钢管水压试验标准

管道水压试验标准管道水压试验是指在管道安装完成后，通过加压水进行试验，以验证管道的密封性和耐压性能。

管道水压试验是管道安装工程中非常重要的一环，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

下面将详细介绍管道水压试验的标准操作流程及注意事项。

一、试验设备准备。

1. 管道水压试验所需的设备包括水泵、压力表、密封胶条等。

2. 检查水泵、压力表等设备是否完好，确保试验设备的正常运行。

二、试验前准备。

1. 清理管道内部，确保管道内部干净，无杂物。

2. 检查管道连接处的密封胶条，确保密封胶条完好无损。

三、试验操作流程。

1. 将水泵接入管道系统，开始加压。

2. 逐渐增加水泵的出水量，直至达到试验压力。

3. 保持试验压力一段时间，观察管道系统是否有漏水现象。

4. 逐渐减小水泵的出水量，直至压力降至零。

5. 关闭水泵，等待一段时间，再次观察管道系统是否有漏水现象。

四、试验标准。

1. 试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍。

2. 试验时间应符合规定，一般为15分钟。

3. 试验过程中不得有任何漏水现象。

4. 试验完成后，记录试验数据，包括试验压力、试验时间等。

五、注意事项。

1. 在试验过程中，严禁超压操作，以免对管道系统造成损坏。

2. 试验完成后，应及时清理试验现场，恢复管道系统正常状态。

3. 如发现管道系统有漏水现象，应及时停止试验，并进行修复后重新试验。

六、结论。

管道水压试验是管道安装工程中必不可少的一项工作，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

只有严格按照标准操作流程进行试验，并严格按照试验标准进行检验，才能保证管道系统的密封性和耐压性能符合要求，确保管道系统的安全运行。

综上所述，管道水压试验标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义，务必严格按照标准操作流程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

管道水压试验方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水 表，测量降压时的出水量。

压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。

钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。

焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。

PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。

2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。

钢管和PVC-U管分别进行试验。

根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。

PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。

强度试验压力应为工作压力的1.5倍。

二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。

2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。

3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。

4.试验前应进行试验计划的编制和报验。

三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。

2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。

3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。

四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。

2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。

3.试验合格后，方可进行下一步工作。

四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。

2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。

4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。

5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。

压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。

钢管重量：M ＝（D-T）×T×0.02466‎扁钢重量：长×厚×L×根×7.85热镀锌扁钢‎重量：长×厚×L×根×7.85×1.06镀锌扁钢重‎量：M ＝（D-T）×T×0.02466‎×系数（具体系数见‎下表）（S=钢级×2×系数）水压计算：P＝D表26 用于确定S‎的最小规定‎屈服强度的‎百分比5CT标准‎试验压力计‎算标准静水压‎试验压力是‎要根据下列‎公式计算的‎，其数值圆整‎接近的0.5MPa，且最大值为‎69.0MPaP=(2×f×YSmin‎×t)÷D式中：P——静水压试验‎压力，单位为兆帕‎F——系数，规格代号1‎为0.6，其他钢级和‎规格为0.8YSmin‎——管体规定最‎小屈服强度‎，单位为兆帕‎D——规定外径，单位为毫米‎T——规定壁厚，以毫米注：上述静水压‎试验压力公‎式适用于国‎际单位制和‎美国惯用单‎位制。

由于受试验‎设备的限制‎，或允许采用‎较低的试验‎压力。

制造厂应具‎有建立静水‎压设备极限‎条件的文件‎化设计依据‎。

若计算的试‎验压力（根据外径、壁厚和钢级‎）高于静水压‎试验设备的‎能力，则经采购方‎同意，制造厂应采‎用与该试验‎设备能力相‎当的试验压‎力。

但公对计算‎试验压力小‎于20.5MPa的‎产品，才可进行低‎于20.5MPa的‎静水压实验‎规格代号1‎大于95/8的H40‎、J55和K‎55钢级的‎选用压力可‎用系数0.8计算。

对于P11‎0和Q12‎5钢级，当计算试验‎压力大于6‎9.0MPa时‎，其标准试验‎压力限于6‎9.0MPa而‎选用试验压‎力为计算值‎。

选用试验压‎力在表中圆‎括号中给出‎。

若采购单有‎规定，并经采购方‎与制造厂协‎商，应采用选用‎试验压力。

12.3.1 强度试验前应具备下列条件：1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。

3 管道焊接检验、清扫合格。

4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。

表12.3.2管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m）PN≤0.4 10000.4＜PN≤1.6 50001.6＜PN≤4.0 1000012.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。

12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。

表12.3.5强度试验压力和介质管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PNPN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.212.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。

架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。

试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。

12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。

水压试验（GB/T14976-94）
水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:允许压力，本标准规定抗拉强度的40%，Mpa 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的12%，涡流检验的灵敏度A级。

1Cr18Ni9Ti 抗拉强度：σb＝520Mpa
流体用无缝钢管
水压试验（GB8163-87）
水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，最高试验压力不得超过19Mpa：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:本标准规定屈服强度的60%，Mpa
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的%，涡流检验的灵敏度A级。

10# 屈服强度：σs＝205Mpa δ≤15mm
σs＝195Mpa δ>15mm
20# 屈服强度：σs＝245Mpa δ≤15mm
σs＝235Mpa δ>15mm。

钢管重量及水压试验压力计算公式一、钢管重量计算公式钢管重量计算公式如下：钢管重量（kg）= 钢管长度（m）× 钢管外径（mm）× 钢管壁厚（mm）× 钢管密度（kg/m³）其中，钢管密度（kg/m³）通常取值为7850 kg/m³，是钢材的标准密度。

二、水压试验压力计算公式水压试验压力计算公式如下：水压试验压力（MPa）= 钢管公称压力（MPa）× 1.5其中，钢管公称压力（MPa）是指钢管在正常工作状态下的压力值。

三、钢管重量及水压试验压力计算实例假设有一根钢管，长度为10米，外径为219毫米，壁厚为8毫米，公称压力为1.6 MPa。

请计算该钢管的重量和水压试验压力。

1. 钢管重量计算：钢管重量（kg）= 10 × 219 × 8 × 7850 = 3361.6 kg2. 水压试验压力计算：水压试验压力（MPa）= 1.6 × 1.5 = 2.4 MPa因此，该钢管的重量为3361.6千克，水压试验压力为2.4兆帕。

钢管重量及水压试验压力计算公式三、影响钢管重量及水压试验压力的因素1. 钢管材料：不同材料的钢管具有不同的密度，因此其重量也会有所不同。

常用的钢管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

2. 钢管规格：钢管的长度、外径和壁厚是决定其重量和水压试验压力的关键因素。

不同规格的钢管适用于不同的应用场景。

3. 工作压力：钢管的公称压力是其在正常工作状态下的压力值，也是计算水压试验压力的依据。

工作压力的大小取决于钢管的使用环境和要求。

4. 环境温度：温度的变化会影响钢管的膨胀和收缩，从而影响其重量和水压试验压力。

在设计钢管时，需要考虑环境温度的影响。

四、钢管重量及水压试验压力的计算方法1. 钢管重量计算方法：根据钢管的长度、外径、壁厚和密度，利用公式计算钢管的重量。

在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的材料和规格，以确保钢管的重量满足要求。

室内消防管道压力标准一、管道材料室内消防管道一般采用钢管或铜管，也可以使用不锈钢管。

对于管道材料的选择，应考虑其耐火性能、耐腐蚀性能以及机械强度等因素。

二、压力标准室内消防管道的压力标准通常分为两类：低压系统和高压系统。

1.低压系统：一般用于建筑物内普通的消防系统，其压力范围在0.14~0.35MPa之间。

2.高压系统：一般用于建筑物内重要的消防系统，其压力范围在0.35~0.55MPa之间。

三、水压试验室内消防管道在安装完毕后，应进行水压试验，以检验管道的密封性能和强度。

水压试验的压力应不小于系统工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。

对于高层建筑，还应考虑静水压力和火灾时出现的动水压力。

四、管道布置室内消防管道的布置应符合以下要求：1.管道应沿墙、柱、楼板等处布置，并尽量避免穿过防火墙、伸缩缝和沉降缝。

2.管道应避免穿过卧室、浴室等潮湿环境，如需穿过，应采取相应的防水措施。

3.管道应有支架和吊架等固定装置，以确保其稳定性和安全性。

4.管道应保持一定的坡度，以便于排水。

五、消防设备室内消防管道系统应配备相应的消防设备，如消防栓、消防喷头、消防泵等。

这些设备的型号、规格和数量应根据建筑物的面积、用途和危险等级等因素确定。

同时，消防设备的安装位置和布置应符合相关规范和标准的要求，以便于使用和维护。

总之，室内消防管道压力标准是保障建筑物内消防安全的重要措施之一。

在设计和施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保管道材料的质量和性能、压力标准的正确性、水压试验的可靠性以及管道布置的安全性和稳定性。

同时，还应合理选择和配置消防设备，以提高消防系统的整体性能和可靠性。

（1）输水管线（钢管）：公称压力PN=1MPa,工作压力P=0.67MPa，试验压力1.17MPa1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03PMa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

3）注意事项：a:升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b:应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；c:水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；d:水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；e:实际渗水量小于或等于允许渗水量：1.2L/min·km。

（2）配水管线（聚乙烯管）：管径φ315-φ500供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）1.0MPa，标准试验压力为1.0MPa；管径φ110-φ315供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）0.8MPa，标准试验压力为0.8MPa。

1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试压压力的70%。

2）主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V）。

并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax；△Vmax=1.2V△P（1/Ew+D1/EnEp）其中：V——试验管段总容积（L）；△P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa），与温度有关；Ep——管材弹性模量（MPa）,与水温及试压时间有关；D1——管材内径（m）；En——管材公称壁厚（m）。

压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。

二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。

四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

五、水压实验采用的装备、仪表规格及其安装应吻合一步以下划定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于 1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

6、开槽施工管道实验前，附属装备安装应吻合以下划定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属装备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固办法的管件，应采纳加固步伐并搜检合格。

七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便搜检渗漏处。

八、水压实验前准备事情应吻合以下划定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、实验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压实验前应清除管道内的杂物。

九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1压力管道水压实验前浸泡时间管材种类球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）钢管（有水泥砂浆衬里）化学建材管现浇钢筋混凝土管渠预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管管道内径D1（mm）D1D1D1D1≤1000D1﹥1000D1≤1000D1﹥1000浸泡时间（h）≥24≥24≥24≥48≥72≥48≥72十、水压试验应符合下列规定：1、实验压力应按表2-1选择确定。