，确保人员结构合理，力量充足，技术过硬。
三、施工方案1.管道布置：根据工程要求和管道设计，确定天然气管道的布置方案。
管道布置应符合安全、便捷、美观的原则。
2.挖掘沟槽：根据土质情况和管道设计要求，确定挖掘沟槽的深度和宽度，并进行相应的支护。
施工过程中，应避免破坏影响周围环境和设施。
3.管道安装：根据管道布置方案，进行管道的连接和安装。
连接点应采用合适的焊接或螺纹连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
4.管道固定：在管道安装完成后，及时进行管道的固定和支撑设施的安装。
固定方式应符合相关标准，确保管道在使用过程中不发生位移和振动。
5.通风系统：在管道安装完成后，应根据工程要求进行通风系统的设计、安装和调试，确保天然气流通通畅，达到系统的可靠运行，并按相关要求进行密封性测试。
6.安全措施：在整个施工过程中，应加强安全管理，确保施工作业人员的安全。
同时，要做好天然气泄漏的预防措施，及时处理泄漏事故，确保施工过程的安全健康。
四、施工注意事项1.严格遵守施工规范和标准，确保施工质量。
2.保证施工人员的技术水平和工作素质，加强安全意识培训。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，做好现场围栏和防护设施。
4.施工过程中，严禁任何有火源和明火的操作，并做好防静电处理。
5.对施工现场的人员和设备进行监控，及时发现并处理安全隐患。
6.管道施工完成后，及时清理和回填沟槽，恢复施工现场的原貌。
五、施工后验收1.根据工程设计要求，对管道进行压力测试和密封性测试，确保管道的正常运行。
天然气管道施工方案一、前言随着能源需求的增加和环保意识的提高，天然气作为一种清洁能源被广泛应用。
为了满足人们对能源的需求，天然气管道的建设变得至关重要。
本文旨在提供一个详尽的天然气管道施工方案，以确保施工过程安全高效、具备可持续性。
二、项目概述天然气管道施工是一个复杂的过程，需要确保管道系统的设计、建设和操作都符合相关安全和环保标准。
本项目的目标是在给定的时间和预算范围内完成一条天然气管道的施工工作，并确保其工程质量和安全性。
三、施工方案1. 选址评估：首先，我们将进行选址评估，考虑地质、环境和社会因素等因素。
选址评估的目的是尽量减少对环境和人口的影响，同时确保施工过程中的安全性。
2. 设计规划：接下来，我们将根据选址评估结果制定详细的设计规划。
这包括管道的布置、管径的选择、材料的选型等。
设计规划需要满足相关标准和规范，确保管道系统具备可靠性和耐久性。
3. 材料采购：在设计规划确定后，我们将进行材料的采购工作。
根据设计要求，我们将选购具有高强度和耐腐蚀性能的材料，以确保管道系统的长期可靠运行。
4. 土方开挖：在确定好管道的布置后，我们将进行土方开挖工作。
这需要严格控制施工场地的环境保护，确保土方开挖过程中不会对周边环境造成污染。
5. 管道安装：土方开挖完成后，我们将开始进行管道的安装工作。
这包括管道的连接、焊接和固定等。
在安装过程中，我们将严格遵守相关操作规范，确保管道的连接牢固、无泄漏。
6. 设备安装：除了管道本身，我们还需安装相关的设备，如压缩机、过滤器等。
这些设备是保证天然气正常运输和供应的关键，因此在安装过程中需要严格控制质量，确保设备的稳定性和可靠性。
7. 系统测试：在完成管道和设备的安装后，我们将进行系统测试工作。
这包括压力测试、泄漏测试等，以确保管道系统运行正常，并符合相关标准和规范。
8. 管道保护：为了确保天然气管道的安全运行，我们将采取一系列措施来保护管道。
这包括防腐保温、地下探测管道、设置安全阀等，以应对可能发生的意外情况。
天然气管线施工方案天然气管线施工方案一、工程概况该项目是一项新建天然气管道的施工工程。
管道起点为供气站点，经过若干地区，最终到达用户终点。
整个管道工程全线长度约100公里。
二、施工准备（一）施工人员施工队伍需配备有一支技术水平高、经验丰富的施工队伍。
施工队伍成员要经过专门培训，并持有相关证书。
（二）材料采购按照设计要求，提前采购所需的天然气管道材料，并确保材料符合相关标准。
（三）设备准备准备必要的施工设备，如挖掘机、管道连接机、焊接机等。
（四）施工现场准备对施工区域进行调查，确保无遗留物、障碍物等，在施工现场做好安全警示标志。
三、施工方案（一）地面准备1. 挖掘沟槽：根据设计要求，在预定的地点挖掘出符合管道尺寸要求的沟槽。
2. 清理沟槽：清除沟槽内的泥土和杂物，确保沟槽内部干净。
（二）管道敷设1. 确定管道敷设方向：根据设计要求和地形地貌，确定管道的敷设方向，并确保管道与地势的匹配。
2. 安装管道支架：在沟槽底部安装管道支架，确保管道的稳定性。
3. 敷设管道：将管道逐段置于管道支架上，并进行连接。
4. 排水：在管道敷设完毕后，及时进行排水处理，确保管道内部干燥。
5. 覆土和复原：在管道敷设完毕后，将挖掘的土方恢复原状，并进行压实处理。
（三）管道焊接1. 管道连接：将管道段按照设计要求进行焊接连接，确保焊口牢固、密封性好。
2. 焊接检测：对焊缝进行检测，确保管道连接质量。
3. 防腐蚀处理：对焊接部位进行防腐蚀处理，以提高管道的使用寿命。
（四）管道测试1. 压力测试：在所有焊接和连接工作完成后，对管道进行压力测试，以验证其耐压性能。
2. 漏气测试：在管道通过压力测试后，进行漏气测试，以确保管道无漏气现象。
（五）施工记录与验收1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等。
2. 施工验收：根据相关标准和规范，对施工质量进行检查和验收，确保工程质量达到要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并参加相关安全培训。
天然气管道保护施工方案一、前期准备工作1.组织方案编制：根据天然气管道所在区域的特点和管道状态，编制详细的天然气管道保护施工方案。
方案应包括施工工序、施工阶段、施工人员配备、安全措施等内容。
2.资料准备：收集和整理天然气管道的相关资料，包括管道图纸、管道材料、材料强度报告等。
这些资料可以作为施工过程中的参考依据。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括天然气管道的特点、防护措施、紧急救援等内容。
确保施工人员具备安全施工的能力。
4.材料准备：根据施工方案的要求，准备好所需的材料和设备，包括管道防腐材料、防护设备、通风设备等。
二、施工阶段1.标识：在天然气管道所在路线的周围，设置明显的警示标识，警示标识应包括管道的位置、管道性质以及禁止施工的标志。
2.清理：清理管道周围的积土、杂草和垃圾，确保施工区域干净整洁。
避免积土杂草等物质因施工操作而对天然气管道造成损害。
3.保护：根据施工方案的要求，对天然气管道进行保护。
主要包括以下几种方式：(1)防腐保护：对天然气管道进行防腐处理，防止管道受到化学物质和腐蚀性环境的侵蚀。
防腐处理可以采用涂层或包裹的方式进行。
(2)防护设施：在管道周围设置防护设施，如防护网、防护柱等。
防护设施应具有一定的抗压强度和防撞能力，以避免管道被外力损坏。
(3)管道标识：在天然气管道上设置标识牌，标识牌上应包含管道的性质、管道编号、管道材料等信息，以便维修人员及时了解管道的情况。
4.封堵：在施工完成后，对管道进行封堵，以保证管道的密封性。
封堵可以使用专门的封堵装置，或者采用堵塞物进行。
5.回填：在管道保护完成后，对施工区域进行回填。
回填物要求均匀、紧实，以防止管道被外力损坏。
三、安全措施1.施工现场安全：设置警示标识、设立警戒线，保持施工现场的清洁整洁，避免积累杂物和易燃物品。
2.作业人员安全：施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违章操作，禁止吸烟、明火作业。
天然气管线施工方案1. 简介天然气管线的施工是确保天然气能够安全、高效地输送的关键环节。
本文档将介绍天然气管线施工的方案，包括施工流程、施工材料、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工流程天然气管线施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和评估，确定管线的走向和敷设方案。
同时，还需要进行管道材料的采购和运输准备工作。
2.2 土方开挖施工现场的土方开挖是天然气管线施工的第一步。
在开挖过程中，需要根据设计要求进行土方的开挖和清理，并确保开挖的土方符合规定的质量要求。
2.3 管道敷设在土方开挖完成后，需要进行天然气管线的敷设工作。
敷设过程中需要确保管道的走向和坡度符合设计要求，并严格控制管道的弯曲半径和连接方式，确保管道的连续性和稳定性。
2.4 焊接和连接天然气管线的焊接和连接是保证管道安全运行的关键环节。
在焊接过程中，需要按照规定的焊接工艺和标准进行操作，确保焊缝的质量和可靠性。
同时，在连接过程中，也需要采取相应的措施，确保连接的紧密和安全。
2.5 防腐保温完成管道的焊接和连接后，需要进行防腐保温工作。
这一步骤主要是为了保护管道免受腐蚀和外界环境的影响，并提高管道的绝热性能，减少能量损失。
2.6 质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对管道材料的质量检验、焊接和连接过程的质量控制、防腐保温工作的质量检验等。
通过有效的质量控制措施，可以确保管道的质量符合相关标准和要求。
3. 施工材料天然气管线的施工需要使用多种材料，包括管道材料、焊接材料、防腐保温材料等。
以下是常用的施工材料：•管道材料：通常采用高强度和耐腐蚀的钢管作为天然气管道的材料。
常见的有镀锌钢管、无缝钢管等。
•焊接材料：天然气管道的焊接需要使用特殊的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
焊接材料的选择需要根据管道材料的要求进行匹配。
•防腐保温材料：天然气管道需要进行防腐保温处理，常用的材料有防腐涂料、聚氨酯泡沫等。
天然气管线施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目概况 (4)1.3 项目目标 (5)1.4 项目范围 (5)2. 工程准备 (6)2.1 前期勘查与调查 (8)2.1.1 地形地质条件调查 (10)2.1.2 管道敷设路线选取 (11)2.1.3 环境影响评估 (12)2.2 设计与审批 (13)2.2.1 管道设计方案 (14)2.2.2 施工组织设计 (15)2.2.3 相关资质审批 (16)3. 施工工艺 (17)3.1 管道材料及设备 (19)3.1.1 管线管道参数 (19)3.1.2 管件及附属设施 (20)3.1.3 敷设施工机械设备 (21)3.2 管道焊接工艺 (22)3.2.1 焊接材料及预热 (23)3.2.2 焊接过程控制 (24)3.2.3 焊接质量检验 (25)3.3 管道铺设施工工艺 (26)3.3.1 开挖与回填技术 (27)3.3.2 管道定位与吊装 (29)3.3.3 管道联合与压拼 (30)3.4 试压与验收 (31)4. 施工安全与环境保护 (32)4.1 安全管理制度 (33)4.2 安全技术措施 (34)4.3 应急预案 (35)4.4 环境保护措施 (37)5. 进度管理与成本控制 (38)6. 质量控制与检验 (39)6.1 质量标准 (41)6.2 检验方法 (42)6.3 质量记录与追踪 (44)1. 项目概述本方案介绍了__（项目名称）__天然气管线施工项目的工作内容、目标和总体安排。
该项目旨在新建一条连接__（起点）__和__（终点）__的天然气输送管线，总长约__（长度）__公里，管道规格为__（规格）__。
该项目总投资额为__（金额）__元，预计在__（时间）__年__（月份）__开工，__（时间）__年__（月份）__竣工。
该项目对于__（城市地区）__的天然气供应安全和经济发展具有重要意义，将切实提升该地区的经济基础设施水平，为__（项目受益人群行业）__提供更加稳定可靠的能源保障。
天然气管道工程施工方案1000字为确保天然气管道工程的安全和顺利运行，需要制定一个完善、科学的施工方案。
以下是一个天然气管道工程施工方案的范例，供参考。
一、前期准备工作1.施工前的准备工作：（1）施工现场勘察：对施工地形地貌、土质、水文、气象等进行详细勘查，为制定施工方案提供依据。
（2）协调建设单位：加强与建设单位的沟通协调，了解设计要求、管线规格、管道设施等相关信息。
（3）组织施工队伍：按照天然气管道工程的施工要求，组织具备专业技术和实践经验的施工队伍。
2.材料及设备准备：（1）钢管：根据设计要求和特定环境需求采用相应规格、材质的钢管。
（2）阀门、阀门井等配件：按照设计要求和特定环境要求配备相应的阀门、阀门井等配件。
（3）施工设备：装载机、挖掘机、推土机、压路机、铺管机等施工设备。
（4）安全设施：施工现场安全设施包括警示标志、安全围栏、消防器材等，按照施工要求摆放。
3.人员管理：（1）施工中应设立专门的安全管理岗位，督促施工人员严格遵守安全规定，减少事故发生率。
（2）施工人员应经岗前培训和岗位培训，做到知道规定、懂得方法、法律法规和安全知识。
（3）对施工人员进行定期安全培训、考核和复习，确保各个环节的安全措施跟进和贯彻。
4.环境保护施工过程中，应尽量减少对环境影响，保障周边居民和植被的安全。
根据环评要求，制定相应的环保措施，并严格执行。
二、施工方案1.管道搬运及吊装工程（1）管道搬运：1）搬运前必须进行检查，管道无明显缺陷，符合要求。
2）管道搬运起重机械必须进行检测，检测合格证明方可作业。
（2）管道吊装1）管道吊装应使用固定吊点，吊挂方式为双索吊挂。
2）吊取管道后需小心放置，保证管道不受破损和挤压。
2.管道铺设工程（1）管道铺设1）管道在施工过程中应妥善保管，不得分散乱放。
2）管道敷设过程中，当地面条件不稳定、有坡度等情况时，应采取支架或垫木支撑。
3）管道敷设时应采取先进后进，底部先铺设，上层后铺设，并采取适当的措施控制管道的竖向和横向偏移量。
天然气管道保护施工方案一、工程概况1、工程简介佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。
外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。
高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。
本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。
2、管线保护设计按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下：1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。
2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。
3、开挖段填砂至路床顶。
4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。
1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。
2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。
3）、预制方桩边长20cm。
横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。
二、工程管理目标1、质量目标工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。
2、工期目标本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。
三、施工组织布署1、主要管理人员2、主要劳动力投入情况3、主要施工机械配置情况表4、主要工程数量表5、施工进度计划表四、天然气管道保护施工方案根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工管道外侧涵基、涵身施工预制方桩施工管道中间涵基、涵身施工预制盖板的安装（一）、水泥搅拌桩施工1、施工前准备（1）场地准备。
搞好场地的三通（水、电、路）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部低洼的地方分层回填黏土并按设计要求压实），按照设计图纸资料提供的管道坐标，测量放样出管道的物探桩位置并用大木桩标识。
由于物探点位相隔较远需进行点位加密，在两管道物探桩连线上按15m间距打下加密桩。
（2）探沟开挖。
按照加密桩的位置每15m用人工开挖一道横向探沟，管道露出后在管道外侧打下大木桩，桩顶高出原地面1m做好明显标识，并测量管道标高，测量完成后及时对探沟进行回填。
（3）根据管道实际位置，离管道外侧净距1m按设计桩距测放水泥搅拌桩桩位，并用木桩标识。
如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经业主、设计、监理的同意（4）材料选择。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。
（5）根据各路段的设计桩长，对钻杆以米为单位用红漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。
2、搅拌桩成桩1)桩机对中：用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。
对中误差不得大于5cm，导架和搅拌轴于地面垂直，竖直度的偏离不超过1.5%桩长，桩径偏差不得小于设计值。
2）预拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流检测表监测控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。
当遇到较硬土质下沉太慢时，适当采用冲水下沉。
3）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进集料中。
水泥浆从砂浆搅拌机倒入储浆桶前，需经过过滤，浆水泥块等杂物滤掉。
储浆桶容量适中，要保证一定的余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。
安排专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停桩时间有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和要均匀。
4）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，按试桩确定的提升速度提升搅拌机，钻头提升至桩顶高程上20cm停止喷浆。
搅拌提升喷浆时，必须保证供浆连续。
如因故障停浆，须将搅拌机下沉0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机超过3小时，为防止浆液堵管，将输液管拆卸彻底清洗管路。
为保证桩端的施工质量，当浆液到达出浆口时喷浆底座30秒，使浆液完全到达桩端。
5）重复上下搅拌：再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。
6）清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。
7）重复上述步骤，直到搅拌桩成桩。
8）专人将每根桩的钻进（提升）时间、提升速度（次数）、钻进深度等施工数据进行记录。
再移到下一桩施工。
3、搅拌桩质量保证的技术措施1）测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。
2）开机前检查垂直度，机械就位后必须保证水平，并确保施工过程中不发生倾斜、移动。
注意机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，竖直度偏差不宜超过1%。
3）桩机就位必须对中，对中误差小于5cm。
4）水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。
如停置过久就不能再使用。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
5）确保加固强度和均匀性严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆，一旦停浆，将搅拌头下沉倒停浆点0.5米以下。
待恢复供浆后喷浆搅拌，如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管路中结块。
严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
6）遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质量。
4、施工工艺流程图5、水泥搅拌桩质量检验、评定与验收抽样检测数量要求1）成桩后3天内做轻型动力触探（N10）检验（检测桩数不少于桩总数的5%）2）成桩7天后，浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩的直径，检查量总桩数的5%。
3）成桩28天后做复合地基荷载试验。
允许偏差1）桩位偏差不得大于10厘米。
2）桩垂直度偏差不超过桩长的1.5%。
3）成桩的直径和桩长不得小于设计值。
(二)、盖板涵基础及涵身的施工待水泥搅拌桩成桩28天并验收合格后开始进行盖板涵基础及涵身的施工。
（1）施工放样，利用导线点和水准点，用水准仪和全站仪进行施工放样，放出盖板涵的中轴线、边线、起讫点、边角点等控制点，设立桩标，测出高程，作为施工控制。
对所有测量标志，不得碰撞。
（2）开挖基坑，在测量放样完成，复测原地面标高后，出于安全考虑，盖板涵基坑的开挖全部采用人工开挖，而且为确保天然气管道安全，纵向单侧基坑开挖10m为一工作段，基坑靠管道一侧采用密木板桩进行支护。
开挖沟槽前，应向现场开挖基坑的工作人员进行详细交底，交底内容包括开挖断面，现有地下管线情况，施工技术及安全要求等。
管沟开挖应严格按照测量人员放出的开挖边线进行，由于基抗开挖出来的土方量大，因此开挖出来土方应及时运走。
基坑开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体和支护的变形情况，特别是天然气管道侧及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦出现应立即停止开挖，并通知监理工程师协商处理。
在基坑四周开挖临时排水沟，设置集水井，配备潜水泵，确保基坑不积水。
基础的开挖尽量不安排在雨天施工，以免雨水积聚在基坑内浸泡基底。
基底经检验合格后，按照设计要求进行中粗砂垫层的施工。
（3）中粗砂垫层施工，垫层采用人工挂线铲平并夯实，平整度和高程应符合施工规范要求，经监理工程师验收合格后安排涵基施工。
（4）钢筋施工，材料部门进料时，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行分批验收，分别堆放，并设立标志以便检查和使用，选用的钢筋种类、钢号、直径应完全符合设计图纸及规范的规定。
钢材除了供料单位应附送材料出厂合格证明书外，工地应按有关规范规定进行随机抽样检查、试验，确认合格后方可使用。
钢筋加工前必须进行调直和除锈，弯曲采用专用的弯曲机或人工进行冷弯，钢筋弯曲半径一般应大于钢筋直径的2.5倍，弯曲后表面、不得有断裂或裂缝，螺纹钢末端可不设弯钩。
切断钢筋采用切断机进行切断。
钢筋的接头一般采用电弧焊接（绑条焊，搭接焊），两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根被焊接的钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，电弧焊焊缝表面应均匀平顺，无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。
钢筋骨架的现场绑扎成型必须按照设计图纸的钢筋规格、根数、形状、间距进行。
绑扎用20#或22#铁丝。
绑扎必须牢固、不得有松动、折断、移位等现象。
构件同一截面上钢筋的接头数不应超过该截面受力钢筋总根数的50%。
为了保证钢筋有足够的保护层厚度，拟制作用25号水泥砂浆做的垫块垫于主筋与模板之间。
受力钢筋的间距偏差不应超过±20mm，箍筋及构造筋的间距偏差不应超过±10mm，保护层厚度的偏差不应超过±10mm。
钢筋绑扎成型后，应先进行自检并填写验收表格，送监理工程师验收。
盖板、预制砼方桩的钢筋加工及安装也按上述要求和程序进行。
（5）涵基、涵身、台帽施工，据设计图纸要求，按断面尺寸，先支好涵基模板，首先浇筑涵基砼。
在浇筑底板以前，应清除垫层上的杂物，然后按图纸立模板，浇筑混凝土，预埋涵身连接钢筋。
在涵基混凝土强度达到5MPa后，方可在涵基上立模浇筑涵身。
涵身立模前将连接钢筋清理干净，并将涵基上与涵身连接面砼凿毛。
模板采用1.22×2.44m竹夹板，减少拼接。
围楞和立柱采用5×8cm、8×12cm、8×16cm 的木枋，侧模用Φ14的螺杆对拉定位，螺栓间距为100cm，螺栓穿孔采用内径为25mm的硬塑料套管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔。
涵身外侧模板采用打木桩加斜支撑，确保支架模板整体稳定。
涵身与台帽一次浇筑成型。
混凝浇筑注意，每一层浇筑厚度不宜超过30cm，振捣时间要充分，不要漏振，以免涵身表面形成毛面。
下一层浇筑完毕，上一层浇筑时间不宜拖得过长，以免造成施工缝，影响外观。
混凝土浇筑完毕，要洒水养生。
（三）预制砼方桩施工1、方桩预制为了方便方桩的制作和运输,将南侧东辅路SEK0+400-SEK0+435路基段作为砼方桩预制和堆放处。
