埋地管道水压试验

管理静水压试验及管道清扫方案管道安装后应及时进行接口水压试验；接口水压试验采用专用接口水压试验装置；接口水压试验压力应取0.2Mpa，停泵恒压10min，检查接口无渗漏者为合格，并做好记录。

当管子、管线安装技术检查资料完整，并经逐个接口水压试验合格后，根据设计要求进行分段或全线水压试验或闭水试验。

一、水压试验原则(1)试验段的管道埋地空置时间不超过500天。

(2)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

(3)试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。

(4)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

二、试验前的准备(1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。

(2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。

(3)管顶以上回填高度不应小于1.5m。

(4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

(5)不得采用闸阀做堵板，确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数，止推墩后背应采取可靠的加固措施。

(6)后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

(7)排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。

(8)压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定。

(9)对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。

对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。

(10)组织机构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。

(11)安全措施健全，应急预案具备。

三、充水充水水源水质为Ⅰ～Ⅲ类，以较慢速度进行，以减少余留空气量及水锤压力。

测试前，应使管线保持充满水状态至少72小时。

四、静水压试验1、具备条件（1)管道充水试验完成并满足要求。

（2)打压水源、水泵及发电机齐备。

（3)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。

为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。

本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。

1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。

2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。

同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。

第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。

在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。

第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。

如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。

第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。

随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。

3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。

•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。

•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。

以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。

希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。

试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。

1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。

4）强度试验。

强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

5）严密性试验。

强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。

（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。

2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。

3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

5）试验压力。

冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。

6）强度试验。

试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min 重新加压至试验压力，重复两次。

记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。

管道水压试验步骤一、准备工作1.管道检查：对待测管道进行外观检查，确保管道没有明显的损坏、变形、断裂等问题。

2.断面验收：根据设计要求，对管道截面尺寸及几何形状进行验收，确保管道的质量满足要求。

3.打压施工：根据设计和施工方案，进行管道的打压试验施工准备工作，包括打压试验设备的调试、压力表的校验等。

二、设置试验段1.确定试验段：根据设计要求或施工任务书，确定进行水压试验的试验段，即待测的管道段。

2.确定试验区域：在试验段两侧设置试验区域，包括控制阀、出水口等，以确保试验段内的水流受控。

3.准备密封材料：在试验段两端准备好所需的密封材料，如橡胶垫片、止水带等，用于封堵试验段两端。

三、阻塞试验段1.封堵试验段：在试验段两端分别安装密封材料，用螺栓将试验段两端固定紧密，确保试验段内的水流不外泄。

2.检查漏水：阻塞试验段后，对试验段进行检查，确认密封是否牢固，不存在漏水等问题。

四、注水加压1.连接水源：根据试验区域设计，将水源连接至试验区域，确保水源供应充足。

2.注水加压：逐渐打开控制阀，开始注水，通过逐渐加压，使试验段内的水压逐渐升高，直至达到设计要求的试验压力。

3.稳压保压：当试验压力达到设计要求后，关闭水源输入阀门，保持试验段内的水压稳定，进行稳压保压，一般持续时间为15分钟。

五、试验结果评定1.压力检测：在保压期间，使用压力表等设备对试验段内水压进行监测，以确保试验压力的稳定性。

2.检查泄漏：观察试验段及其周边是否有漏水现象，特别是焊缝、接头及封堵处是否出现泄漏等问题。

3.试验记录：对试验过程中的数据进行记录，包括试验段位置、试验时间、试验压力、泄漏情况等。

六、试验完毕1.释放水压：试验结束后，逐渐打开控制阀，释放试验段内的水压，确保压力完全释放。

2.拆除密封材料：将试验段两端的密封材料进行拆除，恢复待测管道的正常使用状态。

3.清理工作：对试验区域进行清理，保持施工现场的整洁。

以上就是关于管道水压试验的详细步骤，每个步骤都需要严格操作和记录，以确保测试的准确性和可靠性。

有关管道试压及严密性试验的常见问题及分析在建筑给排水施工中，都必须进行供水管道的试压及严密性试验，关于这方面的试验要求，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有明确的规定，管道的压力试验如设计无要求，应符合下列规定：（1）水压试验的管道长度一般不超过1000米；（2）应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背；（3）埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。

给水管道安装后，都需按此要求进行水压试验，以检验管体和接口承受水压力的强度和严密性。

它是检验管道安装质量的主要项目。

并且规范GB50242-2002中对管道水压试验的压力也有严格要求和规定。

因此，在保证管道施工质量的同时，如何确保管道试压的正常进行也是很重要的环节。

下面就管道试压及严密性试验中的有关问题谈一下实践体会。

1影响管道试压正常进行的常见问题及分析1.1管道压力无法提升目前，试压泵一般都采用多级离心泵，如果水泵运行时，泵轴旋转方向相反，水泵就不会出水，故无法提升管道压力。

所以，试水泵在运行前，一定要先检查一下旋转方向是否正确，只有在确定其旋转方向正确无误后，方可进行试压。

此外，由于试压泵的加压流量有限，若被试管道的渗漏水量较大（如管材或管件有较大破裂处，或胶圈接口的橡胶圈冲出等）都有可能使得管道渗漏水量大于试压泵压入的流量，从而也会造成管道压力无法提升，以至试压不能正常进行。

1.2管道压力升至一定值后，无法继续提升若选用的试压泵扬程和流量不能满足试压管道的试验压力和渗水量的需要时，就会使得管道压力提升至一定压力后，无法再继续升至试验压力，从而影响了试压工作的正常进行。

因此，一定要根据试验压力和渗水量的需求来选用相应的试压泵。

1.3压力表显示不准确有的压力表在长期的使用中，未定期地进行校验，出了故障也不知道。

一旦安装后，就不能正确地显示管道压力。

PE给水管水压试验步骤
步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关要求。

为了水压试验一次通过，我们总结了以下七点经验：PE管道的试压验收操作
①、为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：⑴，进水口尽量设置在待试PE管道中最低点，排气口设置在待试PE管道中最高点。

灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。

当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。

排气阀全关后，关闭进水阀。

⑵，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。

⑶，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。

⑷，PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。

②、PE管道试压时，原则上不带阀门进行试验。

但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。

进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。

③、待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。

海南炼油项目续建工程原油灌区污水处理场生化系统工程埋地管道试压方案审核：批准：中国石油集团上海工程有限公司海南项目部2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案中国化学工程第四建设公司2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案编制：审核：审定：目录一、概述 (5)二、试压试验依据 (5)三、试压施工组织 (5)四、试压埋地管道内容及参数 (6)五、试压试验流程 (7)六、试压试验一般规定 (7)七、压力管道试压试验 (8)八、试压安全措施 (9)一、概述海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统，建设单位为海南实华炼化有限公司，总承包单位中国石油集团上海工程有限公司，建立单位为南京长江工程监理有限公司，由诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司分包、中国化学工程第四建设公司负责工程安装。

本工程埋地管道工作量较大，是本工程质量控制程序中的重点项目。

本工程埋地管道分两类，一类是碳钢管道，一类是PVC管道，按设计要求，本工程所有管道不需进行探伤检测，但要经过严格试压程序，故特编此方案。

二、试压试验依据诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司设计施工图纸《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97三、试压施工组织海南炼化续建项目生化系统工程埋地管道试压由我公司海南炼化项目部负责组织实施,具体负责人如下:项目负责人：宋爱学项目技术负责人: 黄权立试压施工负责人: 肖功喜试压工艺技术负责人: 吴世军质检负责人: 宋爱学、黄权立、肖功喜、吴世军安全负责人: 唐正平设备负责人: 黄权立物资供应负责人: 胡金勇计量负责人: 吴世军试压使用劳动力:管工12人，电焊工5人,仪表工4人,钳工2人,起重工6人,普工15人。

管工、电焊工负责:按试压流程图设置试压流程(临时管线敷设、试压盲板加设、打通流程)、升压及检查;仪表工负责:试压系统中仪表问题的处理; 钳工负责阀门问题的处理并充当试压设备机长;其他工种为配合管工工作。

管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。

水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。

本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。

2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。

3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。

4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。

5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。

5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。

5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。

5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。

5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。

6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。