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煤气作业专项施工方案一、工程概况与特点本工程主要涉及煤气管道的安装、维护和检修工作，具有作业环境复杂、安全风险高、技术要求严格等特点。
工程范围包括煤气管道的铺设、更换、维修以及相应的设备安装与调试。
二、施工安全风险评估针对煤气作业的特点，我们进行了全面的施工安全风险评估。
主要风险包括煤气泄漏、中毒窒息、火灾爆炸等。
根据风险评估结果，我们将采取相应的安全防范措施，确保作业过程的安全可控。
三、施工准备工作制定详细的施工计划，明确作业任务、人员分工和作业时间。
对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地下管线等情况，确保施工安全。
准备必要的施工设备和工具，包括煤气检测设备、防护用具等。
对作业人员进行身体检查，确保其具备从事煤气作业的健康条件。
四、煤气作业流程作业人员进入现场前，进行煤气浓度检测，确保环境安全。
作业人员佩戴防护用具，如防毒面具、防护服等。
按照施工计划进行作业，包括管道安装、维修等。
作业过程中保持与指挥人员的沟通，确保作业安全。
作业完成后进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、作业人员培训与资质对从事煤气作业的人员进行专业培训，包括安全知识、操作技能等。
确保作业人员持有相应的职业资格证书和上岗证，具备从事煤气作业的资质。
六、安全防护措施在作业现场设置警戒线和警示标识，提醒人员注意安全。
配备煤气检测设备，定期对作业环境进行检测，确保煤气浓度在安全范围内。
为作业人员提供防护用具，如防毒面具、防护服等，确保其人身安全。
建立健全的安全管理制度和操作规程，确保作业过程的安全可控。
七、应急处理与救援预案制定煤气泄漏、中毒窒息、火灾爆炸等突发事件的应急处理预案。
配备必要的应急救援设备和工具，如灭火器、急救箱等。
定期进行应急演练和培训，提高作业人员的应急处理能力和自救互救能力。
八、施工进度与质量控制制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
对施工过程进行全程监控和管理，确保工程质量符合要求。
定期对工程质量进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程，主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。
工程量约为1000米，预计工期为60天。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等，如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工流程（1）室外管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2）开挖管道沟槽，沟槽尺寸应满足管道及施工要求。
3）铺设管道，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
5）回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。
（2）室内管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、接口等参数。
2）在墙体上开孔，安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）铺设管道，采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5）安装阀门、水表等设备，并进行调试。
3. 施工技术措施（1）管道焊接1）选用合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2）确保焊接设备正常工作，焊接电流、电压等参数符合要求。
3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
（2）管道防腐1）采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。
2）防腐涂层均匀，无脱落、起泡等现象。
（3）管道试压1）采用水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。
2）试压过程中，注意观察管道及设备是否有泄漏现象。
3）试压合格后，进行管道通球试验，确保管道畅通。
（4）管道安装1）按照设计图纸要求，进行管道走向、管径、接口等参数的测量。
2）安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。
2. 施工质量：严格按照施工方案及技术措施进行施工，确保管道连接牢固、防腐处理到位。
煤气管道施工方案1. 管道施工前准备1.1 工程前勘察在施工前，应对煤气管道施工区域进行勘察，确定管道走向、埋深以及管道所通过的建筑物等情况，制定出合理的施工方案。
1.2 安全措施在施工前，应根据施工区域及煤气管道的规格制定出相应的安全措施，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成危害。
2. 管道布置2.1 管道选型根据工程实际情况，选用钢管、铸铁管或PE管等合适的煤气管道。
2.2 管道埋深根据管道直径、土层厚度以及所在地区的气温等因素，确定管道的埋深，应防止管道因自然灾害等原因受到损坏。
3.1 管道焊接管道施工中，对于钢管、铸铁管等管道材料，应采用电弧焊、气体焊等方式进行焊接，并保证焊接接头牢固可靠。
3.2 管道支架在施工过程中，需采用合适的管道支架，确保管道的平稳布置、固定以及防止管道与其他设备间的干扰。
4. 管线测试4.1 管道漏气检测管道安装完毕后，需要进行漏气测试，通过压降检测、润滑剂检测等方法，对管道进行全面检测，确保无泄漏、无渗漏。
4.2 压力测试管道安装完毕后，进行预压处理。
运行压缩机将管道压力提升至一定值，并保持一段时间，以确保管道的气密性。
5. 技术验收煤气管道施工完成后，需进行技术验收。
验收人员应对管道进行全面检测和测试，确保管道的安全使用。
同时，还要填写详细的验收记录，记录管道施工的过程和过程所采用的措施以及测试结果等。
为确保施工安全，施工现场应设置警戒标志，同时，施工人员应严格遵守作业规程，采取必要的防护措施，确保施工过程中的安全。
总结煤气管道施工是一项复杂而严谨的过程，需要进行全面的施工准备、系统的管道布置、科学的管线施工、周密的管线测试、严格的技术验收和认真的施工安全管理。
只有在全面保障施工质量和安全的基础上，才能建造出安全可靠的煤气管道系统，为社会做出贡献。
高炉煤气管道施工方案概述本文档为高炉煤气管道施工方案，旨在介绍高炉煤气管道施工的过程、注意事项及关键步骤。
背景高炉煤气管道是高炉系统中的重要组成部分，负责输送煤气到各个设备和工艺单元。
因此，高炉煤气管道的施工质量直接关系到高炉系统的运行效率和安全性。
施工过程高炉煤气管道的施工包括以下主要步骤：1. 前期准备在开始施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括收集和分析工程设计图纸、明确施工范围和工期、制定施工计划等。
2. 管道布置根据设计图纸，确定煤气管道的布置方案。
考虑到煤气流量、压力、温度等因素，合理确定管道直径、材质和布置方式。
3. 材料采购与检验根据设计要求，采购符合标准的煤气管道材料。
在材料到场后，进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 管道安装在进行管道安装前，必须进行场地勘察和标线工作。
然后根据设计要求，进行管道的切割、连接和焊接。
在安装过程中，需要注意管道的垂直度、水平度和对齐度，必要时使用测量工具进行测量。
5. 施工质量控制在施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
这包括监督施工人员的操作、检查焊接质量、进行泄漏测试等。
6. 管道保护管道安装完成后，需要进行管道的防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命并确保管道的安全性。
7. 竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收。
验收内容包括检查工程质量、验收材料、填写竣工报告等。
注意事项在进行高炉煤气管道施工时，需要注意以下事项：1.管道施工需要遵循相关的安全规范和操作规程，严格执行施工工艺流程；2.施工人员必须具备相关的操作技能和证书，经过专业培训并严格遵守施工安全要求；3.在进行焊接工作时，必须采取适当的防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等，防止焊接过程中的辐射和火花对人员和设备造成伤害；4.施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止堵塞管道。
结论高炉煤气管道施工是保证高炉系统正常运行的重要环节。
施工方案的制定和严格执行能够确保工程质量和安全性。
一、工程概况:1。
工程简况：1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG），管径为Φ32*2。
5~Φ920＊7,总计约3500米。
大部分管道分布在主厂房1区-—6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3。
安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程"。
4。
工期目标：1区—-—6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束.5工艺流程:燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1＃、2＃热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。
转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站.6．实物量统计：燃气管道实物量：7．工程特点:1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1。
3.2高空作业，施工现场条件复杂,施工难度大。
1。
3。
3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.二、施工部署：管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。
三、施工准备：考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量.四、技术准备4。
1技术准备4。
1。
1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施,组织技术交底.4。
1。
2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。
4.1。
3选用施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236——98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备:从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件，确保持证上岗.尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质. 4．3主要施工用工、机、量具及材料计划:五、管道安装施工方法5。
食堂燃气管道施工方案范本1. 引言本文档旨在为食堂燃气管道的施工提供一个方案范本，确保施工过程安全、高效进行，并满足相关法规和规范的要求。
2. 施工准备在开始施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工图纸：根据食堂布局和相关规范，绘制出燃气管道的施工图纸，包括管道走向、连接方式等。
•资源准备：准备好所需的工具、材料和设备，包括焊接设备、管道材料、阀门等。
•施工方案安全评估：对施工方案进行综合评估，确保施工过程中不会对人员安全和环境造成任何威胁。
•安全培训：对施工人员进行燃气管道施工的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理措施。
3. 施工步骤3.1 施工现场准备在开始施工前，需进行施工现场的准备工作。
具体步骤包括：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域干净整洁。
2.设置施工区域标志牌和安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.检查施工材料和设备的完整性和正常工作状态，确保可以顺利进行施工。
3.2 管道敷设根据施工图纸，进行管道的敷设工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，在食堂地面上进行标线，确定管道的走向和位置。
2.开挖管道沟槽，确保管道可以顺利放置在沟槽内，并保持合适的倾斜角度。
3.确保管道的连接部位完好无损，使用合适的焊接方式进行管道的连接。
4.进行管道的铺设，确保管道与地面接触牢固，并使用支架和固定装置固定管道。
3.3 安装阀门和附件在管道敷设完毕后，进行阀门和附件的安装工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，确定阀门和附件的位置，并进行标记。
2.使用合适的工具和方法，将阀门和附件安装到管道上，并确保安装紧固。
3.进行阀门和附件的测试，确保其正常工作和密封。
3.4 管道试压在完成阀门和附件的安装后，进行管道的试压工作。
具体步骤包括：1.封闭管道两端，并进行密封处理。
2.使用适当的试压工具和方法，对管道进行压力测试，确保管道能够承受工作压力。
3.观察压力表，确保管道压力在设计要求范围内，并记录测试结果。
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目录1、工程概况、2、编制依据、3、施工方案、4、施工资源计划、5、质量保证体系、6、安全文明施工、7、施工进度计划、煤气、氧气、氮气、煤气、氧气、氮气、液化石油气管道系统1.工程概况工程概况XX 宽厚板轧钢系统工程区域管道有两条管线系统，其中一条管线中混合煤气、氧气、氮气、液化石油气管道系统位于炼钢厂房与轧钢厂房间，与炼钢系统预留燃气管线相连，由于该工程位于轧钢系统冲渣沟附近，必须待轧钢系统冲渣沟施工完后才能进行施工; 另一条 3 管线中混合煤气、氮气的起点为 8 万 m 转炉煤气柜附近的混合煤气管道（DN2200)和氮气管道(DN100），终点为轧钢车间 M 列 50 柱车间外。
该管线待土建支架基础施工完后即可进行施工.该工程主要是供轧钢车间加热炉、轧钢车间辊底式、车底式热处理炉及特厚板缓冷坑等设备使用，该工程管道以碳钢管道为主,管道约 2200m，其中不锈钢管道约 20m,主要用于氧气管道调节阀前后，各种设备安装量约 50 台套。
2.编制依据编制依据2.1 施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005《深度冷冻法生产氧气及相关气体》GB 16912—2008《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202—2000《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001—2009《压力管道规范工业管道》GB 20801.1~6—2006《工业金属管道设计规范》GB50316—2000《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—20032。
2 中冶京诚设计院相关图纸及相关施工说明2.3 本单位相同介质管道施工资料3。
施工准备施工准备3。
1 施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量,结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间, 物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。
高炉煤气管道接管施工方案1. 引言本文档旨在编制一份高炉煤气管道接管施工方案，以确保施工过程的安全可靠性。
该方案包含施工前准备工作、施工流程、施工注意事项以及施工后的维护保养等内容。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据设计要求和现场实际情况，明确高炉煤气管道的接管范围，包括管道起止点、管道走向等。
2.2 现场勘察在进行施工前，应进行现场勘察，了解现场的地理和气象条件，确保施工过程的安全。
2.3 设备准备准备必要的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等，以确保施工所需工作顺利进行。
2.4 材料准备准备施工所需的管道材料、管件、密封材料等，以满足施工过程中的需求。
3. 施工流程高炉煤气管道接管的施工流程如下：3.1 清理现场在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
3.2 管道切割根据设计要求，使用切割设备对原有管道进行切割。
3.3 焊接管道将新的管道与原有管道进行焊接，确保焊口的质量，并进行非破坏性检测。
3.4 安装管件和密封根据需要，安装管件和密封材料，确保管道的连接紧密，并进行泄漏测试。
3.5 防腐处理对管道进行防腐处理，以延长使用寿命和保护管道的安全性。
3.6 施工验收对施工过程进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4. 施工注意事项在进行高炉煤气管道接管的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位，遵守相关安全规范和操作规程，使用合适的个人防护装备。
4.2 施工环境施工现场应保持干燥、整洁，避免杂物和易燃物接近施工区域，确保施工安全。
4.3 焊接质量对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量符合相关标准，防止焊接缺陷导致管道失效。
4.4 泄漏测试在进行管道安装后，必须进行泄漏测试，确保管道连接紧密，防止气体泄漏引发安全事故。
4.5 维护保养施工完成后，对管道进行定期维护保养，检查管道的安全状况，并进行必要的修复和更换。
煤气管道施工方案煤气管道施工方案是指在城市或乡村地区进行煤气管道施工时所需遵循的一系列步骤和措施。
煤气管道施工的主要目的是确保煤气管道的安全、可靠运行，同时最大限度地减少对环境和人员的影响。
下面将介绍一个典型的煤气管道施工方案流程。
1. 前期准备1.1 地理勘测在进行煤气管道施工前，首先需要对施工区域进行地理勘测，了解地质情况、地下管线情况以及周边环境等信息，以便合理规划施工路线。
1.2 工程设计根据地理勘测结果，进行煤气管道的工程设计，包括管道线路、深度、施工方式等内容，确保符合相关安全标准和法规要求。
2. 施工准备2.1 人员培训对参与煤气管道施工的工作人员进行培训，包括安全操作规程、应急处置等内容，提高工作人员的安全意识。
2.2 设备准备准备必要的施工设备和工具，保证施工过程中能够高效进行，并且在需要时能够及时应对突发情况。
3. 施工过程3.1 开挖根据设计要求，采用合适的机械设备进行地面开挖工作，开出管道的通道。
3.2 敷设管道将预先加工好的管道逐段敷设在开挖的管道通道中，注意保持管道的水平和坡度。
3.3 接管对敷设好的管道进行连接，确保连接处牢固密封，防止煤气泄漏。
4. 施工验收4.1 管道测试完成管道敷设后，进行管道测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和完整性。
4.2 安全埋地完成管道测试合格后，进行安全埋地处理，覆盖管道，并在地面标识管道位置，以确保管道的安全使用。
结语以上就是一个典型的煤气管道施工方案流程。
在实际施工过程中，需要严格遵循相关安全规定，确保煤气管道施工的安全、可靠，为人们的生活提供更好的便利服务。
煤气管道保温工程施工方案一、前期准备工作1.施工前，需要对工程现场进行全面的勘察和测量，确定管道尺寸和走向，以及影响管道保温施工的障碍物和环境条件。
2.根据勘察结果，确定保温材料的种类和规格，并制定具体的施工方案。
3.同时，需要购买所需的保温材料和施工设备，并进行全面的检查和测试，确保施工过程中的顺利进行。
4.制定安全生产方案和应急预案，明确施工期间的安全措施和应急处置措施。
5.对施工人员进行培训和技能考核，确保他们具备施工所需的技能和知识。
二、保温材料和施工设备1.保温材料：可选用聚氨酯、硅酸盐、岩棉等保温材料。
其中，聚氨酯保温材料具有优良的保温性能和耐高温性能，可以满足煤气管道的保温需求。
2.施工设备：主要需要喷涂设备、切割设备、搅拌设备等，确保保温材料能够均匀而且稳定地施工在管道周围。
三、施工过程1.清理管道表面：在进行保温施工前，需对管道表面进行清理，去除杂物和污垢，以保证保温材料的附着性。
2.涂抹底漆：在管道表面清理干净后，需对表面进行底漆的喷涂或刷涂，以提高保温材料与管道表面的附着力。
3.安装保温材料：根据设计方案，将选用的保温材料进行切割和制作，在保温层外表面，对煤气管道进行包覆。
4.焊接固定：需要对保温层和管道进行焊接固定，保证保温层与管道之间的连接牢固。
5.外包装和覆盖：为了保护保温层，还需在保温层表面进行外包装和覆盖，使其能够承受外部环境的影响。
6.验收和检查：在保温施工完成后，需要进行验收和检查，确保保温效果符合设计要求。
四、注意事项1.安全施工：在施工期间，需要确保施工现场和周边环境的安全，做到防火防爆、避免人员伤亡。
2.保温材料质量：选用优质的保温材料，并对其进行严格的检验和测试，确保其性能和质量。
3.施工质量：在保温施工过程中，需要严格按照方案进行施工，确保保温层的完整性和耐用性。
4. 环保要求：在施工中，需要考虑环保要求，选择对环境无害的保温材料，减少对环境的影响。
一、说明1、工程概况（1）工程名称：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道制作工程。
（2）主要结构形式：炼钢工程1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道主管为圆卷管，卷管的最大直径是3020㎜，最小直径是1420㎜；直径1420㎜卷管的壁厚是6㎜，直径1620㎜卷管的壁厚是8㎜，直径≥1820㎜卷管的壁厚是10㎜。
圆形管道加强筋设在支架两侧，管径﹥2000㎜的管道每隔3m另设一道加强筋。
矩形管道采用-80×8扁钢作为加强筋，间距为750㎜。
（3）材料材质：本工程材料材质均为Q235A。
（4）工程量：307吨。
（5）工期：根据总包施工进度及安装的先后顺序进行管道制作加工。
2、制作依据及施工验收规范标准（1）宝钢集团浦钢搬迁工程炼刚工程炼刚转炉除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统《设计与施工说明》（2）宝钢工程指挥部标准BZQ（TJ）0049-98（3）《工业管道施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2006（6）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（7）《钢结构管道涂装技术规程》YB／T9256-96（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ81-91（9）《施工安全临时用电安全技术规程》JGJ46-20053、安全制作过程中必须严格遵守国家、上海市及浦钢公司有关安全操作规程。
4、计量和试验器具所有的计量和试验器具按规定的时间经过标定。
装配用钢卷尺必须经公司计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
5、工程契约文件优先顺序如发现制作规范与各规范有相互抵触之处，应以设计师书面解释为准，制作图上的设计说明原则上优先于所有规定，如无特别说明则应遵守本工程制作说明书总则及补充说明书的规定。
二、制作工艺1、制作工艺流程2、为了便于运输，钢直管在厂内分段制作出厂，分段长度应根据管托之间的间距进行，使安装环焊缝距管托的净距离不小于50㎜，且直焊缝应在管托弧上方200㎜以上。
其最大长度不大于12米；三通、弯头、支座单件制作出厂。
3、材料主材所有原材料由甲方供货，原材料进厂必须核对材料质量证明书及钢厂的材料试验报告，材料入库前质检部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。
如有疑问应及时与材料部门联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的材料进行跟踪。
当业主、监理对材料有疑问时，应进行抽样材料复验，其复验结果应符合设计要求及国标、相关的行业标准。
当材料需代用时，应由设计单位书面答复同意后方可代用。
4、制作技术要求（1）排版下料a 、根据施工图进行排版，卷管同一节上的直焊缝不大于2道，直焊缝之间的距离不小于200㎜；矩形管每面的直焊缝不大于1道，直焊缝与角焊缝之间的距离不小于200㎜。
管与管组对时，两直焊缝之间的距离应大于100㎜，支管外壁距焊缝不小于50㎜。
直管上两对接焊口中心面间的距离不小于150㎜。
详见图一。
b、一般情况不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
当无法避免在环缝上开孔时其孔边缘与环缝和直焊缝的距离应大于200㎜。
不应在直焊缝上开孔。
如图二所示加工场拼接环焊缝图一图二c、管托圆弧板放样时半径R应比图纸尺寸加大2㎜，管托筋板焊接时应从中间向外依次焊接。
（2）加工成型a、卷管下料按管中径展开下料，矩形管按内边长下料。
卷管的周长偏差、圆度偏差及矩形管的边长、对角线允许偏差应符合下表的规定。
周长（边长）允许偏差及圆度（对角线）允许偏差表（㎜）b、卷管的校圆样板弧长应为管子弧长的1／6～1／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：①对接纵焊缝处不得大于壁厚的10﹪＋2㎜，且不大于3㎜。
②离管端200㎜的对接纵焊缝处不得大于2㎜。
③其他部位不得大于1㎜。
④管托圆弧板内径应比所托管外径大4㎜。
c、管端端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1﹪，且不大于3㎜。
平直度偏差不得大于1㎜／m。
d、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修补处的壁厚不得小于设计壁厚。
e、为了使卷管钢板不变形和起吊安全，用吊车将卷管钢板吊上卷板机卷管加工。
为了防止卷管因自重而下塌，应用吊车将已滚出的圆弧吊在空中。
钢板吊钩随圆弧的升高而升高。
卷管卸离卷板机前应管子直焊缝的两端各点焊一块园弧板，这样即可保证直焊缝两边的园度又可防止直焊缝固定焊处崩裂导致管壁弹开伤人。
f、卷管的内壁错边量不得大于管壁厚度的10﹪，且不大于2㎜。
g、钢焊件坡口加工形式和尺寸。
见下表h、为了保证管子截面的几何尺寸,在距每段管的两端200㎜处设置一道支撑如图三所示。
i、圆弯头组装时，每个接头应用外卡样板进行检验。
圆管支撑示意图支撑连接板连接板φ300矩形管支撑示意图图三j、待支撑焊完后方可组装加强筋。
三、焊接工艺1、施焊前的准备工作（1）应清除坡口及母材两侧表面50㎜范围的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。
（2）当焊件无论采用自动、半自动还是手工焊接时，直焊缝两端应装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。
保证直焊缝两端焊缝焊饱满，且保证“T”型焊缝达到探伤等级标准。
（3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊丝在使用前应清除其表面的油污和绣蚀等。
2、焊接材料的选用本工程材料的材质均为Q235，焊接方法可用SMAW、GMAW、SAW，焊接材料的选用见下表3、焊接工艺参数4、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。
（3）焊条、焊剂要按规定烘焙。
烘干焊条时应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
焊剂、焊条的烘焙温度、时间见下表（4）焊条烘焙次数不得超过二次。
（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
5、焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内持焊工合格证的焊工承担。
焊工应在开始施焊的几条焊缝经探伤合格后方可上岗。
6、焊缝质量等级根据《工业管道施工及验收规范》GB50235-97规定，本工程管道是煤气管道，煤气最大流量10×104Nm3／h，温度50～67℃（饱和），压力-19kPa～＋6kPa，其焊缝要求等级为Ⅲ级，焊缝射线探伤要求：探伤数量固定口10%，转动口5%。
Ⅲ级焊缝的质量标准见表B-17、焊接顺序（1）卷管弯头先焊弯头两侧的焊缝，再焊外背和内侧的焊缝。
（2）管托加筋焊接采用双面错开的间断焊，间断焊尺寸为50（200），每条焊缝的两端必须封口焊50㎜，焊前应先划好位置线。
如图四所示加强筋图四四、涂装1、钢材表面的预处理对所需涂装金属表面下料前进行抛丸除锈处理，抛丸后钢材表面应无可见油质、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或轻微色斑，达到Sa2.5级。
除锈后的钢材表面的粗糙度40-70微米。
抛丸除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应停止施工。
除锈合格后的钢材，在厂内存放时，应在16h内涂底漆一道；考虑到本工程基本都在露天作业，因此抛丸后的钢板均应刷底漆一边，然后进行下料、辊园作业。
弯头下料时如果底漆被烤掉，可在弧线上打洋冲眼，然后切割。
除锈后，用毛刷等工具清理。
或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残留磨料后，方可涂底漆。
本工程涂装施工性能技术要求见下表。
2、禁止涂装的部位（1）焊接部位相邻两侧各50～100㎜的区域（2）设计上注明不涂装的部位以上部位应在涂装前采取措施遮蔽保护。
3、成品保护（1）构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止脚踏损伤涂层。
（2）构件涂装后24h之内，如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力。
（3）涂装后的构件需吊运时，应优先使用尼龙吊带进行吊装；用钢丝绳吊装时，钢丝绳上应裹护套。
（4）成品堆放时应垫枕木。
圆管两侧应用木楔卡牢。
（5）装运的汽车在构件的下方垫枕木，用钢丝绳固定时，钢丝绳与构件接触部位用棉布或橡皮隔离。
五、施工组织结构六、质量管理1、质量管理组织结构：2、质量管理流程3、质量保证措施（1）施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：①设计图与设计图等效的技术文件②宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1#、2#、、转炉OG煤气净化回收系统《设计与施工说明》③宝钢工程指挥部标准BZQ（TJ）0049-98④《工业管道施工及验收规范》GB50235-97⑤《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑥《工业企业煤气安全规程》GB6222-86⑦《工业金属管道设计规范》GB50316-2000⑧《钢结构管道涂装技术规程》YB／T9256-96（2）成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个环节中去。
（3）提高质量，保证产品质量，在各分项分部工程施工中，施工管理人员要做到“五步到位”。
即：①操作要点交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④关键部位的检查、验收到位⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位七、安全措施1、安全方针必须坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全促进生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
2、安全施工组织体制3、安全技术措施在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并作好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下：4、吊运结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。
5、各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持制作场地清洁整齐。
6、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。
7、结构运输倒运必须帮扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。
8、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。
工作中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
9、起吊用的工具和吊带、钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于５－６倍。
10、卷管加工时前后两端严禁站人，防止管板下塌时伤人。
11、焊工焊接卷管时，管两侧应用木楔卡牢，防止卷管滚动挤压伤人；高空焊接时在卷管的两端用螺丝夹住管壁拉上安全绳，焊工挂上安全带，确保焊工高处作业的安全。
