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数字化工厂仿真解决方案数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。
数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的CAD、PLM 系统中获取产品相关数据，同时在ERP系统获取生产计划数据，基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造过程进行严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中进行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其可行性和系统生产能力。
通过对生产过程的预测，对工艺过程进行优化，最终对生产决策进行裁决。
Tecnomatix是Siemens PLM Software提供的数字化制造解决方案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真和验证到制造执行与产品设计连接起来，实现在3D的环境下进行制造工艺过程的设计；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性；事先分析未来的生产系统的能力表现；快速输出各种定制类型的工艺文件。
Siemens PLM Software致力于将Tecnomatix数字化制造解决方案与Teamcenter产品全生命周期管理解决方案融合，将原Tecnomatix Process Designer模块与Teamcenter Manufacturing 模块进行整合，形成一套在Teamcenter平台上统一管理数字化制造的解决方案，全称：Teamcenter Manufaturing Process Management（简称MPM），是西门子公司针对制造业提供的产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的解决方案的内容之一，旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造的相关数据，实现设计/工艺一体化及管理，是目前市场上功能比较完备的一套制造解决方案。
这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个平台上共享设计数据和工艺数据，各自进行设计、仿真和管理。
数字化工厂实践指南 plant simulation 系统仿真与建模本指南旨在介绍数字化工厂实践中的一个重要工具——plantsimulation系统仿真与建模。
通过本指南，读者可以了解系统仿真与建模在数字化工厂中的应用、原理、方法和技巧。
本指南包括以下内容：
1. 数字化工厂概述
1.1 数字化工厂的定义和特点
1.2 数字化工厂的优势和挑战
2. 系统仿真与建模概述
2.1 系统仿真与建模的定义和特点
2.2 系统仿真与建模在数字化工厂中的应用
3. plant simulation系统介绍
3.1 plant simulation系统的概述
3.2 plant simulation系统的特点和优势
4. plant simulation系统建模流程
4.1 plant simulation系统建模的基本流程
4.2 plant simulation系统建模中的关键技巧
5. plant simulation系统仿真案例分析
5.1 案例1：生产线优化
5.2 案例2：物流流程优化
5.3 案例3：生产调度优化
6. 总结与展望
6.1 数字化工厂实践中的问题和挑战
6.2 数字化工厂实践的未来发展趋势
通过本指南，读者可以掌握数字化工厂实践中系统仿真与建模的基本原理、方法和技巧，了解plant simulation系统的特点和优势，掌握plant simulation系统建模的流程和关键技巧，并能够通过案例分析解决数字化工厂实践中的实际问题。
江衡仿真之工厂布局一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有：1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外，还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。
基于虚拟现实的数字化工厂设计与开发随着科技的不断进步，虚拟现实技术逐渐被应用到各行各业。
其中，数字化工厂是虚拟现实技术在工业领域的重要应用之一。
数字化工厂是指通过计算机仿真技术将工厂的生产过程模拟出来，并进行优化和改进，从而提高工厂的生产效率和降低成本。
本文将带领读者了解基于虚拟现实的数字化工厂设计与开发。
一、数字化工厂的意义数字化工厂可以帮助企业降低生产成本，提高产品质量和生产效率，减少工业资源浪费，提升竞争力。
具体而言，数字化工厂能够实现以下几个方面的优化：1、生产流程优化：数字化工厂能够将整个生产流程进行数字化建模和仿真，通过模拟不同的生产方案，找出最优方案，并在实际生产中实施。
这样可以降低生产成本和提高生产效率。
2、产品设计优化：数字化工厂可以将产品进行数字化建模和仿真，通过模拟不同的设计方案，找出最优方案，并在实际生产中实施。
这样可以提高产品质量和减少产品研发时间。
3、厂房和设备规划优化：数字化工厂可以将整个厂房和设备进行数字化建模和仿真，通过模拟不同的布局方案，找出最优方案，并在实际生产中实施。
这样可以提高厂房和设备利用率，减少浪费。
二、数字化工厂的设计流程数字化工厂的设计流程分为三个步骤：数字化建模、数字化仿真、数字化优化。
下面将进行具体介绍。
1、数字化建模数字化建模是数字化工厂设计的第一步，也是最关键的一步。
数字化建模是将生产流程、产品、厂房和设备等进行数字化建模，并将其存储在计算机中。
数字化建模主要包括以下几个方面：1）生产流程数字化建模：生产流程数字化建模是指将整个生产流程进行数字化建模，包括原材料进料、加工、组装、包装等各个环节。
数字化建模需要考虑生产流程的复杂度和精度，以便进行数字化仿真和优化。
2）产品数字化建模：产品数字化建模是指将产品进行数字化建模，包括外形、尺寸、材质、配件等各个方面。
数字化建模需要考虑产品的复杂度和精度，以便进行数字化仿真和优化。
3）厂房和设备数字化建模：厂房和设备数字化建模是指将厂房和设备进行数字化建模，包括布局、尺寸、材质、功能等各个方面。
数字化工厂布局仿真随着经济的全球化，产品的竞争消除了国界，其复杂程度越来越高。
产品更新换代加速以及客户化定制生产方式的形成，给企业提出了更高的要求，如缩短新产品上市和交货时间（T），提高产品质量（Q），降低生产成本（C），提供全方位的服务（S），即TQCS。
计算机仿真技术的发展和虚拟现实技术的产生，使数字化工厂技术（Digital Factory）逐渐成为一个新的研究热点。
数字化工厂技术将传统的基于手工和经验的设计规划转变为基于计算机仿真和优化的精确可靠的规划设计，从而减少了工厂与工艺规划的时间，缩短了生产准备周期，优化了生产线配置，减少了工程更改量，降低了开发成本和投资风险。
1 数字化工厂技术数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，利用计算机仿真技术，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行规划、仿真和优化的一种现代生产组织方式。
在数字化工厂中，产品的加工制造、装配、测试、生产规划和物流管理等都可以得到模拟，这使得规划工程师、工艺工程师和工业工程师可以在一个虚拟的环境中对未来的过程进行预分析。
数字化工厂的基本功能如图１所示。
图1 数字化工厂的基本功能2 基于DELMIA/QUEST的虚拟仿真技术应用DELMIA/QUEST是用于对工艺流程的准确性和生产效率进行仿真分析的全三维数字环境。
QUEST拥有强大的三维可视化功能和健全的导入／导出功能，可接收来自Auto CAD、Pro/E、UG、Catia、Creator等多种三维建模软件的模型，因此在QUEST环境中还可以采用精准的三维模型来解决工厂的布局规划问题。
本文以某厂采煤机４大关键零部件的机械加工车间为例进行仿真说明。
2.1 搭建车间三维布局模型搭建车间三维布局模型需要搭建的虚拟物理模型包括厂房框架、机器设备、物流运输设备等，这里以Pro/E为例说明模型导入的技巧。
Pro/E模型包含了过多的面片和数据，如果直接导入QUEST会导致运行困难，再者QUEST中的模型只要求外形尺寸精准即可，因此要对Pro／E模型进行简化处理，具体步骤如下：(1) 将建好的Pro / E（*.part.1）模型保存为*.wrl格式的文件，如果是装配体(*.asm.l)模型，最好先收缩包络简化后再保存为*.wrl格式文件。
基于数字化工厂的车间布局仿真与物流优化发表时间：2017-11-29T10:24:28.927Z 来源：《电力设备》2017年第23期作者：刘栋[导读] 摘要：数字化工程和信息技术的发展，加快了企业快速响应市场需求的能力，大大提高了生产能力和生产效率。
（中国汽车工业工程有限公司天津 300113）摘要：数字化工程和信息技术的发展，加快了企业快速响应市场需求的能力，大大提高了生产能力和生产效率。
车间布局是制造企业快速响应市场和产品竞争力的重要影响因素之一，是实现制造业数字化的首要任务。
基于此，本文主要对基于数字化工厂的车间布局仿真与物流优化进行分析探讨。
关键词：基于数字化工厂；车间布局仿真；物流优化1、前言数字化工厂技术将传统的基于手工和经验的设计规划转变为基于计算机仿真和优化的精确可靠的规划设计，从而减少了工厂与工艺规划的时间，缩短了生产准备周期，优化了生产线配置，减少了工程更改量，降低了开发成本和投资风险。
基于数字化工厂的车间布局规划方法，通过可视化的三维虚拟车间和定量化的分析方法为工程人员对布局方案的评估和优化提供便利，提高生产效率。
2、车间布局与仿真框架模型先进制造系统首先是一个集成化的数据系统，这些数据随着产品的制造过程在各个系统中创建、存储、传输和转换，如产品、工艺、生产计划与控制和生产资源等。
数字化车间是数字化工厂技术在车间层的具体应用，本文将构建的数字化车间布局仿真的框架如图1所示。
图 1 数字化车间布局与生产仿真框架产品的信息以物料清单(BillofMaterial，BOM)的形式存储在PDM系统中，三维制造工艺可以在工艺设计系统CAPP中进行规划并通过系统间的集成保存在PDM系统中;生产计划与控制数据可以通过ERP系统和制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)系统进行创建和执行。
制造资源管理库(ManufacturingResource Library，MRL)是构建数字化车间的基础，为整个生产过程提供数据支撑;通过可视化技术和智能终端从分布式数控(Distributed Numerical Control，DNC)系统和MES获取相关数据信息对制造资源的运行状态进行监测和管理。
江衡仿真一 Quest概述 二 建立仿真系统 三 编写仿真逻辑一 Quest概述Part: 物流过程中的产品 Source: 产生part并将其输送到仿真系统中的部件 Buffer: 用于物料缓冲 B ff Machine: 机器 Labor: 工人 用于运送 操作部件 工人，用于运送,操作部件 Conveyor: 传送带 Carrier:运送装置 Sink: 相对于Source，用于接受系统处理好的Parts Logic: 用仿真控制语言编写的逻辑控制程序 Class: 用于创建一个及以上数目的element 并且这些 用于创建一个及以上数目的element, element拥有相同属性； Element：继承class属性的实体；软件中class 和element的系统命名规则： 以Source为例：Source1为class名，Source1_1 为Source1这个class 下的创建的一个element 下的创建的一个element。
其它实体命名依次Source1_2，Source1_3……。
（当然建立class时可以自己命名，生成的element （当然建立class时可以自己命名 生成的element 则自动如上依从class命名） Quest中Class和Element类型：AGVs, Quest中Class和Element类型：AGVs AGV path systems, buffers, controllers, conveyors, labor, labor power and free path systems sources systems, sources, sinks, and machinesQuest物流仿真理解 Parts从Source处产生，经过中间的各个组件 buffer, machine, conveyor, labor …… 的运送、 处理，最后到达S 。
数字化工厂下的车间布局与生产线仿真分析
常依
【期刊名称】《科学与信息化》
【年(卷),期】2024()9
【摘要】随着制造业市场竞争的加剧和技术的快速发展,传统制造业面临着数字化转型的压力和挑战。
数字化工厂下的车间布局与生产线仿真是一种实现制造业数字化转型的重要手段。
本次仿真分析,以物流因子为基础,设计车间布局优化方案,并利用Demo3D仿真软件进行方案仿真测试与优化,利用Delmia/Quest软件对生产线进行仿真测试,设计增加拌砂机以及降低生产节拍的优化方案,解决拌砂机生产瓶颈及工序问题。
实践证明,车间布局优化方案以及生产线优化方案都能够较好地解决该生产车间生产效率低下的问题。
【总页数】3页(P77-79)
【作者】常依
【作者单位】荆州广杭电子商务科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.面向数字化工厂的车间布局与生产线仿真研究
2.虚拟数字化工厂技术在铸造车间布局中的应用
3.基于数字化工厂的车间布局仿真与物流优化
4.基于数字化工厂的车间布局规划研究
5.基于数字化工厂的混合作业车间布局公理化设计
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江衡仿真之工厂布局一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有：1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外，还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。
最重要的是要考虑到未来的可扩展性，一个工厂一开始就建设到容积极限，不留余地无疑是不明智的，应在选址时为将来的发展留下充分的可能。
2.地质情况如地面是否平整，地质状况是否能满足未来设施的载重等方面的要求。
3.周围环境所选位置能否为职工提供包括住房、娱乐、生活服务、交通等在内的良好生活条件。
这也是能使生产运作系统有效、高效运行的必要条件之一。
同时也要考虑科技依托条件，对于一些技术密集型产业，尤其是高新技术产业，应选择建在科技人员集中的地区，如大专院校和科研院所的附近，以利依靠雄厚的科技力量开发新产品。
二、工厂平面布置的分析程序(一)对生产的物流的分析高效的物流，就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求，是连续、均匀、顺畅的，而不是间断的、波动的、倒流的，符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。
(二)与活动范围有关联的分析在进行布置规划时，除了以物流为主体来考虑布置外，还包括按照作为邻近性理由的活动范围的联系程度来规划布置的内容。
在此阶段，暂不考虑现实情况的制约，仅仅是在理论上求出最合适的活动范围位置关系，以后再根据制约条件加以修正。
(三)绘制物流活动范围关联线图在分析了物流活动范围相互关系后，以此为根据，将活动范围和工序展示在线图上，将这些活动范围转换成位置关系，称为活动范围关联线图。
(四)面积设定关联线图完成后，必须估算生产经营活动范围的必要面积，并依据可利用的空间进行调整，然后决定该列人布置规划方案的面积。
(五)区间相互关系图这一程序是决定物流和活动范围的相互关系，绘制决定活动范围位置的图表，决定各种活动范围所需的面积与可用面积相适应，取得平衡。
(六)图表的综合和调整程序与所绘制的区间相互关系图，是为了得到理想的状态而进行的。
然而，在实际操作中会有种种制约。
因此，需要添加许多修正条件及实际上的限制条件来调整面积相互关联图，目的是绘制出更加切合实际的布置方案。
(七)布置的评价根据以上程序操作，将产生几个不同的布置方案。
为了选择最优方案，就必须对方案进行评价。
三、工厂平面布置的物流管理方法(一)物料流向图法物料流向图法就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量，通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。
一般要根据物料的流向，结合企业地形和厂区面积绘制物料流向图。
(二)物料运量图法物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。
相互运输数量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。
为了清楚地表明各生产单位之间的运量，可绘制物料运量表和运量相关线图，以便找出最恰当的合理布置。
第二节 车间、仓库布置与物流管理一、车间布置概述(一)车间布置的概念车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。
车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。
(二)车间总体物流管理的目标和原则1.车间总体物流管理的目标（1）物流最短的流动路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好和顺畅的工作环境（5）最合理的发展余地2.车间总体物流管理的原则(1)车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求（2）尽可能使车间内的物料运输距离最短这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。
因此，应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。
（3）尽可能使车间总体物流紧凑一般说来，车间物流紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路等的里程也较短，因而基建投资费用就低。
为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数（厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重），还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。
（4）要合理划分车间的区域尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内，这样便于管理，有利于车间的安全和环境保护。
（5）车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境应充分利用各种便利条件，特别是厂内运输条件，生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输人和产品输出的方便。
二、车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。
社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。
但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
此外对于服务部门，如膳食、医疗、卫生间、更衣室等后勤部门亦需根据一定比例确定所占面积。
确定了企业所有组成单位的面积需求之后，就应汇总计算出总的需求面积，然后与厂区现有面积均衡确定增减，最后把确定了的组成单位的面积需求编列成表。
4.确定各生产单位之间的相互关系各个组成部分在工厂内部如何安排，其具体位置应布置在厂区的何处，应根据物料、人员、信息在各组成部分之间的流程或关系来确定。
确定各组成部分的工作流程或关系可用定量或定性的方法。
如果一个企业组成单位之间有大量物料、人员、信息流动，则一般应根据工作流程定量法来布置；反之，各组成单位之间物料、人员的实际流动很少，但却有大量通信和组织上的相互关系，工作上的协作关系密切，则一般应根据工作流程定性法来布置。
最普遍的情况是，企业内部既有定性流程的需要，也有定量流程的问题，所以两种方法都必须采用。
5.制定初步平面物流布置方案在进行调查、收集有关资料，确定了各部门所需面积及相互关系之后，就可进行平面物流布置的初步设计。
6.方案评价一般说来，一个厂区的平面物流布置可同时做出若干种设计方案，因此在初步设计方案完成之后均需进行方案评价，从中选择一个最满意的方案。
评价可从定性和定量两方面进行。
定性评价还组织损失与复邦治业厂来对各方案满足厂区布置目标的程度、遵循布置原则的程度等多方面进行打分。
定量评价可通过计算一定的技术经济指标来进行。
7.方案的实施在方案确定之后就进人实施阶段，为了减少损失，在实地进行布置之前，最好能采用模型把平面物流布置图中的布置方案按实际比例反映出来，以便从立体角度发现问题。
(二)车间总体物流管理的目标与原则1.车间总体物流管理的总目标总目标是：短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。
具体目标有：（1）符合工艺过程要求尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。
（2）最有效的利用空间要使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
（3）物料搬运费用最少要便于物料的输人，使产品、废料等物料运输路线尽量短，并尽量避免运输的往返和交叉。
（4）保持生产和安排的柔性，使之适应产品需求的变化及工艺和设备的更新和扩大生产能力的需要。
