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机制砂标准
机制砂是一种用于控制油井压力和稳定油井壁，以便于石油开采的专用砂石。
机制砂通常具有特定的颗粒大小、颗粒形状和耐高温、耐压强度。
以下是机制砂的一些常见标准：
1. 颗粒大小：机制砂的颗粒大小通常在20目（0.84mm）到140目（0.105mm）之间。
具体的颗粒大小可以根据使用需求定制。
2. 颗粒形状：机制砂的颗粒形状通常需要具备一定的圆滑度和均匀度，以确保沉积在油井壁上时能够填充空隙并具有良好的流动性。
3. 耐高温性：机制砂需要具备较高的耐高温性，以适应油井开采过程中可能遇到的高温环境。
4. 耐压强度：机制砂需要具备较高的耐压强度，以保证在油井压力增大时不会破碎或变形，确保油井壁的稳定。
5. 其它要求：根据具体的使用需求，机制砂可能还需要符合其它特定的标准，如化学稳定性、水洗性和硬度等要求。
需要注意的是，机制砂的标准可能会根据地区、国家或公司的不同而有所差异，所以上述标准仅为一般参考。
对于具体的机
制砂产品，可以参考相关的行业标准或咨询供应商以了解更详细的信息。
第二章砂验收标准1 范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。
本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2011 建设用砂3 类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。
砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
4 技术要求4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。
除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。
砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。
各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。
当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。
当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。
4.2其他技术指标4.2.1 天然砂的其他技术指标情况如表2所示。
各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。
4.2.2 机制砂的其他技术指标情况如表3所示。
机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。
4.2.3 有害物质砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等，其限量应符合表5。
人工砂（机制砂）质量指标
1)砂的细度模数范围：2.5-3.2，砂的颗粒级配应符合Ⅱ区砂要求；
2)砂中石粉含量（按干质量计）不得大于10.0%，MB值不得大于
1.0；
3)砂中泥块含量（按干质量计）不得大于0.5%；
4)砂的总压碎值指标不得大于30%；
5)砂中云母含量（按干质量计）不得大于1.0%；
6)砂中轻物质含量（按干质量计）不得大于0.5%；
7)砂中有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量不得超出现行标
准JGJ52-2006中的规定；
8)天然砂的坚固性指标（按干质量计），采用硫酸钠溶液法进行试
验，砂样经5次循环后其质量损失不得大于8%；
9)砂中氯离子含量（按干质量计）不得大于0.02%；
10)砂中不应混有石块、草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等
杂物；
11)砂到场含水率（按干质量计）不得大于2%，卵石机砂到场含水
率不得大于5%。
人工砂质量指标
人工砂（机制砂）质量指标
1)砂的细度模数范围：2.5-3.2，砂的颗粒级配应符合Ⅱ区砂要求；
2)砂中石粉含量（按干质量计）不得大于10.0%，MB值不得大于
1.0；
3)砂中泥块含量（按干质量计）不得大于0.5%；
4)砂的总压碎值指标不得大于30%；
5)砂中云母含量（按干质量计）不得大于1.0%；
6)砂中轻物质含量（按干质量计）不得大于0.5%；
7)砂中有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量不得超出现行标
准JGJ52-2006中的规定；
8)天然砂的坚固性指标（按干质量计），采用硫酸钠溶液法进行试
验，砂样经5次循环后其质量损失不得大于8%；
9)砂中氯离子含量（按干质量计）不得大于0.02%；
10)砂中不应混有石块、草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等
杂物；
11)砂到场含水率（按干质量计）不得大于2%，卵石机砂到场含水
率不得大于5%。
机制砂标准
机制砂标准是指在生产和使用机制砂时，所必须符合的技术规范和质量标准。
主要包括以下内容：
1. 粒度分布：机制砂的粒度分布应符合国家规定或合同要求，一般要求具有一定的粗细颗粒组成，能够满足不同用途的需要。
2. 清洁度要求：机制砂应该没有有害物质和杂质，以便生产出高品质的混凝土。
3. 吸水率：机制砂的吸水率对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响，因此必须符合相关标准和规定。
4. 硬度和耐磨性：机制砂的硬度和耐磨性也是重要的指标，可影响混凝土的力学性能和使用寿命。
5. 化学成分：机制砂应该符合相关的化学成分标准，以确保混凝土的化学稳定性和耐久性。
总之，机制砂标准是为了保证生产和使用机制砂的安全和质量，提高混凝土的品质和使用寿命。
机制砂质量标准
机制砂（或人工制砂）是一种用于建筑和工程领域的重要建筑材料，通常用于混凝土、道路、桥梁、建筑和其他基础设施项目。
为了确保机制砂的质量和性能，各国和地区通常会制定相应的标准和规范。
以下是一些可能涵盖机制砂质量的标准方面：
颗粒尺寸分布：机制砂应具有适当的颗粒尺寸分布，以满足特定用途的要求。
标准通常规定不同粒径分数的含量和分布范围。
颗粒形状：机制砂颗粒的形状对混凝土强度和工程性能有影响。
标准可能要求颗粒具有特定的形状和表面纹理。
坚固度：机制砂的坚固度是其抗压强度的重要指标。
标准通常规定最低坚固度要求，以确保砂的耐久性。
含水量：机制砂的含水量对其加工和使用性能有重要影响。
标准可能规定允许的含水量范围。
砂粒洁净度：机制砂应当不含过多的杂质，如泥土、粘土、有机物等。
标准通常规定杂质含量的上限。
化学成分：机制砂的化学成分也是一个重要的因素，特别是在一些特殊用途中，如玻璃制造。
标准可能规定各种元素和化合物的含量要求。
质量控制：标准通常要求生产商建立质量控制体系，确保机制砂的生产和供应符合规范要求。
标志和认证：机制砂通常需要标有制造商的标志，并可能需要通
过认证或检验机构的验证，以确保其符合标准。
机制砂质量标准通常由国家或地区的标准化机构或建筑材料协
会制定和管理。
这些标准的主要目标是确保机制砂的一致性和质量，以满足不同工程项目的要求，同时确保建筑和基础设施的安全性和耐久性。
生产商和建筑师通常需要了解适用于其项目的机制砂标准，以确保所选的机制砂符合要求。
机制砂检测报告标准
机制砂检测报告的标准通常由相关行业标准与规范制定，以下是一些可能包含在机制砂检测报告中的标准要求：
1. 机制砂的物理性质检测：包括颗粒分布、比重、孔隙度等参数的测定。
2. 机制砂的化学成分检测：包括主要元素和杂质元素的含量测定。
3. 机制砂的抗压强度检测：包括抗压强度的测定和力学性能评价。
4. 机制砂的矿石学检测：包括颗粒形状、颗粒组成和微观结构等方面的观察和分析。
5. 机制砂的水化性能检测：包括与水的反应性、水化产物特性和水化龄期等方面的测试。
6. 机制砂的筛分检测：包括使用筛分仪进行颗粒分级和筛分效率的测定。
7. 其他可能的检测项：如磨损性能、抗冻性能、渗透性能等。
需要注意的是，具体的机制砂检测报告标准可能会因不同国家、地区或行业而有所不同。
因此，建议根据当地的具体标准和要求进行检测和报告编制。
机制砂检测报告的标准包括以下部分：
1. 外观检验：机制砂应干净、无泥巴和杂物，粗细均匀，没有石粉，含泥量应小于2%。
2. 颗粒级配检验：机制砂的颗粒级配应符合标准要求，通过率应达到90%以上。
3. 密度检验：机制砂的密度应符合标准要求，松散堆积密度应大于1400kg/m³。
4. 含水率检验：机制砂的含水率应小于7%。
5. 石粉含量检验：机制砂的石粉含量应小于10%。
6. 泥块含量检验：机制砂的泥块含量应小于0.5%。
7. 针片状颗粒含量检验：机制砂的针片状颗粒含量应小于15%。
8. 坚固性检验：机制砂的坚固性应小于5%。
9. 压碎指标检验：机制砂的压碎指标应小于30%。
10. 碱集料反应检验：机制砂的碱集料反应应符合标准要求。
在检测过程中，所有项目都应按照相应的标准进行检测，并记录检测结果。
如果检测结果不符合标准要求，应对该批次的机制砂进行处理或退货。
机制砂级配的标准
机制砂级配的标准主要包括以下几个方面:
1.粒度分级机制砂根据颗粒的细度分为多级,常见的有八级、十级、十二级,级数越高表示砂粒越细。
2.化学成分高品质机制砂的主要成分为硅砂(大于99%)。
但也含有少量的铁、铝、钛等杂质元素。
3.净度优质机制砂钢砂的净度不低于99%。
钢砂中不能含有有机物、潮解盐等杂质。
4.圆度颗粒的圆滑程度也是重要参数。
圆滑的砂粒不易对工件表面造成划痕。
5.硬度机制砂的硬度主要看硅元素含量。
硅元素越高,磨料的硬度也越高。
6.耐磨性经过反复高速打磨,优质机制砂的磨损率不高于3%。
7.热稳定性不能在高温下发生结块或失效。
符合上述标准要求的机制砂,才可用于精密机械加工,确保加工质量。
厂商在使用时要严格控制砂级配比。
