实验室暖通空调安装施工方案与技术措施
（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程
1.风管制作顺序：材料搬运一清除板面油污一展开下料一剪切、倒角一咬口制作一风管折方一成型一方法兰下料、焊接一找平找正一打眼冲孔一清理表面污物组合铆接法兰擦洗内表面检验闭管口成品堆放待用。
2.材料要求：
1.板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。
2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。
3.法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得
有严重锈蚀，结斑或麻点。法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。铆钉必需
采用镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。
4.风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于
50mm。
规格及钢板厚度（）表
表
风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2mm时，采用咬接
5.风管法兰材料规格见附表1.2：
6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100m m；高
压系统风管小于或等于100m m。矩形法兰的四角处设螺孔。
7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm时，采用翻边铆接，
铆接牢固。
8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。
9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定：
①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。
②施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和
受潮的措施。
③板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm 时，不得有拼接缝；大
于900mm 时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
④风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均采用镀锌措施，不得采用抽芯铆钉。
⑤净化系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。
⑥净化系统风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等
缝隙处采取密封胶或其它密封措施。
⑦净化系统风管不得使用无法兰连接。
⑧风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，等待安装。
（二）、净化风管安装
1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2.风管安装前做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度用水平尺检验，水平偏差该在3mm/m ，总偏差在20mm 以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢涂二遍防锈漆进行防腐。
3.风管支托架不得设在风口处，吊杆不得直接吊在法兰上，风管与支、吊托架接触处垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm,木
块作防火处理。支吊架上的卡箍螺栓待法兰盘拴紧后再拧紧。
4.风管采用法兰连接。法兰之间衬以S =5mn厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的橡塑板，法兰接头避免装在墙内或楼梯中。
5.风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。
6.所有水平或垂直的风管，设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm 时，不大于 4 米，当风管的周长大于400mm 时，不大于 3 米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。
7.风管支吊架或托架设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。
8.安装防火调节阀等调节配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。
9.安装防火阀、排烟阀时，对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀单独设置吊支架。
10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。
11.风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。
12.保温风管穿越墙体、楼板时，采用厚度不小于0.75 毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面与墙面或楼板底面平齐，但比楼板面高30毫米。
13.送回风管保温：本工程采用橡塑保温材料，厚度§ =20mm隹燃型B1级
橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。
14.各类风口安装注意：风口安装位置准确。转动部分灵活，与风管或墙板的连接牢固。
15.风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验。
16.系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
17.低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格
时，按规定的抽检率，作漏风量测试。
18.中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
19.高压系统全数进行漏风量测试。
20.系统风管漏风量测试被抽检系统全数合格。如有不合格时，加倍抽检直至全数合格。
（三）、水系统安装
1. 启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的水管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2. 空调水系统的施工程序：
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道
防腐和保温一管道冲洗。
3. 材料要求
空调水管及冷凝水管小于DN5C采用镀锌钢管，大于等于DN50采用无缝钢管。
4.主要施工方法
A、镀锌钢管连接
1）镀锌钢管管道焊接施工工序如下：
按图下料f坡口加工及其内外侧清理f坡口组对f焊接f焊接外观检查。
2)坡口加工及清理：镀锌钢管的切割口采用砂轮切割，切割完成后，用锉刀清除
干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径
管道尽量采用手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管
道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对
坡口两侧20mn范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证
坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式
符合规范要求。
