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塑料工程技术手册一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。
为了更好地了解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原则以及质量控制等方面的内容。
二、塑料的基本知识1. 塑料的分类塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。
2. 塑料的性能塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。
三、塑料的加工技术1. 塑料的成型方法塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。
2. 塑料的改性技术塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。
3. 塑料的表面处理技术塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。
四、塑料制品的设计原则1. 强度设计原则塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。
2. 尺寸设计原则塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。
3. 壳体设计原则塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。
五、塑料制品的质量控制1. 塑料原料的质量控制塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。
2. 加工工艺的质量控制加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。
3. 成品质量的控制成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。
六、未来发展趋势塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。
七、结论本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。
各种通用工程塑料手册综合机械性能中等的材料----通用工程塑料是指那些用于工程方面，制作各种制品外壳和壳体类的工程塑料，做非承载荷方面的用途。
它主要是以苯乙烯为主要单体的塑料和有机玻璃。
它主要是以PS的改性形成的，在工程方面合成PS 以后，发现PS有两大特性，一是透明；二是易碎，表面易划伤。
为了解决它的缺点，保留它的透明性，就沿两个方面进行改性。
一方面是生产出了透明的AS MBS；另一方面生产出了不透明的HIPS ABS AAS ACSPS简称 PS俗称硬胶，普通硬胶学名聚苯乙烯英文名 general purpose polystyrene单体苯乙烯---由石油合成的一种无色液体本色聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。
无毒，无味。
纯PS 生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。
世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
优点聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。
容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。
缺点机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。
用途用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子注塑性能一般的PS熔点为173℃，分解温度为330℃；注塑温度的可调区间较大。
注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚苯乙烯的熔体粘度小，流长比大，一般不需大的浇口和流道就能充满制品；但PS质硬而脆，制品设计时，应量避免尖角，注意脱模斜度，否则，会出现制品开裂。
聚乙烯管道工程质量手册文件编号: TG/ENG/T049/12版本: 第1版日期: 2012年10月港华集团工程部目录编制目的 (1)第一部分材料管理 (3)1. 一般规定 (3)2. 管材、管件和阀门的运输 (5)3. 材料的贮存 (6)第二部分设备管理 (7)1. 一般规定 (7)2. 主要设备 (7)3. 辅助设备和工具 (8)第三部分人员管理 (9)1. 人员资质 (9)2. 人员管理 (9)第四部分焊接操作 (10)1. 一般规定 (10)2. 电熔焊接操作 (12)3. 热熔焊接操作 (17)第五部分现场施工 (24)1. 土方工程 (24)2. 管道敷设 (25)3. 管道清扫及压力试验 (27)4. 其它 (28)第六部分破坏性试验 (29)1. 一般规定 (29)2. 电熔接口的压扁剥离试验 (30)3. 聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验 (31)4. 热熔接口的管条背弯试验 (32)第七部分附录 (33)附录1、聚乙烯混配料、管材和管道附件供应商名录 (33)附录2、焊接常用设备和工器具图例 (35)附录3、聚乙烯管道焊接记录表 (38)附录4-1、示踪线竣工验收检查记录表 (40)附录4-2、示踪线及信号源井可探性检查记录表格 (41)附录5、中华煤气公司规定的管道不圆度和间隙要求 (42)附录6、管道单线图 (43)附录7、聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验（ISO21751：2011） (44)附录8、破坏性试验报告 (50)附录9、工程图片实例 (52)编制目的为使各合资公司的工程管理人员，熟悉掌握聚乙烯燃气管道施工过程中各个环节的质量控制要点，包括材料管理、设备管理、人员管理、焊接操作、现场施工工艺和破坏性试验等，并更好的运用PEQA 检查清单，港华集团工程部特制定本指引，供参考执行。
除本手册的有关规定外，各合资公司还应遵守国家相关技术标准和规范、法律法规以及当地政府的管理规定。
塑料材料手册塑料材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在各个领域都有着广泛的应用。
本手册将为您介绍塑料材料的种类、特性、加工方法及应用领域，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下塑料材料的种类。
塑料材料根据其来源可以分为合成塑料和天然塑料两大类。
合成塑料是通过化学合成得到的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；而天然塑料则是指天然存在的具有塑性的材料，比如橡胶、纤维素等。
根据其结构特点，塑料又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在受热后可以软化并重新成型，而热固性塑料在受热后不会软化，具有较好的耐热性能。
其次，我们来了解一下塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、易加工成型等特点，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。
同时，塑料材料还具有一定的可塑性和韧性，可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，比如增强材料、填充材料等。
接下来，我们将介绍一些常见的塑料加工方法。
塑料材料的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过高压射入模具中，冷却后得到所需的零件；挤出成型是将熔化的塑料通过模具挤出成型，常用于生产塑料管材、板材等；吹塑成型则是通过对热塑性塑料进行吹塑成型，常用于生产瓶子、容器等。
最后，我们来看一下塑料材料的应用领域。
塑料材料在各个领域都有着广泛的应用，比如在汽车制造中用于制作车身零部件、内饰件；在电子产品中用于制作外壳、配件等；在建筑材料中用于制作管道、隔热材料等。
同时，随着环保意识的提高，生物降解塑料、可降解塑料等新型塑料材料也逐渐得到应用，为环保产业的发展提供了新的可能。
总之，塑料材料作为一种常见的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。
通过本手册的介绍，相信您对塑料材料有了更深入的了解，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
如果您对塑料材料还有其他疑问，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
常用工程塑料性能及应用举例名称特征应用举例硬质聚氯乙烯（P VC）软质聚氯乙烯（P VC）聚乙烯（PE）有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）（PMMA）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（A BS）聚砜（P SU）尼龙 66 聚酰机械强度高，化学稳固性及介电性能优秀，耐油性和抗老化性也较好，易熔接及粘合，价钱较低。
弊端是使用温度低（在 60°C 以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
拉伸强度、抗弯强度及冲击韧性均较硬质聚氯乙烯低，但破碎延长率较高。
质柔嫩、耐摩擦、挠曲，弹性优秀，象橡胶，吸水性低，易加工成型，有优秀的耐寒性，合电气性能，化学稳固性较强，能制各样娇艳而透明的制品。
弊端是使用温度低，在 -15 — 55°C。
拥有优秀的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳固性高，使用温度可达 80—100° C，摩擦性能和耐寒性优秀。
弊端是机械强度不高，质柔嫩，成型缩短率大。
有极好的透光性，可透过 92%以上的太阳光，紫外线光达 %；机械强度较高，有必定耐热耐寒性，耐腐化、绝缘性能优秀，尺寸稳定，易于成型，质较脆，易溶于有机溶剂中，表面硬度不够，易擦毛。
是最轻的塑料之一，其折服、拉伸和压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90°C）抗应力废弛性能优秀，耐热性能较好，可在100°C以上使用，如无外力150°C也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在很多介质中很稳固，低分子量的脂肪烃、芬芳烃、氯化烃，对它有融化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型简单，但缩短率大，低温显脆性，耐磨性不高。
有较高的韧性和抗冲击强度；耐酸、耐碱性能好，不耐有机溶剂，电气性能优秀，透光性好，着色性佳，并易成型。
拥有优秀的综合性能，即高的冲击韧性和优秀的力学性能，优秀的耐热、耐油性能和化学稳固性，尺寸稳固、易机械加工，表面还可镀金属，电性能优秀。
有很高的力学性能、绝缘性能和化学性能稳固，而且在 100— 150°C以下能长久使用，在高温下能保持常温下所拥有的各样力学性能和硬度，蠕变值很小，用 F-4 填补后，可作摩擦零件。
工程塑料牌号手册工程塑料是一种高性能塑料材料，由于其良好的物理性能，广泛应用于各种工业领域。
工程塑料牌号手册是一种工业材料查询参考书，其中包含了各种工程塑料的牌号，各种性能指标以及应用范围等信息。
本文将就工程塑料牌号手册做深入探讨。
1. 工程塑料牌号的分类根据工程塑料的化学结构不同，可以将工程塑料分为以下几类：（1）聚酰胺类（PA），如尼龙6、尼龙66等。
（2）聚酯类（PET，PBT等），如PET、PBT等。
（3）聚碳酸酯类（PC）。
（4）环氧树脂类（EP）。
（5）聚丙烯类（PP）。
（6）聚酰亚胺类（PI）。
（7）聚醚类（POM）。
2. 工程塑料牌号的命名规则工程塑料的牌号是由字母和数字组成的。
字母代表工程塑料的种类，数字代表工程塑料的标准，以及其加工性能、热稳定性、机械性能、物理性能等指标。
常见的工程塑料牌号包括PA6、PA66、PET等。
3. 工程塑料牌号手册的作用工程塑料牌号手册是工业设计和制造领域最常见的材料查询手册之一。
在进行工业设计和制造过程中，使用工程塑料牌号手册可以快速了解各种工程塑料的性能、优缺点，以及适用领域等信息。
这有助于工程师在选择工程塑料时，根据不同的应用需求和设计要求，选择最优的工程塑料。
4. 工程塑料牌号手册的内容工程塑料牌号手册的内容一般包括以下几个方面：（1）工程塑料的性质和用途介绍。
（2）工程塑料的牌号和命名规则。
（3）工程塑料的加工工艺和工艺参数。
（4）工程塑料的物理性能参数和机械性能参数。
（5）工程塑料的热稳定性和耐化学腐蚀性。
5. 工程塑料牌号手册的使用在使用工程塑料牌号手册时，应根据具体的应用需求和设计要求，选择最合适的工程塑料。
选择工程塑料时需要根据以下几个方面进行考虑：（1）应用场景和环境，如耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等要求。
（2）机械性能要求，如强度、硬度、韧性等要求。
（3）加工性能要求，如成型性、注塑性、模具设计等要求。
（4）经济性和可持续性要求。
工程塑料的基础知识一、定义与范畴工程塑料是指可用作结构材料的塑料。
该类塑料具有较宽的使用温度范围、较长的使用寿命，使用期间可保持优良的特性、能够承受机械应力的作用。
所谓已在工程结构中应用的一类塑料主要是指通用工程塑料、特种工程塑料和高性能增强塑料等。
二、分类工程塑料的分类方法很多，可按其化学组成、结晶程度、耐热性、受热后性能变化特点和功能或用途等方法加以分类，但不管哪一种方法，都难以全面概括，只是根据需要或便于形成一种明确概念，从某一侧面加以归纳分类表述的一种方式。
本手册则按照工程塑料的应用或功能分类为主加以介绍，其他分类方法仅做简要介绍。
（一）按用途或功能分类（1）通用工程塑料聚酰胺（PA）（俗称尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯[聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）]和改性聚苯醚。
（2）特种工程塑料氟塑料、聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）、聚酮类（如聚醚醚酮PEEK）、聚芳酯（PAR）、液晶聚合物（LCP）和发展中的特种工程塑料。
（二）按化学组成分类可分为聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、聚烯烃类、芳杂环类和含氟类聚合物。
（三）按结晶程度分类按照聚合物的物理状态，可分为结晶型和无定型两类。
聚合物的结晶能力与分子结构规整性、分子间力、分子链柔顺性能等因素相关，结晶程度还会受拉力、温度等外界因素的影响。
利用聚合物的物理状态也可部分地表征聚合物的结构和共同特性，是常用的一种分类方法。
（四）按耐热性分类通常按长期连续使用温度划分为两类：使用温度在100～150℃的塑料（如通用工程塑料和改性工程塑料等）；使用温度在150℃以上的塑料（如特种工程塑料）。
三、性能（一）塑料的特点（表1-1）表1-1 塑料的特点（二）塑料性能术语（表1-2）表1-2 塑料性能术语（续）（续）（三）塑料的主要性能（表1-3～表1-7）表1-3 物理性能（续）表1-4 力学性能（续）表1-5 热性能表1-6 电性能（续）表1-7 燃烧性能。
工程塑料完全手册塑料概述及分类塑料微观三态塑料的鉴别常用塑料原料对照表常用塑料的加工温度塑料概述及分类一概述塑料是以有机合成树脂为主要成分，加辅助改性材料（改性助剂），做成的人造材料，在一定条件下做成可塑成一定外形，有用的合成材料。
目前塑料已有300多种，常见常用的只有10多种。
二．塑料分类塑料的分类有多种形式，下面简单介绍一下。
1．按塑料的应用领域分类A)普通塑料一般作为非结构性材料使用，多于日用品，主要有ABS, PP, PE ,PVC, PS.等B)工程塑料 . 一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料，可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上。
基本有以下物性参数要求。
1）热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高、使用温度范围大、热膨胀系数小。
2.）机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。
3.）其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要包括：PC, PA, PBT, PET , POM , PPO,PMMA等2.按塑料结晶形态分类A）结晶型塑料：结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。
规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料，主要有：PET、PBT、 PA66、PA6、PE、 PP、POMB) 非结晶型塑料： PC、ABS、PS、PVC.、PMMA,EVA, AS3.按其受热时所呈现的状态A) 热塑性塑料：指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料，它可以再回收利用，主要有PC, ABS, PP, PS, PVC ,PA ,PMMA，B) 热固性塑料：第一次加热可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应-交联固化变硬，这是不可逆的，此后再次加热时，已不能再变软流动。
常用塑料手册（20种）1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
4.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
6.PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
