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1总则1.1本守则适用于本公司碳素钢及低合金钢压力容器及受压元件的焊后热处理。
1.2本守则规定了钢制压力容器热处理通用工艺要求，具体实施应按图纸设计的要求和专业工艺文件的规定执行。
2要求2.1人员及职责2.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
2.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
2.1.3热处理操作人员应严格按照焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
2.2设备及装置2.2.1能满足焊后热处理工艺要求；2.2.2在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；2.2.3能保证被加热件加热部分均匀热透；2.2.4能够准确地测量和控制温度；2.2.5在整个热处理过程中应当连续记录；2.2.7被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3焊后热处理方法3.1炉内热处理3.1.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
3.1.2被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。
在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
3.1.3为了防止拘束应力及变形，对薄壁大直径容器，内部应加支撑。
卧式容器底部应放鞍式支座，支座间距不大于2米且底部应垫平。
3.2分段热处理焊后热处理允许在炉内分段进行。
对于超出炉子长度需要分段热处理的大件，其重复加热长度应不小于1.5米；露在炉外靠近炉门处应采取合适的保温措施，保温长度不得小于1米。
3.3炉外热处理产品整体炉外热处理热处理时，在满足 2.2的基础上，还应注意：a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施；b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形3.4局部热处理3.4.1 B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。
毕业论文题目：Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：0802学号200802050224 学生姓名：张博涵导师姓名：马红亮彭小敏完成时间： 2012年6月20日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书题目： Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析姓名张博涵学院机械工程学院专业材料成型班级 0802 学号 200802050224 指导老师马红亮彭小敏职称讲师教研室主任李东锋一、基本任务及要求：1. 查阅与本课题相关的文献资料及相关手册，了解焊后热处理的作用及其对焊缝组织性能的影响并归纳焊后热处理工艺确定原则，了解Q235钢组织性能特点、特别是焊接性能特点及Q235钢的应用，撰写文献综述；2. 设计确定Q235钢厚板焊后热处理工艺3. 对经不同热处理制度后，Q235钢焊件组织性能进行分析，评估热处理工艺，分析原因，获得优化后最佳工艺；二、进度安排及完成时间：1. 3月1日～3月30日，查阅资料、撰写文献综述和开题报告；2. 4月1日～4月6日，课题调研、资料收集、方案设计；3. 4月7日～5月1日，试验研究及结果分析；4. 5月2日～5月22日，撰写毕业论文；5. 5月23日～6月5日，将毕业论文送指导老师审阅、评阅老师评阅；6. 6月7日～6月15日，毕业论文答辩和资料整理。
目录摘要 (I)Abstract: (II)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2课题的研究背景 (1)1.3课题的研究内容 (2)1.3.1厚钢板的焊接技术 (2)1.3.2焊后热处理技术 (4)1.3.3金相显微分析 (5)1.3.4硬度测试 (5)1.3.5力学性能分析 (6)1.4课题的目的和意义 (6)第2章实验设备及实验方法 (7)2.1实验设备介绍 (7)2.2实验过程及方法 (12)2.2.1实验流程图 (12)2.2.2 Q235厚板焊接实验过程 (12)2.2.3焊后热处理工艺 (14)2.2.4金相显微组织观察 (14)2.2.5硬度测试 (16)2.2.6力学性能测试 (18)第3章实验结果与分析 (20)3.1 Q235厚钢板焊接结果与分析 (20)3.2 Q235厚钢板金相组织结果与分析 (21)3.3 Q235厚钢板硬度测试结果与分析 (24)3.4 Q235厚钢板拉伸试验结果与分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析摘要：本文以Q235厚钢板为研究对象，采用手工电弧焊焊接方法进行焊接，通过对Q235厚钢板的焊后热处理，初步探讨其工艺过程，采用去应力退火热处理工艺，目的是消除焊后残余应力的影响。
焊接件消除应力工艺守则1范围本标准规定了焊接件消除应力的各种方法及热处理规范。
本标准适用于碳素钢以及低碳锰钢等低合金结构钢焊接件的焊后消除应力处理。
2焊接件消除应力方法焊接件消除应力方法有以下三种：a)炉内加热退火法；b)局部加热退火法；c)振动时效法。
3炉内加热退火法3.1 加热设备焊接件退火可以使用电炉、油炉和燃气炉等加热。
目前我公司焊接件退火主要使用台车式燃气炉加热。
3.2装炉3.2.1首先，装炉量要合适。
不应超过台车的最大装载量（350t）,务必使工件置于热处理炉的有效加热区内,即工件长度要小于16m，宽度要小于10m，含垫铁高度要小于4.5m。
3.2.2装炉前，应首先检查焊接件是否有较大变形和缺陷，确认没有方可装炉。
如有问题，需经相关技术人员研究解决后方可装炉。
3.2.3检查焊接件是否存在密封腔。
如果有，需经设计人员同意，并由焊接工艺员确认，在允许的位置上钻孔，然后才能装炉，以防止加热时因气体膨胀而引起焊缝开裂或焊件严重变形。
3.2.4装炉时，为了防止产生变形，焊接件下面必须用等高的垫铁垫好，其不平度用水平仪保持在2mm以内。
炉底垫铁不应小于300mm，并要保证垫铁在台车上的放置位置避开烧嘴喷出的火焰，垫铁应等间隔排放，每两个垫铁间的最大距离应不超过1000mm～1200mm，并用楔铁楔牢。
3.2.5焊接件与台车面、炉墙之间应保持一定的距离，以保证加热均匀。
工件在炉内与炉侧的距离≥300mm，与炉前的距离≥450mm，与炉后的距离≥550mm，与炉底的距离≥300mm，与炉顶的距离≥800mm，同时严禁火焰直接喷射到工件上，靠近火口部分应用石棉板等物遮挡，以免零件局部过热。
3.2.6工件的排列和支承应利于工件均匀加热和炉气的正常流通，一般情况下，工件间隙30-50mm。
根据各工件的不同特点，选择刚性较强的部位进行摆放支承，防止受热后工件的变形，并要确保支撑牢固。
3.2.7板厚相差悬殊的结构件，不得混合装炉退火。
焊接结构件消除内应力退火工艺守则1范围1.1本守则适应于碳素（合金结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。
退火可以降低硬度,便于切削加工,还能使钢的品粒细化,以及消除内应力并为下一步工序作准备。
1.2焊接结构件的退火,是因为构件在制造过程中,产生了残余内应力。
将会使在机械加工后,引起变形,从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。
在个别情况下的退火,是为了避免焊接后机械强度的降低。
必须经过退火,消除其内应力的有:1.2.1拼合的和有断面的焊接结构件,以及不对称形状的和尺寸长、刚性小,且受单向机械加工的零件:1.2.2 在大的动负荷条件下工作的焊接件:1.2.3特殊的与工艺要求的构件。
注:一般的须经过退火的焊接零件,均应在图样上的技术要求中予以说明。
2设备2.1 320KW 方井式电阻炉2.1.1炉体及相关的辅助设备与工具。
2.1.2 控制系统2.1.3技术说明书。
2.1.3.1 320KW 方井式电阻炉操作说明书。
2.1.3.2 320KW 炉温控制系统操作说明书2.1.3.3 EH.SERIES 中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。
3准备工作3.1将准备退火的工件,运至炉旁,并均具有检查合格证,无合格证者,不得入炉退火。
3.2 检查工件的外形尺寸,是否能装炉。
3.3将退火用的设计资料与工艺文件准备齐。
3.4对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。
3.5装炉时,垫平工件用的垫块准备齐全。
4装炉要求4.1工件下面应予以垫平或垂直。
4.2工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100伽。
4.3工件不能相互叠放。
4.4工件应选择热状态变形最小的位置放置,如半环之类的结构件,开口不得向上。
4.5材厚相差悬殊的结构件,不得混合装炉退火。
5退火规范5.1开炉（盖盖后，慢慢升温,2h内,升温到400C以下;2h后，以每小时100C的速度,加热到640r ~660C,并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20r5.2加热到640C~660C,在炉内进行保温，其温度时间，由计算决定，以焊接零件最厚的断面为准，每25伽为1h,但不得少于4h（即保温时间，经过计算，不足4h者，应保温4h。
第1篇一、目的为确保产品质量，防止因应力集中导致工件变形、开裂等问题，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我公司所有需进行消除应力的工件。
三、操作步骤1. 准备工作（1）根据工件材质、形状、尺寸等因素，选择合适的消除应力方法（如振动时效、热处理等）。
（2）检查设备、工具、材料等是否完好，确保操作安全。
（3）熟悉操作规程，了解消除应力方法的基本原理。
2. 振动时效（1）将工件放置在振动时效设备上，确保工件平稳，避免产生二次应力。
（2）调整振动时效设备的振动频率、振幅、时间等参数，使工件达到共振状态。
（3）启动振动时效设备，观察工件振动情况，确保振动效果。
（4）根据工件材质和尺寸，控制振动时效时间，避免过长时间振动导致工件变形。
（5）振动时效结束后，检查工件表面是否有裂纹、变形等现象，如有异常，需重新进行消除应力处理。
3. 热处理（1）将工件放入炉中，升温至消除应力的温度。
（2）保温一定时间，使工件内部应力得到充分释放。
（3）根据工件材质和尺寸，控制保温时间，避免过长时间保温导致工件变形。
（4）升温至热处理温度，保温一段时间后，进行冷却。
（5）冷却过程中，注意控制冷却速度，避免工件产生二次应力。
4. 检查与验收（1）消除应力完成后，对工件进行外观检查，确保无裂纹、变形等现象。
（2）对工件进行尺寸测量，确保尺寸精度符合要求。
（3）对工件进行力学性能测试，如硬度、强度等，确保性能达到要求。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，确保人身安全。
2. 严格遵守操作规程，确保消除应力效果。
3. 注意设备维护，确保设备正常运行。
4. 避免在消除应力过程中对工件造成二次损伤。
五、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保工件加工和使用过程中的尺寸精度稳定性，防止工件变形和开裂，本规程规定了消除应力的操作方法和要求。
二、适用范围本规程适用于各类金属结构件、铸件、焊接件等，需进行消除应力的工件。
焊接结构件消除内应力退火工艺守则1范围1.1 本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。
退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。
1.2 焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。
将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。
在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。
必须经过退火，消除其内应力的有：1.2.1 拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：1.2.2 在大的动负荷条件下工作的焊接件：1.2.3 特殊的与工艺要求的构件。
注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。
2设备2.1 320KW方井式电阻炉2.1.1 炉体及相关的辅助设备与工具。
2.1.2 控制系统2.1.3 技术说明书。
2.1.3.1 320KW方井式电阻炉操作说明书。
2.1.3.2 320KW炉温控制系统操作说明书。
2.1.3.3 EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。
3 准备工作3.1 将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。
3.2 检查工件的外形尺寸，是否年装炉。
3.3 将退火用的设计资料与工艺文件准备齐。
3.4 对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。
3.5 装炉时，垫平工件用的垫块准备齐全。
4 装炉要求4.1 工件下面应予以垫平或垂直。
4.2 工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100㎜。
4.3 工件不能相互叠放。
4.4 工件应选择热状态变形最小的位置放置，如半环之类的结构件，开口不得向上。
4.5 材厚相差悬殊的结构件，不得混合装炉退火。
5 退火规范5.1 开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下； 2h后，以每小时100℃的速度，加热到640℃～660℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。
去应力退火（低温退火）工艺
一、准备
1 对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。
2 将准备退火的工件，运至炉旁，检查工件的外形尺寸。
3 将装炉时所需垫平工件用的垫块准备齐全。
二、装炉要求
1 工件下面应予以垫平或垂直。
2 工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100mm。
3 工件不能相互叠放。
4 工件应选择热状态变形最小的位置放置。
三、退火规范
1 开炉（必须先关炉门完全）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下； 2h后，以每小时100℃的速度，加热到550℃～650℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。
2 加热到550℃～650℃，在炉内进行保温，保温时间为2.5~3.5h。
3 在关闭的炉中，必须随炉冷却到300℃以下时，才能将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。
四、注意事项
1 开炉时必须保证炉门关闭到位。
2 开炉时，先开接触器开关，再开仪表上“run”。
以防止接触器产生火花。
3 关炉时，先关仪表上“run”，再关接触器开关。
4 关炉后切忌打开炉门，应等待工件随炉冷却到开炉温度后方可打开炉门！！！
五、去应力退火时严格按本工艺执行！！！
技术部唐照荣
2017.05.19。
对于消除焊接应力的时间与温度的关系对于消除焊接应力的时间与温度的关系，一般来说，温度越低，时间越长，通常到了550度的时候只需要2-3小时就可以消除90％左右的焊接应力了。
我们使用的基本上都是560度，保温2小时，这是对于中小型焊接结构件，对于大型焊接件也基本适用。
另外楼上说的也有道理，可以进行振动时效处理，效果也不错，但如果大部分的板子厚度大于30mm的话，建议还是进炉处理，时间倒是没有必要那么长。
大型焊接件去应力处理方法:去应力退火一般在梢高于再接近温度下进行,结构钢一般都在550-650度,然后随炉冷却到300度以下空冷.大型焊接件须去应力处理,560度，保温8小时，然后随炉冷，200度以下出炉空冷焊接结构件消除内应力退火工艺守则1 范围1.1 本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。
退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。
1.2 焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。
将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。
在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。
必须经过退火，消除其内应力的有：1.2.1 拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：1.2.2 在大的动负荷条件下工作的焊接件：1.2.3 特殊的与工艺要求的构件。
注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。
2 设备2.1 320KW方井式电阻炉2.1.1 炉体及相关的辅助设备与工具。
2.1.2 控制系统2.1.3 技术说明书。
2.1.3.1 320KW方井式电阻炉操作说明书。
2.1.3.2 320KW炉温控制系统操作说明书。
2.1.3.3 EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。
3 准备工作3.1 将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。
（ＨＹ－１２－１０3）
工艺守则
焊接零部件清除内应力（退火）
华北XX电气有限公司
2012年1月
１、范围
１．１本守则适用碳素（合金）结构钢制造电机、电器、机械等产品的结构性退火，退火可以降低硬度，便于切削加工，还能
使钢的品粒细化，以及消除内应力并为下一步工序做准备。
１．２焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力，将会使在机械加工后引起变形，从面对产品的加工
尺寸精度和装配带来不利的影响，在个别情况下的退火，是
为了避免焊接后机械强度的降低，必须经过退火以消除其内
应力。
２、设备
２．１２６０ＫＷ的台式电阻炉
２．２炉体及相关的辅助设备与工具
２．３控制系统
２．４技术说明书
３、准备工作
３．１将准备退火的工件，运到炉旁，并均具有检查合格标识３．２检查工件的外形尺寸，是否能装炉
３．３将退火用的设计资料与工艺文件准备齐全
３．４对设备进行检查，电气线路，炉内状况周围环境等
３．５装炉时，垫平工件用的垫块准备齐全
４、装炉要用
４．１工件下面应予以垫平
４．２工件离炉底，炉壁及工件之间的距离不得小于８０ｍｍ４．３材料厚度相关悬殊的构件，不得混合装同炉退火
５、退火规范
５．１关炉门后，慢慢升温，２h升温到４００℃以下，２ｈ后，以每小时100℃的速度，加热到580℃－620℃，并保持炉内在
加热过程中，各区的温度差不大于30℃.
５．２加热到580℃－620℃时，在炉内进行保温，其保温时间，由计算决定，以退火件最厚的断面为准，每25mm为1h，但不
得少于4h，不足4h者应保温4h。
５．３在关闭炉中随炉冷却到200℃以下，将退火工件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温再流入下工序。
