国内氧化铝厂及产量

氧化铝市场研究报告回顾及预测1 氧化铝工业现状分析1.1 全球氧化铝产量历史回顾过去十年,全球氧化铝产能呈现逐年缓步增长态势,从2009 年的10051 万吨增加到2018 年的15892 万吨,产能利用率基本维持在80%～90%之间,见图1、表1。

图1 2009～2018年全球氧化铝产能及产能利用情况十年来,亚洲地区氧化铝产量增长最为明显,十年间增长了5414 万吨,而传统的主产区北美洲和南美洲,氧化铝产量分别下降了132 万吨和342 万吨,特别是南美洲减产最为明显,欧洲和澳大利亚地区产量变化不大。

1.2 我国氧化铝产量历史回顾我国电解铝产量的快速增长,带动氧化铝产业同样高速增长。

2009 年我国氧化铝产能只有2981 万吨,产量2385 万吨;到2018 年氧化铝产能达到8424 万吨,产量达到7069 万吨。

图2是2009 年以来我国氧化铝产能和产量变化走势图。

表1 全球氧化铝历史产量图2 2009～2018年我国氧化铝产能与产量走势图从地区分布看,我国共有氧化铝企业47 家,分布在山东、河南、山西、广西、贵州、内蒙古、重庆、云南等8 个省、自治区、直辖市。

2018年山东地区氧化铝产能2910 万吨,产量2391 万吨,位居全国第一,主要有8 家氧化铝企业,代表公司有山东魏桥、山东信发和中铝山东分公司等,主要是利用进口铝土矿生产氧化铝。

山西地区氧化铝企业最多,共有15 家企业,2018 年氧化铝产能2585 万吨,产量2082 万吨,位居全国第二,主要企业有山西信发、山西华兴、中铝新材料、兴安化工、山西原平等,主要是利用国产铝土矿生产氧化铝。

河南位列全国第三,2018 年氧化铝产能1135 万吨,产量1112 万吨,共有8家企业,代表企业有中铝矿业、开曼铝业、洛阳香江成基铝业、东方希望三门峡铝业等。

近年河南地区的氧化铝企业深受铝土矿资源缺乏的影响,部分企业开始选择进口矿和国产矿参配生产。

2023年氧化铝行业市场调查报告氧化铝是由铝原料经过加工制成的白色固体粉末，具有良好的化学性质和物理性质，被广泛应用在建筑、电子、机械等多个领域。

目前，全球氧化铝生产规模已经逐步扩大，市场需求也在不断增长。

本文将对氧化铝行业市场进行调查分析。

一、市场规模及竞争情况目前，全球氧化铝市场规模已经超过70亿美元，年产量近800万吨。

除了传统的建筑和机械行业，近年来随着电子行业的增长，氧化铝在高性能电子材料中的使用逐渐增多。

全球氧化铝行业竞争主要集中在欧洲、美洲和亚洲三大地区。

欧洲地区占据全球氧化铝市场份额的30%左右，其中法国、德国、意大利等国家的企业具有较为突出的市场地位。

美洲地区以美国为主导，市场份额约占25%。

亚洲地区市场份额约为45%，中国和印度是重要的市场，中国的市场份额已经超过全球的三分之一。

二、市场需求及发展趋势1. 建筑行业氧化铝在建筑行业中被广泛应用，主要用于防火、防水和保温等方面。

随着人们对建筑物品质要求的提高，氧化铝在建筑行业中的应用也将持续扩大。

2. 机械行业氧化铝在机械行业中一般用于磨料、切削工具和磨具等方面。

随着人们对机械品质要求的提高，氧化铝在机械行业中的应用也将持续扩大。

3. 电子行业氧化铝在电子行业中一般用于高性能电子材料以及集成电路中的绝缘层。

随着电子行业的不断发展和技术进步，氧化铝的应用前景也将不断扩大。

4. 其他行业氧化铝还可以应用于制陶、化工、制药等多个领域，未来氧化铝的应用领域将不断增多。

三、产能及价格趋势全球氧化铝生产商数量越来越多，产能不断增加。

其中，中国的氧化铝产能已经高居全球首位。

随着产能不断增加，氧化铝价格也逐渐走低。

2020年，全球氧化铝平均价格约为2000美元/吨左右。

然而，随着原材料成本的上升和环保压力的不断加大，氧化铝的生产成本也在逐步上升。

预计未来氧化铝的价格将保持稳定或微涨趋势。

结论综上所述，随着建筑、机械和电子等领域的不断发展，全球氧化铝市场需求将持续增长，但在激烈的市场竞争中，企业需要不断提高产品质量和降低生产成本，以保持竞争优势。

2022年上半年铝市场运行情况分析一、生产状况（一）氧化铝的生产据中国有色金属工业协会统计，2022年上半年全国氧化铝产量累计为1471万吨，同比增长38.6%。

2022年初，国内外铝价的持续上涨带动了氧化铝价格不断攀升。

在较高的氧化铝价格指引下，我国氧化铝企业在一季度已经基本完成了复产，同时一批新建产能也已经或即将投入运营。

二季度虽然铝价走低致使氧化铝市场表现不佳，但国内大部分氧化铝企业仍处于盈利状态，因此生产状况并没有受到太大影响。

上半年中铝公司新建的遵义氧化铝项目、山东信发铝电集团新建氧化铝项目以及山西鲁能晋北新建氧化铝项目都已正式步入投产阶段，而像广西华银铝业氧化铝项目以及中铝重庆氧化铝项目等也都将在下半年逐步投产。

依据安泰科统计，截止上半年我国氧化铝新增产能达到200万吨/年。

从地区来看，山东地区氧化铝产能恢复明显，同比增幅达到68.9%。

另外广西新建氧化铝产能的快速扩张也使其超过山西成为我国氧化铝生产第三大省。

2022年上半年，广西累计生产氧化铝277.8万吨，同比增长43.4%；（二）电解铝的生产依据中国有色金属工业协会统计，2022年上半年我国累计生产原铝832万吨，同比增加49.3%。

随着去年我国铝市场渐渐复苏，我国电解铝企业在2022年初迎来了产能的全面释放。

上半年虽然受到干旱和电力短缺等各种因素的影响，但总体来看，全国电解铝企业开工率较高，一批新建产能也在逐步投入运营。

5月14日，国家发改委、国家能源局和电监会联合下发《关于清理对高耗能企业优待电价等问题的通知》，要求各地全面清理对高耗能企业的用电优待。

以河南省为首的几个主要产铝省份将从6月1日起将不同程度的上调电价，这将对将来电解铝企业的生产成本带来巨大压力。

截至6月底，我国处于运营状态的原铝产能约为1750万吨。

这其中既包括老旧产能的重启，也包括一批新建及扩建产能的投放。

二、进出口状况随着国内电解铝企业的全面复产，年初我国氧化铝的需求量也在逐步增加，国内氧化铝企业的大面积开工在肯定程度上降低了我国的进口量。

氧化铝年度产量
全球氧化铝年产量大约在1.5亿吨左右。

一、全球氧化铝产量概况
氧化铝是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、汽车、飞机、电子和航天等领域。

目前，全球氧化铝的产量正逐年稳步增长，据统计，截至2021年，全球氧化铝年产量大约在1.5亿吨左右。

二、主要氧化铝生产国家
全球氧化铝的产量主要来自于以下几个国家：
1. 中国：中国是全球最大的氧化铝生产国，占据了全球氧化铝年产量的60%以上，主要生产地区有山东、云南、新疆、贵州、广东等。

2. 俄罗斯：俄罗斯是全球第二大氧化铝生产国，年产量大约在5000万吨左右，主要生产地区有克拉斯诺亚尔斯克、布拉茨克、阿尔基什等地。

3. 澳大利亚：澳大利亚是全球最大的氧化铝出口国，年产量大约在1900万吨左右，主要生产地区有昆士兰、西澳等地。

4. 加拿大：加拿大是全球第四大氧化铝生产国，年产量大约在4000万吨左右，主要生产地区有魁北克、不列颠哥伦比亚等地。

我国氧化铝行业发展现状及趋势分析我国氧化铝行业发展现状及趋势分析氧化铝是一种重要的工业原材料，广泛用于冶金、建材、化工、电力等领域。

近年来，随着我国经济的快速发展，氧化铝企业不断涌现，行业规模不断扩大，发展前景广阔。

本文将针对我国氧化铝行业的发展现状和趋势进行分析。

首先，我国氧化铝产量持续增长。

2000年以来，我国氧化铝产量年均增长率超过10%，从2000年的1500万吨增长到2019年的4000万吨，位居全球第一。

这得益于我国丰富的铝土矿资源和相对廉价的劳动力资源，以及不断提高的生产技术水平。

其次，我国氧化铝产品结构不断优化。

从过去的普通氧化铝产品到现在的高纯度氧化铝、特种氧化铝、超细氧化铝等，产品质量不断提高，应用领域不断扩大。

特种氧化铝广泛应用于电子、航空航天、新能源等高科技产业，超细氧化铝在电子产品、催化剂、陶瓷等领域有着巨大市场需求。

这表明我国氧化铝行业正向高附加值、高技术含量方向发展，增强了企业的核心竞争力。

再次，我国氧化铝行业加大了环保力度。

随着环保问题的日益严重，我国政府提出了绿色发展理念，鼓励企业加大环保投入，提高技术水平。

许多氧化铝企业进行了技术改造，提高了废气、废水处理设施，减少了污染物排放。

同时，政府加强了环境监管，对环境违法行为进行了严厉的处罚。

这促使氧化铝企业加大了环保投入，提高了环保意识，实现了经济效益与环境效益的良性循环。

最后，我国氧化铝行业面临的挑战与机遇并存。

挑战主要包括国际竞争压力、环保压力、原材料供应不稳定等。

国际竞争激烈，特别是来自澳大利亚、巴西等铝土矿资源丰富的国家，价格优势明显。

环保压力使得企业面临着迫切的技术改造和设备更新需求，增加了企业的成本。

原材料供应不稳定也给企业的生产带来了一定困扰。

然而，机遇也是存在的。

我国经济持续增长，对氧化铝的需求稳定增长，内需市场巨大。

同时，我国五金、建材、电子等产业的快速发展，也为氧化铝行业提供了良好的发展机遇。

综上所述，我国氧化铝行业发展现状较好，具有广阔的发展前景。

氧化铝年度产量摘要：1.氧化铝年度产量概述2.2022 年中国氧化铝产量分析3.历年中国氧化铝产量简述4.中国氧化铝产量在全球的地位5.国内主要氧化铝生产企业介绍正文：一、氧化铝年度产量概述氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，具有高熔点、高硬度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于陶瓷、化工、冶金等行业。

近年来，随着我国经济的快速发展，氧化铝产量也呈逐年增长趋势。

二、2022 年中国氧化铝产量分析根据百川盈孚统计，2022 年中国氧化铝建成产能为9930 万吨，同比增长11.27%。

其中，北方地区新增产能520 万吨，南方地区新增产能600 万吨，河北省为新增氧化铝产出省。

重庆、山西、内蒙古地区共有114 万吨产能退出市场。

受产能增量显著影响，2022 年我国氧化铝产量达到7821.5 万吨，同比增长5.86%。

三、历年中国氧化铝产量简述以下是近几年我国氧化铝产量的简要统计：- 2014 年：5239.91 万吨- 2015 年：5897.90 万吨- 2016 年：6090.60 万吨- 2017 年：6900.67 万吨- 2018 年：7230.16 万吨- 2019 年：7230.16 万吨- 2020 年：7462.30 万吨- 2021 年：全球氧化铝产量占比54.40%四、中国氧化铝产量在全球的地位我国是全球氧化铝产量最大的国家，占全球氧化铝总产量的54.40%。

这得益于我国丰富的铝土矿资源、完善的氧化铝生产工艺和技术，以及强大的市场需求。

五、国内主要氧化铝生产企业介绍1.中国铝业公司：拥有氧化铝产能1000 多万吨，电解铝产能350 万吨。

2.中国铝业公司青海分公司：电解铝生产能力255 万吨。

3.贵州铝厂：年产电解铝23 万吨，炭素制品17 万吨，氧化铝40 万吨。

我国铝冶炼技术现状及发展趋势摘要：全面回顾了我国铝冶炼技术的发展现状,在分析了国内铝冶炼技术存在不足的基础上,指出了我国铝冶炼技术的发展趋势.关键词：铝冶炼；技术现状；发展趋势我国的铝冶炼工业经过几十年的发展,取得了前所未有的成绩,2000年氧化铝产量达429万t,铝锭283万t,我国已成为世界铝生产和消费的大国.这一成绩的取得,与科技的贡献是不可分的.现就我国氧化铝和电解铝方面所取得的成绩作一回顾,并就我国氧化铝生产技术的发展趋势作一分析.1 氧化铝生产技术我国铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石,高铝、高硅、低硫、低铁、中低铝硅比,Al2O3,含量一般在40％-75％,SiO2含量一般在4％-18％,铝硅比小于4的占7. 42％,4—7的占％,7—10的占％,大于10的仅占％. 由于我国铝土矿资源的这一显着特点,国内氧化铝生产大多采用混联法,此外,还有拜耳法和烧结法.氧化铝生产所取得的主要技术成就1矿石均化和多碎少磨技术,包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化, 多碎少磨提高了磨矿效率,降低了磨矿成本；2烧结法熟料烧成强化技术,包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解,生料加煤排硫、窑体改造及操作改进、单枪喂料；3烧结法熟料溶出技术,包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出；4粗液脱硅技术,包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅；5拜耳法强化溶出技术,包括管道化溶出、单管预热一高压釜溶出、管道一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵；6一水硬铝石选矿一拜耳法生产氧化铝技术, 该技术将选矿技术和拜耳法有机结合,有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿,降低了氧化铝的生产成本；7赤泥分离技术,包括絮凝沉降分离、Φ 42m × 6m 大型钢索扭矩沉降槽、100m2辊子卸料真空转鼓过滤机、385m2单筒凯利叶滤机；8分解技术,包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2 立盘过滤机、51 m2水平盘式过滤机、270m2大型板式换热器、27m2水平带式真空过滤机；9氧化铝闪速焙烧技术,包括美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉；10蒸发技术,包括降膜蒸发器,高效闪蒸器等.此外,在多品种氧化铝生产,赤泥综合利用、镓回收、仪表及生产过程自动控制等方面也取得了很大的成绩.存在的主要问题1原料质量差、铝土矿A／S低我国铝土矿资源与国外三水铝石和一水软铝石相比,原料质量差,铝土矿A／S 低,需要高温高压溶出,这给氧化铝生产带来了困难.2能耗高由于混联法既有完整的拜耳法系统,又有完整的烧结法系统,流程异常复杂.接踵而来的是能耗很高,就是处理铝硅比约为10的优质矿石,能耗仍高达38GJ／t 氧化铝,是国外一般拜耳法的3倍多.很显然,随着矿石品位下降,经济的拜耳法比例减少,昂贵的烧结法比例增加,能耗还要增加.3产品质量不高,多为中间状氧化铝目前国内冶金级氧化铝产品多为中间状氧化铝,产品粒度较细,产品的磨损指数较大,要很好满足现代电解铝工业大型预焙槽的要求,还要加快砂状氧化铝的开发.4产品结构不合理目前我国氧化铝厂多以生产冶金级氧化铝产品为主,产量达406万t,而非冶金级氧化铝产品的年产量23万t左右,与市场需求相比差距很远.5技术的产业化程度需要进一步提高这几年,铝行业开发了不少先进技术,但是推广应用的程度还不够,今后要进一步在项目立项、研发和产业化的各个环节加强与生产的结合,提高技术成果的产业化率.氧化铝冶炼技术的发展方向1加速铝土矿选矿工艺的产业化步伐铝土矿选矿工艺研究通过“九五”科技攻关,已经完成了工业试验,形成了一套完整的工艺路线,“十五”期间要加快该技术的产业化,并开展铝土矿的反浮选技术研究.2强化和革新现有生产方法溶出是拜耳法的关键工序.我国现在已经有了3种强化溶出技术：a、长城铝业公司引进的德国管道化溶出；b、山西铝厂引进的法国单管预热一高压釜溶出；c、我国自行开发的管道一停留罐溶出.应该在总结生产实际效果的基础上,尽快推广应用.强化熟料烧结过程,如降低烧成温度,改变供料方式,改进窑体结构等,其次是提高溶液浓度,强化湿法各工序.采用各种添加剂,例如沉降絮凝剂、过滤助滤剂、分解添加剂、溶出添加剂等,可以显着强化生产过程,而且很容易被工业上采用.种子搅拌分解是氧化铝生产中贮存液量最多,时间最长的工序,它的强化必将显着提高工厂的生产能力.3加快砂状氧化铝生产技术的攻关,提高我国氧化铝产品质量我国氧化铝工业由于以一水硬铝石型铝土矿为主要生产原料,致使种分和碳分分解原液的氧化铝浓度高、苛性比值也较高,生产砂状氧化铝的技术难度较大.“ 十五”期间要重点解决铝酸钠溶液分解过程粒子成核控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品粒度控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品强度控制技术和添加剂强化分解技术等.通过科技攻关,形成一套适合我国砂状氧化铝生产技术.4加快氧化铝技术成果的产业化加快石灰拜耳法、双流法新技术、间接加热连续脱硅、高效沉降槽、降膜蒸发技术等技术在氧化铝生产过程中的产业化应用,进一步降低生产能耗和生产成本.2 电解铝生产技术目前铝全部采用熔盐电解方法生产,其生产设备从较早的单一侧插自焙槽,发展到拥有侧插自焙、上插自焙、预焙槽等各种槽型.我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化. 以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造,促进自焙槽生产技术向预焙槽转化,获得了巨大成功.我国已经成为大型预焙槽开发的先进国家.电解铝所取得的主要技术成绩1大型预焙槽的开发1992年完成180kA预焙槽工业试验,电流效率达到 93 ％, 铝直流电耗达13 800kW·h／t左右,生产工艺技术条件与160kA槽基本相同.1996年完成了280kA预焙槽工业试验, 这一技术已成功地应用于焦作万方铝业集团公司.目前电流效率达到93％以上,铝直流电耗达13 400kW·h/t 左右, 生产运行平稳.2000年完成了320kA大型预焙槽工业试验,电流效率达％,平均铝直流电耗13192kW·h／t,达到了法国铝业公司开发的AP—30大型电解槽的技术指标, 最近已和印度一家公司签定了技术转让合同,实现了技术的输出.2计算机控制技术目前我国主要电解铝厂均采用了计算机控制.自适应控制技术、模糊控制技术和智能模糊控制技术的开发应用使吨铝节电在100kW·h左右.3采用添加剂电解质中添加氟化镁、氟化铝和锂盐等物质可以改善电解质的某些物化性能,从而提高电解过程中电流效率约2％左右.降低电解成本. 在电解质中加入添加剂目前已被广泛应用.4电解槽结构的改进电解槽结构的改进已先后完成了槽壳结构的改进、槽底保温结构的改进、阴极结构及材料的改进、,阳极系统的改进和点下料系统的试验和应用.此外,在电解工艺制度和烟气净化方面也取得了显着成绩.存在的技术问题1整体机械化装备水平尚待提高尽管我国在铝电解生产实践中研究开发了一系列专用设备,如多功能联合机组、地爬打壳机、筒式下料器等,但与国际先进水平相比,机械化装备水平尚需进一步提高,主要表现在：a、国产多功能联合机组故障频繁,制造质量还不高, 关键部件需要进一步开发,如扭拔机构,空压系统及电气控制部分.b、相配套的供料系统和槽上部下料系统跑、冒、漏现象严重, 多功能机组受料问题需改进提高；对闸刀式下料和插板式下料装置应改造成点式下料.c、与工艺操作相配套的设备需研究开发,如出铝及清理抬包的机械化, 与电子计算机控制相适应的打壳下料电磁阀的质量及工作性能提高等.d、保证大型预焙铝电解槽生产用的压缩空气水分较大, 这是目前全国各大铝厂普遍存在的问题,尽管设有气水分离器,但效果不理想,极易损坏各种电磁阀,造成一系列设备故障而影响生产.e、与铝电解工艺操作相配套的其它设备需开发,如阳极更换设备, 要求不仅能准确地拆卸和安装,而且在更换时能处理残极周围的结壳及掉入槽中的电解质块,现场卫生清理设备及电解槽一系列技术测试设备等.2铝电解槽寿命短现在国际上的大型预焙铝电解寿命在7年以上,有的已达10年, 而我国铝电解槽平均寿命仅4年左右.尽管经过几年的生产实践,采取了一系列技术措施, 基本克服了电解槽早期破损问题,但槽寿命仍与世界先进水平差距较大.3自动控制水平尚待进一步提高尽管我国大部分铝电解厂采用了电解槽槽控技术,但整体的自动控制水平仍然不高,与国外相比差距较大,主要表现在控制电解槽生产过程的信息取样不完整,电解槽专家系统不完备,与计算机控制技术相配套的设备故障较多以及综合的动态研究不充分等.铝电解技术的发展方向1完善大型预焙槽技术在现有开发成功的180kA、280kA和320kA大型预焙槽的基础上,逐步完善. 使其各项技术指标进一步提高,达国际领先水平.2自焙槽改造技术自焙槽目前约占我国铝的总产能的一半左右,鉴于我国目前的经济状态,在短期内全部淘汰是不可能的,因此,对自焙槽进行技术改造是势在必行的.3加强“三场”技术研究只有认真进行“三场”技术研究,才能从根本解决目前电解槽结构的不足,提高铝电解技术水平.。