电缆技术要求Microsoft Office Word 文档

电缆技术要求
1．运行环境温度：-15℃<t<50℃
2.电缆质量应达到国家标准和供方标书中说明的质量标准。

3.电缆的充填物须均匀填实，电缆截面的失圆度应小于10%。

4.电缆护套两年内不应出现龟裂。

5电缆护套应连续，清晰地印有制造厂家.生产年份，型号规格和长度米号等，1-10芯的采用色标标示，10芯以上的间隔100mm在芯绝缘外套印有芯的标码。

6各种标识应能保持两年
7屏蔽的屏蔽层应由无氧铜丝编制，编制大于80%以上，在300mm 处观看不应看到编制孔。

8其他应按照国家标准制作
塑力缆GB12706_-2002
控制电缆GB9330-1998。

电缆技术标准及验收规范附件一电缆技术要求1、交货的质量技术标准和对买方质量负责的条件和期限：保证产品符合GB/T 12706-2008、GB/T 9330-2008等国家标准之要求。

并保证提供的产品是全新的、未使用过的、各项指标符合贵方在招标文件中规定的标准规范和技术要求。

2．验收标准、方法及提出异议的期限：按GB/T 3956-2008、GB/T 12706-2008、GB/T 9330-2008等标准进行验收；并出示验收报告。

货到买方十五日内提出异议。

3．任何时候，在提供给须方的产品中若发现有质量问题或不合格产品，供方必须无条件的及时更换。

并作出该问题电缆规格单项价值50%的追加罚款（其中每kM直流电阻未达标准，按该规格电缆价值100%的追加罚款）。

4、所有验收以现场到货实物为准。

各项目现场正常情况下将提前一周通知厂家，相关电缆清单一同发送，电缆现场敷设时进行测量及技术验收，如厂家未至现场则视为默认认可现场人员测量验收结果。

5、电缆按最新国家标准生产，现场将随机取样送当地主管质监部门进行电缆检测，包括但不限于直流电阻、绝缘电阻、材质等的检测项目，以出具的检测报告为准，如电缆检测合格检测费用由使用方负责，如检测不合格检测费用由生产厂方负责。

对于不合格供货，生产厂方需予以无条件更换，使用方或买方有权单方采取并保留后续的一系列相关处罚措施。

6、确保合同电缆设备的安全可靠稳定运行的前提下，充分保证所供电缆的完整性，要求高低压电缆定尺成盘，以电缆盘最大量包装分盘，每盘铭牌数据长度规格等祥见《验收考核标准》；如因供货范围的不完整导致电缆不能安全可靠稳定运行的，卖方将无条件补齐所缺部分，并处以罚款。

7、交联聚乙烯电缆线芯允许长期最高工作温度为90℃，线芯短路温度最大为250℃，持续最长时间不超过5秒。

交联聚乙烯塑料电缆线芯允许长期最高工作温度为70℃，最大短路温度为160℃。

8、电缆外护套每米均印有耐磨擦喷墨打印标志：规格型号、电压、米数尺码和生产厂家，印字清晰不掉色，间距不超过500毫米。

电缆招标技术要求一、引言电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部分，其质量和性能直接影响着电力系统和通信网络的稳定运行。

为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应，制定本文档，明确电缆招标的技术要求。

二、适用范围本技术要求适用于各类电缆的招标采购，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。

三、技术要求1. 电缆材料1.1 绝缘材料：应采用符合国家标准或行业标准的优质绝缘材料，具有良好的电气性能和耐热性能，能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。

1.2 导体材料：应采用优质的铜或铝材料，具有良好的导电性能和机械强度，确保电缆的导电性能和安全性能。

1.3 护套材料：应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，能够保护电缆免受外界环境的损害，确保电缆的使用寿命和可靠性。

2. 电缆结构2.1 构造：电缆应采用合理的结构设计，包括导体、绝缘层、护套层等，以确保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。

2.2 线芯数目：根据实际需要，电缆的线芯数目应满足设计要求，确保电力传输和通信传输的需求。

3. 电缆性能3.1 电气性能：电缆应具有良好的电气性能，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度、耐电压等，能够满足电力传输和通信传输的要求。

3.2 机械性能：电缆应具有良好的机械强度和柔韧性，能够承受正常运行和外界环境的力学应力，确保电缆的可靠性和安全性。

3.3 耐热性能：电缆应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，不发生熔化、变形等现象。

3.4 耐候性能：电缆应具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行，不受阳光、雨水等自然因素的影响。

3.5 耐腐蚀性能：电缆应具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱、盐雾等腐蚀性环境中正常运行，不受腐蚀物质的侵蚀。

4. 电缆测试与检验4.1 电气性能测试：电缆应经过电气性能测试，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度等，以确保电缆的质量和性能符合要求。

4.2 机械性能测试：电缆应经过机械性能测试，包括拉伸强度、弯曲性能、抗压性能等，以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。

电线电缆技术要求一、总则（一）供货单位需按本标准的技术要求，完成所投电线、电缆的设计、制造、运输、仓储、指导安装和调试、试运行、技术培训和售后服务等工作。

（二）供货单位必须按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合技术要求。

（三）本技术规格仅指电线电缆的基本要求，供货单位应根据工业技术和工艺的发展，选用先进的产品满足本技术规格及一次系统图的要求，保证变电系统能安全运行。

（四）供货单位必须根据自己的情况对技术要求的内容，按顺序逐条应答，提出具体详细的技术数据，任何与雇主要求或相关标准不符的差异必须列表说明。

（五）供货单位必须列表写明所提供的电线电缆生产地、品牌、生产厂，以及该厂家的生产许可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件。

（六）供货单位应承担在执行合同过程中与土建设计配合、现场指导、调试、试运行等相关活动费用，不得再向雇主申请任何费用，同时应按照雇主的时间要求，及时与各单位配合。

（七）供货单位应对所投产品的专利费、执照费、计算机软硬件承担责任，并负责保护业主的利益不受损害，承包人应承担一切由于文字、商标和技术专利等侵权引起的法律裁决、诉讼和费用，以及其它责任，与雇主无关。

（八）供货单位应在标书中对产品及备件分列单价，并对技术要求做出响应。

（九）电线及电缆进场后，必须按规定进行复试，有关复试产生的费用亦包含在总价（单价）中，不再单独计算。

二、技术条件：（一）采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3 《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A 《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724 《额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定，所有的产品和工艺均应达到国家标准，或者根据实际情况可按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。

公司电线电缆技术要求1.总则1.1本技术要求的使用范围,1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。

对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。

1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。

1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。

1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。

1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。

2.2执行标准:本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。

2.2 引用的规范和标准GB156－1993 标准电压GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2952－2008 电缆外护层GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909－2009 裸电线试验方法GB/T3956－2008 电缆的导体GB/T6995－2008 电线电缆识别标志Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆JB/T8137－1999 电线电缆交货盘GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆3.供货范围见清单4.技术要求4.1 一般要求4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分；4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告；4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求；4.2 动力电缆技术要求4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV；4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。

低压电缆技术要求
请专业服务者提供
一、总则
1.本文件根据《GB/T5023-2023低压电缆用绝缘和护套材料》中规定
的低压电缆性能分类和技术规范，结合新型节能、环保、耐火材料等科技
进步，以确保我厂生产的低压电缆合格满足市场需求和用户要求，编制本
技术要求。

2.本文件的适用范围是各种低压电缆的生产，但不包括线圈绝缘电缆。

3.本文件不断更新编制，并由我厂总经理签字确认并由技术质量部审
核完善；任何修改都应由技术质量部统一发布，未经授权，不得随意篡改。

二、低压电缆的型式以及基本要求
1.第一种低压电缆：带铜丝绞合，尼龙护套，耐火材料绝缘。

（1）电缆允许温度：450℃。

（2）电缆紧固护套应采用安全型塑料护套，耐火性能不低于180℃。

（3）绞合的铜丝直径要求为0.4~1.2mm。

（4）护套和绝缘要求应符合《GB/T5023-2023低压电缆用绝缘和护
套材料》的要求。

2.第二种低压电缆：带铝丝绞合，阻燃体聚氨酯护套，聚氯乙烯绝缘。

（1）电缆允许温度：150℃。

（2）绞合的铝丝直径要求为0.5~1.5mm。

（3）护套和绝缘要求应符合《GB/T5023-2023低压电缆用绝缘和护套材料》的要求。

可编辑修改精选全文完整版4.1海拔高度：>2800米4.2地震烈度：不大于6度4.3环境温度：全年平均气温14.1℃，最高气温40℃，最低气温-10五：技术要求乙方制造电缆严格按照“IEC60364-5-523电线电缆载流量标准”进行生产制造，其余性能要求如下: 1、高压电力电缆主要性能1.1 导体1.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。

1.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

1.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽1.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。

1.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

1.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。

绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。

1.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

1.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。

绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。

1.3金属屏蔽1.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。

单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。

1.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。

1.4 缆芯、内衬层及填充物1.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。

材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度不低于0℃。

2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。

3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。

3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。

3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。

3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。

绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。

3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。

电缆技术要求技术要求本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。

1、遵循的主要技术标准规范：GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。

6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。

2、电缆使用环境条件2.1 运行条件2.1.1 额定工作电压：见规格型号。

2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。

2.2 环境条件2.2.1 环境温度： -15 ℃～+60 ℃2.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。

地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

2.4 运行要求2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90 ℃。

2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250 ℃。

2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。

目录1.总则 (1)2.产品应符合下列标准 (1)3.技术要求 (2)4.ZRA-YJV-10kV (3)5.ZRA-YJV0.6/1Kv (5)6.ZRA-KVVR450/750 (7)7电缆的技术性能要求 (8)8电缆技术要求 (9)9成品电缆的标志 (9)10电缆的包装和储运 (10)11 技术资料交付 (10)12 技术服务要求 (10)13 出厂检验报告应包括 (11)14 其它 (11)1.总则1.1卖方要求具有严格的质量保证体系和先进的工艺及检测设备，按ISO9000系列质量认证体系执行。

1.2卖方提供合同订货清单中的各类电缆的检测合格报告。

1.3卖方严格按国家标准和详细技术要求执行。

1.4卖方提供绝缘材料、无氧铜的材料产地和化验分析报告。

1.5本合同技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，但卖方应提供符合或高于本技术条件和有关国家标准的优质产品。

1.6本技术条件书所引用的标准，如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.7卖方提供产品说明，主要技术数据和性能的详细描述及提供产品样本。

1.8卖方必须承诺对所供产品进行性能担保和质量担保，在担保期内，如果产品不能实现特定的要求，卖方必须无条件更换，费用由卖方承担。

1.9 卖方应以米为单位，单项报价，以便追加购买电缆数量时，以单项报价为准。

2.产品应符合下列标准GB/5023-1977 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB9330-1988(参照IEC227) 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB12706-1991 额定电压35kV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB/T2951-1997 电线绝缘和护套材料通用试验方法GB3048-1994 电线电性能试验方法GB8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB2925-1989 电缆外护层GB4005-1983 电线电缆交货盘GB12666.6-1990 成束电线电缆燃烧试验方法IEC332-1～3 电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T3956-1977 电缆的导体IEC60502-1997 额定电压1-35kV挤包固体绝缘电力电缆3.技术要求3.1导体3.1.1导体：导体直流电阻符合GB3956-97标准规定。